《碟形弹簧组》征求意见

1T/XXXXXXX—XXXX碟形弹簧组本文件规定了碟形弹簧组的材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于碟形弹簧组的生产和检验（以下简称“弹簧组”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1222弹簧钢GB/T1805弹簧术语GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3279弹簧钢热轧钢板和钢带GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T31214.1弹簧喷丸第1部分：通则YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带3术语和定义GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。4材料4.1弹簧组的材料牌号应为51CrV4、50CrV4，其化学成分应符合GB/T1222的规定。4.2弹簧组应采用GB/T3279、YB/T5058中规定的带、板材或符合GB/T1222要求的锻造材料（锻造比不应小于2）制造。4.3材料应有材料制造商的质量证明书，并经复验合格后方可使用。5技术要求5.1表面质量5.1.1弹簧组表面不应有影响其性能的斑疤、裂纹、锈蚀等缺陷。5.1.2弹簧组外径和内径边缘应倒圆或去毛刺，不应存在尖锐边缘。5.2尺寸2T/XXXXXXX—XXXX5.2.1外径和内径公差弹簧组的外径和内径公差应符合表1的规定。表1外径和内径公差>3～600>6～1000>10～1800>18～3000>30～5000>50～8000>80～12000>120～18000>180～25000>250～31500>315～40000>400～500005.2.2厚度公差弹簧组的厚度公差应符合表2的规定。3T/XXXXXXX—XXXX表2厚度公差1235.2.3高度公差弹簧组的高度公差应符合表3的规定。表3高度公差1235.3负荷公差弹簧组的负荷F，是在测试长度lt=l0-0.75h0这一位置测得的。弹簧组的负荷公差应符合表4的规定。4T/XXXXXXX—XXXX表4负荷公差1235.4硬度组别1弹簧组的硬度范围应为425HV～510HV；组别2和3弹簧组的硬度范围应为42HRC~52HRC。同批次弹簧组的硬度范围有要求或硬度有特殊要求时，由供需双方协议商定。5.5脱碳层深度经淬火、回火处理的弹簧组表面单边脱碳层应控制在其厚度的3%以内，最大不超过0.15mm。厚度不大于0.3mm的弹簧组，脱碳层应不超过0.01mm。弹簧组淬火次数应不超过两次。5.6立定（强压）处理弹簧组热处理后对其施加不少于两倍的检测负荷，使其处于压平位置以产生一定程度的永久变形以提高应力松弛抗力和耐久性。经立定（强压）处理后弹簧组的高度公差应符合表3的规定，负荷公差应符合表4的规定。5.7表面处理5.7.1弹簧组应做表面处理，如进行磷化处理或机械镀锌。其他表面处理方法由供需双方协议商定。5.7.2为避免氢脆现象，不宜使用电镀表面处理。5.8喷丸有需要时，应按GB/T31214.1的规定进行喷丸强化处理，具体要求由供需双方协议商定。5.9疲劳寿命弹簧组疲劳寿命应不低于2×106循环次数。5.10其他弹簧组由特殊技术要求时，由供需双方协议商定。6试验方法6.1表面质量在光照充足的环境下采用3倍放大镜目测。5T/XXXXXXX—XXXX6.2尺寸6.2.1外径和内径公差使用游标卡尺在弹簧组的外侧和内侧轴线上测量三个或更多的点，外径取最大值，内径取最小值。6.2.2厚度公差使用外径千分尺测量分布于内边缘和外边缘之间的三个或更多点处的弹簧组厚度，计算其平均值，并将平均值确定为厚度。6.2.3高度公差在精密平台上放置一件弹簧组，用深度尺测量弹簧组中心位置自由高度。6.3负荷公差弹簧组经压缩后进行负荷试验，负荷试验应在加载情况下进行，试验时要用润滑剂。将弹簧组装在心轴上，放在测力试验机平台的中心进行试验，试验机的负荷精确度误差不超出±1%。6.4硬度6.4.1按GB/T4340.1或GB/T230.1的规定进行硬度检测。6.4.2组别1弹簧组的硬度在维氏硬度计（或表面洛氏硬度计）上进行。组别2和组别3弹簧组的硬度在洛氏硬度计上进行。6.4.3当弹簧组尺寸较大时，硬度允许使用同一批次材料的随炉试样进行检测。6.5脱碳层深度按GB/T224的规定检验脱碳层深度，取样部位由供需双方协议商定。6.6立定（强压）处理强压处理次数不少于5次，强压处理负荷值参见弹簧组的技术文件。处理后检测高度和负荷是否符合表3、表4的规定。6.7表面处理按供需双方协议商定检验。6.8喷丸按GB/T31214.1的规定进行。6.9疲劳寿命按供需双方协议商定检验。7检验规则7.1缺陷分类弹簧组的产品缺陷按表5进行分类。6T/XXXXXXX—XXXX表5缺陷分类此项目由供需双方协议商定。7.2检查水平弹簧组的检查水平按GB/T2828.1—2012中特殊检查水平S-4进行。7.3样本大小字码样本大小字码根据提交检查批的批量和特殊检查水平S-4确定，见表6。表6批量范围和特殊检查水平S-4ABCDEFGHJK7.4抽样方案A缺陷项目中的硬度和脱碳不限交货批量大小，试验样本为2件。B缺陷项目中的检测负荷和立定（强压）处理按一次抽样方案进行，当批量范围大于1200片时，仍按照字码F的样本大小进行。具体规定如下：a)当交货批量为2件～1200件时，B缺陷项目中的内径、外径和C缺陷项目的样本抽取可采用正常检验一次抽样方案，见表7；b)当交货批量为1200件～10000件时，B缺陷项目中的内径、外径和C缺陷项目的样本抽取可采用正常检验二次抽样方案，见表8；c)当交货批量为10001件及以上时，B缺陷项目中的内径、外径和C缺陷项目的样本抽取可采用正常检验多次抽样方案，见表9。7T/XXXXXXX—XXXX表7正常检验一次抽样方案A201010101B301010101C501010112D801011212E01011223F01122324表8正常检验二次抽样方案G第一0202132512124567表9正常检验多次抽样方案H第一—2—2—3—402030315020314260213254712344567J第一—2—3—40403031527031426491325476344567K第一 3 404060315273914264972547645677.5接收质量限7.5.1A缺陷项目8T/XXXXXXX—XXXXA缺陷项目中的硬度和脱碳在检验中，若有1件弹簧组质量不合格，允许重复检验一次，样本数为第一次抽样的2倍。如果复检仍有1件不合格，则判该批不合格。7.5.2B缺陷项目I级接收质量限为1.0，Ⅱ级接收质量限为4.0。7.5.3C缺陷项目I级接收质量限为1.5，Ⅱ级接收质量限为6.5。8标志、包装、运输和贮存8.1标志包装箱外部应注明下列内容：a)收货地址及单位名称；b)数量；c)制造商名称和地址；d)“防潮”等字样或符号。8.2包装弹簧组在包装前应清理干净，符合环保要求。有特殊要求时，应由供需双方协议商定。包装箱内应附有制造商的产品合格证。有特殊要求时，应由供需双方协议商定。合格