精细化管理培训心得体会

精细化管理培训心得体会精细化管理培训心得体会1近半年来，我认真学习了《城市精细化管理文件汇编手册》，进一步启迪了思维，开拓了视野，仔细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的'事情。如果把单位必作"人"一样的系统，把局领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个单位，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就单位而言。认为应该加强本单位的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，单位在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！总之，通过这半年来的学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为城市管理的发展打下良好的基础！精细化管理培训心得体会2本人于20__年10月25日-27日参加了由宁波经信委中小企业办事处和象山县经信局主办，台湾健峰企业管理咨询公司承办的《精细化管理象山班》三天的学习，使我对合理化精细管理，有了一些初步的认识，也了解了IE工程管理的重要性。聆听了彭国熙、高海星和詹前存三位老师的授课.通过形象,生动的工厂改善案例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”.还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企业比作“一部列车”一样的系统,把领导层比作“机头”,把基层人员比作“身体”,如果一个企业,每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的“专长”,就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精细化管理规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制建立以人为本、全员参与的`企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与公司的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理,.随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择，局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础！IE是“IndustrialEngineering”的缩写，中文意思为工业工程，以前也有听过，这次有了更为深刻的了解和认知。它是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计和实施改进的一门学科，企业实施IE工程的目的主是要为了提高效率、减少浪费、降低成本，让员工更轻松、更有效率的工作。它是指导企业的生产管理者怎么样才能设计出一个花费最少的资源，达到利益的最大化的系统工程。它涵盖了我们企业生产中的方方面面，从材料的加工进厂，再到成品的检验，发货等。这里面的每一个环节都有很多的活动，IE就是研究如何将这些活动简单化。如我们平时工作中的不必要的搬运、返工等都是一种浪费，为什么刚开始不把物料放在正确的地方呢，产生这种问题的根本原因是什么呢？是场地的原因，还是人员的原因呢？企业的生产管理者可以研究出现这种问题的根本原因是什么，然后采取一定的措施，减少直到消除这种情况。还有IE的七大浪费和IE七大改善手法等等。詹老师还教给了我们一个找出问题的根本原因的五个“为什么”方法，找到问题的根本原因，针对根本原因采取纠正预防措施，通过不断的PDCA循环，不断的完善企业的标准，以便同样的问题不在重复发生。例如:看见清洁工在车间拖地？为什么拖地？因为地面有油污？地面为什么有油污？刚才有推车过来车轮弄脏的。为什么车轮有油污？刚才推车经过冲床区的地面弄脏的。冲床的地面为什么有油污？有一台冲床机漏油？冲床机为什么漏油？原来有一根油管破裂了？精细化管理培训心得体会3年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“___”，由__企业管理顾问有限公司执教的（精细化管理江北高新班）封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。一、精细合理化降低成本八月四日__老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。※重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。※工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。※工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。※工作改善具体方法；重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。※杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。二、5s精细化管理八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。※5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。※如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。※什么是5s？企业为什么需要5s？5s的效用是什么？※如何实施5s；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。※5s实施的顺序及推进方法。※5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。三、合理化活动宗旨—消除浪费八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。四、工业工程ie七大手法“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。※ie研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。※ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于（工业研究）与（工作研究），主要构成是来自泰勒。※ie改善四大构想；即ecrs（剔除、合并、重排、简化）。※ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。※ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。五、学后启发作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的'投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。在5s管理方面；应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。在ie方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。六、结论老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。精细化管理培训心得体会4精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终开展目标的一个重要途径。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化。制度化。求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管。处处有人管。事事有检查。时时有方案。事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，标准职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化。精细化。标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的`工作，发挥好自己的专长，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化。明确化。数据分析要求分月份。分原因。分品种，做成曲线图。比照表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行比照，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。三、通过考核。奖励。处分等手段，引导，培育。推进精细化管理。标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的，使企业管理根底工作更加标准化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面。鼓励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。老子说：〝天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择，也是企业开展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。精细化管理培训心得体会5我有幸参加了中国石油销售公司组织的《深入落实物流会各项工作，全面提高物流精细化管理水平》的学习和领导认真讲解。使本人受益匪浅，进一步启迪了思维，开拓了视野，以下是我个人学习以后的一些心得体会：精细化管理就是一种对目标进行分解细化和责任落实的过程，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。实现精细化管理就要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，从而实现企业的目标。具体针对我们企业在精细化管理方面需注意提升的`方面，我提几点个人认识：一、明确精细化管理的目的及重要意义。实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情。二、具有较强的责任心经过公司业务培训和近期的实践工作和领导同事的帮助，进一步熟练掌握中国石油运输gps宝石花监控系统，熟悉了生产科监控员的全部业务流程，了解车辆从油库到加油站配送业务流程和工作细则。经过“三基工作”、“学流程、强管理、学制度”等学习和培训活动，对工作流程、标准有一定的了解，这使我具备了在科室从事监控员基本条件。三、有严谨，务实，互助的工作作风由于监控员工作的性质比较特殊，来不得半点虚假，在稳建中求发展，需要有团体合作精神。在日常监控工作中，已逐渐养成了严谨、务实、互助的工作作风。严于律已，尤其在夜间值班不怕吃苦，辛勤的工作着，工作着并快乐着。四、对监控员岗位职责和内容有了新认识五、关注细节做好日常车辆运行信息管理工作，认真核对每一辆生产车辆的动向，减少监控盲区。及时核实和督促配送中心将夜间行车表及时上报，发现问题，及时跟踪处理。把车辆偏离行驶路线除在萌芽状态，保证分管的区域车辆轨迹回放率达到100%，积极排查运行风险。总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。精细化管理培训心得体会6心得体会就是一种读书、实践后所写的感受文字。读书心得同学习礼记相近；实践体会同经验总结相类。学习的方法每个人都有，并且每个人都需要认真地去考虑和研究它。心得体会这种学习方法对于一个人来说也许是优秀的，但没有被推广普及的必要。因为学习的方法因人而异，方法的奏效是它与这个人相适应的结果。方法，也是个性化的。借鉴他人的学习方法并不是不可以，但找寻适用于自己的学习方法才是最重要的。以下是由精细化管理是一种方法，要在已有的管理基础上做精工、抠细节，从这一做、一抠中挖出效益，推进企业进步。因此哪些环节精细化管理后可以出效益，如何将精细化管理与效益有机结合在一起，是我们执行层亟待解决的问题，也是主攻方向。在我们面临的决策足够正确的前提下，执行层的专业水平是保证精细化管理实现的充要条件，而专业水平高的一个醒目标志就是超强的分析问题的能力。毛泽东曾说：我们看问题不要从抽象的定义出发，而要从客观存在的事实出发，从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。分析问题是解决问题的前奏，问题分析得准，判断才会准，解决起来才会一矢中的、立竿见影、少走弯路。这需要执行层对所辖业务熟捻到炉火纯青的程度，需要有闭着眼都错不了的自信与功底，日常工作中自觉形成归纳、总结、提炼的工作习惯，有意识的多积累、多观察，丰富自己的实践经验，这样方可上阵一搏。不谋全局者不足谋一域，知道牵一发而动全身，还需要知道如何牵一发而动全身，用一缸水的.能力解决一桶水的问题，才会游刃有余。对问题进行有效分析的过程就是寻找症结的过程，倘若拦路虎找不准，就说明问题没有分析到位，即使仓促地去解决也是粉饰太平，没有连根拔起清除后患。分析问题的能力既是对执行层业务水平的考核，也是对执行层深度思考工作的要求，执行层一方面要坚决执行落实决策层决策，一方面还要通过思考、分析、吸收转化为自身所需，摒弃机械式的传声筒的做法，执行起来才会准确不变味、不跑调，又收效明显少付代价。只凭一腔热情，盲目胆大，永远处于摸石头过河状态，就会遭遇盲人骑瞎马夜半临深池危险情形，不但精细化管理成了卖概念的纸上谈兵，而且有悖于科学发展观的要求，是我们目前发展中最要不得的。有理论支撑，有正确方向，方法得当就会事半功倍。内容仅供参考精细化管理培训心得体会7__年__月__日至__日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“___”，由__企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、__精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。三位在企业界滚打_几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。一、精细合理化降低成本_月_日__老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。4、工作改善具体方法；重点讲述__在车间现场的表现。__的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。二、__精细化管理_月_日“__”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。__是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。1、__的发展及为什么__是管理合理化的根本。2、如何运用__合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。3、什么是__？企业为什么需要__？__的效用是什么？4、如何实施__；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。5、__实施的`顺序及推进方法。6、__过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。__的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。__的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。三、合理化活动宗旨-消除浪费_月_日“__”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。四、工业工程IE七大手法“__”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场__（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。4、IE改善四大构想；即__（剔除、合并、重排、简化）。5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。五、学后启发作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。在__管理方面；应带领下属彻底理解__的意义，知道__对企业产生的效力。__的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分__责任区，将__管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。__策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。__是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。力求客观、定量、通用性，对现场__行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。六、结论老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即__。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。在自己所管的工厂，早就想彻底的做__管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。__是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。精细化管理培训心得体会820__年公司导入精细化管理，通过完善生产过程的细节，将精、准、细、严落实到现场管理，提升团队执行力，从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训，对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识，结合公司现有管理的实际，谈谈自己的看法和体会。一、转变观念，改变态度。精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切，态度改变行为才会改变，要想成功推行精细化管理，就必须转变思想，改变态度。转变观念，说在起来容易做起来难。我们很难改变人的思维，但可借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为达到逐步调整思维的目的。陈旧的.、粗放式的传统管理模式以不合适宜，"差不多"、"过得去"的心态，无法适应精细化管理要求，精细化管理就是要用精益求精的科学态度，严谨务实的作风，认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失较大、各种成本上涨的生产非常时期，更需要转型管理模式，转型为自主管理，自动自发做好我们应该做好的工作。二、培训宣导，全员参与。精细化管理需要全员参与，只有每一个人都参与到精细化管理中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。比如：安全精细化、6S精细化、质量精细化、成本精细化……这些都需要全员参与、全面推行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理，不知道"精、准、细、严"是什么意思，表明我们培训还做得不到位，宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理，最大程度地发挥自己的潜力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精细化生产推行小组、制定职责、实施目标、考评办法等，通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精细化管理活动。三、注重过程，关注细节。以结果为导向，过程决定结果，细节决定成败。90%的质量问题和事故，都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题，就是要做好过程中的细节控制，从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等，只有过程做好了，才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理，关注点放在工作质量而不是产品质量上。精细化管理的核心理念——精、准、细、严，就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：现场6S精细化管理，从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养，到员工的言行举止，都是6S关注的细节。四、明确目标，强化责任。OEC管理模式，强调把每一个人每一天做的每一件事，都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，强化管理的职能作用。根据长期目标和短期目标相结合原则，用数据说话，用数据分析说明问题，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任。我们现实的生产瓶颈：效率、次品、损耗、生产计划达成、员工流失等要有目的性和针对性，通过每天、每周的工作计划、完成情况、未完成原因、改进措施，一步步达成目标数据。如：效率不达标的员工由谁具体负责，一定要是将管理责任分解到人、具体化、明确化，责任划分清楚，定目标定任务定时间贯彻落实。五、加大检查，强化执行。对于管理执行力的问题，主要体现在有体系文件但执行不到位，生产现场有标准但生产过程细节执行不到位。以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，各项制度、流程、标准，关键在于落实和效果。缺乏检查，制度执行就没有保障。如：机器的安全检查、设备的维护保养、质检机台巡查等，如果不监督检查，为打勾而打勾，效果就会大打折扣。如何监督检查员工的标准作业，员工有时为了贪方便、图省事，不执行标准作业，通过培训引导，加大过程检查，让员工形成一种良好作业习惯，才能做到又快又好。精细化管理的核心理念——精、准、细、严及其基本方法细化、量化、程序化、标准化、精益化、协调化、经济化是一致的。学以致用，学习的知识要用到工作和实践之中，才能发挥作用。少喊口号多做实事，通过学习并实施精细化管理，调动工作积极性和激情，在工作中的每一个细节都力求精益求精。精细化管理培训心得体会94月25日，我参加了单位组织的中层干部培训班，学习《医院精细化管理》的课程，聆听了吴宏彪教授的授课。他通过形象、生动的实例，使我受到了一次愉快而深刻的思想与管理知识教育，进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：首先，我深刻体会到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下大事，必做于细"，要想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手，对于医院的管理也是一样的道理。现实的工作中，需要做大事的机会非常少，大多数人，在很多情况下，只能做一些琐碎，单调的事情，但这就是工作，这就是生活。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象，因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。其次，对我自身而言，通过学习意识到，在日常工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。就对目前门诊工作而言，应该加强门诊的流程管理。完善门诊的`管理机制，随着病人对医院的要求越来越高，作为门诊的总护士长在精细化管理的应用上，特别是对护士和导医的工作都应该有详细的分工：定岗、定位、定责，只有分工越细，责任就越明确，门诊的发展才能越健康，病人的满意度会提高，职工的满意度也会提高，这就是大家的希望所在。通过二个多月的对导医的工作岗位梳理，有了一个分工明确的制度，让每一位导医都知道应该做什么、怎么做，清晰自己的岗位职责和分工，按照正确科学的程序去工作，使门诊导医的人力资源得到充分发挥，明显取得社会效益，充分体现精细化管理的重要性。应该明白的是精细化管理是一种意识，一种观念，是一种态度与文化，因此，在门诊部的护士、导医中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养她们扎实，严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在门诊管理竞争中才能步步为赢。总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作生活中对于个人，门诊、乃至整个医院的深远意义。以往陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风，无法适应精细化管理高标准、高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未充分得到重视。我将立足本职工作，放眼未来，与门诊的新团队一起，发挥每一个人的作用，为医院的发展打下良好的基础。精细化管理培训心得体会10近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了_老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次是我个人学习以后的一些心得体会：首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的.态度，更是一种精益求精的文化。老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的时机非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的根底。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体开展的成败。三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！精细化管理培训心得体会11企业开展精细化管理的主要步骤如下：1、系统诊断：发现企业管理系统存在的问题，一是检查管理系统是否有系统性漏洞，二是寻找各子系统的短板，为方案制订奠定基础。2、做好整体规划和方案设计(计划书)：完成系统诊断后，第二个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和方案设计。明确总体目标、各层级的任务和参与方式、落实和明确牵头机构、主要负责人、具体实施人员职责、各阶段实施目标、验收和检查标准等。3、文件梳理：针对企业已有的管理文件、管理流程进行全面、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。4、文件输出：规则体系文件是精细化管理实施的基础和核心。要输出的文件分为四个层次;一是组织文件，主要是涵盖企业管理各个方面，保证企业运行的基础性、制度性文件，比如企业文化、员工守则、工资考勤、安全生产、考核建惩等。二是高管文件，此类文件的特点是少而精，其核心是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。三是中层(部门)文件，这类文件主要是流程文件，主要作用是保证日常管理事务运行顺畅、部门和人员界面衔接清晰，对于大型企业，工作流程是否清晰、是否全面，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。四是基层文件，主要是指导基层员工开展工作的操作性文件，如各类作业指导书、岗位工作手册等。这类文件是精细化管理的最终落脚点，制定的工作量最大，标准化规范是指导基层员工的工作程序，文件编制的特点是实用、实际、简单。5、文件使用训练：文件落地有效执行，需要通过系统的培训，使文件从文字转化为员工的行为，提供岗位工作技能，保证、提升员工和组织工作质量6、考评约束：企业根据规则体系中，对各岗位的具体工作要求和规范，建立对员工工作效果的检查与评价系统，确保员工和组织的工作质量。7、氛围形成：企业结合自身情况，提炼出符合开展精细化管理的文化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员工对精细化管理文化的认知、认同和共享。最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利用精细化管理的短板管理思维，提高工作效率。精细化管理中系统化的思维认为：企业管理体系不能缺少任何一个子系统的支持，整个管理系统的运行质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提高精细化管理实施的效果和效率。四、精细化管理的标杆企业1、熊猫餐厅的标准作业流程美国有一个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额目前已达到15亿美圆，对于很多人来说，一家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是非常难得的。相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很大，不同的厨师做同一道菜品，工序、配料、火候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展方面，具有天生的劣势，从管理的角度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。那么我们来看一下，熊猫餐厅是怎么做的呢?首先，对整个餐厅的工作，进行专业化分工，厨师、后台、前台、服务人员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进行专业化管理，这是精细化管理的基础。其次，建立工作规则和标准。所有工作环节，都有严格的工作规定和工作标准，大家都严格按照工作手册的规定，进行工作。为了有效降低成本、提高效率，熊猫餐厅定期对管理环节进行优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和工作程序得到持续改进。最后，良好的训练提升机制。根据熊猫餐厅的'管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作人员。通过管理规则的有效执行，整个团队的的工作质量具有高度的一致性和稳定性，确保了产品质量的高水平和稳定性。2、日本企业的5S现场管理5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。5S管理是日本企业成功的秘诀之一。按照“5S”管理理念，工厂中存在各种”各样没发现的良机“，例如”生产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会臵之不管，就是组织松懈。因此“5S”的实质就是消化这些潜在的松懈，实施工作场所的净化活动，实现生产管理的三大目的：质、量、成本水平的提高。(1)整理：把不需要的东西清理出工作现场。(2)整顿：把需要的物品按照便于使用的原则，整齐放臵，明确标识。(3)清扫：保持工作现场的清洁。(4)清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，提高效率。(5)素养：养成规范的习惯，形成文化。“5S”管理是一个动态循环过程，日本企业会根据自己的情况，将“5S”完全融入生产管理中，与看板管理、精益生产相配合，共同构成了以丰田为代表的，日本企业生产管理的精髓和核心竞争力。精细化管理培训心得体会1220__年6月15日，周老师再次来我院为大家培训，这一次他讲的是《医院科室精细化管理与卓越科室打造》。周老师培训的风格幽默风趣，针对性强，且贴近医院实际情况，正所谓读万卷书不如行万里路，行千里路不如阅人无数，阅人无数不如高人指路，高人指路不如自己顿悟，而周老师正是我们所需的高人。首先，周老师用两个挑水和尚的故事让大家活跃思维，主任们各抒己见，提出了很多观点，我的理解是打井的和尚之所以打出了井水，在于懂得先苦后甜，每天挑水后挖一点井，持之以恒，终于挖出了井水，就如同我们身边那些工作做的更出色的人，都是比别人多利用了工作8小时之外的时间，所以才取得了比别人更大的成功。精细化管理起源于科学管理之父泰勒，后来再日本发扬光大。所谓精细，辞典中精是指经过提炼或挑选的、完美的、细致、神灵，细是指微小、周密、精致。我们学习精细化管理是目的.是从随意化到规范化，由经验型管理到科学型管理，从外延式增长向内涵式增长，从机会型企业向战略性企业发展，由粗放型经营向精细化管理发展一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。精细化管理的三个前提是坚持与市场相连接，立足于数据分析，立足于素质训练。要做好精细化管理须从细节做起，细节决定成败，偶然决定命运，只有做透身边的小事，才能推动医院的大事。周老师来我院的两次授课中，都提到了他某次住酒店的经历，每晚回到酒店都能收到服务员手写的一份信，服务员从周老师授课的文案看出他是讲师，便准备了冰糖润嗓，让周老师倍感温馨，虽然是一个很小的举动，却体现了该酒店注重细节的酒店文化。医院亦是如此，如果多重视诸如此类的细节问题，就一定能给患者留下深刻的印象。结合自身工作思考：对于医院来说精细化管理需要通过信息化实现，在现今的医疗行业大环境内，医院缺乏了信息化支持谈精细化管理就像无根之萍，脱离了实际。精细化管理强调数据管理，主张用数据说话。我院今年即将上线的集成平台项目可以将我院各类数据整合后重新展示，使医护人员能够在临床诊疗过程中更加快速、准确地获取病人相关信息，从根本上提升医院的服务质量与工作效率，降低医疗差错发生率，使管理层第一时间掌握医院的各类数据，更加迅速、准确的做出决策。在周老师讲课期间，我们也在不断思索。信息化如何为精细化管理服务。周老师讲到“从流程入手”，这显然是一个非常好的切入点。纵观我们信息化需求分析，项目设计，不能单纯的以结果为导向，而是要把流程做到精细化，这就要与使用部门和临床科室多沟通，听取他们的意见和建议，考虑将来可能出现的各种问题，这样才能得到最准确的需求，最完善的项目设计，在后期实施的过程中也会更加游刃有余。周老师提到，很多医院都存在门诊病人就诊流程长的问题，高峰时挂号排队时间长，等候看病时间长，检查等候时间长，取药时间长，门诊布局不合理等等。结合我院来看，过去，患者来我院需要先办理就诊卡，且只能使用现金或银行卡缴费，这就造成了患者在就医的过程中需要多次排队，其中：办卡排一次队、挂号排一次队、做检查和买药也需要排队，若是中途发现就诊卡中余额不足，还要再次排队给就诊卡充值，患者大量的时间浪费在了排队和充值的过程中。传统的收费窗口为人工操作，耗时长、易出错，而患者在收费窗口缴纳现金、找零或是使用银行卡时要输入密码等操作也同样是窗口效率低下的体现。为了改善门诊流程，提高患者就医体验，我院于20__年底开始推行身份证/居民健康卡就诊模式，同期上线的还有微信和支付宝的线下支付功能。移动支付采取扫码免密支付，使结算流程变得顺畅，大大简化收费及找零人工工作量。同时减少患者排队时间，又降低收费员收到找零出错等风险，有效地提高医院运营效率。如今，患者到我院就诊时，可凭身份证、居建卡、电子居建卡在分诊台或自助机处挂号，并利用微信、支付宝缴纳挂号费。缴纳检查检验、药费时，我院向患者开放了三种渠道：一、直接扫诊单上的二维码进行支付；二、在药房和检查检验窗口展示二维码支付通过扫码墩支付；三、通过院内自助机进行支付。通过以上三种缴费渠道，免去了患者排队，大大节省了患者的就诊时间，增加了支付的灵活性，提高了就诊效率。从流程入手，利用信息化改善医疗服务，提高患者满意度是信息中心一直以来的目标，下一步我们将上线二级分诊，检查预约等项目，进一步改善我院的就诊流程。打造卓越科室的八大要素是质量、文化、服务、创新、科研、广告、形象、公关。信息中心作为一个后勤职能科室，我们始终注重服务于临床，注重细节，今年2月我们对全院电脑终端设备进行了巡检及清灰，使全院职工能够更好地使用电脑，也一定程度上延长了我院电脑的使用寿命。为了对科室员工进行更好地管理，我们通过奖励、处罚等手段，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。所以就需要通过宣传精细化管理，提升员工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，才能快速推进精细化管理。老子说：“天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是医院发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我院向着更大更强的目标迈进。精细化管理培训心得体会13__年__月__日至__日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“___”，由__企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。一、精细合理化降低成本八月四日__老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。4、工作改善具体方法；重点讲述5w1H在车间现场的表现。EcRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。二、5S精细化管理八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。1、5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。2、如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。3、什么是5S？企业为什么需要5S？5S的效用是什么？4、如何实施5S；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。5、5S实施的顺序及推进方法。6、5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。5S的.技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。三、合理化活动宗旨-消除浪费八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。四、工业工程IE七大手法“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。4、IE改善四大构想；即EcRS（剔除、合并、重排、简化）。5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。五、学后启发作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。在5S管理方面；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。力求客观、定量、通用性，对现场5m1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。六、结论老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。精细化管理培训心得体会14“宣传无小事”一直是宣传思想工作者用以自勉自励的座右铭，听了汪中求先生的精细化管理讲座之后，我的这种意识更加强烈了。3月10日下午，全体机关工作人员参加了赵矿长亲自主持的精细化管理讲座学习会。在汪中求先生短短两个多小时的讲座中，我边听边记边思考，深深的感受到：这既是一个用心良苦的思想加油会，更是一个难得的精细化管理推进会。听完讲座之后的直观感觉就是非常“解渴”。在接下来几天的消化吸收过程中，我不仅提高了认识、加深了理解、开启了思路，更看到了差距、明确了方向、坚定了对精细化管理的信心。现将讲座观感心得稍加整理，向组织和领导做简要汇报，同时，真诚的希望借此机会和倾心于精细化管理的同志们交流心得。一、学习收获一是对煤矿实施精细化管理的重要性认识有了进一步提高。精细化管理“三大”原则之一就是关注细节，讲究把小事做细。就拿煤矿的“天字号”大事来说：按章作业的小事做不好，安全生产的大事就没保障。煤矿属高危行业，员工的生命安全时刻受到水、火、顶板、瓦斯以及各类事故的威胁，稍有不慎危及到的就是员工的身体乃至生命。如何避免事故的发生?那就要依靠精细化管理，从影响安全的点点滴滴小事抓起，把小事做到极致，从根本上解决马虎凑乎不在乎等“粗枝大叶”思想行为造成的事故。所以，我的心得之一就是：煤矿比其他企业更加需要精细化管理。二是对精细化管理实质和内涵的理解有了进一步深化。汪中求先生从六个方面讲了什么是精细化管理，尤其强调：精细化管理是一种理念，是一种管理技术，是通过规则的细化、系统化，用程序化、标准化和数据化的手段，达到精细管理的目的。追求的是把小事做细，把细事做透。其实质反映的是认真的态度和科学的'精神。并把这种态度和精神体现到每一件事情的规则和流程上，通过规则、流程的不断完善、精进和严格的执行、落实，由完美的过程控制，实现结果的“完美无缺”，从而达到一种全新的管理境界。所以，我的心得之二就是：精细化管理就是完美的、科学的管理，是煤矿提升管理境界的必由之路。三是对我矿持续推进精细化管理工作进一步坚定了信心。精细化管理是我矿企业文化建设“211”系统工程的两条基本途径之一，在我矿实施应用历经了由“5S”到“6S”再到“SC”三个阶段，已经有五年的时间了。虽然取得了显而易见的效果，员工的精细化意识明显增强，工作的精细化程度不断提高，而且正在悄无声息的改变着我们的精神面貌和工作状态。但是，在实践过程中，遇到了许多的问题，尤其是个别单位“四卡”运作流于形式，在职工中造成了许多的负面影响，一定程度上阻碍了精细化管理扎实推进。今年以来，集团公司不仅加大了宣传力度，同时聘请专家举办讲座，尤其是集团公司和矿主要领导的在各种会议上的指示要求，意在澄清模糊认识，扎实推进精细化管理。我矿以“精细化管理讲座学习会”的召开为起点，又掀起了新一轮强化精细化管理工作的热潮，种种举措表明：只能加强，不能削弱，只能深化，不能停滞不前，更不会“另搭台另唱戏”。所以，我的心得之三就是：坚定信心，义无反顾的支持精细化管理、投身精细化管理。二、差距所在通过学习和认识上的提高，对照个人的思想工作实际，认为本人存在的差距主要有以下几点：一是与时俱进、持续精细化的意识不强。我所理解的精细，是一个相对的概念，如同长度单位一样：厘米相对于分米而言是精确、精细的，厘米相对于毫米、微米而言就是不精确、不精细的。所以，所谓的精细化就是一个不断精益求精、更加精确、精细的过程，这个精细化的过程需要精细化的思想作指导，我所缺少的正是这种精益求精的精进意识，体现在工作上就是还有不断精细的余地。以文字材料为例：从没有病句到没有错词再到没有错别字是一个精细过程，但是要到没有错误的标点符号，成为一片完美的文章，同样是一个需要不断精进的过程，所以精细没有止境，必须要有与时俱进追求精细更精细。二是工作职责、岗位流程不够健全完善。虽然按照精细化的要求，我对个人(和宣传口)的岗位职责、考核细则、工作流程等进行了重新修订。但是，对照精细化管理理论的要求，还有许多差距，尤其是“三定”之后，我们的人员减了，工作的份量不减，甚至是增加了，现有岗位责任制等充实完善的还不够。尤其是岗位工作流程欠账较大，原有的电视新闻制作、会议服务等流程仍然需要进一步优化，一些缺项的流程还需要健全完善。例如：曾经出现的解说话筒失灵、音响电子元件过热损坏、文字材料数据偏差等问题，多数都与流程制定落实不细原因有关。这些看似很小的事情，却让我们付出了很大的代价。三是疏于自律、不精不细的现象偶有发生。常常以工作忙为由为自己开脱，所以还有一些坚持不好、不够精细的地方。例如：办公室桌面达不到动态定置摆放的要求;资料存放档案化做的不到位，达不到细化分类存放的要求;文字材料还没有完全杜绝错别字;A卡考核中有时做不到从严从细;日程管理工作中“理”的分量还不够，对同事的服务指导工作做的不够好等。我将在今后的工作中加强自我约束，修正不足，完善自我。