大庆项目35万吨年汽油加氢装置工艺管道预制、施工方案

重大√一般√综合综合大庆中蓝石化35万吨/年汽油加氢装置工艺管道预制、安装施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司大庆中蓝石化工程项目部2010年8月1日目录1 适用范围………………………32 编制依据………………………3工程概况………………………3工程特点………………………35施工进度计划…………………36主要施工方法…………………57施工组织机构…………………138质量管理机构和质量保证措施………………149HSE管理和控制措施…………1510文明施工管理…………………17大庆中蓝石化35万吨/年汽油加氢装置工艺管道预制、安装施工技术方案页码：PAGE7中国石化集团第四建设公司1.适用范围1.1本方案适用于大庆中蓝石化35万吨/年汽油加氢装置工艺管道预制、安装施工等。2.编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.工程概况大庆中蓝石化有限公司座落在大庆市让胡路区喇嘛甸喇化东路2-1号院内，我公司中标合同为新增一套35万吨/年汽油加氢装置，制氢装置共有设备108台，管线延长米共约：21.571km，其中不锈钢约0.264km,碳钢约20.774km,合金钢管道约0.15km,螺纹管道约0.168km。加热炉主要材质为TP321，寸地大约485"左右。汽油加氢图纸蓝图部分平面图已到，其中一区：6188.5"、二区：5524"、三区：11.2"、四区：8217"、五区：2315"、六区：4480.75"、七区：4036.25"、八区：818.5"、九区：2256.5"，合计大约35423.5"左右）。4.工程特点4.1汽油加氢装置要求在2010年8月30日中交，装置处于边设计、边采购、边施工，施工工期非常紧张，势必要采取加班加点等特殊措施；4.2加热炉的施工中炉管的焊接施工要求高，是本装置的施工重点和难点之一。加热炉施工要贯穿整个合同期，所以炉管系统材料尽早采购到现场，以便尽早进行预制。4.3汽油加氢装置的1台压缩机安装精度要求高，组装工作量大，施工周期长、机组的油系统管路内部洁净度要求高，并且需要化学清洗，是本装置的施工重点和难点之一。而且本装置压缩机到货时间比较晚，现场组装时间非常紧，我们将派遣有经验的施工技术人员，成立压缩机管道安装小组，以保证压缩机配管的安装质量，提早做好安装准备，加大人力、物力完成制定的控制点。5．施工进度计划5.1施工进度第一阶段：施工准备2010年7月1号～2010年7月15号技术准备：单线图二次设计、安装工作包的划分、方案编制、图纸审核、试压包划分。资源准备：施工班组准备；发工具棚过去（相应的电缆、开关箱）现场准备：开工条件确认，人员培训和安全教育。第二阶段：预制、安装阶段2010年7月～8月7月10日-8月9日材料到达现场（30d）7月16日-9月4日管道预制（50d）7月26日-9月30日管道的现场安装（66d）8月27日-9月10日压缩机管道配管（15d）第三阶段：试压、吹扫阶段2010年8月～9月8月28日-9月30日管道的试压与吹洗（34d）第四阶段：单机试运阶段2010年10月此阶段主要是以配合及系统完工为主。5.2劳动力使用计划8月份9月份10月份11月份技术员3人4人4人4人综合员1人1人1人1人调度1人1人1人1人材料员2人2人2人2人管工60人100人100人40人焊工30人50人50人20人小工30人50人50人20人起重工2人2人2人2人5.3主要施工机具使用计划序号机具种类规格型号数量备注1砂轮机125/18040/10台2坡口机DGP-3512台3台钻21台4逆变电焊机ZX7-40050台5倒链5T25台台6倒链2T30台台注：其它工机具按管工50个岗配备。6主要施工方法6.1工艺6.1.1支吊架安装支吊架安装阀门等安装泄漏性试验安全附件调试静电接地安装系统强度、严密性试验系统吹洗单线图确认系统试验工艺包确认交工A级共检点A级共检点A级共检点A级共检点B级共检点B级共检点B*级共检点无损检验管道安装预制管段验收总体验收支吊架验收原材料检验管支架预制阀门强度、严密性试验除绣及底层防腐管段预制加工油漆保温B级共检点B级共检点B级共检点6.1.26.1.2a.管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。b.管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。c.存放及运输过程中，不锈钢与碳钢管道不得接触。d.弹簧支吊架到货后，核对其型号及编号，并检查初始状态与铭牌标识相同。6.1.2.2管段预制加工a.高压管道、不锈钢管、优先选用机械切割，切割方法包括管车床、无齿锯及手砂轮；碳钢管道采用机械切割与火焰切割相结合的方法。除高压管道外，其他管子切割时同时加工出坡口，并用砂轮机打磨；高压管道坡口全部采用坡口机加工。不锈钢管道加工，DN>100且为标准壁厚，使用管车床加工；DN<80的管道使用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口或坡口机加工坡口。小口径管道多数采用手工切割。b.管道开孔开孔直径D≥40mm时，碳钢管采用手工氧-乙炔焰切割，不锈钢管采用等离子切割或砂轮磨削。开孔直径D≤25mm时，均采用机械钻孔。c.管子组对在管平台上进行，组对、点焊后及时作好焊缝标识。d.预制管段验收分成三部分：自检、入库、交接验收。e.管段按单线图完成后，由报检员（或班组专设检验员）进行自检，复核几何尺寸、标识、材料及清洁度，确认无误后进行封闭。f.向供应部办理入库手续，按成品存放。g.安装队提出申请，供应部进行交接，质检员负责出厂前检查，并在易辨认处贴合格标识牌。6.1.1)管道主管线安装主管线安装因所处位置不便于吊装，直管段预制长度不超过16米，弯管在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管导向架，配合导链进行摆位。注意支管甩出位置控制。与装置内连接的管道控制坐标与图纸一致；主管与设备连接的管道，实际测量设备管口位置及管段尺寸，确定支管位置。管托安装为重点控制项目，因为管托的形式多种多样，应注意区分并提前准备。管托安装执行报检制，特别是固定管托、保冷管托及隔热管托，必须严格按设计及规范要求安装，管托的安装与主管（支管）同步进行。2)压缩机管道安装a.大原则为先就位设备并找正，后安装管道。管道安装顺序先高压后低压、先大管后小管。b.高压管道必须在压缩机找正后，再实测安装，连接法兰处加临时垫，以备拆下清洗吹扫。滑动支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量。c.与压缩机直接连接的管段安装时，避免应力作用于机器管嘴。管道的位置主要靠吊架、弹簧支架调整。3)伴热管安装a.伴热管应与主管平行安装。b.水平伴热管应安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊的主管上。c.弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。d.伴热管安装必须保持整齐，伴热管与被伴主管的位置符合设计要求，不锈钢伴管与碳钢管子间要进行隔离。6.1.对接焊缝采用射线检验，角焊缝采用着色检验。检测比例执行《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）6.1.a.支架材料中，小型型钢使用无齿锯切割下料；工字钢、H型钢采用氧、乙炔焰切割，手工打磨；钢板使用氧、乙炔焰切割与手工打磨相结合的加工方法。b.支架上螺栓孔全部机械加工，禁止火焰切割。c.管托、单臂支架整体预制，‘井’型支架只留外侧连接件不焊，但须点焊在支架上。制作好的支架编号分区、分类存放。6.1.6支吊架验收a.对于热力管道和低温管道系统，弹簧支吊架安装调整按照设计文件规定及制造厂说明书进行，校核安装高度和预压值。重点检查固定支架、导向支架及弹簧支架位置等，确保支架支撑足够，位置准确。b.管托主要是区分型式、材质，滑动面严禁点焊；动设备管口附近的支架要保证足够的弹性，避免对设备管嘴产生应力。c.吊架的吊杆要拧紧，刚好处于受力状态；吊杆顶部如有防脱螺帽必须装好。6.1.7阀门安装基本要求如下：a.密封面清洁整齐；b.螺栓、垫片使用正确；c.手轮（或手柄）位置正确、便于操作；d.垫片放置位置合理，螺栓紧固均匀。e.特殊阀门（如气动阀、电动阀、单向阀等）必须按照制造厂说明书安装。6.1.8单线图确认每条管道在安装结束后，施工员和质检员按照单线图对管道施工情况进行全面检查确认，主要是工程实体和资料两方面。6.1.9现场检查确认包括：a.外观质量；b.管道支吊架安装位置和型式；c.阀门及其紧固件规格、材质。d.施工资料检查主要为管道预制过程资料、焊接资料、无损检验和热处理等资料。在以上资料检查合格后，将该单线图管道安装信息输入计算机。6.1.10系统试压包的确认1)管道系统试压前，按照系统试压包，向现场监理及业主报检，共同检查如下内容：a.管道按设计文件施工已经全部结束。b.试验方案已经完善并可以投入使用。c.试验系统临时加固方案已经落实。d.试验盲板已加设完毕并登记在册。2)试验计量仪表已校验合格并安装完毕。3)检查手段已确定且必需的架设已完成。4)系统强度、严密性试验根据设计要求及现场实际情况，确定试验介质。一般公用及工艺系统，采用液压试验，试验介质为洁净水（不锈钢管道试验用水控制氯离子含量应不超过于25㎎/L）因大部分设计压力在2.0Mpa以上，如采用气压试验须经设计文件规定或建设单位批准。试验系统流程图：水压试验5）系统试验过程中，按照试验方案和试验工艺包要求进行系统升压、停压检查和泄压，并将试验介质排放到项目组指定位置或区域。6）试压过程中要重点检查与管子焊接的支架、管托等焊缝以及支管连接焊缝。6.2焊接6.2.16.2.1.1施焊前焊接工程师以焊接工艺评定为依据针对每种类型焊缝编制详细的《焊接工6.2.1焊工管理6.2.2持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。6.2.36.2.3a.入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊条、焊丝应存放在架子上。架子离地面和墙面的距离不应小于300mm。架子上宜放置干燥剂。b.焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。6.2.3.2焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。6.2.3.3焊焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。6.2.3领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好相应记录，下次优先发放。6.2.46.2.46.2.46.2.46.2.4a.空气相对湿度≤90%。b.氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。c.无雨、雪天气。d.满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。6.2.56.2.5a.组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mmb.范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。6.2.66.2.6a.DN≤40的焊缝采用全氩弧焊，DN＞40的焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺。b.所有伴热线均采用氩弧焊工艺。c.承插焊缝至少焊接两遍。d.多层焊时各层、道之间的接头相互错开。6.2.6a.加强对焊接环境的控制，重点控制冬季防风和春季防雨。b.对坡口尺寸和组对质量进行严格监督和控制。6.2.6本装置涉及到的不锈钢管道包括06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10等，焊接工艺要点如下：a.手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上包裹石棉布，以防焊接飞溅损伤母材。b.采用小线能量施焊。c.层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。d.层面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。e.管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放。6.2.76.2.7a.表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。b.缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。6.2.7a.经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。b.缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。c.焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。d.焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。7施工组织机构项目总工程师:范志强项目总工程师:范志强项目经理:唐崇滨供应部杜宁技术质量部李允敬综合办汤伟经营部李汝林工程部谢庆江管道公司项目经理:陈传昌管道公司技术负责人:袁磊管道公司作业班组 8质量管理机构和质量保证措施8.1质量管理机构项目总工程师:范志强项目总工程师:范志强项目经理:唐崇滨供应部杜宁宁技术质量部李允敬综合办汤伟经营部李汝林工程部谢庆江管道公司技术负责人:袁磊管道公司作业班组管道公司项目经理:陈传昌管道公司项目经理:陈传昌8.2质量保证措施：8.2.18.2.2专业焊接质检员审查焊工资格证，并提前做好特殊工种8.8.8.8.8.28.28.2.9设备配管严禁强行组对，对于泵、压缩机管口应进行配管的无应力检查，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，符合8.8.8.2.12工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经8.9HSE管理和控制措施9.1安全目标9.9.9.9.9.9.2建立健全ＨＳＥ管理机构项目项目副经理：范志强项目经理:唐崇滨安监站常旭波供应部杜宁技术质量部李允敬经营部李汝林工程部谢庆