年产10万吨氢氧化钙技改项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类） 项目名称：包头市顺信达环保科技有限公司年产10万吨氢氧化钙技改项目建设单位（盖章）：包头市顺信达环保科技有限公司编制日期：2024年8月中华人民共和国生态环境部三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状（1）常规污染物环境质量数据根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中6.4.1.1中的内容“城市环境空气质量达标评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。其中评价基准年为近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年。本项目设定的评价基准年为2022年。根据《包头市生态环境质量报告书（2022年度）》，2022年石拐区环境质量现状数据如下：表3-1基本污染物环境质量现状一览表评价因子平均时段现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率%达标情况SO2年平均质量浓度176028.3达标NO2年平均质量浓度234057.5达标PM10年平均质量浓度457064.3达标PM2.5年平均质量浓度203557.1达标CO日均值第95百分位数浓度1.8mg/m34mg/m345达标O3日最大8小时平均值第90百分位数浓度14616091.25达标由表3-1可知，SO2、NO2、PM2.5、PM10年均浓度、CO24小时平均浓度、O3日最大8小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值，由此可判断本项目所在区域为达标区。（2）其他污染物环境质量现状情况本次技改项目排放的特征污染物为TSP。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求：“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。根据建设项目所在环境功能区及适用的国家、地方环境质量标准，以及地方环境质量要求评价大气环境质量现状达标情况”。为掌握评价区环境空气质量现状，技改项目TSP引用《包头市磊鑫永固新型环保建材有限公司年产6000万块蒸压粉煤灰砖生产线再生与综合利用技术改造项目环境影响报告表》现状监测数据，监测单位为内蒙古华智鼎环保科技有限公司，监测点位设置于内蒙古聚蕊鑫塑业有限公司东南175米（下风向）处，监测点距离技改项目西南处248米，监测时间为2021年12月28日~12月30日，具体监测结果见表3-2。技改项目引用监测点位见附图4。表3-2引用TSP现状监测数据及评价表监测点位与本项目位置关系监测项目监测时间平均时间评价标准浓度范围最大浓度占标率超标率达标情况内蒙古聚蕊鑫塑业有限公司东南175m○1西南248mTSP2021-12-28~2021-12-3024小时平均值300ug/m3144-17358%0达标由表3-2统计结果可知，技改项目所在区域TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准浓度限值。2、声环境质量状况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）：“厂界外周边50m范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况”。本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，未进行声环境质量现状监测。环境保护目标技改项目位于包头石拐工业园区新材料及物流园区。根据现场踏勘，项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和村庄等大气保护目标；500m范围内存在地下水准保护区，但不存在饮用水水源、热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；厂界外50m范围内无声环境保护目标。确定项目周边的敏感点分布情况点见表3-3，环境保护目标见附图5。表3-3环境保护目标一览表环境要素方向保护对象功能执行标准地下水项目区西侧160米包头市地下水水源地准保护区地下水环境《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）III类标准要求污染物排放控制标准1、废气技改项目生产工艺中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），根据《内蒙古自治区工业炉窑大气污染综合治理实施方案》[内环办2019]（295号），同时参考《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号），烘干过程排放的有组织颗粒物、SO2、NOX从严执行《工业窑炉大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）排放浓度限值；厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。表3-4《工业窑炉大气污染综合治理方案》污染物排放浓度（mg/m3）颗粒物30SO2200NOx300表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2污染物项目最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0184.9205.923112、噪声营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。表3-6《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：LAeq：dB（A）标准类别标准值昼间夜间3类65553、固体废物危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。总量控制指标本项目总量控制指标为SO2、NOX。SO2、NOX来源于天然气燃烧，本项目天然气用量约为216万m3/a，天然气中硫含量为100mg/m3，SO2产污系数为0.02Skg/万m3-原料，NOX产污系数为6.97kg/万m3-原料（低氮燃烧-国内领先），经计算，SO2产生量为0.432t/a；NOX产生量为1.506t/a。因此，本项目需申请总量为SO2：0.432t/a，NOX：1.506t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施大气污染保护措施（1）施工扬尘在整个施工期，由于场地平整、回填、道路浇注、建材运输、露天堆放、装卸、车辆行驶等作业等会产生扬尘，施工期应加强施工管理，合理安排建筑材料的堆放场地，对施工过程严格执行六个百分百，其中：①现场封闭管理百分之百：施工现场硬质围挡应连续设置，城区主要路段工地围挡高度不低于2.5m，一般路段的工地不低于1.8m，做到坚固、平稳、整洁、美观。工程外立面应用安全网实现全封闭围护。②场区道路硬化百分之百：主要通道、进出道路地面进行硬化处理。③渣土物料蓬盖百分之百：施工现场内易产生扬尘的物料要篷盖。④洒水清扫保洁百分之百：施工现场设专人负责卫生保洁，每天上午、下午各进行二次洒水降尘，遇到干旱和大风天气时，应增加洒水降尘次数，确保无浮土扬尘。开挖、回填等土方作业时，要辅以洒水压尘等措施。工程竣工后，施工现场的临设、围挡、垃圾等必须及时清理完毕，清理时必须采取有效的降尘措施。⑤物料密闭运输百分之百：易产生扬尘的建筑材料、渣土应采取密闭搬运、存储或采用防尘布苫盖等防尘措施。严禁熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质，禁止无牌无证车辆进入施工现场。⑥出入车辆清洗百分之百：施工现场出入口处设置自动车辆冲洗装置和沉淀池，运输车辆底盘和车轮冲洗干净后方可驶离施工现场。鼓励机动车辆使用清洁能源，并对施工车辆经常进行保养，减少尾气排放。本项目采取以上措施后，施工期废气对周边环境影响较小。2、噪声污染保护措施本项目在现有厂房内建设，无土建施工，仅做室内装修及设备安装，施工量较小，且项目周边无噪声敏感目标，施工期噪声对环境影响较小。但为尽量减少项目施工期间噪声对周围声环境的影响，应加强管理，确保项目施工场界噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定要求。3、废水污染保护措施施工期废水主要来源于施工人员的生活污水。施工人员依托厂区现有公共生活设施，生活废水经管网排至化粪池。施工期废水对环境影响较小。4、固体废物保护措施施工期固体废物主要为建筑垃圾、包装材料及施工人员的生活垃圾，分类收集后处置。建筑垃圾及包装材料为一般工业固废，运至市政与规划部门指定的垃圾堆放场处理；生活垃圾交由环卫部门收集处理。施工期固体废物对周围环境的影响较小。5、防沙治沙治理措施防沙治沙最重要的是保护和培育林草植被，提高土地植被覆盖率。在恢复和建设林草植被时，一定要从实际出发，因地制宜遵循自然生态规律、气候地带性规律，根据不同区域的不同条件，宜农则农，宜林则林，宜草则草，实行乔、灌、草相结合，带、网、片相结合，生物技术与工程措施相结合，依法制止滥垦、滥牧、滥樵，实行封禁保护。切实讲求科学，注重实效。在防沙、治沙方面，要坚持“因地制宜、因害设防、保护优先、综合治理”的原则，坚持宜乔则乔、宜灌则灌、宜草则草，采取以林草植被建设为主的综合措施，加强地表覆盖，减少尘源。运营期环境影响和保护措施废气技改项目产生的废气主要包括原料投料粉尘G1、一二级消解粉尘G2、分选粉尘G3、氢氧化钙产品筒仓粉尘G4、雷蒙磨磨制粉尘G5、料斗顶部粉尘G6、储料罐罐顶粉尘G7、三四五级消解系统投料粉尘G8、三四五级消解粉尘G9、烘干粉尘G10、烘干使用天然气燃烧产生的废气G11（颗粒物、SO2、NOX）、磨机磨制粉尘G12、分选粉尘G13、产品筒仓粉尘G14、废脱硫剂筒仓粉尘G15。1.1废气产排情况（1）原料投料粉尘G1根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第三章石灰厂的投料工序”石灰产尘系数0.02kg/t·装料，对原料石灰投料过程中的粉尘进行核算，原料量为13020t，则投料系统粉尘产生量约为0.26t/a。（2）一二级消解粉尘G2根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“物料混合搅拌工序产生系数取0.325千克/吨-产品”可知，技改项目消解工序的粉尘产污系数为0.325kg/t·产品，经一二级消解得到的产品量为15111.985t/a，则消解机粉尘产生量为4.911t/a。粉尘经密闭集气管道进入布袋除尘器（集气效率按100%考虑，风机风量为6000m3/h，布袋除尘器除尘效率为99%）处理后，依托现有工程15m高的排气筒DA001排放，有组织粉尘排放量为0.049t/a，排放浓度为1.701mg/m3，排放速率为0.01kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。除尘灰产生量为4.862t/a。（3）分选粉尘G3根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册-颗粒物分选产污系数1.13kg/t·产品”，核算技改项目分选作业粉尘，产品产量为15107.074t/a，则分选机分选粉尘产生量约为17.071t/a。投料系统、分选机上方分别设置集气罩，粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后，依托现有工程18m高的排气筒DA002达标排放。粉尘产生总量为17.331t/a，集气罩集气效率为95%，布袋除尘器除尘效率为99%，有组织粉尘排放量为0.165t/a，排放速率为0.034kg/h，风机风量为6000m3/h，排放浓度为5.717mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。未收集到的粉尘量为0.867t/a，经封闭车间抑尘80%，20%以无组织形式排放，无组织排放总量为0.173t/a，排放速率0.036kg/h。除尘灰产生量为16.3t/a。（4）氢氧化钙筒仓粉尘G4技改项目依托车间内的2座产品筒仓存放氢氧化钙，经一二级消解得到纯度为90%的氢氧化钙粉料由提升机送入筒仓内（提升机为全封闭式，与筒仓密闭相连），为保持筒仓内外压力平衡，仓顶设有排气口，物料进仓时会有粉尘随气流从排气口排出。根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第三章石灰厂的装运工序”产尘系数0.125kg/t·装运，技改项目氢氧化钙筒仓年装运为14940.165t/a，则产品筒仓粉尘产生量为1.868t/a。技改项目针对每个筒仓设置了仓顶除尘器（处理效率为99%），产品筒仓粉尘经仓顶除尘器净化处理后，以无组织形式排放，产品筒仓无组织粉尘排放量为0.019t/a，排放速率0.004kg/h。除尘灰产生量为1.849t/a。（5）雷蒙磨磨制粉尘G5根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册-颗粒物粉磨产污系数1.19kg/t·产品”，经雷蒙磨磨制的物料量为2938.293t/a，则雷蒙磨粉尘产生量为3.497t/a。粉尘经集气罩进入布袋除尘器净化处理后，排放于车间内。集气效率为95%，除尘器处理效率为99%，处理后的排放量为0.033t/a；未收集到的粉尘量为0.175t/a，经封闭车间抑尘80%，20%以无组织形式排放。无组织粉尘排放总量为0.068t/a，排放速率0.014kg/h。除尘灰产生量为3.289t/a。（6）料斗顶部粉尘G6根据根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第三章石灰厂的装运工序”产尘系数0.125kg/t·装运，技改项目氢氧化钙料斗年装运为5000t，则料斗粉尘产生量为0.625t/a。料斗上方设置布袋除尘器（处理效率为99%），粉尘经除尘器净化处理后以无组织形式排放，排放量为0.006t/a，排放速率0.001kg/h。除尘灰产生量为0.619t/a。（7）储料罐顶部粉尘G7根据根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第三章石灰厂的装运工序”产尘系数0.125kg/t·装运，技改项目氢氧化钙储料罐年装运为7934.171t，则储料罐粉尘产生量为0.992t/a。储料罐顶部设置布袋除尘器（处理效率为99%），粉尘经除尘器净化处理后以无组织形式排放，排放量为0.01t/a，排放速率0.002kg/h。除尘灰产生量为0.982t/a。（8）三四五级消解系统投料粉尘G8根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第三章石灰厂的投料工序”石灰产尘系数0.02kg/t·装料，经储料罐上料至三四五级消化系统投料口物料量为7933.179t，则投料系统粉尘产生量为0.159t/a。投料系统上方设置集气罩，粉尘经密闭收集进入布袋除尘器（处理效率为99%）处理后，以无组织形式排放，排放量为0.002t/a，排放速率0.0004kg/h。除尘灰产生量为0.157t/a。（9）三四五级消解粉尘G9根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“物料混合搅拌工序产生系数取0.325千克/吨-产品”可知，由物料衡算可知，经三四五级消解系统得到的产品量为11733.02t/a，则消解系统粉尘产生量为3.813t/a。粉尘经密闭集气管道进入布袋除尘器（集气效率按100%考虑，风机风量为6000m3/h，布袋除尘器除尘效率为99%）处理后，由1根20m高的排气筒DA003达标排放，有组织粉尘排放量为0.038t/a，排放浓度为1.324mg/m3，排放速率为0.008kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。除尘灰产生量为3.775t/a。（10）干燥烘干废气（烘干粉尘G10、烘干使用天然气燃烧产生的废气G11）技改项目设置1台燃烧机，以天然气为燃料，出厂设置低氮燃烧装置，产生的热烟气经板式换热器换热（气-气换热）后，套管内加热的净热空气送至烘干机与物料直接接触，完成干燥后从烘干机机尾排气筒DA004排出。技改项目燃烧机天然气年消耗量为216万Nm3，产生的废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX等，燃烧机出厂设计有低氮燃烧装置。燃气废气中NOx和SO2排放量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表”燃气工业锅炉中天然气锅炉的排污系数，颗粒物排放量参照《社会区域类环境影响评价工程师培训教材》中的相关数据。天然气的污染物排放因子见表4-1，根据天然气的污染排放因子核算燃烧机燃气废气排放量。表4-1天然气的污染物排放因子燃料种类颗粒物SO2NOX天然气（kg/万m3）1.40.02S6.97注：二类天然气中硫含量最高为100mg/m3经计算，燃烧机燃气废气中颗粒物、SO2、NOx的产生量分别为0.302t/a、0.432t/a、1.506t/a，烘干时间为4800h，产生速率分别为0.063kg/h、0.09kg/h、0.314kg/h。烘干机中的氢氧化钙受热会产生一定量的废气，其主要成分为水蒸气，另外还有少量的氢氧化钙粉尘，烘干粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中柱式干燥机产生的粉尘，并考虑热空气与物料直接接触，干燥过程中产生的粉尘系数取0.55kg/t（干燥料），则烘干机产尘量为5.547t/a，颗粒物的产生速率为1.156kg/h。天然气燃烧废气及烘干废气经管道收集，采用布袋除尘器处理。除尘器除尘效率为99%，风机风量为6000m3/h，处理后的废气经1根20m高排气筒DA004排放，则排气筒颗粒物排放量0.058t/a，排放浓度为2.014mg/m3，排放速率为0.012kg/h；SO2排放量为0.432t/a，排放浓度为15mg/m3，排放速率为0.09kg/h；NOx排放量为1.506t/a，排放浓度为52.292mg/m3，排放速率为0.314kg/h。可满足《工业窑炉大气污染综合治理方案》排放限值要求。（11）磨机磨制粉尘G12根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册-颗粒物粉磨产污系数1.19kg/t·产品”，磨制产品量为2002.383t/a，则磨制粉尘产生量为2.383t/a。粉尘经集气罩进入布袋除尘器净化处理后，排放于车间内。集气效率为95%，除尘器处理效率为99%，处理后粉尘排放量为0.023t/a，未收集的粉尘经封闭车间抑尘80%，以无组织形式排放，无组织粉尘排放总量为0.047t/a，排放速率0.01kg/h。除尘灰产生量为2.241t/a，作为产品外售。（12）产品分选粉尘G13根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册-颗粒物分选产污系数1.13kg/t·产品”，产品产量为8078.03/a，则分选机分选粉尘产生量约为9.128t/a。粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器净化处理后无组织排放，集气效率为95%，除尘器除尘效率为99%，处理后无组织粉尘排放量为0.087t/a，经封闭车间抑尘80%，以无组织形式排放，无组织粉尘排放总量为0.178t/a，排放速率0.037kg/h。除尘灰产生量为8.585t/a，作为产品外售。（13）产品筒仓粉尘G14技改项目新建6座产品筒仓，氢氧化钙粉料由提升机送入筒仓内（提升机为全封闭式，与筒仓密闭相连），为保持筒仓内外压力平衡，仓顶设有排气口，物料进仓时会有粉尘随气流从排气口排出。根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第三章石灰厂的装运工序”产尘系数0.125kg/t·装运，氢氧化钙筒仓年装运为9989.186t/a，则产品筒仓粉尘产生量为1.249t/a。项目每2个筒仓设置1个布袋除尘器，粉尘经负压收集后通过集气管道进入仓顶除尘器（处理效率为99%）处理后，以无组织形式排放，产品筒仓无组织粉尘排放量为0.012t/a，排放速率0.003kg/h。除尘灰产生量为1.237t/a，作为产品外售。废脱硫剂筒仓粉尘G15外购的废脱硫剂注入车间内现有2座产品筒仓，物料进仓时会有粉尘随气流从排气口排出。根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第三章石灰厂的装运工序”产尘系数0.125kg/t·装运，技改项目废脱硫剂筒仓年装运为3000t/a，则筒仓内粉尘产生量为0.375t/a。每个筒仓设置了仓顶除尘器（处理效率为99%），粉尘经仓顶除尘器净化处理后，以无组织形式排放，排放量为0.004t/a，排放速率0.001kg/h。除尘灰产生量为0.371t/a。技改项目大气污染物产排情况汇总见下表。表4-2本项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表一二级消解废气排气筒（DA001）6000颗粒物产污系数4.9111.023170.521集气管道+布袋除尘器0.0490.0101.7014800投料、分选废气排气筒（DA002）6000颗粒物产污系数17.3313.611601.771集气罩收集+布袋除尘器0.1650.0345.7174800三四五级消解废气排气筒（DA003）6000颗粒物产污系数3.8130.794132.396集气管道+布袋除尘器+喷淋塔0.0380.0081.3244800烘干废气排气筒（DA004）6000颗粒物产污系数5.8491.219203.09集气管道+布袋除尘器0.0580.0122.0144800SO2产污系数0.4320.09150.4320.09154800NOX产污系数1.5060.31452.2921.5060.31452.2924800原料投料废气/颗粒物产污系数0.2600.054/封闭车间抑尘0.0030.001/4800分选废气/颗粒物产污系数17.0713.556/封闭车间抑尘0.1700.035/4800氢氧化钙筒仓废气/颗粒物产污系数1.8680.389/仓顶除尘器0.0190.004/4800雷蒙磨磨制废气/颗粒物产污系数3.4970.729/封闭车间抑尘0.0680.014/4800料斗顶部废气/颗粒物产污系数0.6250.130/布袋除尘器0.0060.001/4800储料罐顶部废气/颗粒物产污系数0.9920.207/布袋除尘器0.0100.002/4800三四五级消解投料废气/颗粒物产污系数0.1590.033/封闭车间抑尘0.0020.0004/4800磨制废气/颗粒物产污系数2.3830.496/封闭车间抑尘0.0470.01/4800产品分选废气/颗粒物产污系数9.1281.902/封闭车间抑尘0.1780.037/4800产品筒仓废气/颗粒物产污系数1.2490.260/仓顶除尘器0.0120.003/4800废脱硫剂筒仓废气/颗粒物产污系数0.3750.078/仓顶除尘器0.0040.001/4800表4-3排放口基本情况一览表污染源排气筒高度内径温度编号名称类型一二级消解23m（从地面算起）0.2m155℃DA001一二级消解废气排气筒一般排放口投料、分选18m（从地面算起）0.2m25℃DA002投料、分选废气排气筒一般排放口三四五级消解20m（从地面算起）0.2m35℃DA003三四五级消解废气排气筒一般排放口烘干20m（从地面算起）0.2m80℃DA004天然气燃烧、烘干废气排气筒一般排放口表4-4大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）年排放量（t/a）一般排放口1排气筒DA001颗粒物1.7010.0100.0492排气筒DA002颗粒物5.7170.0340.1653排气筒DA003颗粒物1.3240.0080.0384排气筒DA004颗粒物2.0140.0120.0585SO2150.090.4326NOx52.2920.3141.506有组织排放总计有组织排放总计颗粒物//0.310SO2//0.432NOx//1.506表4-5项目无组织废气排放情况序号排放位置产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值（mg/m3）核算年排放量（t/a）12#车间筒仓储料颗粒物布袋除尘器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1.00.19623#车间雷蒙磨磨制颗粒物封闭车间抑尘1.00.06834#车间料斗、储料罐、投料、磨制、分选颗粒物封闭车间抑尘1.00.2434产品筒仓筒仓储料颗粒物布袋除尘器1.00.012无组织排放总计（t/a）0.519表4-6本项目大气污染物年排放量核算汇总表序号污染物核算年排放量（t/a）1颗粒物0.8292SO20.4323NOx1.5061.2非正常排放情况分析及污染物排放量统计非正常排污是指由于生产管理、检修维护和生产操作等各个环节中存在问题，使污染物排放达不到设计要求而出现的排放量超过设计指标的情况，它代表长期的生产运行中可能出现的排污风险。非正常排放情况考虑原料分选废气处理的布袋除尘器无处理效率时的排放情况。其排放情况见表4-7。表4-7非正常工况下污染物排放情况一览表污染源非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频/次应对措施原料分选废气布袋除尘器无处理效率颗粒物3.55611定期维修、维护，停止生产本评价建议企业采取以下措施，确保废气处理设备正常运行。1）在废气处理设备异常或停止运行时，产生废气的各工序必须相应停止运行；2）在选择设备时，采用成熟可靠的产品，减少设备发生故障的概率；3）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况。为防止非正常排放工况产生，企业应严格环保管理，建立净化装置运行台账，及时发现处理设备的隐患，保持设备净化能力，避免废气净化装置失效情况的发生。1.3废气治理措施的可行性及达标分析（1）布袋除尘器袋式除尘器的工作机理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。①筛分作用含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。②惯性作用含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。③扩散作用当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。④黏附作用当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，则粉尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显著。⑤静电作用粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。布袋除尘器是目前应用较为广泛的含尘废气处理设施，其运行稳定，具有应用范围广，除尘效率高等特点，参考《污染源源强核算技术指南有色金属冶炼》（HJ983-2018），袋式除尘技术污染物去除效率为99%~99.9%，本项目布袋除尘器处理效率取99%，经处理后，熔化、出硅过程排放的污染物可满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》，浇铸过程排放的污染物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，措施可行。排气筒高度合理性分析：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）7.4规定：新污染源的排气筒一般不应低于15m；7.1规定：排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应该高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排放气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）4.6.1规定：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m；4.6.3规定：当烟囱（或排气筒）周围半径200m距离内有建筑物时，除应执行4.6.1和4.6.2规定外，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。本项目排气筒周边200m范围内最高建筑约15m，本项目排气筒高度均为20m，高于周围200m半径范围的建筑5m以上，本项目排气筒高度设置合理可行。根据废气污染物核算结果，本项目天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》污染物排放标准。各生产工艺中颗粒物有组织排放浓度与排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。厂界无组织颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。（3）低氮燃烧低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中氮排放量低的燃烧器，采用低氮燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为NOX。一般燃料燃烧所生成的NOX主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化物；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NOX的主要来源，我们将此类NOX称为"热反应NOX"，后者称之为"燃料NOX"。NOX是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOX的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOX，其主要途径如下：选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；降低空气过剩系数，来降低燃料周围氧的浓度；在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少"热反应NOX"；在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。减少NOX的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。一般常用低氮燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOX的生成量就必须从燃烧器入手。综上所述，本项目各污染物经治理后均可达标排放，运行期间产生的废气对周边大气环境的影响较小，治理措施可行。1.4废气监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）对建设工程主要污染源进行监测。表4-8废气监测计划表序号类别监测点位监测因子监测频次执行标准1有组织废气DA001颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA002颗粒物1次/年DA003颗粒物1次/年DA004颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1次/年《工业炉窑大气污染综合治理方案》2无组织废气厂界颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2、废水环境影响分析2.1废水产排情况分析技改工程运营期无新增生产废水；且技改工程不新增劳动定员。现有工程生产线无生产废水产生，生活污水经化粪池收集后，委托环卫部门定期清运。综上，技改项目投产后对区域内的水环境基本无影响。3、声环境影响分析3.1噪声源强分析本项目噪声源主要为提升机、雷蒙磨、分选机、消化器、烘干机及风机、泵类等设备运行噪声，其噪声值约75dB（A）~95dB（A）。通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施予以降噪，可使上述设备的噪声源强下降15～40dB（A），再加上距离衰减以及厂区设置的绿化带吸声作用后，设备噪声在厂界四周噪声值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。3.2噪声预测及预测结果统计本次评价以包头市顺信达环保科技有限公司厂区范围作为本项目厂界，利用噪声预测模式预测本项目正常运行后厂界噪声变化情况，预测结果见表4-9。表4-9工业企业噪声源强调查清单序号声源名称数量声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级dB(A)建筑物外距离m1密闭提升机6台75减振、建筑物隔声-6824.51184.2261.08:00-24:003623.512一级消解机1台80减振、建筑物隔声-66.6311183.8465.18:00-24:003628.513二级消解机1台80减振、建筑物隔声-67.139.91183.4465.18:00-24:003628.514分选机1台95减振、建筑物隔声-65.935.61183.4579.58:00-24:003643.515160雷蒙磨1台85减振、建筑物隔声-49.6-25.81176.4771.98:00-24:003635.816气力输送泵1台95减振、建筑物隔声-47.8-18.61176.65——8:00-24:00——————7新型三级一体化消化器1台80减振、建筑物隔声4.5-30.11175.51063.78:00-24:003132.718天然气燃烧机1台85减振、建筑物隔声-8.2-26.31175.4569.28:00-24:003137.719埋刮板输送机2台75减振、建筑物隔声9.7-28.31175.41058.78:00-24:003127.7110螺旋输送机2台75减振、建筑物隔声16.1-26.11175.41158.78:00-24:003127.7111烘干机1台80减振、建筑物隔声22.2-25.41175.61163.78:00-24:003132.7112磨机1台90减振、建筑物隔声31.5-20.21175.8773.78:00-24:003142.7113风机6台90减振、建筑物隔声24.5-18.11175.4473.78:00-24:003142.71表4-10厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值dB(A)现状值dB(A)预测值dB(A)标准限值dB(A)达标情况XYZ东侧74.630.41.2昼间41.658.558.665达标东侧74.630.41.2夜间41.648.759.555达标南侧6.8-62.41.2昼间46.757.457.865达标南侧6.8-62.41.2夜间46.747.149.955达标西侧-75.735.41.2昼间51.959.660.365达标西侧-75.735.41.2夜间51.949.153.755达标北侧-9.849.11.2昼间45.458.758.965达标北侧-9.849.11.2夜间45.448.450.255达标由预测结果可知，本项目在不考虑削减的情况下，利用现有工程验收监测数据作为厂界噪声现状值，叠加本项目贡献值后可达标排放；本次技改减少了原一二级消解机噪声，技改后较现在声环境质量会更好，因此，技改实施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间限值要求，对周边环境影响较小。3.3噪声监测计划依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）5.4厂界环境噪声监测，制定噪声监测计划。噪声监测计划详见下表：表4-11噪声监测计划表序号类别监测点位监测因子监测频次执行标准1噪声厂界四周等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准4固体废物影响分析4.1产排污情况本次技改项目收集的除尘灰一部分直接返回生产工序回用，一部分直接作为产品外售；分选出的灰渣直接运往碳酸钙生产线加工处理。根据《固体废物鉴别通则》（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不作为固体废物管理，因此本项目除尘灰不作为固废管理。技改项目固体废物主要为废润滑油。设备定期需维护、保养过程有废润滑油产生，产生量为0.05t/a，对照《国家危险废物名录（2021年版）》，其属于国家危险废物“HW08废润滑油与含矿物油废物，代码为900-214-08”。废润滑油采用铁桶收集暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。表4-12本项目固废产生及处置情况一览表序号固废名称属性物理性状产生工序废物类别废物代码产生量t/a处理方式1废润滑油危险废物液态设备维修HW08900-214-080.05装入专用容器暂存于危废暂存间，定期委托资质单位清运处置4.2固体废物影响分析危废暂存间管理要求：根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等制定危废暂存间管理要求。①危废暂存间必须由专人管理，其他人未经允许不得进出。②危险废物贮存时间不得超过一年，法律、法规另有规定的除外，如无法处理需超过一个自然年贮存，需向当地环保局进行申请。③危废暂存间不得存放危险废物以外的其他废弃物。④各类危险废物严格按照危险废物特性分类贮存、收集，分别做好统一包装，防止渗漏，并分别贴好标识，注明危险废物名称、代码、危害性、开始贮存的时间。⑤须做好危险废物出入库情况记录，记录须注明危险废物的名称、来源、数量、入库日期、出库日期、接收单位名称。⑥危险废物转移时，必须按照《危险废物转移联单管理办法》等相关规定办理危险废物转移联单。⑦危废暂存间应按要求做好危险废物标志、危废暂存间标识牌、警示标志，设置的标识标志必须符合国家标准要求，各种表示标志的设置要牢固，位置要准确、明显、醒目，并确保所有标识无损坏、丢失等情况。5“三本账”分析技改项目污染物排放“三本账”分析见表4-13。表4-13技改项目“三本账”一览表类别污染物现有工程排放量（t/a）技改工程排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）技改完成后全厂排放量（t/a）排放量变化（t/a）废气颗粒物1.858680.8290.037682.65+0.79132SO200.43200.432+0.432NOX01.50601.506+1.506废水COD0.21000.210BOD50.18000.180SS0.18000.180NH3-N0.021000.0210固体废物生活垃圾7.5007.50废润滑油0.110.050.030.13+0.026环境风险分析6.1环境风险物质及影响途径表4-14本项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1天然气（甲烷）74-82-83.17100.3172油类物质/125000.0004项目Q值∑0.3174表4-15天然气理化性质及危险特性理化性质熔点（℃）：-182.5℃（119kPa）沸点：-161.5℃临界温度（℃）：35.2临界压力（MPa）6.14相对密度（空气=1）0.55燃烧热（kJ/mol）：1298.4成分：主要是低分子量烷烃混合物，主要成分为甲烷（80%～97%），还有少量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、氮气、硫化氢等。性状与用途：无色无臭气体。是重要的有机化工原料，主要用作优良的燃料。溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚

健康危害侵入途径：吸入，皮肤接触健康危害：天然气主要成分为甲烷，甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，是人窒息，当空气中甲烷达25%~30%时可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

立即进行人工呼吸，就医。皮肤接触：用水冲洗15分钟，衣物与鞋清洗干净，出现不适就医。若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：立即用大量清水冲洗15分钟，请医生处理。消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触发生剧烈化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。表4-16油类物质的理化性质及危险特性理化性质外观性质：油状液体，淡黄色至褐色溶解性：不与水混溶相对密度（水=1）：<1相对密度（空气=1）>1燃烧性：可燃毒性及健康危害急性毒性LD50（大鼠经口）侵入途径吸入、食入健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐，就医防护工程控制：密闭操作全面通风呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护：穿防毒物渗透工作服手防护：戴橡胶耐油手套其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。急救方法皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。食入：饮足量温水，催吐。爆炸危险性燃烧性可燃燃烧产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定闪点（℃）76引燃温度（℃）248爆炸极限（V/V%）无资料聚合危害不聚合火灾危险性丙类危险特性遇明火、高热可燃灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服、在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。在传送过程中容器必须接地，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备