管道焊接质量管理和质量改进

管道焊接质量管理和质量改进摘要：在石油管道焊接过程中，为了更好地促进焊接质量的控制，作为焊接技术人员，应紧密结合管道工程实践，针对性的选取焊接技术方案，切实掌握管道焊接技术要点，并从人员、材料和技术方面加强质量控制，以实现石油管道焊接工程质量控制的最优化。本文主要针对管道焊接质量管理和质量改进进行简要分析。

关键词：管道焊接；质量管理；质量改进

1概述

管道焊接的质量控制以动态控制为主，事前预防为辅，做到事先指导、事中检查、事后验收。影响工程项目质量控制主要有五大因素:人、材料、设备、方法、环境，因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。质量管理通常使用各种工具和技术，在数据统计的基础上，找出主要质量问题，再对产生质量问题的各种因素进行分析，找出主要影响因素，提出改进措施并付诸实施，达到质量改进的目的。在质量管理过程中，不断重复使用这些工具和方法，达到持续改进的目的。

2管道焊接工艺

2.1现场焊接的特点

在现场焊接施工中，通常都是采用对口器进行管口的对接，而为了有效的保证施工的速度，则在进行前一个管口对接时，则需要准备下一个管口的对接工作。这样就会有较大的附加应力产生，而且在现场焊接工作中，由于管道位置的需要，则各种焊接位置都可能存在，这就需要焊接工作要具有较高水平的操作能力，对其具有较高的技术要求。而且当前由于管道行业发展速度的加快，不仅对管道的输送压力和直径都有较高的要求，同时管线钢也开始向高强化、高韧化方向发展，再加之管径的大型化和管道壁的厚度不断增大，所以对焊接工作也提出了更高的要求。

2.2管道施工焊接工艺方法

2.2.1根焊

目前根焊的方法主要有内焊机根焊，纤维素焊条手工焊打底，半自动焊打底和脉冲焊打底。纤维素焊条手工焊主要借助于纤维素焊条药皮中的有机物增强电弧吹力，将熔滴以小颗粒过渡到熔池中去，从而实现单面焊双面成形。半自动焊属于CO2气体保护焊，它是通过精确的基值、峰值电流和电压控制，使熔滴过渡更利于成形，焊接过程稳定，解决了飞溅问题和单面焊双面成形的难题。脉冲焊是最近几年相关科研人员研究的一种新的根焊方法，有试验表明此方法在单面焊双面成形方面取得了较好的效果。

2.2.2填充和盖面

自动外焊机填充、盖面是在施工环境比较好的地方采用的一种焊接方式；大多数情况下采用药芯焊丝自保护焊接方法。其特点为熔敷效率高，全位置成形好，环境适应能力强，焊工易于掌握，是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。由于焊丝中含有保护药粉，焊接过程中药粉中的造渣剂、造气剂迅速溶解保护焊缝，同时药粉中的合金元素能够改善焊缝性能。

3施工准备

3.1组织措施

建立组织机构和质量管理体系，由质量经理、焊接工程师、焊接质检员、焊接信息系统管理员组成。质量经理总体负责质量管理体系建立和系统的正常运转，根据工程进度要求综合考虑质量管理人员的动迁。焊接工程师负责焊接工艺评定、焊工考试、焊工管理、焊接缺陷分析和焊接质量控制，以及焊接合格率统计。焊接质检员负责焊接质量检验、焊工管理、焊接影响因素管理，具体人数依据现场作业焊工人数和焊接检验工作量调整，焊接信息系统管理员负责日常焊接信息输入、信息系统维护。

3.2焊工考试

焊工上岗前都要通过业主、第三方、焊接工程师见证的焊接技能考试，按要求考试合格后才能继续焊接。严格的焊工准入制度能确保焊工具备合格的焊接技能，以满足焊接作业的要求。

4焊接检验

4.1焊前检验

在焊接作业开始前需要做相应准备工作，须检查的工作包括:

4.1.1对照图纸检查焊件的材质、规格是否正确；管材炉批号移植，是否正确、清楚；

4.1.2焊接作业指导书(WPS)，每个焊接班组随身携带，在作业场所张贴，方便随时查阅；

4.1.3对照WPS检查焊接材料型号，外观质量，仔细检查确保焊接材料牌号准确；

4.1.4检查氩气、二氧化碳等保护气体的纯度；

4.1.5坡口加工、间隙，检查坡口及两侧是否清理，氧化膜是否打磨，坡口角度和间隙是否满足WPS要求；

4.1.6焊接设备状态、气带不得有破损、焊枪喷嘴直径合适、钨极长度合适，电焊机电流、电压表经过校验，保证量程范围内计量准确；

4.1.7检查焊工上岗证，与所要焊接的母材材质、焊接工艺、焊接位置进行核对，杜绝无证施焊、超项焊接；

4.1.8环境湿度、风速，如果超出规范要求，要采取除湿、防风措施。将需要检查的项目做成检查确认单，经过质检员逐项核对，全部通过后才允许开始焊接。

4.2焊中检验

焊接过程中的检验，包括焊缝外观检验、焊接质量因素的管理、焊工质量行为的管理。重点检查以下项目:焊道对口状态复核，检查间隙和坡口角度是否满足焊接作业指导书要求。检查焊口标识、炉批号移植信息；不锈钢管道焊接，检查背面保护氩气浓度和气体流量；根部打底焊道焊接检查，焊接完成后外观检查有无表面缺陷，检查内部成形，如有缺陷需立即处理；填充焊、盖面焊过程检查，重点检查电流大小、焊接速度、外观成形和表面缺陷、层间清理、收弧点的打磨等；焊接完成的焊道，焊渣要及时清理，焊工要自检，清理飞溅、处理咬边等外观缺陷。

4.3焊后检验

焊接质检员要检查每道焊口外观质量，核对焊接记录，验收合格后在焊道标识旁和焊接记录上签字。业主焊接质检员按一定比例抽查，并审核所有焊接记录的准确性。按照设计文件规定的比例现场点口，通过无损检测，对焊道的焊接质量进行验证性检查，发现焊接缺陷及时安排返修和复验，并对同批次焊道增加检测比例。

5强化管道焊接施工质量的控制措施

5.1从焊接施工人员方面强化工程质量的控制

鉴于焊接人员对整个焊接质量的提升有着较大的影响，为了强化对其的控制，就需要在焊接施工中强化焊接施工人员的管理，在日常工作中，切实加强对其的教育和培训，强化对其的考核，及时的掌握其技术水平现状，并切实强化问题的处理和优化。所以在焊接之前，应切实加强焊接人员的技术交底，强化对其的上岗培训和考核，尽可能地确保其焊接质量达标。此外，在焊接之前应对焊接人员强化交流，对焊接的工艺方案进行论证和优化，才能更好地促进焊接质量的提升。整个焊接施工过程中，作为焊接技术人员应切实注意焊接质量的控制，尤其是应避免由于焊接技术质量不达标而影响整个管道的焊接质量。

5.2强化焊接材料质量的控制

从人员控制焊接质量的基础上，还需要切实加强焊接材料质量的控制，只有科学合理的进行焊接材料选取，才能更好地促进焊接质量的提升。因而强化焊材质量监督管理就显得尤为重要。在整个焊接施工中，应切实强化对其材料自身质量的控制，并考虑其由于温湿度和风力等因素带来的影响，并在焊接时强化对其的防护。

5.3在施工现场加强焊接技术质量的控制

在做好焊接准备工作的基础上，应紧密结合确定的焊接施工方案，切实加强焊接技术质量的控制，严格按照规范操作，强化焊接材料和工具使用情况的记录，并在石油管道焊接中，严格按照焊接流程进行规范施工，切实加强焊接工序质量的质检，强化焊接过程的监督和操作，严格按照天然气管道焊接标准，切实强化焊接质量的控制。

5.4加强信息化技术的有效使用，强化焊接施工人员的责任意识

在可靠的信息化技术支持下，有利于加强对焊接工艺使用中各种客观影响因素的有效分析，进而为焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。同时，在对石油化工管道焊接施工质量管理的过程中，通过信息化技术的作用构建完善的质量控制管理系统，有利于提高石油化工管道焊接质量管理的整体水平。在对焊接施工人员管理控制的过程中，需要定期开展相关的培训活动，强化焊接施工人员的责任意识。

6结束语

综上所述，通过强化过程质量管理，建立组织机构和质量体系，组织焊工考试，按照一定比例选用有经验的焊接质检员实施全过程焊接检验，重视焊接信息系统使用，加强焊接过程质量控制，有效地保证了工艺管道的焊接质量。通过数据统计分析，利用质量管理工具，找出焊接不