高速公路施工作业指导书汇编

3（二）挖孔灌注桩施工作业指导书 （三）钻孔桩钢筋加工与安装作业指导书 （四）水下砼灌注作业指导书 （五）水下混凝土灌注桩常见病害及处理作业指导书 （六）承台施工作业指导书 （七）系梁施工作业指导书 （八）墩台身施工作业指导书 （九）盖梁施工作业指导书 （十）预制箱梁模板安装及拆除作业指导书 （十二）支座安装作业指导书 （十二）桥面系施工作业指导书 （十二）混凝土养护专项施工作业指导书 （六）路基填筑施工作业指导书 （七）台背回填施工作业指导书 （八）灰土施工作业指导书 （九）钢筋砼圆管涵施工作业指导书 （十）装配式管形涵洞施工作业指导书 桥涵施工作业指导书1、适用范围技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，工工艺流程图如下：平整场地平整场地测定孔位制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池加工钻头钻机就位泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录测孔深、孔径、孔斜度、偏位注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径填表格、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量及时改正，经常注意地层变化，在地层变化处捞取钻碴保存，并于地址图核对，偏孔和扩孔，根据钻机主绳中心位置的变化可判定钢丝绳是否偏斜，如有偏斜，的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情硬的石灰岩，另一半则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石土一侧，下构筑物、实际地质情况与设计上的差别部分的调合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，以下内容：以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈钻孔时旋挖钻机先行停稳并保持钻杆竖直，泥浆池的护壁泥浆从孔口流入，钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力下旋转，粉砂岩挖进箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再作后逐渐加大转速和钻压，进行正常钻进。钻孔完成后用检测孔径和倾斜度，用测绳测量孔深。施工过程中通过钻钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，师及现场设计代表进行确认处理。如满足设），提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞在(A)(A)打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，冲击力；浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工4.4.6、水下混凝土的导管及浇筑应符合下列要求：住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值次721±532长径212台板3（二）挖孔灌注桩施工作业指导书平整场地测量定位安装垂直运输设备挖第一节孔桩土搅拌运输砼安模浇第一节砼护壁清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆第一（上）节模板安第二（下）节模板浇第二（下）节砼护壁是终孔、封底浇筑孔桩、养护破除桩头桩身无损检测4.3.1、挖孔施工示意图如下：通风通风挖方法如下：4.3.4、护壁施工：壁成锯齿形。地质不良时，在护壁中加入适当和位置及斜插方向根据岩层断面情况确定，中间一组集中掏心，四边斜查挖边，安全脚踏板井下操作工人安全脚踏板速报有关技术部门及设计单位处理；（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频次量56量查面高程后反算：1现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平（三）钻孔桩钢筋加工与安装作业指导书钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，下2.3.7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部2.3.8、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏（四）水下砼灌注作业指导书HHWh123；此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口123456析内7求（五）水下混凝土灌注桩常见病害及处理作业指导书混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基底之间被不凝固的混凝土填的办法，抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按照钢护筒可以边浇边拔护筒；桩，要立即拔出钢筋笼子，提出导管，重新钻孔，按新孔进行混凝土浇注；快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有底外安置基础模板、设置集水沟的需要。基坑开挖时考虑模板安装及支撑位置，照桥规JTJ041-2000计要求；钢筋焊接焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。混凝土拌基槽开挖后，基底边设集水坑和流水槽，防止地用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，侧模采用定型钢模并以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入据系梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。模板与模板的接头处，模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维（八）墩台身施工作业指导书桩基（承台）顶面清理测量放样钢筋绑扎钢筋制作钢筋绑扎模板安装模板制作模板安装钢筋模板检查混凝土浇筑制作试件混凝土拌和运输混凝土浇筑制作试件混凝土养护拆除模板固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，处理层混凝土应达到下列强度。（见表四）检查，为保证钢筋保护层厚度应在钢筋与模板之间加设砼垫块，每平方米安装431254（九）盖梁施工作业指导书2、公路桥梁架设的现行施工规范、安全规则、验收标4、主管部门的批示文件及有关要求；现场钢筋加工设备有：钢筋弯曲机一台、钢筋钢筋为甲供。各种原材报驻地监理、总监办、模板的支撑采用双抱箍托架施工，通过抱箍与柱子间的摩擦力传递给柱子，板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预A、钢筋进厂检验：位度类Ⅰ钢钢筋直径钩5钩5050钩钩长长起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采2）混凝土浇筑采用吊车吊升容器漏斗施工，混凝土塌落度宜为C、应符合下列规定：1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半3.拆模必须在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。（十）预制梁模板安装及拆除作业指导书114须打锉光滑，清除干净，端模上的灰边、止浆海绵应模与端模之间的连接缝采用玻璃胶嵌填，端模与内模之间嵌填橡胶用螺栓连接，表面、混凝土表面和环境温度之差不得大于15℃,大风或气温急剧变化时不宜将梁体损坏；的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模3.1.1、保证梁体混凝土结构的各部分设计形状、尺寸和相互间位置准热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊方法焊接。将焊接的两钢筋头打磨干净，风鼓吹掉缝坑中的焊接飞溅、氧化渣及灰尘，做好保养钳上沾附的氧化渣,将夹钳退到指定位置。切断电源,锁上电源控制箱。冬期应放光对接接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相验合格后方可使用。冬季闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0℃,钢筋应提与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；焊接时，焊缝应钢筋调直采用钢筋调直机进行调直剪断。将要调直的钢筋存放在盘条架上，位置,启动切断机将钢筋切断.切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够4.4.3.4.2发现机械运转不正常、有异响，刀片歪斜松动或崩裂等钢筋加工允许偏差符合下表:靠机身固定销子并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，4.5.4.2.8弯曲较多、较长的钢筋时，设置架子支撑扎丝绑扎结实；受压光圆钢筋的末端可不作弯钩12放入钢筋棚内，存放钢筋的地方一定要排水畅通钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分钢筋加工安安装施工要求见下表：长±5后张法预应力孔道检测项目见下表：检查项目规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差洁、无变形，接缝严密不漏浆，接缝处采用双面模板内应无污物及其他杂物，模板表面清洁、模板安装偏差必须满足下表的规定：模板相邻两板表面高低差预埋件中心线位置3浇筑，并在混凝土开始初凝时收面；腹板浇筑输送从一端中间向两端对称进行，在前次混混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振盖和洒水（喷淋系统）养生。覆盖时不得损伤或污混凝土振捣判断：发现混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛湿度，以造成混凝土良好的硬化条件，防止其表面因干燥过快而产生干缩裂缝，ss定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型。要求在有资质的单位进行标定，将千斤顶充分固定。初始张拉完成后，在预应力钢绞线的两端精确地标以记号，应力时的推算伸长值，即：采用YCL2Z千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YCL2Z千斤顶张拉缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，压浆工艺：道压浆至最大压力后，压力不再衰减，认为压浆完1212寸5255（十二）支座安装施工作业指导书3、桥墩部位连续墩的支座安装：2、支座安装：★支座安装以春秋季最佳，预计不能在春秋季盆式支座；盆式支座由厂家整体式供货。施工注意事项：箱梁砼中）连接；★支座若有上、下锚固螺栓的必须与盖梁、墩梁板安装完成后（先简支后连续的桥梁应在体系转换完成、临时支座拆除后），），（十三）桥面系施工作业指导书混凝土凿毛预埋钢筋除锈清理测量放样绑扎钢筋加工钢筋支立加固模板混凝土浇筑拆除模板混凝土养生拆除模板混凝土养生123456789222226通协调保证材料的及时供应。砂、碎石、矿粉、粉12345678915253452桥面防水质量标准:（十四）混凝土养护专项施工作业指导书《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标4.1.4、提前按养护方案敷设好有关线护应分别符合下列规定：（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃,恒温不超过10℃/h；恒温不超过45℃,混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别最大不（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层T(℃)日平均气温T潮湿养护日平均气温T潮湿养护77777温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速行表面沉降，地表水平位移的动态观测，用于沉降与稳定管理。特殊地方，如穿越沟塘段等不方便埋设地表水平位移桩，则设置测斜管进行土体水平位移测量。所谓沉降管理是根据动态观测结果，预测未来的沉降量，防止不均匀沉降及长期沉降的同时可以掌握填土施工速度和调整施工工序等，此两者密切相关。一般控制一次填土摊铺厚1观测断面及测点布置具体观测断面布置见观测断面设计表，施工时可根据现场实际情况，经监理工程师同意后酌情调整。用于水平位移观测的固定控制边桩在现场施工时确定埋设位置。沉降板一般路置一个断面，在沟塘路基段上至少设置一个断面，施工中沉降板的沉降速率大于控制标准，应及时布设位移边桩。2仪器设置及数据测零每个观测断面布设三块，分别位于路基中心和路肩处，可采取减少填土对沉降管的摩擦影响的措施。沉降板埋设后进行一个星期的零点测试，测试数据作为沉降板的起始数据。边桩采用混凝土基座保护桩，埋设在路基坡脚外，每个观测断面布设8根要求布设在同一轴线上，分别位于坡脚和外缘8、9、10米处，并在离路基坡脚不小于25米通视良好的地方埋设一固定桩，作为相对固定点的边桩埋好后，一周内连续测量边桩与固定桩之间的相对距离作为起始数据。测斜管应布设沟塘段或旁边有施工便道等不宜设置边桩的路段。测斜管选用韧性较好，之前应埋设，一般埋设于路堤边坡坡址处，钻机导孔垂直偏差应小于1.5%。测斜管底部应置于稳定地层中50CM以保证底部不产生位移，测斜管管内的十字导槽必须对准路基的横纵方向。采用专用测斜仪器测读起始数据。在预压填土时计划每填完一层及时对所有观测仪标测量一次；如果两次填筑间隔时间较长时，每三天至少观测一次。如遇变形量接近或超过控制速率标准则需加大观测频率，调整施工进度。沉降预压期第一个月每周一次，第2~3月每半月一次，此后每月一次。4观测成果资料整理与初步分析各个仪标每次测定数据应及时分析处理，并绘制成图，绘制的曲线图有：荷载—沉降—时间过程线；荷载—侧向变形—时间过程线；沉降速率曲线；水平位移速率与时间荷载曲线；边桩高程变化曲线。5测量人员及测量设备人员：测量技师一名，技术人员一名，现场技术员配合工作。仪器：水准仪一台，水准尺一付；全站仪一台，棱镜基座两组。6、路基沉降观测注意事项⑴、沉降管的保护软土地基沉降观测沉降管的保护工作至关重要，各施工作业队要切实做好沉降管的保护工作，从思想上高度重视。我标段拟采用预制的Φ50cm的钢筋混凝土管（或旧轮胎）进行能够得到更好的保护。在下一层土上土之前，沉降管位置四周不小于50cm范围内土首先进层土上土并碾压完成后，再采用压路机对沉降管四周采用井字形碾压，保证沉降管四周土体碾压压实度及平整度。⑵、测斜管的埋设及保护测斜管采用混凝土埋设钢筋进行设置，深度控制在80-100cm，钢筋上设置十字丝。由于位移观测点大部分在红线范围以外，路基作业队在施工过程中要有保护位移点的意识，当当地农民进行种植作业时，有义务告知位移点的重要性并在现场做好点的保护工作。⑶、对破坏沉降管损坏的处罚为引起各施工作业队对沉降观测点的保护工作，切实做好软土地基段沉降观测工作，特制定对破坏沉降管损坏的处罚规定：填筑第一层，若沉降观测点被破坏，则对施工作业队进行1000元的处罚；在以后的填土施工过程中，若沉降观测点被破坏，则对该施工作业队处以填筑层数×1000元的处罚。情况较为严重，直接导致该段路基沉降观测无法进行的，将按业主对项目处罚金额的80%⑷、沉降及位移观测路基队在每上完一层土并碾压合格后报请项目部测量队进行沉降观测，驻地办至少每3层进行一次沉降观测。所以各施工作业队要及时进行报验，报验时施工作业队要派人参与沉降观测测量。若发现观测点被破坏，施工作业队要在第一时间通知项目部测量队沉降观测负责人，由项目部测量队沉降观测负责人在第一时间赶到现场进行观测点标高的修复工作，若项目部测量队，项目部将按规定罚款的3倍罚款进行处罚。⑸、组织安排为确保沉降观测的顺利进行，项目部建立以总工为首的沉降观测小组，负责沉降观测的具体工作。以下是该小组的人员分工。软基段路基沉降观测技术总负责人：刘建国；软基段路基沉降观测技术负责人：李艳勇；软基段路基沉降观测测量指导：光求元；软基段路基沉降观测负责人：徐长刚；软基段路基沉降观测压实度负责人：陈路平；现场技术员及施工作业队各成员配合沉降观测的每一项工作。本作业指导书适用本标段双向搅拌桩位置采用土工合成材料处置施工。二、施工方案尼龙绳或铁丝绑扎，铺设两层，接缝处应前后错开不小于50cm的距离。土工格栅端头锚固必须精心处理，采用U形钉锚固措施。土工格栅铺设宽度是沿路基横断面方向的实际覆盖首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m，在双向搅拌桩施工后的地面进行整平后用22t振动压路机静压一遍，再用22T振压两遍，若达不到压实度要求，则再增加碾压遍数，直到达到压实度要求为止，不平整的地方人工配合整平。4、碎石垫层施工在碾压后的场地上进行碎石垫层施工，桩头以上设置厚度30cm的碎石垫层。在路基每侧超宽部位砂垫层下铺设土工布，土工布技术参数要满足设计要求，并预留反包碎石垫层土5、第一层土工格栅铺设碎石垫层铺设完成后，沿路基横向铺设第一层单向土工格栅，铺设单向格栅时，应注意格栅的连接与拉直平顺。土工格栅铺设方向要求与路基中线垂直。格栅的纵、横向接缝采用U型钉辅以尼龙绳或铁丝缝接，务使格栅间连成整体，格栅间互相搭接宽度不小于10cm，在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。格栅扭曲、皱折、重叠均不利于其发挥作用，故铺设时应用力拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土在铺设完格栅后，应及时（48小时内）填筑填料，填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须设在已铺完的土面上，一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走，且只允许沿路堤轴线方向行驶。上料时画放方格或根据土工格栅面积确定卸料数量，卸料完成后采用推土机配合人工整平，最后采用推土机精7、第二层土工格栅铺设40cm素土填筑经检测压实度符合要求后，沿路基横向铺设第二层单向土工格栅，铺设单向格栅时，应注意格栅的连接与拉直平顺。土工格栅铺设方向要求与路基中线垂直。格栅的纵、横向接缝采用U型钉辅以尼龙绳或铁丝缝接，务使格栅间连成整体，格栅间互相搭接宽度不小于10cm，在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。格栅扭曲、皱折、重叠均不利于其发挥作用，故铺设时应用力拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土工格栅每隔1.5-2m用U形钉固定于素土填筑层上。之后进二、工程概况我标段共有护脚墙7处，在地形横坡较陡的路段设置护脚墙收缩坡脚并加固路堤，水田、斜坡路段设置护脚收缩坡脚，加固路堤并节约占地。护脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑，砂浆浆砌，石料形状、尺寸、砂浆配合比等施工工艺参考《公路圬工桥涵设计规范》（JTJ三、首件施工方案护脚墙护脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化，具有抗侵蚀的性能。石料的抗压强度不低于25MPa。石块大致方正，应具有两个大致重量不小于30Kg。砌筑时应敲去尖锐凸出部分，放置平稳，用小石子填塞孔隙，分层错缝搭接砌筑，砂浆填塞应饱满。护脚墙采用M7.5的浆砌片石砌筑。浆砌片石护脚墙施工工艺施工准备、清理现场测量放线测量放线基底检查砂、石、水准备必要时基底处理配合比设计M7.5浆砌墙体墙背夯填不合格强度试验水泥砂浆勾缝延伸，护脚路段路堤边沟设置于护脚顶部。护脚基础以下1m范围内如发育软弱土，应根据地层发育的具体情况进行换填处理。计采取加强或局部技术处理。并应报请监理工程师审定后按实际情况调整护脚墙的结构尺工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。2、基础处理：经监理工程师验收后，立即满铺砌筑，防止雨水浸泡。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。于1.0米。护脚墙位于地面横坡陡于1：5时,应开挖成台阶后再做墙后填土，以免填方沿地原材料严格按照批复的配合比上的厂家进货，并分批检验和按规定堆放。严工配合比过磅，砂浆实地采用砂浆搅拌机强制拌合，并注意不要污染周围的环境，做到即时清理拌制现场。砂浆应堆放在铁皮上或经砂浆抹面的地板上，不得直接放在地上。4、基础、墙身的砌筑线施工，保证线形顺直。砌缝宽度1.5～2.5cm，每层砌石要求丁顺结合，做到一顺一丁或应按有关规定对基坑进行检查和处理。在地形、地质变化及墙高变化较大处，应设置沉降缝，缝宽2～3cm，沿墙顶、内、外三侧定位砌块，外圈砌块应与内圈砌块交错连成一体，定位砌块应采用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。能紧密联结，砂浆饱满，砌筑腹石应符合以下规定：①石料间的砌缝应互相交错，咬搭砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。②石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝，不得小于8cm。后立即回填夯实，并作好其顶面排水，防渗设施。每段砌筑高度不大于1.2m，段与段间的砌缝大致砌成水平。勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝应在沉降已趋稳定后进行。采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。浆砌片石、块石护脚墙允许偏差平面位置表面平整度竖直度或坡度顶面高程底面高程不小于设计值根据设计要求，本工程选用SJB型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机12m34%5%67击（标贯）形双向搅拌桩桩身采用两喷四搅。钉形双向搅拌桩上部及下部均采用两喷钉形双向搅拌桩施工工艺流程图见下图：d搅拌混合在一起，保证喷浆均匀，这样两组叶片同向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转再投放水泥，用灰浆搅拌机将水泥浆充分拌匀度之和，在钻进的过程中开启利用正、反向两组叶片旋转切开启送浆泵喷浆。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝作准备进行作业。若存在机械故障，则马上安水泥加料准确、搅拌均匀，时间不少于2.5分钟，并经过筛后使用，制备好的浆过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，法成桩时，及时报告建设办、设计代表、总双向搅拌桩施工过程中常见问题及处理方法见下表：场电线电缆严格按照施工用电规范进行，安装好配套的漏电保护装置；稳定安放，避免倾倒或雨淋，配电箱上锁，由专人负责；周围挖水沟引水，保证区域场地无积水。预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，进行调校。桩机操作手在施工长的组织、指挥下，掌握好桩受弯。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继（互成90度）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导行调整。经纬仪应设置在不受影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。同时再方法与施工顺序不当，每天沉桩数量太多、压桩速率路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较c、设置袋装沙井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂a、打桩前应对场地原有建筑物情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；a、静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；c、施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一条直线上；a、静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；正，必要时把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不桩的竖向抗压承载力特征值。竖向静载试验采用3根工程桩和2根，其中进行合下表规定：项目粘皮和麻面桩身合缝漏浆局部磕损表面裂缝桩端面平整度断筋，脱头桩套箍凹陷接头和装套箍与桩身结合面空洞和蜂窝合格品质质量要求局部粘皮和麻面累积面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处且应修补裂纹不在此限管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面（六）路基填筑施工作业指导书技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，在各工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先于一次检查合格率满足标准，且内实外美，现场管项目部由一名副经理负责安全管理，设安检主任一名主管全标段安全工作，彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到（七）台背回填施工作业指导书技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，所有结构物台背回填的范围为基础顶面以上路基宽度范围内，顺路线方向：砾)类土和砂类土填筑，台背回填材料必须使用透水性好、级配人必须派专人负责，并在监理人旁站的情况下进行。每层填筑（八）灰土施工作业指导书技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，4.1、材料要求（二）石灰施工工艺流程：培好路肩，路肩应同结构层等厚。备、铺土分两种方法：先用旋耕机翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用旋耕机继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水率适当大些晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次用平地机，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。碾实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预原因分析：（二）压实度不足（三）碾压时出现弹簧现象用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料c、当石灰土过干时，可洒水焖料后再进行碾压，水量应控制并力求均匀，（四）出现局部或大面积龟裂防治措施：（五）未结成板体c、冬季施工时气温不应低于5℃,应注意养生，预防冰冻，并封闭交通，（六）横向裂缝（七）表面起皮松散防治措施：（九）钢筋砼圆管涵施工作业指导书4.2、管涵施工完毕后，砌体砂浆或砼强度达到规定要求时方可进行回填，开挖采用机械开挖（挖掘机）和人工配合，基坑开挖质量：填处理基底承载力仍达不到设计要求采用整体理；5.4、垫层及基础：基底经验收合格后，涵洞混凝土基础下铺设砂砾垫上，严禁使用土模。模板须事先拼装好，拼装缝须有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉，节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。查验收，发现下列情况之一者，予以退货并报废处4)、管端损坏或有缺口、缺裂的；5)、外露钢筋错位或混凝土保护层测量仪检用机械（挖掘机或吊车）配合人工下管，下管前在管心线，下管采用吊车进行，管节采用兜身吊带起吊，须垫稳，绑牢，不得相互撞击。下管时小心轻放，防砼。管节采用对头拼接，管节必须垫稳坐实，管道用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛选择及对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材施工期间进行复测，确保涵洞各结构尺寸及位置准确无误。认真复核设计资料，4、砼的灌注：彻底清场，恢复原有道路、设施，做到工完（十）装配式管形涵洞施工作业指导书时，采用人工清除到基底标高，防止基底扰动。开下图：侧板安装完成后，检测定位状态，稳定结构。定位状态合根套管，两个螺母，两块垫板，两根螺旋筋，两根U形筋。螺栓强度等级为5.8板全部拼装完成后并检查定位状态合格后，进行节段之间设置接缝，原则上不设沉降缝；当围符合图纸要求。通过压实试验证明能够控制压实度时，经监理和设计方同意，④、压实结构侧墙填土时，侧面1m范围内应控制使用压实设备，此外范围项次检查项目允许误差1