基础工业工程-易树平知识点

几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群方式布置，将功能相同或类似的设备按空间和行政并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。其基本特征有：①工作地专业台）重复加工2②无效劳动普遍存在。③现场环境较差。如：原P=O/I静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量多要素或全要素生产率TP=产出总量/全部资源投入量动态生产率指数=测定期内静态生产率/基准期静态生产率II横向比较人理等方面的专业知识；③具备工业工程学科基础理科学、统计学和行为科学等；④掌握工业工程的专成本控制、业绩评审与组织设计、人力资源管理、代工程设计、产品开发、生产工艺、企业管理方面机应用、仿真和计算机处理知识；⑦掌握会计、统生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参加改进提的知识和范围广泛，方法更多，而且发展很对于工业工程技术人员来说，掌握方法和技工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”作业系统，作业系统是为实现预定的功能，达成输出一定的产品或服务。作业系统主要由材料、设备表生产系统变动因素的影响程度1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法3工程几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工作4设备与工具改变加工设备，工具使工作更简便效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便提作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科工作研究的分析技术：常用的技术是5W1H、ECRS四大原则加一表。5W1H提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、表5W1H提问技术有无其他更合适的对象原因为什么要这样做是否不需要做为何需要此时做有无其他更合适的时间为何需要此处做有无其他更合适的地点为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(how)为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具注：表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。图ECRS原则运用示意图观察现行方法，记录全部事实——“5W1H”提问表值，或者先选择有经济价值的作业进行研究。②技术因素。必须查明是否有表PQCDSME调查表表“5W1H”提问表考察分析时进行的第二次提问考察分析时进行的第二次提问观察现行方法时进行的第一改进原则和方法是否可以不做如果不做将会怎么样2个以上的工序是否可以合并起来是否可以调换顺序是否可以更简单省略检查通过变换布局省略搬运将2个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业更换加工顺序提高作业效率重新认识作业原则排除（E）表TEED调查表进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从生产过程生产过程生产准备基本生辅助生生产服过程产过程产过程务过程工艺过程检验过程运输过程动作分析方法研究作业分析程序分析程序分析作业分析动作分析程序分析作业分析连续进行的操作将几个动作组合在一起成为一是按这个单位来测定l把材料放入机器l对材料进行切割l拿出材料等属于作业基本动作或者单位作业基本动作或者单位作业l搬运材料等都属于动作表确定时间标准或工时定额的方法概念及优缺点名称由有关主管、人员和有经验的优缺点工人组成小组，根据产品的设计图纸、工艺规程、工装条件优点是简便易行，工作量小，速度较快。缺点是对组成工时定额的各种构成因素没和设备状况，考虑使用的原材有仔细分析计算，主观成分大，技术依据凭生产经验估算工时消耗而制定工时定额或时间标准的方误差经常距离标准25%左右。为了解决上述问题，历史记录法应运而生。以记工单或打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实际消耗工优点是有较多的统计数据作为依据，比经验判断法更能反映实际情况，具有一定的科学性。缺点是依据过去资料，其统计数历史记录法时的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定同等内容工作的时间标准的方始于泰勒创立的时间研究，是在方法研究基础上，对生产中据中包含一些不合理因素，记录时间消耗往往比实际时间消耗多，不能精确的衡量工人完成作业所需的标准时间，也很难成为人工成本比较的准确依据。的时间消耗加以分析研究，以求减少或避免生产中的无效时优点是它是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法。目前世界上各工业作业测定法间及制定标准时间而进行的测并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。我国过去采用经验法和统计分析法的较多，近些年一些企业也开始使用此方作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，作流程，改进流程不经济、不均衡、不合理的现象，表程序分析的常用符号名称搬运名称搬运对照图样身无长物品的加工尺寸等原材料,零件或半成品按照生产目的的承受物表示工人,物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程DD物料在某种制授权下存入仓库为了控制目的而保存货物的活动暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。符号表示的意义表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作以质量检查为主，同时也进行数量检查以数量检查为主，同时也检查质量以加工为主，同时也进行数量检查以加工为主，同时也进行搬运产品产品,材料的工艺程序分析工艺程序分析作业人员的工艺程序分析流程程序分析产品,材料的流程程序分析程序分析布置和经路分析作业人员的流程程序分析生产设备的流程程序分析管理事务分析表程序分析的种类与工具程序分析工具工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图程序分析工具工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图布置与经路分析管理事务分析程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，老师采用5W1H、4大原则的4大原则——ECRS四大原则表程序分析建议表尽可能消除不必要的步骤尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备发挥各工人的技术特长可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计改进现有的工作流程表程序分析5个方面及其分析重点操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工业设计、产品制造等过程。在分析产品制造过程中的某些操作时，可以考虑采用一些先进的措施，先进的管理方法和手段，是产品加工工艺进一步优化，达到缩短加工次数，减少加工时间，提高生产效率的目的。操作分析操作方面检验方面搬运分析检验分析储存分析搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗时间、人力、物力和财力，但要实现空间上、位置上的移动，搬运必不可少。检验分析应重点考虑采用合适的检验方法、检验工具和检验手段。尽量考虑与加工等合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检验效率。等待不会增加任何附加价值，只会增加成本，延长生产周期。占用空间，造成资金积压。因此，应将等待降到最低限度，重点分析引起等待的原因，尽量消对储存的分析，应重点放在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面，保证能及时地将所需要的物资在需要的时候送到需要的地点，达到既能保证生产连续进行，又是库存最小的目的。5W1H技术表程序分析的步骤选择所需要研究的工作针对不同的研究对象，采用程序分析的工具来进行全面记录用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法对新方法经常性地进行检查，不断改善，直到完善距离/m横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件（自制、之间用长约6MM的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所工艺程序图的结构形成：表工艺程序分析的步骤2绘制工艺流程图3测定并记录各工序中的项目6改善方案的实施与评价7使改善方案标准化调查了解产品的工艺流程了解产品的内容、计划量、实际产出时量等了解设备配备情况、原材料消耗情况了解质量检验方法、手段测定各工序的必要项目，并填入表中影响效率的原因和存在的问题提出改善方案、措施实施改善方案，必要时对不妥处进行修正标准化，杜绝再回到原来的作业方式中去图人型及物料型流程程序图标准表格格式一图人型及物料型流程程序图标准表格格式二表流程程序分析调查项目作业批次作业批次加工场所作业者(部门、经验、人数)加工加工时间加工场所工器具加工加工时间加工场所加工条件/内容搬运时间搬运场所搬运距离搬运时间搬运场所搬运距离搬运搬运搬运用具/容器搬运用具/容器检查方法检查场所作业者(部门、性能、人数）检查者检查时间检查场所检查用具放置方法停滞场所保管负责人停滞数量停滞时间停滞场所表制定改善方案辅助思考内容1．从整体时间、距离、人数及各工序的搬运首先按比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。线与线交叉处，用半圆型线避开。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路布置和经路分析的工具：仍然是5W1H以及ECRS四大原则。依比例缩小绘制按比例绘制的平表线路图和线图改善分析表化；③使管理作业自动化；④达到信息共享，实现无纸化办公.表管理事务工序分析符号表管理事务流程分析检查、改进重点检查改进重点作业是否存在不必要的帐票和信息？能否减少帐票的数目？作业搬运是否存在往返重复的传递路线？搬运传递路线是否顺畅？帐票制作和文件报告起草是否拖延？帐票文件报告审阅是否存在积压、停滞现象？表各种程序分析方法比较搬运程分析分析研究对象制造对象全部工艺人型图：操作者所承担的作业流程全物型图：原材料或半成品投入到制成物料搬运的全过程管理事务的全过程作业运输、等待物料搬运过程储存等活动分析改进重点操作和检验工序设置的操作者活动路线合理、减少运输和等待活动，提高作业活动的有效性缩短物品的流动路线，减少运输和等待，缩短缩短搬运路线，提高搬运的方便性，提高搬运的效率，尽可能减少工作量减少环节、减少文件积压，提高管理工作效率应用场合制造工艺流程分析作和作业活种物料的搬运作业分析的含义：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业分析的基本要求：①通过删减、合并、简化，使至最低，工序排列最佳，并使每一操作简单易行频率；⑤改进设备、工装或工位器具、物料规格图作业分析的类型作业者有等待现象机械有闲置现象作业者、机械都有等待现象作业者、机械几乎没有等待现象表人—机操作分析的改善着眼点缩短自动运转时间、使机械高速化,对机械进行改善寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业缩短作业者单独作业的时间改善手操作的时间或使手操作作业自动化：如采用自动化的送料装置；采用自动进刀装置；采用自动化装卸工件装置，如利用滑道，坠送加工好的零件考虑改变作业顺序前两项改善着眼点易可考虑效率更高更耐用的刀具N：代表一个作业者操作的机器台数M：代表机器完成该项作业的有效时间表联合作业分析改善的着眼点能否减少人员：改变作业分配等等待太多的场合能否缩短总的时间：改变作业顺序；检讨并行的作业方式等是否能减少等待时间太多的人对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业检讨各作业的改善：使用人型流程分析或动作分析等方法等待集中于一部分人等待不多的场合表操作分析三种方法比较说明名称人—机作联合作业分析改进重点拙的操作，实施双手操作高人和机器的生产效率分析考察主要活动等待等各项活动操作（O）空闲（D）操作（O）空闲（D）应用场合各种手工作业、装配作业机械化作业机械化作业作业活动机械化作工组联合作业过程有改变目的物形状和装配目的物有改变目的物形状和装配目的物有改变目的物位置保持目的物状态无作业时手空闲观察法。通过照相和摄影，用胶卷和录像带记录眼、头活动，用两手的动作顺序、方法与眼睛的表动作分析的种类和特征能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题通过观察和分析可以逐步培养动作意识通过摄影，突出人的动作，物流中存在可持续长时间的作业进行摄影，通过计数摄影张数，记录作业的时间值通过对作业实施过程摄象，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析人体各部分的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态允许多人参与作用改善的讨论在固定的作业现场反复实施的连续装配作业在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作站立步行作业协同作业适合于摄象的几乎所有类型的作业要理解和熟练记号和内容必须经过的专业培训由于胶卷需要在某种程度上必须熟悉装置的整套装置费用高VTR分作；第二类为辅助动素，虽然此类动作有时是必要的表动素的名称、记号、代号与定义123123456789记号说明用手抓目的物的形状手中放置着目的物的形状把目的物放在指尖的形状从组合形状中拆除一物体英语Use的第一个字母U从手中落出目的物的形状放大镜的形状用眼寻找目的物的形状用眼看到目的物的形状指向目的物的形状用手摸着头的形状保龄球瓶立着的形状用磁石吸住目的物的形状人被绊倒的形状人躺着的形状人坐在椅子上的形状把手伸到放置铅笔的位置处用手抓住铅笔用手抓住铅笔移动把铅笔尖对准写字的位置为铅笔套上笔套正在写字的时候把手中的笔放下检查所写的字是否正确寻找铅笔放在何处从数只铅笔中选择恰当的一支铅笔改正铅笔的握持以便于写字在写字的时候要压紧纸空手移动接近或离开目的物的动作用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作用手或身体的某一部位承受载荷、改变目的物位置的动作、拉送、推送和滑送也属于此类动素使手持的目的物与其他的装配或使用的目的物取得正确位置关系的动作使两个或两个以上的目的物合并的动作将一物分解为两个或两个以上目的物的动作利用器具或装置所做的动作。用手改变目的物形状态、性质的动作也属于此类动素放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作用眼、手等五种感官寻找目的物的动作在寻找动作之后，找到目的物瞬间的动作使用五官从数个物件中选定目的物的动作使其正好处于最好的朝向而完成的动作用手或身体的某一部位保护目的物维持原状的动作由于机械的自动进给而造成的等待以及双手操作时某只手的空闲，迟延不是有效动作，但操作者不负责任不含有效动作，但操作者可以控制的迟延为了恢复疲劳，身心活动处于休息状态附加说明：当A、B两个动作同时实施，用动素记号记录时，则在A、B两个动作动素记号中间用“+”号连接，称为复合动素记号。准备。工具准备：动素分析表、记录纸、秒整理分析结果，填写总结表。IV填写作业现场布置图；④讨论分析结果，确定作业名是否可以取消或使其变得更容易或使移物变得容易或使其变得容易与拆卸会使其变或使其变得容易表动作改善检查表①其动作是否是不必要的②是否可以把两个以上的动素合并成一个动素③能否让左手完成动作？能否缩小动作的范围④能否改变作业区域的布置⑤能否改变为用足来完成工作①放开动作和下一个握取动作能否同时进行②能否把目的物放进，缩短动作的距离③能否把手的上下活动改变成水平活动①能否改变目的形状以便于握取（变小或变大）②能否改变目的物的位置、方向使其便于握取③能否改变装盛目的物的容器使其便于握取④使用夹具能否便于握取①能否把移物改为滑槽或输送带传送②能否通过夹具自动送进③能否把目的物放置处靠近作业区域④能否改变成便于握取的方向和角度⑤能否把工具吊在靠近操作者处⑥能否通过使用夹具而便于移物①能否装上定位销或导槽②能否改变持物方法③能否改变形状抓住零件①能否改变产品和零件的设计与装配方法②能否在零件上安装滑槽①能否改变工夹具的大小、形状和重量②能否改变工夹具的持握方法与持握位置③能否将两个以上的工夹具合并成一件①能否一直由手拿着②能否改变放开位置③能否通过使用夹具而便于放开10．能否取消寻找、发现、选择或使其变得容易11．能否取消思考12．能否取消预置13．能否取消拿或使拿住变得容易14．能否取消不可避免的迟延15．能否取消不可避免的耽搁16．能否取消休息④能否在伸手途中放开⑤能否一手放开工件，另一只手握持其他工件①能否与样品比较②能否用量仪和测量工具测量③能否同时检查正、反两面④能否一次检查多样①能否定好放置目的物的位置②有无选择的必要？能否把目的物标准化③能否在作业区域内不放置其他不必要的物体④能否改变目的物颜色和形状⑤能否让目的物与作业顺序无关①能否把作业标准化②能否把作业方法简洁化③能否让机器和夹具完成思考①能否把目的物放置成不需要预置②能否把工具吊起来取消预置③能否制作出便于后续动作的工具放置台①能否使用拿住夹具②能否改变拿住目的物的位置、方向、形状与重量③能否改变拿住动作的方向和方法①能否使用双手同时作业②能否接受其他的工作①能否查明耽搁的原因？是否有取消耽搁的方法①能否轻松完成动作表动素改善的要点原则原则化号号不同的颜色观察的①减少数3．取消①缩短眼②把目的物放在可见视野中③利用镜子①用镜子观察②用反射镜照明③使用透镜④带嘴箱，透明容器消选择取消状握取它人体部位实①一次握取数件，减少握取次数①口袋②易滑的操作台③滑槽④专用镊子、剪刀动称运动变进行其他动素他人体部位完①消除①缩短距离②减轻重量③减少人体中心的上下移动④使用凳子动①一次物②双手物素①平滑的路面②易滑的操作台③滑槽一个动作的位置处放开②在移物的途放开的注意力同①漏斗的注意力①减少①导轨②止动销③吊具量①手的与方便作使用器械设备的注意力作标准化以便与自动化①减少拉②减轻手柄的重量③减少手柄一次的回转角度④安装调整止动销⑤集中操作机械设备①同时个②同时使用数备、工③扩大机械设备的容量①导轨②止动销③利用杠杆、螺纹、连杆、凸轮等④利用重力垫①减轻重量①一次件①虎钳、夹钳②挂钩③吊具同①与标准样本计量仪器③根据声音检查④根据颜色检查①同时②集中监视两个以上的计量仪器②简单的量仪③极限量规考虑减少和取消的改进措施。IV对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体动作的距离是否存在不必要的大动作来进行作业？特1．动作方法2．作业现场布置3．工夹具与机器1．减少动作数是否进行多余的搜索、选择、①取消不必要的②减少眼的活动③合并两个及以①将工具物料放在操作者眼前的固定位置处②按作业顺序放③工具、物料的放置要便于作业①利用便于抓取零件的物料箱②把两个以上的工具合为一件③采用动作数少的联动快速夹紧④用一个动作操作机器的装置动作经济原则处于空闲等待或①双手同时开始②双手反向、对称同时动作①按双手能同时动作布置作业现①利用专用夹持机构长时间拿住②用使用足的装置完成简单作业或需要力量的作业③设计双手能同是否用过大的动作进行作业①用最适当的人体部位动作②用最短的距离①在不妨碍动作的前提下作业区①利用重力或机械动力送进或取出物料②机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作4．轻快动作能否减少动素数①尽量使动作无限制轻松的进行②利用重力和其他力完成动作③利用惯性力和反弹力完成动作④连续圆滑的改①采用最舒适的作业位置高度①利用夹具或滑轨限定运动经路②把握部的形状要便于抓握③在可见的位置通过夹具轻松定位④使操作方向与机器移动方向一致⑤用轻便操作工具表动作经济原则的应用 通过固定电烙铁减少动作数用定量容器减少动作数利用反射镜减少眼的移动角度用透明有机玻璃观看窗口减少眼合并两个印章减少盖印次数用双管注射器减少涂覆树脂动作指定工具、物料的放置位置作方法2．减少眼的活动3．合并两个及以上的动作1．将工具物料放在操作者眼前的固定位置处1．将工具物料放在操作者眼前的固定位置处作业的状态3．按作业顺序放置工具料2．把两个及以上的工具合3．利用快动夹紧机构4．用一个动作操作机器1．双手同时开始同时完成动作2．双手对称、反向同时动作能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想的情况按左右对称布布置机器作方法于作业现场布置—按双手能同时动作布置作业现数②实例10利用夹钳的放置筒取消“改变夹数“变换工件方向”的动作③实例12按便于作业的顺序布置工具实例17合并完成同一作业所必要的工具③实例19用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作④例回转式开关改为按钮式开关①实例20双手同时把元件插入电路板②实例21将直接涂胶水改成双手同时涂场机器机器作方法布置机器作方法布置机器2．采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业3．设计能双手同时操作的1．便于用最适当的人体部位2．用最短的距离进行动作在不妨碍作业的前提下尽量1．利用重力和机械动力送进、取出物料2．用人体最适当的部位操作1．使动作不受限制轻松进行2．利用重力及其他机械、电磁力动作3．利用惯性力和反冲力动作4．连续圆滑的改变运动方向操作台的高度随作业内容而变。需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置高①实例23在拧紧螺钉作业中使用固定工具②例两种用足进行操作的装置③实例24通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈的弯曲作业①例图人体最佳动作顺序②实例25通过把物料箱布置成圆弧形缩短动作距离实例26用桥式操作台缩短动作范围实例27通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离①实例28利用滑槽缩短工件的运送作业实例29利用倾斜货架缩短动作距离②实例30改变机器的操作位置缩短动作①实例31通过改变作业顺序减少涂漆作业实例32取消对粘贴透明胶带动作的限制③实例37利用惯性力分离工件与切屑④例图动作的方向及其改变实例40利用高度调整机构固定作业高度1．利用夹具和导轨规定运动2．把操作受柄做成便于抓握3．把夹具的对准位置设计成4．使操作方向与机器的移动5．使工具轻巧循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。秒表时间研究限用于实用的测量工具如钢卷尺、千分尺、弹簧秤、转速表或资料。VI有关作业环境的资料。②作业分解—划分操作单元。作业分解是指为单元应与机器操作单元分开。IV不变单元与可变单元应分开。V规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。VI物料搬运时间应与其他单元时间分开。③确定％，((nΣX2-(ΣnX)2)2i=1i,Σi=1i,IId2值法。若要求观测误差控制在±5%以内，取置信度为95%，则应观测的次()2表观测次数确定标准作业周期作业周期385采用每次去掉一个单元的办法来测时。测时过程中可能出现的问题及处理：I两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开始并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可以忽略，但为了准确起见，X±3σ之内的数值，超过者即为异常值。偏差上限为X+3σ,偏差下限为X-3σ,在上限与下限之间均视为正常值，凡不在这个区域内的数值即异常值，时间=观测时间×评定系数⑦确定宽放时间。为什么要考虑宽放等待机器的维修、保养、等待材料等；VI场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统进工人工作时间（正常）间。标准时间包括正常时间和宽放时间两部分。即标准时间=正常时间+宽放时评定的目的是根据被观测的操作人员实际完成作业②平准化法：平准化法是应用最广泛的一种方算为：评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数，式表示，系数再加以调整。其正常时间计算公式为：正常时间=实测单元平均值×速度评比系数×工作难度调整系数工作难度调整系数=1+六项调整系数之和其中，相同单元实测平均时间表工作抽样法的特点秒表时间研究秒表时间研究对观测对象的状态进行连续测定秒表或计时器相当疲劳，观测者必须专心同时观测作业者和设备有困难实际上难以在很长时间观测直接得到时间值工作抽样对观测对象的状态进行瞬时观测可以同时观测作业者和设备根据观测目的可自由决定得到的是工作率疲劳程度观测总时间观测总时间工作抽样的缺点工作抽样的缺点有时往返走路时间多，应合理安排观测路线。只能得到平均结果，得不到详尽细致的反应个别差异（如同若操作者发现观测者时，有可能改变其工作态势，会使观测对生产周期短或重复性高的作业，不如使用秒表测时。工作抽样由于无法将作业分细，所以只适用第三、四阶次的工作抽样的优点测定效率高且经济观测数据失真小，准确性高时间的随机性很强方法简便、适用观测结果精度易保证对观测对象的状态进行连续测定秒表或计时器相当疲劳，观测者必须专心作业者和设备有困难实际上难以在很长时间观测直接得到时间值工序作业时间工序结构与操作方法合理性为制定工序标准时间提供实测作业时间，分析改进操作方法对工序作业进行多次重复观察与记录工作抽样对观测对象的状态进行瞬时观测一名观测者可以观测多名对象；可以同时观测作业者和设备根据观测目的可自由决定得到的是工作率工作班制度工时测定制度工时的利用情况及各类工时消耗比例分析工时利用，确定各类宽放时瞬间观察，调查活动事项发生次数与发生率观测者的疲研究对象研究重点工作抽样的方法：工作抽样的原理来自于数理统计的理论，以概率99.73%概率(%)nn体）状态的程度。工作抽样可靠度一般都是预先给定，通常可靠度定为95%。对一般的工作抽样来说，通常取绝对误差E为2%—3%，相对误差S为5%—10%。对于绝对误差依据经验规定，按工作抽样的目的不同可在下表中查出允表8-4不同抽样目的允许的绝对误差E值E值调查停工，等待时间等管理上的问题作业改善决定工作地布置等宽放率制订标准时间表不同作业率（P）下的观测次数n（可靠度为95%）P（%）123456789n1％5%1639632784922256相对误差1%5%P(%)n1%5%相对误差1％5%70592826512261也不同。例如，调查设备开动率，则要明确调查），观测总次数观测总次数n观测次数一天的观测次数==n观测次数一天的观测次数==要了解各种时间变化就需要确定较长的观测期间。IV研究宽放率（作业时间。VI研究宽放率（疲劳宽放除外）或作业内容变EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up9(的发生次数),的全部观)时间更为精确可靠。②运用预定时间标准方法，需对操作过秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制方法时间衡量(MTM)系统：MTMMTM方法将各种动作以16mm的电影摄影机摄单位换算公式为：1TMU=O.00001h=0.0006mMTM作。如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动表伸手（R）时间数据时间/TMU手在移动中时移动距离时间/TMU手在移动中时BBC或DAA/cm4EAB5B：伸向每次循环位置；B：伸向每次循环位置；略有不同的物体C：伸向和其他物体混在C：伸向和其他物体混在找和选择D：伸向非常小的物体或D：伸向非常小的物体或要求准确的抓取E：伸向不定的位置，使手在适当的位置以保持作，或放在一旁表超过80cm时每1cm的增加值TMURR的条件80cm的时间值超过80cm时每1cm的增加值TMUC、DBmBAmAER的条件动作类型AmR-AmA-2（A-Am）=2Am-ABmR-BmB-2（B-Bm）=2Bm-BCmR-CC-（B-Bm）DmR-DD-（B-Bm）EmR-EE-（B-Bm）EmR-EmE-2（B-Bm）2．搬运(Move)一一符号M表搬运（M）时间数据时间值/TMU重量补正搬运距离/cmABC系数时B/m/kg/TMUA：搬运物体到另一只手或从静止状态移动物体B：搬运物体到接C：搬运物体到精置的动作，时间值较大，其符号为AP1；条件2：轻微加压，即无重抓的动符号为AP2。表旋转与加压（T与AP）时间数据应用压力情况转动一定角度的时间/TMU条件1：AP1=16.2TMU条件2：AP2=10.6TMUc表旋摆运动（CM）时间数据直径/cm时间/TMU直径/cm时间/TMU468G1AG1B时间/TMU表抓取（G）时间数据很容易抓取的目的物把非常小的物件或放在平面上的物体抓起来G1C1G1C2G1C3G2G3G4AG4BG4CG50抓取其底面或侧面有障碍的圆筒形物体，直径在13mm以上抓取其底面或侧面有障碍的圆筒形物体，直径在6~12mm抓取其底面或侧面有障碍的圆筒形物体，直径在5mm以下抓取从另一只手搬运来的目的物抓取混放在一起的目的物。目的物和其他物体混杂，所以要“寻找”与“选择”，其体积为26mm*26mm*26mm以上目的物和其他物体混杂，所以要“寻找”与“选择”，其体积为6mm*6mm*3mm至25mm*25mm*25mm目的物和其他物体混杂，所以要“寻找”与“选择”，其体积为5mm*5mm*2mm以下放手的条件有两个1）RL1一一开放手指而释放目的物的动作，手指的转恰与G5相反。表定位（P）时间数据啮合程度1．松弛不需费力套入2．稍微紧密3．非常紧密2．稍微紧密3．非常紧密半对称SS不对称NS半对称SS不对称NS半对称SS不对称NS操作容易（E）操作困难（D）表拆卸（D）时间数据啮合程度操作容易（E）操作困难（D）表全身动作（BM）时间数据距离/cm时间值/TMU足部动作—以踝为支点FM足部动作—用力踩FMP脚部动作LM向横侧移一步即可着手工作使用R或M的时间向横侧移两步才可着手工作弯腰、弯膝盖、单膝跪地转变身体方向（45⁰~90⁰)条件1：移一步即可着手工作0B,S,KOKAB,AS,AKOKKBKAKBKSTDTBC1TBC2W-MW-PW-PmMTM作等级、形态、距离等因素，作为最后查表赋值的依是合并动作还是同时动作，来计算动作所需时间，最工作因素法（WF）的产生：WF简易法的基本原理：要素动作表WF简易法的动作要素内容及时间影响因素影响时间的因素WF简易法符号动作内容影响时间的因素①为了改变身体部位（手指、腕、腿脚、躯体等）的伸手R，挪动MGrRLPPAsyUseDsyMP位置②为使物体移动③在移动中为进行有用的工作所做的动作使身体部位接触于一个①使身体部位离开物体转动抓住的物体或改变将对象物体互相连接①由操作者控制的操作②由机器控制的操作③只按机动或设备处理时把链接物（部件）分离开使用眼、耳、脑及神经系统进行工作的动作抓的方式、重量、可见与不可见“复杂抓起”中有主要尺寸、同时动作、卷合、粘放下类型手进行，对象物体的大小是否有加力的必要需要加力还是减力因素的动作为基本动作或难度数为0的动作。WF法认为影响动作时间值的大小WF简易法动作预定时间标准及分析举例：表抓起的预定时间标准③限制动作。躯体的动作大多数是和腕或腿表抓起的预定时间标准4．预对（抓正）动作（PP）①影响预对动作的因素包括：单手动作还是表预对动作预定时间标准②装配的预定时间标准。下表为装配动作的表装配的预定时间标准③装配动作分析式为：目标形状符号——目④加力动作。在使用动作的开始或完毕时，MP。精神作用的预定时间标准如下表所示。表精神作用的预定时间标准想起、计算的符号为Rn，时间都为2RU。表步行与身体方向变换的预定时间标准②特殊动作。特殊动作包括圆周动作、写字表圆周运动方向变换的WF数给6RU。文字间移动（50mm以下）为3RU。III打锤。打锤的动作是由举起和打落下去组成，每打一次所需时间为10RU。IV反复移动动作。在一个循环中反表反复移动动作的预定时间标准（单位：RU）动作难度动作难度2指指距离/mm指指———————————————————————————————————————————————————————————————————————————间单位，定为1MOD。其中，1MOD=0.129s表模特法与其它方法比较表模特法动作分类图模特排时法基本图手指的动作M1手的动作M2小臂的动作M3大臂的动作M4大臂尽量伸直的动作M5手指的反射动作表移动动作（M）动作分析表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作用腕关节以前的部分进行的一次动作肘关节以前（包括手指、手、手臂）伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作在胳膊自然伸直的基础上，在尽量伸反射动作的时间值最大为3MOD移动距离5cm15cm30cm45cm1MOD2MOD3MOD4MOD5MOD1/2MOD1MOD2MOD3MOD触及动作G0简单的抓G1复杂的抓取动作G3无意识的放置P0大致位置上的配合P2放置动作P5表抓取动作（G）动作分析指用手、手指去接触目的物的动作，支配对象物的最简单推在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的附近没有障碍物，动作自然，无踌躇现象在抓取目的物使有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得，或是目的物易变形、表放置、装配动作（P）动作分析把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。它不需要用眼注视周围的情况，放置处也无特殊要求，被放下的物体允许移动或滚动该动作为往目的地放物体的动作，并需要用眼睛看，以决定物体的大致位置是将物体准确的放在所规定的位置或进行配合的动作。需要伴有2次以上的修正动作，从始至终需要用眼睛观察，动作中产生犹豫0MOD1MOD3MOD0MOD2MOD5MOD几种特殊情况的处理1）反射动作。反射动作与一般记录过程为：①伸手按着物件，记为M1G0。②手指旋转物件，记为M1P0，由于转动角度小于180°,则这个动作应记为手指动作，描述为M1P0。③倒回手指的同时按着物件，记为M1G0。④把物件从把着的状态进行旋转，M1P0。以此类推，手指回旋一次的动作记录为M1G0M1P0（3）同时动作。①同时动作条①延时BD。BD表示一只手进行动作，另一只手什么也没做，即为停止状态，②保持H。表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。H也不给时间值。③有效时间UT。UT是指人的动作之外的机械或其它固有的加工时间。有效时MOD值加起来，记人M0D栏。（5）计算分析结果的时间值，将有效时间、MOD值(s、min)的合计值，填入合表模特法记录表1．移动动作M2．抓取动作G。机器设备等方面的标准资料。宽放时间标准资料是括作业宽放率标准，个人需要与休息宽放率标准等。②综合程度大的标准资料，查找、使用方便，制定标准时间快捷，其缺点是标准资料通用性小；反之，综合程度小的标准资料，查找、使用困难，制定标准时间费时费力，但此类标准的使用通用性好。③综合标准资料是将最基本的工作单元(动作或动作要素)的时间数据汇总起来，成为较大工作单元的时间数据；定参数和作业时间之间的关系。①选择和确定建立标准资料的对象和范围。企业件放到模具上定位。③操作冲床，冲压工件。④从模法的特点及应用成本来选择。如秒表测时法有时比较装卸、扶正、起动与停止、刀具移动、测量、夹具处IV在作业中间整理在制品，即将堆积起来的在制品搬到箱中或台上。V加算最场合，每个冲头都冲一次。IV继续进行间断的或连续的冲压；V每一快带板结表标准时间各种设定方法比较②单台（件）产品工时消耗按一定递减率（学习熟练程度的提高。广义学习曲线：指一个生产单位中直劳动者（设计、制造及管理者）加工制造某种产品时映数关系，可用以下关系式来表示：Y=KCnX=2n式中，Y为生产第X台从而Y=KX-a—莱特公式，它表示了学习效果法、经验估计法、合成法、MTM法（方法时间测定）。习率大约在75%~95%之间变动。同样说明学习的时间效应的知识学习曲线。知识学习曲线描述了生产力的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Q、C、D、P、的智慧与努力，实现Q、C、D、P、S、M六大管理目标。成本效率安全士气表管理资源、目标与项目设备管理材料管理技术管理生产管理效率管理安全管理全员参与活动严重制约企业发展的问题：(1)浪费严重。企业的各部门协调与合作差，1234567搬运库存、仓储产品质量原因1按计划生产安排作业不当、停工待料、品质生产现场中布局不合理加工程序不合理动作设计不合理市场的需求信息不准确检验不严、操作无标准原因2按固定批量生产机器维修、管理部门处理问题不及时过量生产、放置、堆积、移动、整作业中动作多余过量采购、生产技术水平低劣、品质不良(2)秩序混乱(3)环境脏、乱、差。(1)消除浪费(2)落实现场管理职责(3)领导效应，奖罚分明(4)治理现场。管理SCM（SupplyChainManagement）、产品数据管理PDM（ProductDateMES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。MES下层，是生产控制系统。MES上层，是管理计划系1．管理循环圈——PDCA“PDCA”是指计划（Adjust）。实施管理的过程，就是一个有一个的“PDCA”的过程。2.七种工具——QC7(1)排列图。将问题的原因或状况进行分类，然后把所得的数据由(2)因果图。用树状结构（鱼骨）画出事物因果关系的图。又称“鱼骨图”、(4)直方图。对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组分布的数据量(5)控制图。用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引经营效果评价等。现场管理的综合评价，可按如下步骤进行：(1)明确评价的对象及目标。(2)确立评价指标体系。(3)确定现场管理评价方法。(4)评价软件的设计与开发。(5)评价结果分析。(1)专家评价法(2)评分法：包括①评定级别法②失效率法③分别填写“现场调查记录卡”，(3)数据包络分析(DEA)法(4)层次分析法(5)模糊综合评价法(6)基于BP人工神经网络的评价法确。②物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合1.作业现场是否有在制品、半明示、设置在制品、半成品、废品放置场所成品、废品放置场所理设置吸烟场所，设置作消防设施标示牌5.是否了解紧急出口设置紧急出口标示牌值日表、管理制度表值日表值日表生产日程计划进度表等度理作业管理理理零件等的库存是否正常存放地及数量率生产进度管理板等生产计划进度揭示牌库存管理看板用颜色区分、设置放置场所、容器设置刻度等生产管理看板作业操作规程、工艺规程管理看板、标示灯、呼作业操作规程设备不良品放置场所特性要因图、柏拉图③评审出结果并与利益挂钩：成立考核、评价的进度管理板、负荷管理板、人员配置板、电光标示板、作业指示看板、交货期管理板、交货时间管理板、作业标准书、作业指导书、作业标示灯、作业改善揭示板、出勤表料架牌、放置场所编号、现货揭示看板、库存标示板、库存最大与最小量标签、定购点标签、缺货库存标签不良表图、管制图、不良发生标示灯、不良品放置场所标示、不良品展示台、不良品处置规则标示板、不良品样本设备清单一览表、设备保养及点检处所标示、设备点检检验表、设备管理负责人标牌、设备故障时间表（图）、设备运转标示板、经常停止柏拉图、运转率表、运转率图各类警示标志、安全标志、操作规范看板是JIT（准时化生产方式）的核心。表倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库谁使用谁负责清理环境随时保持整洁严守标准、团队精神SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2．整顿（SEITON）3．清扫（SEISO）4．清洁（SEIKETSU）地面的清洁状态标准窗户和墙壁的清洁状态标准操作台上的清洁状态标准地面的清洁状态标准窗户和墙壁的清洁状态标准操作台上的清洁状态标准工具和工装的清洁状态标准设备的清洁状态标准货架和放置物资场所清洁状态标准5．素养（SHITSUKE）验收结果：日验收日期②看板。看板上的内容尽量图表多点，文字少点项次项次检查项目检查内容2.作业指导书是否放置在适当的位置3.现场是否有未及时归还的夹具、刀具、量具等1.机器设备是否干净、整洁，状态是否最佳2.图样、作业指导书是否有目录、有次序，是否整齐，并能很快找到6.成品、半成品、废品是否分别放置，并有区分及标示33.作业中是否有零配件、边角废料等掉落地面5.设备、工具、量具等是否有油污、灰尘。生锈等45评估项目日3.物品堆放是否会影响工作，是否堆放在过道，影响通行1.公用物品的放置场所是否明确，是否有借用、归还、使用规则2.个人保管使用的物品是否与公用物品混淆不清3.是否有不必要的物品和多余的物品存在3.是否有不必要的物品和多余的物品存在1.标志是否有因不清洁或被其他物挡住而看不清的现象4.使用、归还规则是否健全，记录是否齐全9.保管架、凳子等辅助用具是否保持正常状态11.保管的物品重新调整、整理的责任人是否确定总分=定置管理设计应遵循的基本原则：①整体性与相关性。②调查具体内容调查具体内容人、机操作情况作业面积和空间利用情况原材料、在制品管理情况半成品库和中间库的管理情况工位、器具的配备和使用情况调查具体内容生产现场物品搬运情况生产现场物品摆放情况质量保证和安全生产情况设备运转和利用情况生产中各类消耗情况1234567891011①现场中的所有物均应绘制在图上，并表明设计置图绘制要简明、扼要、完整。物品按比例绘制作将在哪里完成？④员工如何完成此项工作？⑤为表工作分析的作用组织决策过程人力资源管理工作和设备设计工作设计制定教育课程计划培训和人力资源开发职业培训职务设计职务分类系统工资管理表职位和职务的区别与事有机结合的基本单元职务则是同类职位的集合，它是职位的统称职位不随人员的变动而变动，当某人的职务发生变化时，是指他所担任的职位发生的变化，即组织赋予他的责任发生了变化，但他原来所担任的职位依旧存在，并不因为他的离去而发生变化或消失职位可以按不同的标准加以分类职务一般不加以分类准备阶段计划方面分析阶段描述阶段应用阶段传播分析结果传播分析结果培训分析结果使用者报酬因素执行标准职务要求职务描述选择使用方法和系统选择分析者选择信息来源选择被分析的工作确定职务分析的目的和结果使用范围运行控制图工作分析基本程序图注：①准备阶段，首先建立工作分析小组，通常由分析专家构成。所谓分析专家，是指具有工作分析专长、熟悉组织结构内各项工作的人员。②描述阶段，通常工作分析所获得的信息以文字说明法、工作列表及问卷法、活动分析表工作分析所需的信息类型工作分析所需的信息类型工作分析所需的信息类型2．定位于工人的活动（1）人的行动，如有关工作的身体动作和沟通（2）针对方法分析的基本动作（3）对身体的工作要求，如体力消耗3．所采用的机器、工具、设备和辅助工作4．与工作相关的有形或无形的内容（3）制造的产品和提供的服务7．工作对个人的要求（1）个人因需（如个性和个人兴趣爱（2）所需要的学历和培训程度工作分析的结果：工作分析的直接结果就是产生工作描述与工作规务）的工作性质、工作任务、工作职责与工