通风系统施工方案

附件十六：通风设备主要施工方案（方法）风机安装：1、材料要求：=1\*GB3①通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。=2\*GB3②风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。eq\o\ac(○,3)地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。2、操作工艺：=1\*GB3①工艺流程：=2\*GB3②基础验收：A、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。B、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。=3\*GB3③风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。=4\*GB3④风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。eq\o\ac(○,5)风机安装：A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。C、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。E、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。F、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。G、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。eq\o\ac(○,6)风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。3、关键控制点a)通风机、排烟风机按设计要求吊装或安装在基础上，屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。b)通风机与风管连接的进出口安装150～200mm软接头，排烟风机安装防火软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。通风机出风口安装金属网防护罩。c)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。d)屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。4、成品保护：=1\*GB3①整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。=2\*GB3②解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。=3\*GB3③风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。=4\*GB3④通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。(二)、风管道安装一、风管系统工艺流程煨制煨制吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图深化设计焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料除锈二、法兰风管制作：1、材料要求=1\*GB3①所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，材料品种、规格、性能、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。=2\*GB3②制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度类别风管直径或D长边尺寸b圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.75320<D(b)≤4500.60.60.75450<D(b)≤6300.750.60.75630<D(b)≤10000.750.751.01000<D(b)≤12501.01.01.01250<D(b)≤20001.21.01.22000<D(b)≤40001.2=3\*GB3③风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14030×3M6140<D≤28030×3280<D≤630---40×4630<D≤1250---30×4M81320<D≤2000---40×4矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63030×3M6630<b≤150040×4M81500<b≤200040×42000<b≤300050×5M102、操作工艺：领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验=1\*GB3①风管及部件制作工艺流程=2\*GB3②板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。=3\*GB3③板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和电动剪刀进行剪切。=4\*GB3④剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。=5\*GB3⑤金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。a、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7--0.828--107--80.9--1.210--129--10b、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。=6\*GB3⑥咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管=7\*GB3⑦咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。=8\*GB3⑧咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。=9\*GB3⑨折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。=10\*GB3⑩制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3、法兰加工：=1\*GB3①矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。=2\*GB3②圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。=3\*GB3③插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。4、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。5、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--630φ4.5φ4×8800--2000φ5.5φ5×10圆法兰200--500φ4.5φ4×8530--2000φ5.5φ5×10=1\*GB3①风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。=2\*GB3②翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。=3\*GB3③风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。=4\*GB3④插条法兰连接工艺a、U型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。b、平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。c、插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。=5\*GB3⑤风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。=6\*GB3⑥风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。6、成品保护=1\*GB3①要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。=2\*GB3②下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。=3\*GB3③法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。=4\*GB3④风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。=5\*GB3⑤风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。三、风管及部件安装：a)风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫料输送空气温度高于70℃的排烟风管采用石棉橡胶板，输送空气温度底于70b)风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。风管分段安装示意图1、材料要求：=1\*GB3①各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。=2\*GB3②风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。=3\*GB3③安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。=4\*GB3④安装使用材料都应符合产品质量要求。2、操作工艺预检预检风管运输确定标高高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）无法兰连接（抱箍式插条式）检验评定=1\*GB3①确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。=2\*GB3②制作吊架a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。b、风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃=3\*GB3③安装吊架关键控制点风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。A、B区库房风管、风机支吊架采用包箍，按国标03K132加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，C区支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m。垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≥4m≥4m2付≤1000mm≥3m≥3.5m2付>1000mm≥2m≥2m2付风管支架型式示意图保温双管水平吊架示意图保温立管支架示意图a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b、风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。=4\*GB3④支、吊架安装应注意的问题：a、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。b、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。c、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付>400mm、≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。=5\*GB3⑤风管法兰连接a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料可按下表选用：应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5--34--5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板ф83b、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。d、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。=6\*GB3⑥风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。=7\*GB3⑦风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。3、成品保护：=1\*GB3①安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。=2\*GB3②暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。=3\*GB3③风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。=4\*GB3④风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。=5\*GB3⑤交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。=6\*GB3⑥运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。四、漏光法检测与漏风量测试1.漏光法检测⑴漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。⑵检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。⑶系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。⑷对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m⑸漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。（6）风管系统漏光法检验示意图风管漏光检测法2.漏风量测试⑴正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。⑵系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。⑶被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏),做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。⑷漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65P0——规定试验压力，500PaQ0——规定试验压力下的漏风量[m3/(h·m2)]P——风管工作压力(Pa)Q——工作压力下的漏风量[m3/(h·m2)]（5）漏风量检测法（示意图）风管式漏风量检测法(三)、通风系统部件安装1）、风阀安装（1）、防火阀有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。（2）、止回阀开启方向与气流方向一致，调节阀操作灵活方便。所有阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时严密。2）、消声器、静压箱的安装（1）、消声器应具有出厂合格证等证明文件，并经进场检验合格。（2）、消声器名称、型号、规格应符合设计要求，并标明气流方向。（3）、消声器的安装时前后应设150×150清扫口，并作好标记。以便清理和检查。安装前应保持干净，做到无油污和浮沉。。（4）、消声器安装前进行外观检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀。安装时位置、方向应正确与风管连接严密，不得有损坏和受潮，两组同类的消声器不能直接窜连。（5）、消声器（静压箱）一般来说都较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和