储罐基础施工方案设计

储罐基础施工方案设计储罐基础施工方案设计储罐基础施工方案设计合用标准文档目 录一、编制依照 2二、工程大要 2三、人员方案 3四、施工准备 4五、主要施工方法 5六、质量控制措施 16七、安全保证措施 21八、安全保证系统责任制 22九、风雨季施工措施 24十、风雨季施工措施 24文案大全合用标准文档一、编制依照SH/T3528-2005石油化工企业钢储罐地基与基础施工及查收标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量查收标准GB50204-2002混您图结构工程施工质量查收标准JGJ107-2021钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2021钢筋焊接及查收规程GB50212-2021建筑防腐化工程施工及查收标准GB50164-2021混凝土质量控制标准GB175-2007通用硅酸盐水泥GBT14684-2021建筑用砂GBT14685-2021建筑用碎石卵石11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程大要2.1工程简介 工程工程地址位于涠洲岛终端办理厂。 涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛，处于北部湾中部，在北海市正南面38km，距北海市里66km。涠洲岛南北方向长，东西方向宽6km，总面积，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。 目前涠洲岛与外界的交通主若是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。岛上交通不便，道路狭窄，大型设施运输有必然困难。 土建工程资料资源困穷。土建资料，如：水泥、钢筋、沙、石等需文案大全合用标准文档从内陆获取。 工程各称：涠西南油田群陆上终端办理厂新增五万方原油储罐工程2.3地质大要：新建原油储罐场所的工程地质条件整体上来说是极其复杂。我方已依照施工图纸达成了 CFG桩复合地基办理。2.4结构大要：原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。环墙内850mm厚3:7灰土垫层〔在此层找平〕，300厚中粗砂垫层，100厚级配碎石垫层，100厚沥青砂垫层。三、人员方案人员安排方案岗位人数工程经理1技术负责人1施工员1技术员1安全员1资料员1质检员1电工1注：现场杂工数量依照施工进度调整机械设施方案序号 机械或设施名称

岗位人数模板工12钢筋工25混凝土工15搅拌站人员6机械操作员3机械维修员1杂工10合计75数量 备注148米臂混凝土汽车泵1混凝土浇筑2混凝土运输车〔10方〕3混凝土浇筑3混凝土输出泵〔地泵〕1混凝土浇筑450mm混凝土振捣台3混凝土浇筑文案大全合用标准文档5长城皮卡车1混凝土浇筑6平板振动器1混凝土浇筑7钢筋调直机1钢筋加工8钢筋切断机1钢筋加工9钢筋波折机1钢筋加工10中型挖掘机2灰土、碎石、粗砂、沥青砂11自卸式运土车5灰土、碎石、粗砂、沥青砂12铲车2灰土、碎石、粗砂、沥青砂1310吨压路机1灰土、碎石、粗砂、沥青砂四、施工准备4.1技术准备 施工图进行图纸自审及与设计会审， 有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依照及交薪水料。 编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件〔报业主或监理审查认可〕，针对工程情况确定详细施工方法以及技术质量要求，以指导施工。 成立质量保证系统，健全组织机构，明确岗位职责。 技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工要点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。 每道工序动工前及时提交动工所需资料，工序达成时及时上报报验资料。4.2现场准备 现场临时设施：现场资料库房、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。 准备相关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机文案大全合用标准文档动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场方案组织进场。 动工前对进场的机械设施应作全面系统的检查工作， 做好各部位的保养和润滑。防雨、防潮棚布、通风照明设施准备。完满有效的排水系统，施工地域地面排水系统为沿场所周边部署的排沟渠和集水井。 依照业主或监理供给的测量基准，测设现场测量控制网〔坐标和标高〕，设置并保护好控制桩。4.3资料准备4.3.1资料进货及进场查验：所有进场资料必定拥有产质量量证明书或出厂合格证，其各项质量指标应满足设计和标准要求。主要资料应按资料查验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。4.3.2试配试验：需现场配制的资料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。按设计或厂家的技术说明配制和制作试块查验。施工配合比的采用必定经试配试验确定。 分类存放及表记：各种资料按品种、规格分类存放，并做好明显表记，以防混用。易受潮变质的资料如水泥等资料必定入库存放，防雨防潮。五、主要施工方法 罐基础的施工流程垫层施工→650厚基础底板施工→后浇带施工→环墙施工→环墙内3:7灰土垫层施工→中粗砂垫层施工→级配碎石垫层施工→沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装。依照现场所基办理实质情况，将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边的2块进行施工，详细见附图。先进行西边的施工尔后在进行东边。文案大全合用标准文档 混凝土垫层施工地基办理施工所有达成后进行混凝土垫层施工。 基础西边垫层施工一共所需C20混凝土158m3。施工前我方已达成 C20混凝土配合比实验，配合比详细情况以下：合计石沙水泥粉煤灰水每m3用量〔kg〕112268830075225315m3用量〔t〕1771094838依照所需情况，施工前准备好施薪水料，资料堆放在搅拌站资料堆放处。施工过程中先进行基础西边施工，施工前应注意标高控制。5.3基础底板混凝土施工 原资料控制1〕水泥：采用P.O.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应吻合?通用硅酸盐水泥?〔GB175-2007〕的规定，严禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。2〕粉煤灰：应采用二级以上粉煤灰，其技术指标应吻合?用于水泥和砼中的粉煤灰?〔GB1596-2005〕标准要求。3〕粗骨料：为适应砼泵送工艺，优先采用粒径5-31.5mm的碎石，其技术指标应吻合?一般砼用砂、石质量及查验方法标准?〔JGJ52-2006〕。4〕细骨料：中砂，其技术指标应吻合?一般砼用砂、石质量及查验方法标准?〔JGJ52-2006〕要求。〔5〕膨胀剂：所增加的高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应吻合?砼膨胀剂?文案大全合用标准文档〔JC476-2001〕标准要求。膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。〔6〕外加剂：所增加的高性能缓凝减水剂， 其技术指标应吻合?砼外加剂?〔GB8076-1997〕标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。〔7〕搅拌水：拌制砼宜采用自来水，水质应吻合国家现行标准?砼拌合用水标准?〔JGJ63-1989〕的规定。 原资料计量控制要求水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原资料必定经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应吻合以下要求〔按重量计〕：〔1〕水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水： ±1%。〔2〕砂、石： ±2%。〔3〕砼配合比设计要求〔4〕砼坍落度：入泵坍落度 160±20mm；〔5〕砼凝结时间：初凝 10-12h，终凝13-15h；〔依照实质情况，参加混凝土缓凝剂，详细增加量以混凝配合比设计报告为主〕 原资料准备情况依照现场实质情况，我方先进行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土量为1033m3，施工前我方已达成 C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比详细情况以下：合计 石 沙 水泥 粉煤灰 水 减水剂每m3用量〔kg〕 1111 741 320 70 168 1033m3用量〔t〕 1148 766 331 73 174 现场搅拌站水泥储罐最大积蓄量为 180吨，依照计算量所需水泥 331吨，还需现场准备4车40吨水泥。其他资料在施工前都准备号存放在搅拌站资料堆场。 砼的拌制1〕高性能膨胀抗裂剂用量应做到正确可靠，严格执行砼配合比并切合计量要求。2〕及时测定砂、石的含水量，以便及时调整砼拌合用水量，严禁随意增加用水量。3〕对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量正确性，成立如期或不如期抽查制度，保证砼生产质量。文案大全合用标准文档〔4〕砼搅拌时间：用逼迫式搅拌机比不掺外加剂的一般砼延长 30秒以上，应严格控制搅拌时间，保证砼拌和均匀。5〕控制砼的出机温度：砼中的各种原资料，特别是砂、石与水，对出机温度的影响最大，在环境温度较高时，宜在砂、石、水泥堆场以及施工部位设置简单遮阳棚，防范太阳热辐射。6〕控制浇筑入模温度：砼应该赶忙入模，减少吸热。夏季施工时，为防范砼入模温度高升，应该采用必要降温措施。控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作。 施工要点浇筑次序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，详细方向见以以下图。混凝土浇筑平面部署图〔1〕施工班组人员设置控制出料软管 2 人 摊铺砼料 2 人文案大全合用标准文档振动棒操作手2人平板振动器操作手1人瓦工赶面抹平2人电工1人协助工5人机修工1人汽车泵操作员1人混凝土运输车司机3人混凝土搅拌站操作工2人铲车司机1人〔2〕使用机械数量48米臂汽车泵1台混凝土搅拌车3辆50mm混凝土振捣棒3台平板振动器1台长城皮卡车1辆铲车1辆平板振动器1台〔3〕混凝土浇筑前的准备工作a、查收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件所有安装达成，经检查查收合格吻合要求，并进行隐蔽查收，填好隐蔽查收记录。b、检查混凝土浇筑设施，铺设泵管，泵管弯头处要加固办理，泵管必定预先浇水润湿。c、施工技术员依照施工方案对班组进行全面施工技术交底。d、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑混凝土的标号、工程量〔2〕砼的施工a、混凝土浇筑采用分区进行，一个坡度，次序推进，一次到顶的浇筑工艺。b、混凝土浇筑时，先在一个部位形成，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流动，尔后在其坡面上连续浇筑，次序推进。c、在混凝土输送管出灰口装备 3台振动器，由于混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌 6米左右，前道振动棒部署在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，保证混凝土上下部的密实， 后道振动棒部署在混凝土的卸料点， 解决上部混凝土的捣实，中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土的流动。、为防范混凝土水缝的出现，在混凝土初凝前和预沉后，用木抹对混凝土表面进行二次抹面办理压实。〔4〕混凝土的振捣a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，能够防范蜂窝麻面通病，必定认真对待，精心操作。振动器正确方法，应做到“快插慢拔〞。在振捣过程中，文案大全合用标准文档将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣密实。b、在振捣上层混凝土时，应插入基层混凝土内最少 50mm左右，以除掉两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在基层混凝土初凝前进行。c、每一插点要掌握准振捣时间，很短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特别要注意。振动器插入点要排列正确，可采用“行列式〞或“交叉式〞的次序搬动，但不能够混用。每次搬动地址的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。d、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。、砼表面办理：承台表面浅层砼采用平板振动器振捣密实，由瓦工采用木抹子搓平，待砼表面收浆无泌水时，再进行第二遍搓平，第二遍也可采用用砼抹光机搓平，以有效控制冷裂缝的出现。〔5〕混凝土裂缝控制配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必定有必然的缓凝时间，保证施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，保证施工过程中不出现冷缝。其他，混凝土必定拥有优异的可泵性和和易性，塌落度损失小等。〔6〕砼试块的制作砼试件必定在监理工程师、现场施工班组技术负责人两方在场目击制作，留置数量以下：C30抗渗P6混凝土试件：5组〔同条件〕＋5组〔标养〕＝10组〔7〕混凝土浇筑时应加强管理、混凝土浇筑尽量避开暴风、大雨天气，做好气象准备工作，以保证现场浇筑顺利。、依照现场的实质情况，安排好料车的送料速度，保证混凝土料运到现场时，不发生离析和时间过长现象。保证施工车辆正常。〔8〕应急方案、大雨、暴雨应急方案提前做好雨季施工中所需的各种资料、 设施积蓄工作，主要有彩条布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。罐基础承台施工期间，施工生产调换要及时掌握天气气象预起诉况，尽量文案大全合用标准文档错开恶劣天气。在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨，应及时通知现场负责人，全员行动及时采用对付措施。报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工。已浇筑局部，防水覆盖，保温覆盖，严禁让大雨对混凝土表面急速降温。做好排水工作，及时抽水，防范漏电。、停电、停水应急方案应搅拌站用水用电量大，停水停电后报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工，并覆盖塑料薄膜，保湿保温养护，减少用水量，养护用水采用专用水罐车从外面拉水。、机械故障应急方案汽车泵出现故障时，改采用备用地泵进行浇筑，并及时通知机修人员就位维修。振捣器故障时，及时采用备用振动器连续施工。现场施工前机械人员、电工应在现场待命，并准备好易损件并及时更换。5.4钢筋工程 设施基础工程由于钢筋量大，规格多，钢筋采用在预制场集中加工。预制、调直、切断，波折采用机械加工，环墙受力钢筋连接采用套筒连接也许焊接；底板钢筋采用搭接；钢筋保护层用 M10水泥砂浆预制块控制。 资料查收进场的每一批钢筋，都应供给出厂质量证明书和物理力学性能查验报告。资料进场后按施工标准要求对进场钢筋进行目击取样和钢筋的拉伸波折力学性能查验。各种规格型号的钢筋应分类堆放。对刚进场还没有报检的钢筋，应挂上待检的表记牌，对资料已提交给业主(或监理)但还没赞同使用的钢筋挂上已送检的表记牌，对已赞同使用的钢筋挂上准用的表记牌。 钢筋下料和绑扎的一般要求〔1〕配置5个专业钢筋下料工，及一个钢筋下料工长，并在施工现场设置专用钢筋加工场所。〔2〕由工长在熟悉图纸的情况下，考虑弯折局部的增减情况后计算得出钢筋下料尺寸。可依照钢筋表起初进行下料，检查弯钩长度，弯折半径，及箍筋外皮尺寸，依照检查结果调整钢筋下料表，使加工成型的钢筋尺寸吻合标准要求。文案大全合用标准文档对于尺寸较长的钢筋，计算下料尺寸时，考虑锚固、搭接长度及搭接接头地址。垫层施工达成后，在垫层上定位放线，弹出钢筋混凝土环墙的内外模板边线。为保证定位放线正确和环墙的圆心度，放线时用钢卷尺和放线专用固定架定位、放线，并吊线定点、连点成弧、连弧成圆。〔3〕钢筋加工应以钢筋下料表为依照。钢筋下料表中应注明钢筋使用部位、规格型号、弯钩形式、弯折半径等详细要求。〔4〕混凝土保护层指最外层钢筋外边缘至模板内侧距离，在计算钢筋下料长度时应依照此进行调整。〔5〕钢筋调直除锈采用机械调直。〔6〕钢筋绑扎前，划出钢筋地址线：底板钢筋在底板上划线、柱筋在主筋对角线上划线、梁筋在架立筋上划线。钢筋连接接头必定相互错开，在同一连接区段内接头数量不能够高出50%。〔7〕混凝土浇筑前，保证钢筋表面的干净度，无污泥、松懈锈层等。〔8〕钢筋弯钩或弯折要求以下：钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其波折直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，波折直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩波折直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。〔9〕锚固长度La按以下要求：钢筋级别：HRB400；混凝土强度C30时：d＜25时为36d，d＞25时为×36d如图纸有抗震要求那么按以下要求：二级钢筋〔10〕对于基础底板钢筋采用双层钢筋时， 对于上部钢筋下面应部署钢筋铁马凳支撑，防范上部钢筋因自重产生下沉和钢筋波折变形。当板厚<500时，支文案大全合用标准文档撑钢筋可用Φ12；当板厚>500时，支撑钢筋可用Φ16。钢筋支撑间隔 1～2m布置。〔11〕钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎，箍筋要按设计要求加密部署。柱箍筋接头应交叉部署在四角纵向钢筋上，箍筋四角与纵向钢筋交叉处均应绑扎牢固。Φ18以下钢筋采用20#铁丝绑扎，以上采用22#铁丝双丝绑扎。板和环墙钢筋网：除外面两行钢筋订交点所有扎牢外，中间局部交叉点可间隔交叉扎牢；必定保证受力钢筋不产生地址偏移，双向受力钢筋必定所有扎牢。〔11〕钢筋制品的存放与防范对已加工成型的钢筋应注明钢筋使用部位、规格型号、数量分类堆放，并挂好表记牌。为防范雨水及地面蒸发水汽锈蚀钢筋，钢筋制品堆放场所底部应做隔断层，隔断层上覆盖防水塑料布，分类堆放的钢筋也用防水塑料布覆盖。5.5模板工程施工方案 模板工位12人，模板资料设有专用的存放点，保证现场文明施工。 模板安装：〔1〕 本工程模板依照当地实质情况采用钢模板和木模板，支模必定按设计图纸施工，绝对保证构件形状和尺寸正确，模板必定有足够的强度、刚度和牢固性，撤掉方便，能够屡次使用，接缝严实不漏浆，满足混凝土工程质量要求。模板施工前应依照工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图纸进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。〔2〕罐基础模板采用木模板，环墙基础内部设对拉螺栓拉接；对拉采用φ8圆钢两端套丝制作，长度以壁厚两端各加300mm为准，丝扣长度不得小于100mm，螺帽与方木间加垫尺寸为50×50×10mm钢垫片。螺栓垂直和竖向间距为600mm。环墙模板内外侧均用单排脚手架、斜撑加固，斜撑形式为在距模板外侧1.5m地面的地面上每隔1m预埋300mm长φ28钢筋作为支点，钢管斜撑的方法施工。其地址应吻合图纸及标准要求，在模板内侧测出顶标高，弹出混凝土上表面墨线，控制基础混凝土浇筑标高。基础模板要注意上部找正和加固。模板文案大全合用标准文档的截面尺寸、方正度用尺测量拉线控制。垂直度采用吊线坠、钢尺测量控制。模板外侧设双排施工用脚手架，脚手架外侧每隔3m设斜撑支撑在夯实土层上或底板混凝土上。 模板的撤掉〔1〕模板的撤掉：在混凝土强度大于 1N/mm2时方可撤掉，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。〔3〕模板撤掉次序，依照先支后拆，以及自上而下的原那么。〔4〕严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。〔5〕模板撤掉时，操作人员应站在安全处，省得发生安全事故。待一片〔段〕模板所有撤掉后，方可将模板、配件、架杆运出。〔6〕拆下的模板、配件等，严禁扔掷，要有人接应传达，按指定地址堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔断剂，以备待用。5.6换墙混凝土施工〔1〕钢筋混凝土环墙不宜开缺口，施工时需留施工活口时，其尺寸应尽量减小，环向钢筋应错开截断。罐体安装结束后，应采用比环墙高一强度等级的微膨胀混凝土马上将缺口封堵密实，钢筋接头采用焊接。〔2〕钢筋混凝土环墙一次连续浇筑达成，为防范出现裂缝，可采用减小水泥用量，控制浇筑温度并保证混凝土浇筑的连续性及密实性〔3〕环墙施工要点、施工人员与机械参照基础底板施工要点。5.7后浇带施工〔1〕浇筑混凝土地底板时后浇带钢筋必定与底板钢筋一道绑扎达成，在浇筑底板混凝土时把后浇带用模板隔断。待基础底板浇筑 28天后采用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。施工前我方已达成 C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比详细情况以下：合计石沙水泥粉煤灰水膨胀剂每m3用量〔kg〕1035690340812252992m3用量〔t〕9664328213资料在浇筑前存放在混凝土搅拌站堆料处。文案大全合用标准文档〔2〕由于后浇带施工时，如安装木模板在拆模时无法撤掉后浇带内模版，所用改采用薄铁皮分开后浇带，后浇带施工达成后不用将铁皮撤掉。5.83:7灰土垫层施工〔1〕灰土拌合：灰土的配合比应用体积比严格控制配合比。拌合时必定均匀一致，最少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土拌合采用 2台〔2〕灰土施工时，应合适控制含水量，如土料水分过大或缺乏时，应晾干或洒水润湿。〔3〕基坑〔槽〕底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。〔4〕分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200mm-300mm采用6~10吨双轮压路机压实。〔5〕夯打密实：夯打〔压〕的遍数应依照设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般很多于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。〔6〕灰土回填每层夯〔压〕后，应依照标准规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，到达设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。〔7〕找平与查收：灰土最上一层达成后，应拉线或用靠尺检查标高和平展度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。〔8〕雨期施工：基坑〔槽〕或管沟灰土回填应连续进行，赶忙达成。施工中应防范地面水流入槽坑内，省得边坡塌方或基土遇到损坏。雨天施工时，应采用防雨或排水措施。刚打达成或还没有夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，那么应将积水及柔嫩灰土除掉，并重新补填新灰土夯实，受浸润的灰土应在晾干后，再夯打密实。〔9〕施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。现场配置2名杂工进行拌合，施工场所内 6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.8罐基础中粗砂层施工文案大全合用标准文档〔1〕宜采用质地坚硬的中粗砂，不宜采用细砂、冰结砂，不得含有草根等有机杂质。含泥量不得高出5%，中粗砂层撤水后用小型平板振动夯振实，分层厚度不大于150cm。砂垫层质量检查采用钢筋插入法或小型锤击贯入测定法〔锤击次数不小于8次〕检查，由于阳极防范网部署于砂层中，因此在施工过程中需加强对阳极网的保护，防范伤害阳极网。〔2〕施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。现场配置2名杂工进行拌合，施工场所内6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.9沥青砂层施工〔1〕沥青砂垫层分二次分层铺设，每层厚度 50mm；用平板振动器或滚筒压实，局部热烙拍平。沥青砂铺摊温度控制在150～160℃之间，压实后温度不低于110℃，上基层应错缝。整个罐基础的沥青砂垫层应一次施工达成，不留施工缝。沥青砂垫层的表面平展度要求较高，施工时从罐中心向钢筋混凝土环墙拉铁线控制，同时架设水平仪，边施工边测量，发现问题及时纠正。施工完后的沥青砂垫层不得有空鼓贯穿裂缝，起砂等质量弊端。沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、零散等弊端，可将该处挖除，清理干净后涂一层热沥青用沥青砂趁热填补压实，为防范裂缝产生，可在沥青砂中掺入合适的6级石棉绒。〔2〕沥青砂层施工不得在暴风天、雨天或气温低于5℃时施工，如施工中遇雨应严实覆盖。3)施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。现场配置2名杂工进行拌合，施工场所内6名杂工配合2组机械进行摊铺。六、质量控制措施6.1质量控制和保证的指导原那么6.1.1第一成立完满的质量保证系统，装备高素质的工程管理和质量管理人员，加强“工程管理，以人为本〞；文案大全合用标准文档 严格过程控制和程序控制，睁开全面质量管理，成立创“过程优选，业主满意〞的质量意识，使该过程成为我企业拥有代表性的优异工程。 拟定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权益完整落实到位，严格奖罚制度。 成立严格而合用的质量管理和控制方法、推行细那么，在工程工程上坚决贯彻执行。 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 广泛深入睁开质量职能解析、质量讲评、大力推行“一案三工序〞管理措施〔即：质量设计方案、督查上工序、保证本工序、效劳下工序〕。 大力加强图纸会审、图纸深入设计、详图设计和综合配套图的设计和审查工作，经过保证设计图纸的质量来保证工程施工质量。 严把资料〔包括原资料、成品和半成品〕设施的出厂质量和进场质量查收关。6．2施工现场质量控制措施 施工测量控制为保证工程施工的地址、标高正确，必定做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行以下过程测量控制：机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，机械挖土时应有水平仪随时监测挖土深度，挖土凑近达成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，确定垫层施工控制标高。垫层施工达成后复测垫层顶面标高与平展度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎地址、标高正确，并为模板支设、预埋件、预留孔等的定位供给控制点。模板支设达成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高供给控制点。 竣工测量竣工测量是对工程施工实质地址、标高情况的真实反响，对工程今后的检修、保护、改扩建拥有重要参照价值， 必定引起高度重视。对复测的地址与标高除填文案大全合用标准文档写相关表格作为竣薪水料技术文件的一局部外，尚应将不同样于设计图纸、改正的内容在竣工图上注明。 钢筋工程⑴资料查收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并表记。尔后按规定抽取试样做机械性能试验，合格前面能使用；不合格的资料隔断堆放并及时联系供给商退库。⑵配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经工号技术人员审查后交相关人员下料制作。⑶下料预制在现场设置钢筋加工场所，将钢筋加工成成品、半成品运至施工地址进行现场绑扎。施工前第一将钢筋进行调直办理，尔后依照配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀去除干净。中小型构件的钢筋在预制场所内可直接加工成成品。对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、表记。⑸钢筋绑扎钢筋现场绑扎前，要对木工放线予以核查确认，并对加工好的成品、半成品进行检查核对，不吻合质量要求者要返工办理。绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋的保护层厚度等吻合标准和设计要求。Φ20以上竖向钢筋采用电渣压力焊代替绑扎接头。绑扎应合适增加马镫等架立筋或支架，保证钢筋的形状、地址正确。⑹共查查收及隐蔽钢筋绑扎达成后，及时通知监理工程师进行共检，查验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋地址、形状不发生变化。⑺钢筋及现浇混凝土结构质量标准见下表，其他按现行国家标准执行。钢筋工程赞同偏差文案大全合用标准文档序号项目赞同偏差〔mm〕1网眼的长度、宽度±102网眼尺寸±203受力筋排距±54钢筋弯起点地址205箍筋、横向钢筋间距±20基础±106钢筋保护层厚度柱梁±5板±36.4模板工程⑴模板选型模板以定型组合钢模、大型胶合板模板为主，木模为辅，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。依照现场实质情况能使用大型模板的地址尽量采用大型模板。⑵模板管理所有模板设专用地方按规格堆放，使用前涂刷隔断剂，模板撤掉后及时回收，修整、优选后按文明施工管理要求码垛备用。⑶模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其拥有足够的强度、刚度和牢固性。外形尺寸较大的基础，可起初将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。⑷模板安装施工前要第一核对构件的外形尺寸、标高、平面地址，并检查模板的平展度，依照配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严实，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。铁件安装，要在钢筋绑扎达成后，先对钢筋找正，钢筋找正后在相应预埋铁件地址埋设铁件，与主筋焊牢。⑸模板撤掉模板和支架在混凝土的强度吻合设计及标准规定后，方可撤掉。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可撤掉。文案大全合用标准文档模板和支架撤掉时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板撤掉尤应模板和支架撤掉时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板撤掉尤应注意保护棱角圆满，利于循环使用。模板及支架拆下后，应马上去除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。6.5混凝土工程⑴混凝土搅拌本工程采用自拌混凝土，供给本工程的所有混凝土的配合比、 原资料须经过有资格的实验室复检合格，并供给相关证明文件。为保证混凝土的供给及时和满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土的搅拌质量和运输质量。 混凝土原资料进场及时报验并送检，做到原资料百分之百合格。混凝土搅拌过程中， 严格控制原资料使用量及搅拌时间，保证混凝土质量。在运输过程中为保证混凝土不分层、不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地址拥有规定的坍落度， 混凝土运输主要采用混凝土搅拌输送车，小型翻斗车配合，保证现场混凝土供给。如运至浇筑地址，发现有离析或初凝现象，必定在混凝土浇筑前进行二次搅拌，均匀前面能入模。⑵混凝土浇筑混凝土浇筑必定在钢筋工程和模板工程共检合格前面可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、牢固性可否合格，检查钢筋地址、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应起初浇水润湿。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜高出规定值且均匀部署，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入基层还没有初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合优异。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在基层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣达成。⑶混凝土养护依照构件特点选择合适的养护方式， 一般基础宜在混凝土初凝后 (4-5h)在混凝土表面覆盖一层上塑料薄膜，其实不断浇水保持润湿，养护期不低于7昼夜。对结构构件一般采用不拆模浇水养护的方式。⑷现浇混凝土结构赞同偏差文案大全合用标准文档序号项目赞同偏差〔mm〕基础151轴线地址独立基础10柱梁82垂直度层间8全高103标高层高±10全高±304截面尺寸+8-55表面平展度〔2m长度〕86埋件中心地址107预留孔中心地址15七、安全保证措施7.1安全管理目标：坚持“安全第一，预防为主〞的管理目标，认真执行建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理方案， 使安全生产工作与生产任务亲密结合， 保证施工人员在生产过程中的安全与健康， 严防各类事故发生，以安全促生产，间接提高综合效益。7.2管理目标：杜绝重要人身伤亡和机械事故，一般工伤施工频率控制在 1.5‰以下。7.3安全管理系统：施工现场安全生产管理系统是施工企业和施工现场整个管理系统的一个组成局部，包括为拟定、推行、审查和保持“安全第一，预防为主〞目标和安全管理目标所需的组织结构、方案活动、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理系统的成立不但是为了满足工程工程自己安全生产的要求，同时也是为了满足相关方〔政府、业主、保险单位等〕对施工现场安全生产管理系统的连续改进和安全生产保证能力的相信。7.4组织机构：成立以工程经理为首，由工程副经理、安全负责人、地域责任工程师、专业文案大全合用标准文档安全工程师为主，各专业单位等各方面的管理人员为龙头组本钱工程的安全管理组织机构。7.5安全管理制度：7.5.1安全技术交底制：依照安全措施要求和现场实质情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。7.5.2班前检查制：地域责任工程师和专业安全工程师必定督促与检查施工方、专业分单位对安全防范措施可否进行了检查。7.5.3紧迫情况停工制：一旦出现危及工人生命安全的险情，要马上停工，同时马上报告相关部门，及时采用措施消除险情。7.5.4持证上岗：特别工种必定拥有上岗操作证，严禁无证操作。八、安全保证系统责任制依照本工程的规模，我单位将成立安全保证系统责任制 (如以以下图)：工程经理HSE经理 工程总工HSE专职 HSE工程师 技术部各施工班组在工程经理手下设安全文明施工管理部，由HSE经理专职负责整个工程的安全工作，其他一个HSE工程师协助工作，其他在安全小组中配置安全员，下设经培训合格的安全工从事安全防范工作。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通知，严格奖罚，对发现的问题