基于inventor的漏盖冲压模设计

第1章绪论Design),应用它可以达到绘制任何二维图案及基本三维图案，不只在国内方便运用，在于产品加工生产的冲压成型设备。方案修改图1-1研制的漏盖模具具体技术路线第2章对于制件工艺的分析及其设计图2-1漏盖示意图生产材料厚度：这里设定2mm。密度弹性模量伸长率抗拉强度屈服极限第3章对于冲裁方案的设定第4章对于模具整体结构的研究设计图4-1对角导柱模架示意图图4-2中间导柱模架示意图相对来说比较高，比较适合运用在生产尺寸相对较大、批量生产数目较大的工件，如图4-3图4-3四导柱模架示意图图4-4后侧导柱模架示意图第5章对于工艺数据分析计算5.1对于毛坯直径D的分析计算对于旋转体零件应用的毛坯其应当为圆形的，它的直径可以依据面积相等的原则来进行计算，在计算的时候，开始应该把拉深的零件进行规划为若干的有利于计算的部分，并且依此计算出来它所包含的面积的总和，而后可以计算得出圆形毛坯所需要的加工直径的大小。图5-1圆形拉深件毛坯尺寸计算对于拉深的毛坯尺寸可以进行如下计算：可以求得：可以通过计算得出A的面积共为4183mm²,可以由而得到D₀=79.2mm所以确定出它的毛坯直径D₀大小为79.2mm。5.2对于拉深次数的研究确定拉深次数坯料的相对厚度(t/D)(%)1234约为t/D≈2.5%,所以可以依据表能够算出该这个零件所需要的拉深次数数目为1,所以可得5.3对于排样方式进行研究和选择相对的来说，搭边值的大小可以经过经验或者查表来进行确定，此种制件所应用的搭边材料厚度t圆形或类似圆形冲压件工件间a1沿边a依据这个表格以及工件产生的外形，经过查阅表格可确定其较小的搭边值a和a1,其中5.3.2对于步距的分析以及计算从排样上进行分析，首先需要于工件之上进行选取一点，然而后再和它相邻的工件对应的同一个位置选择存在的另外一点，对于两点存在的距离就定义为步距。关于送料的方向上所对应的工件轮廓尺寸产生的最大值及其搭边值的和即是产生的步距的大小值。由此可见，步距的大小主要由工件的尺寸的多少和搭边值设定值的大小来确定的。公式S=L+b这个制件所有的最大轮廓长度表示为79.2mm,依据之前分析所得出的的最小搭边值大小为公式B=(79.2+2×1.5205条料宽度5.3.4对于材料利用率的研究及其计算的面积比值(%)。这里的材料利用率实际上是冲裁件所占有的实际面积和其所使用的板料面积所形成的百分比，它的计算方式如同以下式子：式中：在这里n表示为一张板料上存在的冲裁件总数；在这里A表示为一个零件具体实际面积(mm²);在这里B表示为板料宽度(mm);在这里L表示为板料长度(mm)。通过上诉步骤得材料利用率η表示为74.5%。性心2性心25.4关于冲压力的研究和计算5.4.1关于冲裁力的研究和计算计算的冲裁力应用的公式为：式中：这里的L为冲裁边缘总长度(mm),冲孔的深度为92.25mm,落料范围为248.81mm;这里的t表示为材料厚度(mm),按经验取2mm;这里的%表示为材料抗拉强度(MPa),计算取100MPa;这样得冲裁过程包含的最大冲压力为68.21kN。5.4.2对于拉深力的研究和计算通过拉深力的计算公式可以得到这个零件拉深力的计算式子为：这里的t为材料厚度(mm),计算取2mm;通过计算可以得出拉深力大小为22.93kN。5.4.3有关于卸料力以及推件力的研究和计算卸料力以及推料力一共对于板料或者是条料所具备的尺寸、其所需的厚度和其重量有关，还会与模具所具备的刃口间隙值的大小有关联。相对合理的卸料力以及推件力大小能够提高生产的质量与生产工作效率，卸料力以及推料力的计算可以依靠以下公式：F推=K推F式中这里的F表示为冲裁力(N);本套模具设计可以应用弹性得卸料，其冲孔所产生得废料可以通过模具下方得模的漏料孔散落出去，将其带到数据之内进行进行计算可以得到：F=F冲+F+F推这里可以通过查表得到K推=0.05还能够通过计算以得到卸料力以及退料力得大小：5.5对于压力中心的分析和确定X0=(L1X1+L2X2+……LnXn)/(L1+YO=(L1Y1+L2Y2+……LnYn)/(L1为中心对称。因此其具备得压力中心就是工件的几何中心，它的坐标表示为(0,0)。5.6关于压力机得吨位进行设计和选择这个模具在于进行冲裁得过程中其所具备得总的冲压力为F总时候我们开始初步的选择压力机代表得型号为J23-16压力机，它的具体得参数可以得到如下所示：型号滑块行程/mm前后左右直径深度第6章有关于刃口尺寸进行计算表6-1冲裁模具备的初始双面间隙Z(单位：mm)材料厚度201不锈钢小于0.5极小间隙(或无间隙)在这里依据这个制件所需的材料和厚度可以得到，这个冲裁模所具备的初始双面存在的6.2对于冲裁刃口尺寸的研究及其计算对于比较合理的刃口间隙值以及较为合理的凸模、凹模刃口应用的尺寸公差，便于增加在模具制造时候得加工精度以及其所需工件的质量。所需要进行加工的模具刃口尺寸包含着两种计算形式，其中的一个计算方法是分开进行制造凸模以及凹模图样的计算方法。这种方式的优点是其具备有互换性、其制造周期比较短，它的缺点是不容易确保模具所具备的的较小适当间隙值，这样就需提升制造精度，从而会使得制造难度增加；还有一种其他的方式是通过凸模以及凹模进行相配合制造的计算方式，需要首先算出其包含的一个凸模或者凹模所需要的尺寸，之后经过最小适当间隙来进行配合制作另外一个模具的加工尺寸。对于第二种算法所要确保的凸凹模间隙可以通过配合的方式来进行保证，虽这样即使不能保证互换性、制造周期也相对得较长，但因为其最小适当得间隙值可以得到确保，其所需的加工工艺也不是很难，这样也可以通过来降低一部分的模具的其生产所需得成本，可以保证运用凸凹模进行相配合制造得的方式。(1)对于凸凹模或者凸模在于模具进行工作的过程中其尺寸将会不断得进行增大这里称作第一类尺寸A公式表达为(2)关于凹模和凸模其在与模具加工过程中规格会不断的变少这样就称作第一类尺寸B公式表达为(3)关于凹模或者凸模在于模具的工作过程中其尺寸大小会不发生变化这样就称作第一类尺寸C公式表达为公式中，x表达为磨损系数。当工件的精度确定为IT10级以上的程度其对应的数据x=1按照D=φ79.2mm,通过计算之后可以得到它的凹模的尺寸设定为Da=φ79.05005mm,,其凸