建筑施工焊接工程管理制度

建筑施工焊接工程管理制度1.3职责1.3.1化工建设部/煤炭公司生产技术部(以下简称项目管1.3.2项目部/在建矿井(以下简称项目实施单位)1.3.2.1负责项1.3.3监理单位1.3.3.1负责审批施工单位的焊接施工方案和焊接工1.3.3.2对施工单位焊接日常管理进行检查和监督，对存在的问题及1.3.3.3遇到较大的焊接质量问题应及时书面反馈项目单位并提出建1.3.4施工单位1.3.4.1按照规范要求建立项目质量保证体系。1.3.4.2配备合格称职的焊接技术人员、焊接检查员和符合相关要求1.3.4.3提供符合项目焊接工程需要的各种相关施工和检验的合格设1.3.4.5编制相关的焊接工程施工方案和焊接技术交底。1.3.4.6对项目单位及监理单位提出的各类质量问题及时处理并反馈。2.2监理单位必须配备符合要求的焊接专业监理工程师，并对施工单2.3从事高温、高压、易燃、易爆、有毒有害、低温介质管道设备及2.4焊接技术文件项目实施单位焊接专业工程师、监理单位焊接专业工程师应检查确保：2.4.1焊接专业监理实施细则应编制审批完成，并2.4.2焊接方案、措施、应按本制度要求报监理单位审批，项目实施2.4.3焊接工艺评定、焊接工艺卡应按要求报监理单位审批，项目实时，应补充相应的检、试验内容(如：奥氏体不锈钢用于晶间腐蚀介质时，应对焊接接头进行晶间腐蚀试验；低温用钢，必须做冲击试验),有热处2.4.4施焊前，施工单位焊接技术负责人应向所有相关人员(焊工、焊材保管员、检验员等)做焊前技术交底，内容应详实、有针对性，交底记录应有参加人员签字。监理工程师应参与重2.5焊工资格管理2.5.1所有从事项目焊接作业的焊工必须持相关部2.5.2监理单位对已办理《焊工作业证》的焊工，要求在施工过程中，2.5.3施工单位和无损检测单位每日、周、月将焊接一次合格率统计90%(周、月统计，如当月累计检测底片不足100张，以满100张计算),2.6焊接设备管理所有与焊接有关的设备进入施工现场前，须由施工单位向监理单位进行报验。焊接和烘干设备上控2.7焊接材料管理2.7.1施工单位应按照集团公司提供的合格供应商2.7.2施工单位应根据项目要求编制焊材入库验收、保管、烘干、发放、回收管理制度。施工现场应设立焊材二级库，焊材库应张贴管理制度、2.7.3施工单位必须对进入现场的各类焊材建账管理，使焊接材料的2.7.4监理单位应对施工单位的焊材库管理和焊材保管情况，进行不2.7.5焊条的烘干、发放须有可追踪性，必须按根数发放，并做好《焊材烘干记录》、《焊材发放记录》,发放记录中须编入焊条烘干的炉2.7.6焊接材料领出后必须装入焊材保温筒，现场使用时须启动保温功能。焊条领出后，在外放置时间超过4小时应重新烘干，其烘干次数不2.8焊接标识管理2.8.1管道焊缝应至少包括管线号、焊缝号、焊工2.8.2严禁出现实际施焊焊工与标识焊工代号不一致现象(含多人焊接，仅记录、标识少数焊工现象)。2.8.3设备焊缝应按排版图标清焊缝号和焊工代号。2.8.4现场实物焊接标识不得在耐压试验前去掉，标识去掉前必须要2.9焊接过程质量管理2.9.1焊前准备2.9.1.1焊接施工前，施工单2.9.1.2对于关键设备、管道及特材焊接，施工单位应组织岗前培训2.9.1.3施焊前，焊工应按照焊接工艺卡的要求对焊缝坡口形式、尺2.9.2焊接过程管理2.9.2.1定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材2.9.2.2焊工施焊时应严格按照工艺卡要求执行焊接工艺，监理单位2.9.2.3监理单位应对施工单位焊接工艺纪律进行巡检，并在监理日2.9.2.4焊缝应一次施焊完成，确需间断进行二次焊接的应按规范要2.9.2.5对于单面焊双面成型的焊缝，打完底后应检查背部成型质量，2.9.2.6对于双面焊缝，应检查背部清根质量，彻底清除缺陷。对于2.9.3焊接检验2.9.3.1焊缝外观质量检查(含热影响区及其附近母材表面缺陷及飞溅)应严格执行焊工→施工单位质检员→专业监理工程师2.9.3.2施工单位自检合格后须形成《焊接记录》,并向监理单位进2.9.4焊接与无损检测的控制2.9.4.1工艺管线焊接情况应于无损检2.9.4.2设备焊接的施工记录必须按照排版图标识，同时按照交工文2.9.5焊缝返修管理2.9.5.1焊缝经无损检测发现的不合格部位，必数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。2.9.5.2施工单位焊接技术员或质检员应根据无损检测结果以及缺陷2.9.5.3特殊材质和特殊结构的焊缝返修，施工单位焊接技术负责人2.9.6预热和热处理管理2.9.6.1施工单位应编制预热和热处理施工2.9.6.2预热和热处理加热方法采用火焰加热和电加热，条件允许的3其他规定3.1关单位必须建立焊接质量保证体系，责任不落实、制3.4出现以下一