中建七局快速建造技术手册

中国建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERiI 1 1 11.1.2工艺流程 1 1.2地下结构逆作法施工技术 3 3 4 1.3.3操作要点 7 81.4.1概述 81.4.2工艺流程 9 91.5深基坑基础大方量混凝土多级溜槽(管)施工技术 1.6.2工艺流程 2混凝土技术 Ⅱ2.1.2工艺流程 2.1.3操作要点 2.2随升式混凝土布料机施工技术 2.2.1概述 2.2.2工艺流程 2.2.3操作要点 2.3混凝土地坪一次成型施工技术 2.3.1概述 2.3.2工艺流程 2.3.3操作要点 3钢筋及预应力技术 3.1钢筋数控自动下料加工施工技术 3.1.2工艺流程 3.1.3操作要点 3.2自承式钢筋马凳施工技术 3.2.1概述 3.2.2工艺流程 3.3钢筋直螺纹接头电动扳手连接施工技术 3.3.1概述 3.3.2工艺流程 3.3.3操作要点 4模板及脚手架技术 4.1铝合金模板施工技术 4.1.2工艺流程 4.2智能附着式升降脚手架施工技术 4.2.1概述 I4.2.2工艺流程 4.2.3操作要点 4.3.3操作要点 4.4现浇PK免拆定型模板密肋楼盖施工技术 4.4.3操作要点 4.5.2工艺流程 4.5.3操作要点 5.1.2工艺流程 5.1.3操作要点 5.2.1概述 5.2.2工艺流程 5.2.3操作要点 5.3.1概述 6装饰装修技术 6.1.1概述 6.2.3操作要点 7.1.1概述 7.2.1概述 7.3.3操作要点 8.1.2工艺流程 8.2.1概述 8.2.2工艺流程 V8.3.2工艺流程 8.3.3操作要点 8.4预制钢筋混凝土楼梯施工技术 8.4.2工艺流程 8.4.3操作要点 1与爆破拆除技术相比具有振动小、对周边安全影响小以及审批手续简单等特点。该方法既能提高混凝土内支撑梁的拆除效率，同时也能减少对周边环境的污染，每层结构和拆撑施工合计需要45天，其中每道撑完全拆完需要25天，采用静力切割技术后，每道内支撑梁拆除仅耗费14天，节约工期近一半，实现地下室单取孔点放样成孔1施工准备22000mm时采用双排支撑钢管架，2000mm以上时采2腰梁钻孔3切割施工34吊运出场5垃圾清理为了比较快捷地完成切割留下的水泥浆的清运，可以增加人工数量进行装运，并安排3-6个1.5m³容量的料斗，塔吊配合垂直运输和装车。一般采用叉车1.2.2工艺流程降水施工(当地下水位对拟建筑有影响)控制值内控制值内地面一层栏、楼板控制值内控制值内降水至地下3米地下最后二层复合45而中柱桩和地下连续墙的承载能力在减少，势必导致相邻中柱桩之间的差异沉2桩承载力问题6工工艺缩短3d左右，工期节省40%,工程造价节省20%。7浇筑承台及地梁垫层测设承台及地梁边线浇筑承台及地梁垫层测设承台及地梁边线GRC水泥板固定防水施工绑扎钢筋混凝土浇筑2)基坑(槽)必须开挖到位，并按设计和规范要求对基坑(槽)底、侧处86基础底板垫层施工8质量验收9该技术成功地应用到了福建省福州市海西商务大厦工程项目，该工程采用钢管混凝土格构高柱承台组合式塔吊基础，结构坚固安全可靠，且在土方开挖前进得了很好的社会效益和经济效益。1施工工艺流程施工工艺流程图见1.4.1。1)根据拟施工建筑物的特点、塔吊性能参数说明书及施工场地周边环境，来确定拟选用塔吊的型号以及平面布置位置。2)塔吊定位时，塔身尽量避开地下及地上主体结构的主次梁，塔吊位置预2)进场的钢管材料应该进行验收，项目材料部门及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。3混凝土灌注桩钢筋笼制作混凝土灌注桩的钢筋笼制作工艺与一般混凝土灌注桩相同。4混凝土灌注桩冲孔(钻孔)混凝土灌注桩具体成孔方式与一般冲(钻)孔灌注桩相同。5钢筋笼、钢管焊接及放置就位2)钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置。3)起吊钢管，放入钢筋笼中，缓慢降至钢管与钢筋笼搭接长度处，钢管与钢筋笼进行焊接固定(见图1.4.2)。1-钢管混凝土格构立柱(内灌混凝土);2-环形止水钢板；3-基础底板；4-混凝土灌注桩；1-钢管混凝土格构立柱(内灌混凝土);2-焊缝；3-钢套管(壁厚与钢管相同);4-钢管对接坡口焊焊缝；4)调整钢管与钢筋笼垂直度，从下往上对接(焊接)钢管，焊接钢管时，要保证钢管对接全部满焊；为了保证钢管对接质量，钢管对接焊接完成后，在钢管焊缝部位外侧增加钢套管，钢套管壁厚与钢管相同，钢套管与钢管满焊(见图5)按灌注桩下钢筋笼的一般做法将焊接好的钢管全部入孔，达到设计标高。6灌注桩、钢管浇灌混凝土混凝土灌注桩及钢管的混凝土浇筑具体要求与一般水下灌注桩相同。7塔吊基础节预埋及基础承台施工1)在土方开挖之前首先开挖塔吊基础承台土方，按设计标高及设计尺寸进行土方清底(塔吊基础灌注桩桩身混凝土强度应达到设计强度的80%)。2)塔吊基础垫层上先铺设一层塑料薄膜，再在上面铺设一层防水油毡，方便土方开挖时承台垫层能及时脱落。1-混凝土承台；2-锚固钢筋(与钢管柱内壁双面焊接);3-钢管立柱；1-钢管混凝土格构立柱(内灌混凝土);2-钢管格构斜杆；3-钢管格构水平杆；4)按设计要求进行塔吊基础承台模板、钢筋安装施工。5)塔吊基础节预埋应由专业塔吊安装公司进行预埋，尺寸偏差应符合设备8塔吊安装、检测并投入使用1)基坑土方开挖时，应分层开挖，每层土方挖净后，每段钢管混凝土格构2)钢管斜杆、水平杆焊接前应对杆件节点进行放样，利用相贯线法则的方法将斜杆及水平杆与混凝土钢管格构立柱的连接节点展开图画出，根据放样图9.3深基坑基础大方量混凝土多级溜槽(管)施工技术图1.5.1大方量混凝土多级溜槽(管)施工流程图1搭设支撑架溜槽支撑架满堂钢管脚手架搭设应满足设计要求，一般立杆横向间距主溜槽宽600mm,深600mm,二级溜槽宽500mm,深500mm,三级溜槽宽5加固溜槽钢管底部基础内部，直接兼做钢筋马镫，待混凝土浇筑完成后，将上部钢管拆除，然后将埋入基础内的钢管采用高压灌浆处理。随着建筑朝着深、高、难多向发展的今天，地下深基坑施工占用施工工期长，尤其是土方开挖阶段，如何加快深基坑土方出土速度是需要解决的施工难题。土方施工时间是降低地下施工造价的简易方法。在深基坑施工中采用贝雷梁组装式的钢栈桥可有效解决土方运输问题，提升出土效率，贝雷梁组装式的钢栈桥可本快速建造技术成功地运用于福建省泉州市和昌贸易中心项目，该项目土方开挖需结合内支撑进行施工，总工期为100日历天，钢栈桥需配合基坑支护及土方开挖施工历时85天，节约工期15天。1栈桥立柱桩基施工栈桥立柱的桩基成孔按照设计的桩型选用对应的桩基施工机械进行成孔，常桩型进行桩基施工质量控制，确保桩基施工质量。其中桩基施工阶段的栈桥钢管立柱预埋进入桩身长度应满足设计要求，并在桩基施工过程保证钢管立柱不上规定要求。时应开挖出立柱施工面要求，详见图1.6.2。常见栈桥设计坡度为8%～12%,在(1-12加劲肋；2-12加劲肋；3-横梁140a(2排并列);4-钢管桩顶标高详平面标注；5-纵梁)4安装型钢主梁5安装固定贝雷梁采用10#工字钢焊成的“U”型卡来连接贝雷片与主7安装行车桥面板行车桥面板采用8mm厚的花纹钢板，花纹钢板与次梁的连接采用电弧焊的8焊接防滑钢筋条及防护栏杆面板的防滑条设计采用B25钢筋，钢筋间距300mm,钢筋与钢板之间的连连接点、防护栏杆等进行日常检查，对贝雷梁与主梁、次梁连接固定的U型卡进行观察，有脱落的位置及时补焊。每3～5天进行一次安全巡查，及时对栈桥1)弹线2)压条3)模板安装4)安装柱箍5)模板加固6)矫正7)清理φ48铜管中48管的新产品，对提高施工功率，减轻劳动强度，发挥了重要效果。爬升，使布料机随着楼层的升高而升高。自高了混凝土作业的效率和质量，保证了安全，减少了人工，有极大推广价值。机的应用，解决了混凝土浇捣速度慢、梁柱小时泵送混凝土量约40.3立方米。在提升混凝土浇捣效率、保证混凝土施工质量的同时，提前35天实现主体结构封顶，很好地实现了快速建造。定位箍预埋及楼层混凝土浇筑定位箍预埋及墙柱、楼板混凝土浇筑不正常排除影响因素布料机顶升C换步：当内爬节固定梁爬爪上升超过一个步距时(约继续缩活塞杆，活动梁随活塞杆回缩而上移，使活动梁爬图2.2.2内爬顶升操作流程图1平面位置确定2布料机的附着固定3布料机的清洗1)将臂架收拢，放平。2)接通阀块上的顶升快速接头，打开油泵，操纵手动换向阀，满行程伸缩3)安装最上层内爬框架。4)放松内爬框架四角上的八个顶块。5)调整内爬框架四角上的八个导轮，使其与塔身主弦杆的间隙约为2mm,6)适当放长外接主电缆进线长度，以防内爬时拉断电缆。验收投入砂石水泥配合比设计优化加水湿拌拌干拌图2.3.1混凝土地面施工流程米混凝土的水泥用量(或胶凝材料总用量)不宜小于240kg;③砂：宜用中粗砂，细度模数2.5～3.0,含泥量2模板支设1)按事先规划好的分格图的要求，在垫层上弹出纵向的分格线，墙柱周边其余均采用28号槽钢作侧模。周边的变形缝为直缝，地坪中间的纵向缩缝为企口缝。采用在槽钢内侧焊L100×6的角钢的方法设置企口缝，又可周转使用。2)沿模板支设边线测量基层标高，若基层面标高高于模板底标高，需将高混凝土将槽钢下面填实。槽钢作侧模，模板的加固采用内外两侧每800mm交错钻眼，锚入中18钢筋进行加固。内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时要用水平仪反复严格控制槽钢顶标高。3地坪混凝土的浇筑1)输送方式：自卸。2)浇筑顺序：整体采用跳仓法浇筑，以不大于6000mm的分条浇筑，从一端向另一端平行推进，一次浇筑到位。3)浇筑要点：(1)混凝土填仓稍高于侧模顶面5mm左右；(2)采用较长的平板振动器振捣，振捣时间一般应为普通混凝土的1.5倍；(3)在一个分格条中的混凝土应连续浇筑，若中断必须设置企口施工缝。振捣出浆后，用滚杠滚压，进行初步找平，再用2000mm长再次检查修整混凝土的平整度，确保混凝土表面平整度误差控制在3mm以内；7变形缝的设置在墙、柱和设备基础的周边等重压不到的部位增设20mm宽的变形缝，缝内填弹缝对齐。墙周围按距墙边300mm设缝，设备基础可直接设置在基层周边。8地坪混凝土切缝在混凝土浇注6～8d,并且其强度要达到12MPa时切割缩缝。切割时沿纵向混凝土厚度的三分之一，缝宽3～5mm,缝内嵌填柔性材料待面层施工时处理。同右即可，待面层施工时再在缝内嵌填柔性材料进行处理。9面层施工根据各项目面层设计，采用相应的施工方法。信息输入电气控制柜操作送料架钢筋自动调直钢筋自动弯曲箍筋切断箍筋收集1施工准备1)钢筋工程的相关图纸及技术交底是否到位。3)根据图纸和技术交底书要求所需钢筋的型号、数量、种类，并向材料部4)检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到确认后方5)检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢1)系统数据库的检查，确认系统工作一切正常。2)数据信息的输入，根据弯制钢筋规格型号，输入直线段长度和弯折角度3)数据信息确认，开启设备按钮，开始钢筋加工。3钢筋加工1)盘条钢筋通过钢筋调直设备进行调直。2)经过调直过的钢筋传输进入弯曲设备，自动进行箍筋弯曲。3)弯曲程序由电脑控制，自动快速完成钢筋定尺、弯箍、切断。4)箍筋弯箍完成后由切断机自动切断，放入材料收集箱，任务完成后对箍同时采用自承式钢筋马凳施工不仅加快了整体施工进度，还减少了楼板及屋面4)向作业班组做详细的技术交底。2施工要点自承式钢筋马凳主要应用于楼板、雨棚等现浇双层钢筋楼板的水平构件施工中，具有以下几点施工要点：1)自承式钢筋马凳能有效的保护已绑扎好的钢筋骨架。避免了因施工人员走动或混凝土输送管的重压对楼板、雨棚上层钢筋造成下沉的影响，保障了楼板、雨棚等水平构件砼浇筑质量。在进行自承式钢筋马凳设置时应根据不同板厚尺寸要求加工合适尺寸的马凳确保马凳与楼板底筋、面筋绑扎到位，避免影响楼板厚度设计尺寸，起到承载荷载的作用。绑扎自承式钢筋马凳时应与楼板钢筋骨架绑扎牢固，切勿出现绑扎不紧密、松动的现象，以免影响其承载作用。(自承式钢筋马凳绑扎效果图详附图3.2.2~图3.3.1施工工艺流程图2)次跨钢筋对应插入套筒，使用电动扳手配合与钢筋规格相同的电动扳手铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，在国际上己经使用多年，特别是4.1.2工艺流程施工准备测量放线模板验收模板材料(清理干净后使用)模板定位(焊接定位筋)1)完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧2)控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出4)在墙身的两端及转角处，用O8钢筋定位，中间每隔2～3m也应焊接一5)安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员6)铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口己留置好，管线己铺2墙体模板安装1)安装内墙模板从阴角模开始，也可从封头板开始。先沿控制线放置好模图4.1.2内墙模板安装示意3)安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接1)墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初2)墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准4梁模板安装5楼面龙骨的安装1)在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼2)龙骨两端直接固定在墙顶边模上。8模板的拆除2)模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”,先拆智能附着式升降脚手架除具备传统附着式升降脚手架的安全可靠、升降平着式升降脚手架，投入机位53个，合计钢逐层爬升逐层爬升逐层下降逐层下降图4.2.1施工工艺流程3)在搭设塔吊锚固杆处桁架时必须对塔吊锚固位置预先进行放线处理，留出锚固杆位置在进行桁架安装，安装时必须保证塔吊锚固杆不碰撞桁架。另外，爬架升降作业之前塔吊附墙杆附近的架体底4)附着支承由主梁、撑杆、后座板通过焊接组成一空间三角格构，附着支与施工荷载的型钢支承结构，其主要作用有①独立承受附着升降脚手架全部荷载；②作为升降机构与安全保障装置的支点。支顶架体→挂设电动葫芦拉钩等升降设备→拆除附着支承5)提升前由安全技术负责人对附着式升降脚手架提升的操作人员进行安全6)拆除除附着支承之外附着升降脚手架与建筑物的所有联结，清理架体上的施工荷载、清理建筑物外侧有可能阻碍附着升降脚手架升降的障碍物，作业人员个人安全防护用品与作业工具以及通信联络工具是否准备齐全等，非附着升降脚手架作业人员是否已撤离外架。钢筋桁架自承式楼板的构成是将钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与压型钢板焊接连接成一体的组合楼板。其自身具有足够的刚度及强度，铺设后不需另行搭设支撑，省去了支模、拆模的工序。同时钢筋形成桁架，替代部分楼板钢筋，减少了现场钢筋绑扎量，具有节约成本、加快工期等特点。该技术成功地应用到世侨中心工程，世侨中心主体结构为钢结构形式，均采用自承式钢筋桁架楼板技术，单层面积1500m²,标准层施工速度平均4-5天一层，大幅度提高了施工速度，节约了工期。1施工准备施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理。建筑平面不规则或变截面梁上的钢桁架自承式楼板铺设，以钢梁中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设钢桁架自承式楼板的面积，再根据钢1)货物进场后，将包装捆轻卸在指定存放场地，同一个区域，相当长度的2)吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相3)钢桁架自承式楼板一般不超过12m,每延米重量约为7～10kg,单捆包装4)吊运时，先将高空吊架两端的M型构件(槽钢件)插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，再插入两端上下各两根钢5)板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。当包装捆放置在设定位置6)吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时间距为200mm,或钢板的每个肋部，模板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距5边模板安装1)根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边2)安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊板固定并校直8清理9混凝土浇筑该套模板技术应用于中建七局第四建筑有限公司西咸国际文化教育园棚户区改造项目一期Ⅲ标段项目及中铁二十局西咸国际文化教育园棚户区改造项目检查验收PK定型模板准备架钢管采用048,壁厚3.5mm的国家标准钢管。搭设之前，根据相关规范、标2铺底模板构配件轴线构配件边线PK免拆模板安装时均应采取抗浮技术措施，并应在检查确认模板位置、间距符合要求后施行。6绑扎板面钢筋密肋板浇筑混凝土时，应注意避免PK免拆模板在受到连续冲击荷载下受到损坏。施工缝可设在PK免拆模板中部。施工时，要严格控制混凝土堆料厚度，墙体外侧边),安装于爬模切除的缺口部位，并对“爬模”切槽后的模板支撑系本技术在天津市于家堡03-22地块工程中主楼10层开始尝试应用，12层时2)施工放样图的计算必须准确策划，必须严格去综合考虑楼板厚度、保护至少须达到一个搭接长度，结合钢筋水平向间距基本上均小于一个钢筋搭接长3)使用切板机按照模具展开尺寸进行选板、切板，考虑到板材下料长短对工程施工的难易程度，可分块下料、分块按图4.5.3所示定型模壳加工图要求形4)按照步骤3)中所述尺寸去除“上下两个凹槽的留设宽度至少能同时容纳两根钢筋的并排放置空间”,中腔部位填充硬质模板或其他整体性材料，以免后期两者组合时因内部无支撑而贴合在一起，影响实施效果。5)按照“上下槽高度均为20mm,上槽上边线至下槽下边线之间的距离为90mm”的参数要求，确定出““门”式不锈钢白铁皮+填充物”组合构件在定型模具中的安装位置，并使用自攻钉间隔钉牢固，固定间距不大于1m。块角钢的下料，并进行预拼装、焊接。同时，使用气割切出螺栓连接孔(M14),用于将来支架安装时穿螺栓与“爬模”铰接。2原有模板切割改造按照定型模具加工放样图要求的各项参数，结合筒外顶板钢筋布设高度，在使用手提锯，沿所弹墨线进行切割。3定型模具安装、固定1)按照自边角开始，顺序安装的方式，使用钉子按照前述步骤所述的预留2)使用宽度10mm的海绵条将相邻两块模具拼缝处粘贴封闭，要求海绵条4支撑架安装本架体充当定型模具的后部支撑，支撑架按照不大于1m的间距进行布设，上下部均使用M14螺栓与“爬模”上下水平撑板进行有效固定，每个支撑架上下各采用2个螺栓，避免两者之间的相互活动。5钢筋安装1)混凝土浇筑完成、拆除模板后，“L形建立给排水BIM模型建立电气BIM模型族1)建立文件存贮目录建立子目录并目录即“专业/楼层/区域”,—一对应建立目录存放，对每个Revit模型文件用到的图纸建立子目录；(4)参考文件——用于存放本工程模型绘制方案、设计交底、效果图、施工方案、工程计划等一系列与工程有关的文件；(6)其它储存区——用于存放不属于上面五类的本工程相关文件，如用于试验性的模型、教学示范的模型。(7)文件回收站——储存删除文件。2)文件命名标准(1)原始文件依照下列标准命名：项目简称_设计(或施工)阶段_专业_区域_日期.后缀(2)转换文件命名：转换导出用于实现功能的模型文件命名，项目简称_设计(或施工)阶段_(3)整理施工图命名：整理施工图的命名用来源的原始施工图名称加尾注区分即可，不与模型文件同步，以存放目录显示它用在哪些模型文件。如：“A-PL-121二层1区平面3)模型拆分(1)建筑专业I.按建筑分区IV.按建筑构件，如外墙、屋顶、楼梯、楼板(2)结构专业I.按分区(3)暖通、电气、给排水及其他设备专业4)空间位置与坐标(1)使用真实坐标系。(2)根据项目基准高程，按实际高度创建。(3)所有BIM数据文件均应采用已建立的项目共享坐标系，以便在相互5)单位与度量(1)项目中所有模型均应使用同一的单位与度量。默认的项目单位是毫米(带两位小数),用于显示临时尺寸精度。(2)模板中的尺寸样式里面带有预先定义的单位，它会覆盖项目设置中的单位，因此有时我们看到临时尺寸显示为3000.00(项目设置),而永久性尺寸标注则显示为3000(模板中的尺寸样式)。1单位=1毫米图元、详图、剖面、立面和建筑结构轮(5)在将CAD数据链接至BIM环境之前，应将其换算至适当的单位。6)整理施工图2创建项目1)确定项目样板(8)建立建筑BIM模型选择DefaultCHSCHS.rte。(9)建立结构BIM模型选择Construction-DefaultCHSCHS.rte。6)项目设置。8)锁定绘制的轴网。3建立给排水BIM模型3)管道参数设置(3)流体参数。“管理”—“MEP设置”—“机械设置”—“流体”。4)放置管件。(1)自动添加。在“管道类型属性”选定管件。(2)手动添加。“常用”—“管件”—“放置管件”。5)管道隔热层。“选择管道”—“修改”—“添加隔热层”。6)设备布置。(1)“系统”—“卫浴装置”—“属性栏”—“放置”。(2)“项目浏览器”—“族”—“卫浴设备”—“拖曳设定”。4建立暖通BIM模型1)链接标高和轴网。“插入”—“链接Revit”—“标高和轴网.rvt”。2)链接暖通CAD图块。“插入”—“链接CAD”—“暖通CAD图块”。3)风管参数设置(1)风管类型。“常用”—“风管”—“属性”—“编辑类型”。(2)风管尺寸。“管理”—“MEP设置”—“机械设4)风管绘制。“系统”—“风管”—“宽度、高度、偏移量”。5)放置风管管件。(1)自动添加。在“风管类型属性”选定管件。(2)手动添加。“常用”—“管件”—“放置管件”。(3)编辑管件。“选定管件”—“点击控制柄”。6)风管隔热层。“选择管道”—“修改”—“添加隔热层、添加内衬”。7)设备布置。(1)“系统”—“机械设备”—“属性栏”—“放置”。5建立电气BIM模型1)链接标高和轴网。“插入”—“链接Revit”—“标高和轴网.rvt”。2)链接电气CAD图块。“插入”—“链接CAD”—“电气CAD图块”。3)电气设置。“管理”—“MEP设置”—“电气设置”。4)电气视图样板设置。“视图”—“视图样板”—“管理视图样板”。5)出图线宽和样式设置。“管理”—“其他设置”。6)布置电气设备。“系统”—“电气设备、设备、照明设备”—“放置在面1)打开各专业BIM模型，导出成.nwc格式。前缀命名与项目文件一样。2)运行Navisworks,选择“文件”—“打开”,在弹出的对话框中载入各专3)运行ClashDetective功能进行碰撞检查。4)设置碰撞检查的规则：默认的碰撞规则I.在同一层的条目IV.在同一组合对象中的条目I.保温厚度IV.与选择集相同DN150给排水4该技术成功地应用到福建省厦门市明丰城光电研发中心(明丰财富中心)项浇筑后护板看护2直埋套管固定四个小孔，需保证钉子穿过它们将管件固定牢固。同时将所有PVC排水直埋管次针对所需的综合合支吊架型号所需的各种构配件统一在正规生产厂家进行定米(从2.2米提高到2.6米),安装牢固，美观大方，条理清晰，与以往施工中所应用的支吊架相比节约成本23.3%,而且确保了一次成优。性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可，而对于排水、由，以确保坡度合理，排水通畅。法，这样风道下面还可以有走管线的空间。4)了解各专业管线的支架设置要求，确定合理的支吊架布置间距、形式、体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行1)荷载收集(1)各类管道自重计算(2)安装重量计算各种管道间距管重计入阀门重量(弯管托座管重包括阀门重量),当管架中2)荷载计算内容(1)计算垂直荷载(2)计算水平荷载(3)计算地震荷载(4)不考虑风荷载。3)综合支吊架杆件受力计算内容(1)吊杆轴心构件受拉(2)横梁抗弯、抗剪强度(3)连接件抗剪强度(4)受弯梁绕度和受压构件要考虑长细比的规定。(5)根据吊架的具体承载情况做出详细的计算书。1)制作施工工序(2)综合支吊架的吊杆的加工制作：吊杆制作采用C型钢加工制作，制作方法如下：按照综合布线优化以后的设计图纸分区分类，采用切割机对C型钢进行截断，采用角向磨光机对已加工好的吊杆切割根部进行抛光处理。(3)综合支吊架水平吊梁的加工制作：根据综合布线优化以后的施工图纸，磨处理。支、吊、托架要统一加工，形式一致。2)综合支吊架零配件图片，如图5.3.6所示。4综合支吊架安装5)大面积展开施工。该技术成功地应用到由中建七局四公司承建的河南省南阳市“三馆一院”6.1.2工艺流程清理基层清理基层测量定位做灰饼、冲筋清理地面铺彩布条图6.1.1施工工艺流程图2测量定位4清理地面5铺彩条布从搅拌现场向抹灰楼层泵送砂浆(现拌砂浆和预拌砂浆均可),给砂浆喷涂构造柱的施工方式将对二次结构的施工进度、施工造价和施工安全起到积极作此方法对环境和安全的影响小，而且该法施工的墙体外观质量取得了良好的效1清扫基层2)根据楼板平整度情况，进行初步找平。2测量放线2)根据主控线放出墙体边线、门洞位置以及构造柱位置等。3排砖设计1)根据主体结构与墙体位置以及构造柱、过梁、圈梁、导墙、拉结筋等情2)排砖时充分考虑使用整砖、半砖，少使用其他尺寸砌块，采用非整砖、3)排砖时应清楚的标明构造柱、拉结筋、过梁、圈梁、配筋带的位置和标4植筋及检验1)根据方案设计和排砖图确定的构造柱筋和拉结筋位置，在主体结构上相2)植筋所用钢筋、植筋胶符合设计及国家规定要求，材料进场检验报告合3)因菱形构造柱断面B边尺寸比普通的方形构造柱B边尺寸小40mm,菱形4)植筋完成后应按砌体结构施工质量验收规范要求的检验批量进行拉拔试1)植筋完毕后绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋笼垂直度应控制良好，保证在钢筋笼安装时，有楼板预留孔的，钢筋笼竖向筋穿过楼板预留孔伸入到上层3)砌筑时墙的水平拉接筋仍然按常规施工做法，每砌筑两皮安装两根拉结2)导墙模板支设牢固，保证导墙的截面几何尺寸和平整度与墙体质量相适3)对于有突起胀模处应及时剃凿打磨处理。7排砖加工1)根据排砖图和现场实际情况进行预排砖，对于有尺寸偏差处进行相应的2)构造柱砌块加工，根据排砖设计将在构造柱位置的砌块按图示进行槎口造柱与砌块的咬合效果。8砌第一皮砖9砌第二皮砖每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处使用锯刀时，应预留15mm~20mm的空隙，待浇筑完构造柱砌体收缩稳定后(停歇至少14d),按@600mm且每块砌块至少有一处的间距使用木楔从墙顶两面将墙体与1)抹灰施工时，墙体应符合以下要求：(1)墙体表面的缺损部位及与管道、洞口等结合处采用专用修补砂浆进行(2)墙体顶部空隙封堵完工时间不少于14天。(3)墙面干燥。砌体含水率不大于20%。2)抹灰施工时使用抗碱玻纤网格布完成在不同材料界面处防裂防渗和墙体3)室外墙面薄抹灰施工应采用聚合物水泥抗裂砂浆抹面，抹灰时在基层上本技术成功地运用到福建省龙岩市商会大厦A标段幕墙工程，成功解决了施工技术交底4.钻孔、注入植筋胶及安装锚栓隐蔽验收面板调整质量检查7.1.3操作要点更的情况；并做好轴线标高交接记录。2)落实施工材料及施工工具等相关事宜。2基层墙体处理1#锚固件植筋胶2#锚固件植筋胶3#锚固件1-“T”型连接件；2-“L”型角码；3-特制膨胀锚栓；4-植筋胶7嵌缝及注胶1)在聚合物粘结砂浆强度达到设计要求后，将所有锚石材硅酮耐候胶石材硅酮耐候胶8细部节点做法9表面清理1)施工前应熟悉施工图纸，与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变2)落实施工材料及施工工具等相关事宜。3)保证施工作业场地。4)向作业班组做详细的技术交底。2基层混凝土处理1)混凝土基层应满足施工要求，场地清洁无异物。2)已完成的混凝土层应坚实、平整，空鼓、酥松部位应剔除，破损处应修1)在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并2)根据施工当天施工场地环境状况，试配涂料，并进行样板施工，对样品进行检测是否符合要求，以确认精确的反应料混合比例。刷。第一次抹涂在材料固化后，进行第二次喷涂。5现场质量复核传统建筑屋面常用找坡材料主要是陶粒混凝土、煤渣混凝土、膨胀珍珠岩和泡沫混凝土。泡沫混凝土(聚氨酯)同常用屋面找坡材料相比有以下优点：导热泡沫混凝土屋面保温隔热材料是一种采用发泡剂与水稀释制备成泡沫，再将泡沫加入事先拌和好的水泥、粉煤灰与水的混合物中，搅拌均匀后倒入模具内或直接泵送至屋面，经自然养护成多孔的泡沫混凝土制品，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。同时聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。保温泡沫混凝土保温找坡层一体化现场浇筑技术成功地应用到位于河南省郑州市河南出版产业基地第三期工程文化商业综合体项目，经综合计算，保温找坡层的造价可以每平米节约上百元造价。另外，保温泡沫混凝土保温找坡层采用现场浇筑的工艺，一次成型，施工工序少和速度快的特点得到充分的发挥。水1施工准备3)泡沫混凝土搅拌制作：将称量的水泥投入搅拌机内搅拌约2min,然后将发泡好的泡沫加入搅拌机再次搅拌2min,使浆料混合均匀，制成泡沫浆体，即100mm×100mm×100mm试块三组(计9块),主要测定抗压强度、表观干密度、间隔6m×6m,切成深度30mm×30mm以上的分仓缝一道，并在交叉点处设排2施工要点6)施工完毕，36h内不宜上人或车辆。该项技术成功地运用到中建科技河南有限公司年产100万平方米装配式预制构件建设项目厂区围墙，总长度约1280米。从观感、质量以及施工进度方面1构件预制1)构件深化设计在设计单位施工图的基础上，将围墙按节拆分，构件主要2)构件宜采用定型钢模具生产。委托具有相应专业资质及经验的公司，按2构件吊装1)预制混凝土柱基吊装待垫层强度达到设计要求的75%后开始进行预制混凝土柱基安放工作。为方便定位、提高施工速度和精度，柱基吊装之前垫层上要弹出其纵向和横向轴线，每个柱基四周均弹出其中心线。柱基吊装设备采用汽车吊，吊装卡具采用“鸭嘴扣”,吊装点为构件上预留的球头铆钉。定位时由作业人员使用撬杠微调柱基位置，使其四周中心线与垫层纵横轴线重合。2)预制混凝土立柱吊装立柱需用3组木楔固定，窄边位置用1组木楔，宽边位置用2组木楔。待膨胀细石混凝土强度达到设计强度的70%时即可取出木楔，木楔可循环使用。3)预制墙板吊装目前国内工程项目施工现场的临时施工道路，多采用现浇混凝土路面结构，材，一般规格为8000mm×2000mm×20mm,8000mm×4000mm×20mm,3原始地面(基层)处理基层初步平整、处理后，采用振动压路机进行不少于2遍的压实，局部压4路基施工状况及路面车载重量确定，需上重型车辆的路段铺设厚度为250mm～350mm,5钢板路面铺装1)铺装：钢板铺装时，一般从内到外或从中间向两端铺设。采用吊机将钢2)连接：钢板之间采用连接件及高强度螺栓连接，以保证钢板路面的整体1)排水设施