钢结构工程专项施工方案 范本

1 3 4 4 8 82.4施工重难点及其对策 9 3.1施工顺序 3.2工期要求 4.1技术准备 4.3机具准备 4.4材料准备 4.5现场准备 5.主要施工方法和技术措施 5.5钢结构安装 6.1质量验收内容及标准 58 66 8.季节性施工措施 9.1构件制作成品保护 7829.2构件运输成品保护 9.4构件安装过程成品保护 10.绿色施工措施 80 12.4应急响应流程图 3序号名称编号1施工主合同2施工组织设计、施工图纸3国家标准《钢结构设计标准规范》4567《建筑结构可靠度设计统一标准》8《钢结构工程施工规范》9《混凝土结构设计规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《优质碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《建筑结构用钢板》《结构用无缝钢管》《非合金钢及细晶粒钢焊条》《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级行业 4《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》法律《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号建办质〔2018〕31号国务院令第393号《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号2.工程概况2.1钢结构概况1建筑面积(m²)23004.00m²其中地上11694.00m²,地下11310.00m²2建筑高度(m)3建筑层数地下2层，地上3层4钢材本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B两种材质.5防腐涂料双组份防腐涂料防火涂料厚涂型钢结构防火涂料6除锈抛丸与手工喷砂除锈方式7主要构件截面尺寸钢柱H850x500x35x45、H850x500x35x45、H700x5二层桁架H300X300X16X20、HW300X300X10X16、HW200X200X8X12屋面桁架 58钢骨柱本工程有48根钢骨柱，截面为H型钢，规格尺寸为H850X500X35X45、H800X500X35X45、H700X500X16X25三种规格9二层楼面桁架钢结构二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀重量约42吨；北区桁架跨度为33.6m,共6榀，每榀重量约32吨，桁架均为H型钢截面，桁架截面高度为2.8m三层悬挑钢结构三层悬挑钢结构位于建筑物南侧，最大悬挑长度4.1m,悬挑钢梁截面形式为变截面H型钢及主次组成 6屋面管桁架钢结构屋面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀桁架均为倒三角圆管截面，桁架截面高度为1.8~3.0m不等屋顶连廊钢结构屋顶连廊钢结构有东西两座，位于4层顶(18.12米处),有两个H型钢大量和次梁组成，跨度为25.2米，钢梁重量为7.2吨 7屋面造型钢结构屋面造型钢结构在南区南侧和东西建筑中间，其中南区南侧为悬挑钢结构，东西建筑物之间为跨度25.2米的钢梁，单根钢梁重量为5.2吨主要节点形式8钢接主梁连接节点一钢接主梁连接节点二腰桁架连接节点一腰桁架连接节点二2.2设计图纸2.3质量目标9类别工程目标质量目标确保本工程一次性验收达到合格标准过程质量目标1、专业人员持证上岗100%;2、计量、检测、试验等机械设备的送检合格率100%;3、原材料、构配件、材料复试合格率100%;4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%;2.4施工重难点及其对策序号重难点分析应对措施技术重难点1大跨度桁架安装控制：二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7榀，每榀重量约42吨；北区桁架跨度为33.6m,共6榀，每榀重量约32吨，桁架均为H型钢截面，桁架截面高度为2.8m。1、根据现场汽车吊的起重能力，对大跨度桁架进行合理分拆，在地面拼装后整体吊装；方案进行；3、要求专业加工厂在开工前提出具体加工工艺方案，初步审查其方案合理性及可行性后才能实施。2焊接施工：本工程焊接施工母材最大厚度达45mm,需考虑对构件采用合理的焊接顺序及焊接工在现场焊接时，采用对称焊接的形式，减少构件焊接变形。在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形。3大跨度钢桁架测量控制：本工程中的大跨度桁架安装均采用地面1、控制两侧桁架柱轴线位置及标高偏差，保证桁架安装基础定位准确；拼装成整体后吊装，其测量工作2、采用经纬仪测控桁架分段点轴线位置，控管理重难点4计划管理：含施工图发放计划，1、针对各个环节，制定合理的、详细的进度控制计划，将计划发往每个部门进行会签；某一环节有滞后计划进度的迹象，立即组织各相关单位召开协调会，分析原因，制定解决措施，并监督其措施落实情况。5质量管理：含材料、制作加工、2、质量管理要做到事先控制，尽量将质量问题消除在实体施工之前；3、施工前期要对施工器具、施工方案和施工工艺进行严格审核，对深化设计、构件详图设计要做到先找设计院会签后再施工；4、对各个施工环节要制定质量控制措施，如钢材原材质量控制，钢材复验，制作工程中的切割、组立、装配、焊接、校正、涂装等过程中的质量控制，现场安装、测量、校正、焊接等过程的质量控制；5、对各个实施过程进行动态监控，对每个施工工序按时进行验收，并形成验收记录(尤其是对隐蔽工程的隐蔽前的检查验收)。3.1施工顺序再采用300吨履带吊(站于建筑物的东侧)整体吊装就位。(1)二层楼面桁架(2)屋面管桁架吊装工况分析屋面管桁架采用CC1800型300吨履带吊(主臂工况，臂长84m)整体吊装，站于建筑物东侧部位。最大回转半径为R=37m,理论起重量为17吨>桁架重量为13吨+1.7吨(吊钩)+0.6吨(钢丝绳)=15.3吨，满足要求。具体工况图如下：3.2工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日标高1.4m钢柱吊装239标高7.4m钢柱吊装33楼面梁地面拼装34楼面梁吊装45标高18.6m钢柱吊装55屋面梁拼装563屋面梁吊装564.1技术准备4.2人员准备4.2.1项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号姓名职务职责1项目经理项目总负责，钢结构工程施工阶段期间总协调，负责组织验收。2项目总工施工技术总负责；组织图纸会审3项目副经理施工现场负责协调，施工进度安排4技术员现场钢结构工程施工技术复核5责任工程师钢结构工程施工具体事项安排、落实6安全总监钢结构工程施工构成中的三级教育、安全交底，监测和安全巡查工作7质量总监施工过程中质量总负责8物资部经理采购、协调钢结构工程段照明、安全标识等临时材料4.2.2劳务层职责分工劳务层职责分工表序号姓名职务职责1项目负责人钢结构工程工期、质量、安全、文明施工、环保等总负责2技术负责人现场技术跟踪、技术把关3安全员施工现场安全总负责4测量员现场钢结构工程施工阶段测量放线负责5施工班组长现场钢结构工程施工阶段负责具体事情跟踪落实4.2.3劳动力计划表工种2016年钳工4铆工4888焊工起重工4888架子工6666油漆工66测量工2222普工 合计03月4月2016年肆焊工丽铆工■钳工5月6月4.3机具准备4.3.1检测仪器设备表序号设备名称型号数量进场时间1全站仪12016年2月2电子经纬仪22016年2月3棱镜反射仪22016年2月4焊缝尺42016年2月5超声波探伤仪22016年2月6干漆膜测厚仪22016年2月7测温仪300度32016年2月8测风仪12016年2月9塔尺22016年2月水平尺52016年2月大盘尺22016年2月4.3.2现场安装主要设备、工具序号设备名称型号数量进场时间1履带吊12016年2月2履带吊12016年2月3履带吊12016年2月4平板车10吨22016年2月5直流电焊机62016年2月6C02焊机2016年2月7角向砂轮机62016年2月8碳弧气刨机12016年2月9空压机22016年2月手拉葫芦3吨2016年2月倒链3吨2016年2月千斤顶2016年2月千斤顶15吨62016年2月气割设备32016年2月喷涂机22016年2月4.4材料准备本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B两种材质，详见材料进出场计划表。焊接材料焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准1手工电弧焊E5015(低氢型焊条)2埋弧自动焊和半自动焊H08MnA焊丝配合高锰型焊剂《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)《熔化焊用钢焊丝》(GB/T14957)注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应3C02气体保护焊C02气体应符合《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)中的优等品要求；《气体保护电弧焊用4熔嘴电渣焊(GB/T14957)注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应螺栓材料螺栓种类性能等级接触面处理方法抗滑移系数符合标准螺栓种类1扭剪型高强度螺栓(M≤24)10.9级喷砂后生赤锈型高强度螺栓连扭剪型高强度螺栓(M≤2高强度大六角头螺栓(>M24)10.9级喷砂后生赤锈大六角头螺栓、高强度大六角头螺栓4.5现场准备5.1钢结构深化设计5.1.1钢结构深化设计综述(1)用专业的软件完成整个工程钢结构实体建模，生成用于整个施工过程中所需(3)对设计图中典型节点、现场临时安装节点等进行节点计算，性。(4)对深化设计工作进行系统、有效的管理，严格控制好进度和质量，做好信息(6)及时跟踪整个工程施工过程，做好钢结构深化设计服务工5.1.2深化设计组织管理与协调施工阶段协调内容安装深化设计协调施工工艺方法及变形部分(1)大型吊装设备(塔吊)的起重性能。(2)施工安装方案的选择与经济性比较。(3)施工支撑体系的设计与计算。(4)安装预留结构孔洞(配合其他专业)的布(5)现场高空焊接工艺设计。制作深化设计协调加工及焊接工艺、质量标准、验收标准(1)确定原材料检验工艺设计，下料工艺设结构完善部分(2)现场吊装吊点的设计和计算。设计图(3)铰节点、焊接节点中螺栓的数量、连接板的设(4)结构构造节点板和加劲板的计算与完(5)封闭截面构件内工艺隔板的设计。(6)预埋件、地脚螺栓支撑架的设计。钢结构施工详图设计总说明(2)严格执行规范、标准、规程和特殊规(3)了解总说明中对主、辅材等的型号、规格和建(4)焊接坡口形式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求。(5)了解总说明中对构件的几何尺寸及允许偏(6)了解总说明中防腐方案，施工技术等作进一步的说构件图(1)标明构件的编号、几何尺寸、截面形式、定位尺寸等。(2)确定分段点、节点的位置和几何尺寸、连接形式及位置。(3)显示焊缝形式、坡口信息。(4)显示螺栓的数量、连接形式等信息。(5)标明构件长度、重量、材料等。零件图(1)所有组件的编号、几何尺寸。(3)材料的材质、规格、数量、重量等材料表。5.1.3深化设计工作流程图钢结构工程专项施工方案原设计确认施工详图绘制完成一批施工详图绘施工详图校对、审核原设计确认提供符合要求的5.1.4深化设计成果文件(1)深化设计总说明(2)安装布置图(3)构件零件详图(4)报表、清单单、采购清单(包括材料明细、材料汇总)。5.1.5深化设计需考虑的因素(1)深化设计前进行工艺评审(2)深化建模、出图时要考虑工艺制作方案(3)对工艺板等措施的考虑工需增加的钢支撑(包括永久性的和临时性的)等。(1)分段合理性(2)起拱变形设计位型安装位型成型位型(3)现场焊接衬板(4)安装安全措施的考虑在建筑物内侧),方便操作人员上下；外框柱深化时还要考虑在现场对接位置附近柱壁5.1.6钢结构与土建专业的配合(1)配合土建做好钢结构预埋工作(2)与混凝土的施工配合5.2典型构件加工制作方案(2)焊接H型构件加工制作方法序号方式方法示意图1采用H型钢生产线进行组焊在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成一型，然后再将一型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序2采用专用胎架进行组立H型构件组立专用胎架3采用专用胎架进行焊接H型构件焊接专用胎架(3)焊接H型钢加工流程制作流程二：钢板预处理制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件第二次矫平制作流程五：T型组立制作流程六：H型组立制作流程七：H型焊接制作流程八：H型组矫正制作流程九：装焊连接板制作流程十：整体检测制作流程十一：端部铣平制作流程十二：端部钻孔制作流程十三：栓钉焊接制作流程十四：喷砂除锈5.2.2管桁架制作Y放大样放大样NNYNNYN管桁架制作流程图2、下料钢管应采用相贯线切割机或锯床下料；最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔(丙烷)火焰和等离子最大切管长度14米4、弦杆煨弯于3mm,壁厚变化不大于1mm,钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。弯曲后，在(5)装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊(6)装配支座；缩余量2mm;壁厚小于16mm,环缝焊接收缩余量1mm。(9)组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值(1.5mm)时，可以按超标值增(11)部件组装精度要求：允许偏差测量工具对接接头底板错位角尺对接接头的间隙偏差手工点弧焊0钢尺塞尺埋弧自动焊和气体保护焊0对接接头的直线度偏差钢尺根部开口间隙偏差(背部加衬板)钢尺角尺钢管外径偏差参见表3.1.2、直尺塞尺对口错边且不应大于3.0角尺管口圆度D/500且不大于3.0钢尺5.3焊接工艺和方案序号序号1焊接接头的装配6引、熄弧板和衬垫设置2定位焊7电渣焊焊接工艺3焊接环境8返修焊4预热和道间温度控制9焊接缺陷及对策5后热保温控制栓钉焊序号控制要点1管理焊接裂纹的控制2厚板焊接的层状撕裂控制3焊接应变与应力的控制与消减5.4钢构件除锈、涂装工艺5.4.1除锈工艺(1)构件除锈方式序号工艺方法优点设备类型优点1抛丸除锈工艺抛丸除锈采用细小钢丸为磨料进行表面除锈处理提高钢材表面的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高，劳动强度比喷砂方法低，对环境污染程度较轻全自动、全封闭的抛丸除锈机1、全自动2、轻度污染3、高效率2喷砂除锈工艺工人手持喷头喷射手动除锈，无死角。喷砂时，工人手持喷头，喷射角度灵活，可对构件的角落等不易清理部位进行除锈，确保无除锈死角手工灵活，无死角(2)除锈工艺流程图如下： 钢构件资料随车钢构件自检返厂返修NO资料报业主及监人员准备收NO是否合格钢构件卸车工器具准备与安装队交接(3)除锈技术要求序号技术要求2除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅3除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于空气露点温度3℃456钢构件除锈经验收合格后，应在3h内(车间)涂完第一道底漆。7(4)除锈检验1)根据设计要求，构件表面除锈等级为Sa2.5级。完后由质检员进行100%检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做3)构件加工完后采用样卡进行100%检查，使构件除锈达到Sa2.5级。即在不放大5.4.2涂装施工方案(1)涂装施工准备接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照《涂覆涂料前钢材表面处理》(GB/T13288.1)。(2)涂装工艺1)基底处理1)防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技2)施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进3)双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4)喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的钢结构工程专项施工方案5)施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流6)涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工记录，油漆供应商应派遣有资质的技5.5钢结构安装5.5.1钢构件进场验收NO理验收收NO(1)首先检查构件的规格、数量及编号与发运清单是否一致。二二XX第一段第一段第一段第一段第一段第一段第一段l钢骨柱分节图根据上述分节图，可得钢骨柱分节后的重量，分节后钢骨柱重量表名称规格节数长度(m)重量(T)第三节第二节6第一节第三节第二节6第一节第三节第二节6第一节第三节第二节6第一节(6)钢柱安装技术措施4)钢柱吊装采用4个吊点，吊点使用钢柱顶接板上吊耳螺孔为φ32(或更大),钢柱吊装使用5吨合金卡环(4只)。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性(现场完成);钢柱的中心线(加工厂完成)。5)钢柱安装就位后，马上进行初校(垂直度、位移)。钢柱对接后采用临时连接后再拧紧螺栓。最后在钢柱焊接施工前割除辅助校正用的“L”形钢板支架，切割时要7)在第一节柱安装完毕后，待土建单位回填至地坪时，再安装第二节钢柱，此时8)经设计确认，钢结构经过强度验算，钢骨柱共分三段，第二段钢骨柱安装完毕9)每段钢柱连接图纸设计为刚性连接，吊车将上段钢柱吊起就位后，柱头上的对按角焊缝验算，设计强度f₁=200N/mm²,1=3*(100-2*16)HJ2(北侧)分段图HJ1(南侧)分段图HJ2(北侧)吊装工况分析图吊装工况说明：桁架总重32吨，450吨履带吊(采用SSL工况，主臂54米，配重60吨);回转半径40米，理论吊重F=47吨，构件重量Q₁=32吨，吊钩Q₂=3.4吨，钢HJ1(南侧)吊装工况分析图吊装工况说明：桁架总重42吨，450吨履带吊(采用SSL工况，主臂54米，配重 60吨);回转半径36米，构件重量Q₁=42吨，吊钩Q₂=3.4吨，钢丝绳Q₃=0.8吨，吊装总吨位为46.2吨，设备理论吊重F=60吨。满足要求。(1)拼装胎架设计胎架平面布置示意图(2)胎架拼装技术要求构重量为42t,同时上、弦杆腹板需要采用连接板临时固定，仅计(2)安装第一榀桁架与混凝土之间的次梁(3)安装第二榀桁架(4)安装第一榀与第二榀之间的次梁(5)安装剩余南侧之间的桁架及次梁8、桁架安装注意事项定位卡板设置示意图5.5.4三层悬挑钢梁安装梁，再次梁。所有悬挑主梁、次梁重量均不超过1吨，采用现场130t汽车吊吊装或采5.5.5屋面管桁架安装屋面管桁架工厂分段制作，运至现场后在建筑物东侧地面组装成整体，再采用履带1、屋面管桁架分段管桁架分三段，加工成制作成分段节。具体分段如下图用50t汽车吊安装与混凝土或屋架间的名称段数长度(m)重量(t)屋面桁架第三段5第二段5第一段52、吊装工况分析Q=0.6吨，吊装总吨位为15.3吨，设备理论吊重F=17吨，满足要求。其中三层悬挑钢梁重量均较轻，不超过1吨。是是拼装摘钩前，屋面桁架支座与基础焊接长度不低于150mm,厚度不低于16mm,最重钢构σ=N/2(1.·he)=130000/(2x236x11.2)=43.7N/mm²<fr*=24.6N/mm²,满足要求。(1)安装南侧第一榀桁架(2)安装第一榀桁架与混凝土之间的次梁(3)安装第二榀桁架(4)安装第一榀和第二榀之间的次梁和水平支撑(5)按照上述方法安装其余南侧桁架及次梁(6)按照上述方法安装北侧桁架5.5.6屋面连廊钢结构安装屋面连廊主梁工厂分两段制作，现场地面拼装成整体，西侧主梁采用130t汽车吊5.5.7屋顶造型钢桁架安装6.1质量验收内容及标准6.2质量验收程序及人员6.3钢结构工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目钢结构制作1、材料进场2、材料复验1、钢材混批。2、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。3、对质量有疑义和设计有要求的钢材。5、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所3、切割切割的质量直接影响装配、焊接质量。钢板切割后，一般均产4、装配1、构件装配时应重点对隔板的尺寸、焊缝和电渣焊衬板的尺寸2、同时还要检测是否有扭曲变形，若发现扭曲应立即调整。3、桁架组装时主要检查轴线交点尺寸，同时要对坡口尺寸进行5、焊接钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中。焊接施工前检查接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量，引、熄弧板安装，衬板贴紧情况；焊接施工中检查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置；焊接完毕外部检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等；内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。6、端铣端铣时，铣平面必须与柱轴线相垂直，因此端铣前应控制组合7、涂装涂装是构件制作的最后一道工序，涂装前重点检查构件表面的清污和除锈情况，其次还要对除锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。8、成品验收1、按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。 施工内容质量控制点/项目9、运输钢结构安装1、构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。2、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构焊接1、焊接准备3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要2、焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否3、焊前预热4、焊缝后热5、焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的6、焊缝检查外观检查符合JGJ81-2002中的规定及相关设计要求；无损检测符合GB50205-2001、GB11345-2013中的规定及相关设计要求7、焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由高强螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅2、高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家 施工内容质量控制点/项目3、高强螺栓现场施工1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范压型钢板1、进场验收1、压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符2、压型钢板切割压型钢板的切割采用等离子切割机切割3、压型钢板搭接用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规4、封边检查检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计栓钉施工1、进场验收用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10433中的规2、焊前准备瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求烘干，以保证焊接接头3、焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。防火涂料施工1、进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文2、涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘3、涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是4、厚度检查喷涂时巡检随时用探针检测厚度，保证厚度均匀，控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之钢结构工程质量控制实例钢板尺寸检验钢板取样复试钢板UT检测制作焊缝UT检查构件出厂检验构件进场检验构件进场检验焊工合格证焊工附加考试焊接工艺评定焊丝合格证检查焊前预热焊前预热焊后后热焊接过程温度控制对称焊接现场焊缝UT检验高强螺栓尺寸检验钢强度螺栓复试高强螺栓初拧标记压型钢板进场厚度检验7.安全保证措施7.1安全目标序号目标及要求12认真分析本工程安全重难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施方案，坚决落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；从思想3强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，安全隐患整改率达100%,消除47.2安全生产组织机构及人员职责 现场经理方案编制方案交底安全管理组织机构管理人员岗位职责项目经理对项目的安全生产全面负责，是安全生产第一责任人。总工程师负责主持整个项目的安全措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施等方案的现场经理主管施工现场，主要负责各施工班组的安全生产，协调各工段生产安全安全总监主管施工现场，检查各工段、班组的安全生产，落专职安全员直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的不足，及时上报安全总监，并督促其整改。同时，负责安全资料的7.3安全管理重点及对策序号安全重点分析及施工对策1作业安全风险较大2钢结构构件吊装作业量大、单件重量重严格规范特种作业管理制度，必须持证上岗，规范操作；编制钢结构施工安全保证措施，作业人员正确佩戴和使用安全防护用具。3制定安全用电及电器设备维修保养制度，加强进场安全教育及安全用电培训，提高用电人员的综合素质和技能，特种作业人员必须持证上岗。4动火作业分布广，消防风险大严格执行动火审批制度和易燃、易爆品管理和使用制度，现7.4安全生产保证措施7.4.1安全管理制度序号安全管理制度制度内容1安全报监制度工程开工前，为职工办理意外伤害保险，并到北京市建设行政主管部门办理建筑施工安全报监手续。会同建设单位、监理单位制定针对性的安全防范措施，填写评估报2安全生产责任制明确各级管理人员的安全生产责任，建立横向道边、纵向到底3重大危险源管理制度参照建设部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》,对工程全过程安全隐患进行识别和评价，针对施工过程中存在的重大危险源的分部分项工程需编制专项施工方案进行控4安全专项方案审批制度安全专项施工方案需经项目安全总监、总监理工程师签字审核，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，技术员进行方案交底。5安全生产费用设立安全防护用品、安全防护设施、安全教育培训、消防器材管理制度等专项资金，建立安全生产费用台账，做到专款专用。6安全培训制度项目部必须对新进场员工进行入场教育，每半月对特种作业人员进行一次安全教育，每月对全体人员进行一次安全教育；分包单位负责人主持每天上班前本队、本班作业人员的班前安全教育。7安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况，分部分项工程应由专业工长及专职安全员对各分包队伍进行书面安全技术交底，交、接双方应签字确认。8安全检查制度定措施落实整改。9安全验收制度项目各类安全防护用具、设施、架体和设备等进入施工现场或投入施工前，必须由项目部验收合格后才可投入使消防管理制度项目必须对消防管理工作进行统一管理，各宿舍负责人、保卫人员、各部门及各区域负责人分别对所管辖范围内的消防工作负管理责任。7.4.2安全生产保证措施序号防机械伤害措施1起重机行驶路面必须坚实平整，不得在斜坡上进行吊装作业，也不允许起重机一高一低。2严格遵守起重吊装的操作规程，严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；4有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的5绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊索具应定期进行检查，绑扎方法应正确牢靠，以防吊索断裂或从构件上滑脱，使起重机防触电安全措施序号防触电安全措施1现场施工用电执行“一机一闸一漏”的“三级”保护措施。电箱设门、设锁、23电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好用电手续。按时排查电路上5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，必须由持有效证件的专业电工来完6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器8高空作业防护措施序号高空作业防护措施1高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置操作平台、安2高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定34防火安全措施序号防火安全措施12施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整5焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m,与易燃易爆物品不得小于6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行动火审批制度，动火作业人员持有效证件上岗，并要采取有效的安全监护7.4.3专项施工安全措施序号安全措施1低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，2后塔让先塔：在两塔工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔，要避让先进3动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，塔臂有回转或小车行走的塔吊应避让4轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂钢结构吊装就位安全措施序号吊装就位安全措施12起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。3构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不4落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动，避免钢567钢结构吊装安装安全措施序号吊件安装安全措施1坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护2安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡扣造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员34重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安5高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁6夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导7每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小8钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢9焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规焊接工程安全措施序号焊接工程安全措施1钢梁焊接时，依据钢梁规格尺寸制作焊接用挂篮，进行焊接作业时焊口下方用2焊接作业人员必须持证上岗，随身携带操作证复印件3作业人员必须戴好安全帽，帽带必须扣牢，安全带使用必须按“高挂低用”的原则使用，为防止焊接火花飞溅造成烫伤，手带防护手套，穿防护服和防滑绝4施焊前必须办理动火证，检查焊机是否有漏电现象，防止触电，焊接部位脚手板是否牢靠稳固，安全绳、安全带是否损伤，确认无安全隐患56钢柱对接处，搭设焊接操作平台，焊接操作平台需用防火石棉布进行封闭，以7高空切割时要利用接火盆接火，要将被切割物放在稳妥的位置，等冷却后，再8乙炔瓶和氧气瓶不得平放使用。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得少于5m,距易9气瓶要防止阳光爆晒，否则会引起爆炸事故。拟采取搭设专用气瓶存放库的措当一个焊点焊接完毕后，需要转移到另一焊点进行焊接作业时，防火监护人必气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查，氧、乙炔瓶上应有防回火装置、防震胶圈和防护罩，地面作业期间使用手推车用于现场转移气瓶，高空作业使用吊遇恶劣天气如雷雨，6级或6级以上强风停止室外焊接作业，切断电源，做好焊临时用电安全措施序号现场临时用电安全措施12砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转3电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，4配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热5禁止多台用电设备共享一个电源开关，开关箱必须实行“一机熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，6现场用电要按计划进行，不得超负荷用电，三相均衡搭接。配电作业人员持证上岗，非专业人员禁止违规用电作业。钢结构安装现场主电缆埋入地下，一次线架空。高强螺栓施工安全措施序号高强螺栓工程安全防护1高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上，然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带2高强螺栓换穿时应随用随取，不得将螺栓直接摆方在梁面上；终拧下来的高强3作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用原则挂好安全带；禁止手扶安4作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工5安装人员要特别注意自己使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲6转移工作面时，不能将螺栓等零星器具随意放置，以免因物体打击造成意外伤测量校正安全措施序号测量校正安全措施1登高作业测量仪器测量人员必须在安全可靠的操作平台上，作业人员必须做好自我保护，系好安全带，穿防滑鞋，由架子工提前搭好的作业平台和特殊防护2使用倒链固定构件后，要将手拉链条锁住，以免他人随手松动使栓紧的倒链发3校正作业时使用的千斤顶必须用安全绳栓挂在固定位置上，防止使用时发生滑4缆风绳固定后，多余的钢丝索盘挂起，避免造成意外，拆除的缆风绳索要及时5使用的楔子与榔头要装在工具包内，随用随取，使用时应小心避免坠落，发生消防保证措施序号消防保证措施1严格遵守有关消防方面法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”,配2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用3布置消防设施，配足灭火器材，冬季应对消防栓、灭火器等采45察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发6在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切7