厂房机电安装施工方案

112345师师师师人人员员斯威克新建灌封材料生产线项目车斯威克新建灌封材料生产线项目车科技园项目斯威克新建灌封材料生产线项目车斯威克新建26789祈国殿男男男男师师师师师员员员员员灌封材料生产线项目车科技园项目斯威克新建灌封材料生产线项目车斯威克新建灌封材料生产线项目车斯威克新建灌封材料生产线项目车345678912123456789祈国殿师师师师师师师师师项目安装安装技术安装施工员土建质量员机电质检员造价员承担工作内容负责本项目整体安装工作负责本项目安装技术工作负责本项目安装施工工作负责本项目质量负责本项目机电安装工作负责本项目安全负责本项目安全负责本项目机械负责本项目商务斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目技园项目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看台、活动中心、垃圾站、4#宿舍（一标段）斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目技园项目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看台、活动中心、垃圾站、4#宿舍（一标段）斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目123456789祈国殿师师师师师师师师师项目调试调试技术调试施工员土建质量员机电质检员造价员承担工作内容负责本项目整体调试工作负责本项目调试技术工作负责本项目调试施工工作负责本项目质量负责本项目机电调试工作负责本项目安全负责本项目安全负责本项目机械负责本项目商务斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目技园项目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看台、活动中心、垃圾站、4#宿舍（一标段）斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目技园项目（一期）1-3#宿舍、食堂浴室、看台、活动中心、垃圾站、4#宿舍（一标段）斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目斯威克新建年产6000万平方米EVA灌封材料生产线项目车目位57896224224块1234567893最上一步纵横向水平杆及标高→梁底支撑增加加强扣件→铺设梁底模②搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对③主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横②模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向45~60°。另在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字际操作，水平剪刀撑统一采用6.0m钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°~60°不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：<（2）本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按03G1系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45º~60º,斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签4（6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主48钢管支撑@120048钢管支撑@120014对拉螺杆@50018厚双面覆膜木胶合板通长5580木枋48钢管围箍@500砼柱海绵条海绵条对拉螺杆模板钢管支撑b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点设计图纸汇审、技术交底、加工件委托设计图纸汇审、技术交底、加工件委托施工、机具计划准备电气设备材料计划准备预留预埋施工、机具计划准备电气设备材料计划准备钢管敷设接地及埋设连线低压开关柜基础型钢制作安装就位钢管敷设接地及埋设连线电力、控制电缆敷设低压电气控制设备安装灯器具安装电力、控制电缆敷设低压电气控制设备安装灯器具安装EPS应急电源安装灯器具接线灯器具接线线端校核、接线5水平偏差成排盘顶部相邻盘边成排盘面要求大于1MΩ。进出线电缆进出线电缆橡胶板配电箱开孔位置形；分别测量其长度；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于20MΩ),并做好检查部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设.4)封闭母线穿墙板需做防火封堵处理母线穿墙板处须对母将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘8)封闭母线安装后用塑料布包装密封，保证封4）线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连AC1hFHAK43）穿线完毕后，应对线路做绝缘摇测，选用500V，0—500MΩ,照明线路绝缘电阻值部小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。3金属软管金属软管 金属安装座 杆LNLLN64）开关插座规格型号符合要求，产品要有合格证，所有开7）吊装主梁：吊装主梁前必须选好吊点，穿好吊装8)整机定位：主梁与支腿定位完成后，将端9）小车总成吊装：起重小车在出厂前已绕好钢丝绳，采用一台3将小车车架先吊装上去，然后是吊装主钩小车，），7电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，上拱度或悬臂的上翘度，上拱度应大于0.7S/1000mm，有悬臂的上翘度应大于施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工准备工作，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进行。施工准备工施工准备工施工方案编主要施工机械设备进场施工方案编主要施工机械设备进场主要材料进通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控此计划要求的是分项工程施工所必须的机械设备所需的最迟进场期限，各种施工主要设备机具必须在要求的时间前进场，不得影响正常的施工进度，机械设备在使用完毕后及时组织退此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料最迟进场期验收计划限。物资部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作，包括询价、报批、定货等。分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由保证施工的连续高效。同时工程完工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工程最终的完工验收作准备。进场检验1）钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员严格检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。进场检验2）进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试，钢筋复试1）钢筋堆放场基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度。堆放钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放2）钢筋原材堆放，需按照各阶段施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，而且必须设置钢筋原材标识牌，注明进场时间、受检状态、钢筋规格、长度等；钢筋堆放3）加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌，注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态。1）钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工，对框架节点、钢筋加工构造柱、暗柱以及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。2）钢筋切割：采用钢筋切断机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。3）箍筋加工：为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。1）直螺纹连接：经检验合格的钢筋，在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查验收。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。钢筋连接2）绑扎搭接：钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在钢筋连接1）钢筋绑扎前要进行弹线。对于基础底板、楼板钢筋绑扎前，要根据钢筋间距在底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔2.0m标红色油漆三角；对于墙柱，要通过弹线准确确定墙柱位置。2）为有效控制柱筋以及墙筋的间距，在钢筋绑扎时采用定距框、梯子筋对钢筋间距进行控制。3）为保证基础底板、混凝土楼板上下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设钢筋马凳，并且将钢筋位置线引至马凳上。4）钢筋绑扎过程中要严格控制保护层厚度，对于梁、板下层筋保护层垫块采用混凝土垫块，墙、柱、梁侧筋保护层采用塑料卡。钢筋绑扎5）钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；钢筋绑扎检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁，均合格后方可进入下到工序。钢筋污染清理钢筋内杂物清理木模体系安装质量验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重木模体系安装质量2）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱和梁的中心线、梁底标高及板底标高。主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误，梁板支撑系统顶部设可调支托（U型支托），以调节模板的标高、水平位置，当跨度超过4m时按要求1/1000～3/1000起拱。模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符标准的不得4）支撑体系采用扣件脚手架，上设有螺旋式可调支托，并且支托螺杆伸出长度不得大于200mm，主龙骨放置顶托中心位置。为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，拉线安装立杆，达到横成排、竖成行的效果。模板支撑架与框架柱水平拉结严格按方案要求执5）为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按相关要求在同一个紧固点上安放两6）为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋长度不小于20cm，伸出混墙体模板间距不大于1.2m。7）表面离层脱皮的多层板不得使用。8）墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目技术负责人根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。9）顶板厚度不同，在剪力墙混凝土浇筑时由操作人员控制各部位的浇筑高度，浇筑高度为室内净空高度加5～10mm。剪力墙模板拆除后，在墙上弹出顶板下皮线，线以上的混凝土人工剔除，顶板支模时，剪力墙顶部不再进行二次支模，以确保剪力墙与顶板相交的阴角线平10）为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以便防止漏浆出现“烂根”。11）当后浇带两侧结构承重体系不完整时，若后浇带模板与周围梁板模板未分开支设，则先拆除板底模板及支撑，然后在后浇带两侧各加两排立杆回顶，纵横向间距不大于900mm。后浇带两侧板下立杆回顶完毕后方可拆除梁底模板，梁顶模板拆除后，后浇带两侧梁底也各加设两排立杆回顶，间距不大于600mm（当主梁宽度小于600mm，后浇带每侧梁底回顶立杆也不得少于四根）。所有后浇带两侧回顶立杆还必须加设纵横向水平杆连接，横杆步距同模板支撑架。后浇带内混凝土浇筑完毕后，其强度达到设计强度的100%后方可拆除模板及支撑1）支撑系统及附件安装必须牢固，无松动现象，快易收口网及钢丝网封闭严密，应不漏浆、不涨模，无跑模现象。3）为防止多排钢筋之间的快易收口网在底板混凝土浇筑时因变形过大出现漏浆，在底板下皮钢筋之间的快易收口网安装完毕后，在底板钢筋空格中、紧贴快易收口网外侧插入φ12短钢筋，短钢筋与底板4）施工过程中发现快易收口网如有残缺、破损、接缝不严密，应加强振捣加强养护构渗漏采用镀锌钢丝网补眼封堵，确保不漏浆。5）对拉螺栓与底板钢筋焊接，以及螺栓与替代连接钢筋焊接，其焊接长度≥10d（d为螺栓直径），焊缝要均匀饱满，确保混凝土浇筑6）快易收口网钢筋支架的立筋上、下端与底板钢筋连接要焊接牢固，若立筋与底板钢筋未顶牢，可以在与底板钢筋交接处再增加一根通长水平钢筋与立筋外侧顶牢，并将增加的通长水平钢筋与底板钢筋的交点全部焊接或绑扎牢固。形扣件及紧固螺母均安装双扣件、双螺母，以避免连接件材料质量不合格，造成对拉螺栓与螺母拉脱或将“3”形扣件拉坏。1）混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。1）混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料连续性。2）中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝1）为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，养护期间二十四小时2）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后3）水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿施工对混凝土原材浇筑质量控制不够防水材料防水材料部节点渗1）严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2）基层处理：首先进行垫层及基层修补，将凸出物铲掉，空鼓、开裂处凿除，清理干净并用水湿润后用1：结构卷材钢丝刷、溶剂等清除干净。阴阳角处要做成圆弧形钝角，圆弧形钝角半径为R=50结构卷材3）细部节点处理：对变形大或容易破坏、老化的部位，如桩头、后浇带、施工缝、穿墙管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，控制要点1）应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度控制要点备施工条件是穿插施工2.参照施工图纸进行技术复3.所有金属预埋件内外应做2.高出楼地面套管的处理3.防水套管与过墙套管安装尺寸要求4.套管的固定及封堵1.及时了解土建单位的施工进度，在施工2.在混凝土浇筑隐蔽前，就图纸所示位置3.在管道被破坏后应及时补刷防锈漆1.在安装管道前，或在干管与立管安装的同步，先将套管安装完毕2.高出楼面的套管应做防腐处理，再刷银3.过楼板防水套管顶部，高出地面不少于顶棚下平面齐平，过墙壁防水套管两端与装饰4.套管应固定牢固，管口平齐，环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。1.管道连接方法2.暗装冷热水管道渗水1.管道连接方法2.暗装冷热水管道渗水2.暗装于墙内或吊顶内的管道经过试压合格后方可隐蔽2.管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象1.孔洞遗漏未封堵2.大空洞封堵1.防止水汽集合导致水压试2.检查各区域的管道情况1.排水管道倒坡3.管道堵塞塞和壳卡现象备震动过大确保系统内冲洗干净1.末端试水装置防水后水泵足使用要求3.对吊顶内管道，做好防结露措施1.在防腐前，将管材除锈不净2.在设备或管道防腐除锈后，认真复查可能遗漏的区域1.根据图纸逐个检查，孔洞封堵情况，防止漏项2.对于大空洞的封堵可以对管道周围预埋钢板，将钢板与套管间封堵即可1.打开系统排气阀，将系统内空气完全排除，系统内灌满水后，缓慢升高至试验压力，30min后不渗不漏2.对特殊部位，隐蔽部位着重检查，防止1.检查立管T、Y形三通甩口、支管高度尺寸，防止倒坡2.标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向1.在安装前仔细检查设备内的情况，防止杂物进入2.在设备安装前，调整设备平整度后方可进行管道连接冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格1.将电接点压力表上下指针设置至设计要求位置，确保FAS接线到位，水泵接线到位2.调整生活给水泵出口阀门，使其在额定功率下工作，保证冲洗系统工作切实有效。位置标高正确线管保护层漏埋、错埋接地可靠确保按基准标高线施工确认平面位置正确避免预埋的管路三层交叉逐个、逐回路与施工图核检查检查漏焊，缺焊在配电箱、盘、柜体订货时明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，各回路接地点分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。可开启门或面板采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度符合要求支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度符合要求导线涮锡、压接接线帽导线损伤绝缘检查满足要求电缆平直、固定牢固电缆排列整齐、美观绝缘检查满足要求灯具固定方法正确位置标高正确安装方法、位置标高正确绝缘摇测全面建模碰撞技术解决消除质量通病消除质量通病严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线时注意保护导线施工前后绝缘检查根据电缆排布图进行协调施工前后绝缘检查研究照明器具的安装方法准确定位制订专项施工方案施工过程重点监控制订专项调试方案施工过程重点监控812验调试措施（1）测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；（4）低压电器采用的脱扣器整定；（5）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的交流耐压试验。2）应符合下列规定（1）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的绝缘电阻值，不应小于阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1—10MΩ时，用1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络（3）电压线圈的吸合电压，不应大于额定的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内，分励线圈应在额定电压75%—110%范围内均能可靠工作。（4）对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，出产品；除产品另有规定外，当电压、液压或气压额定值的85—110%，电器应可靠工作。（5）各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。（6）测定电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条（7）低压电器动作情况检查，低压电器采用脱扣器（电脱扣器、失压和脱扣器、延时装置等）应按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。1）测量绕组的绝缘电阻，常温下绕组的绝缘电阻值不低于1MΩ。万用表法或交流电压法，定子绕组极性与连接应正确，中性点无引出者可不3）空载试验，电动机初步启动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。4）电动机转速测量，电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭（1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；（2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；（3）设备元件及回路的绝缘性良好；（4）现场障碍物清理好，临时界限均已拆除。临时断开的接头已经复原；（5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；（6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。设备（1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；3通电（2）送电操作必须有两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；试验（3）送电操作时，先检查送电元件的原来拉合位置，防止误操作；（4）操作中，应严格执行监护制复诵制要求每操作一步都作复诵；（5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；（6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。3）设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时4）应急照明成套设备的试验：包括一般检查、绝缘测试、交流电源投入操作试验，冲电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或受动状态）操作试验，自动启动操作试验、浮充电装置稳压精度和波纹系数试验、充电装置稳流精度试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。调试措施1）通电前的准备工作由现场有关人员作全面检查，变电所配电间内杂物必须清除，拆除一切临时线及短接线；2）检查一次设备安装正确性，检查设备螺丝连接紧固，母线接触面良好，相位标志正确，外观无尘土油垢；查查4）对所有电气线路，电机绝缘电阻重作一次复查确认所有电气设备及线路绝5）检查所有控制器和安全装置的状态，检查所有的电气设备，电缆支架电缆6）检查电气箱内的配线应符合设计图纸要求是否有错号、漏号的线头。卸下启动箱内接触器的消弧装置，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈；7）检查试验接触器，继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连结电缆接线是否牢固，相位标志应正确，按设计图编号挂牌；9）检查测温元件，调节器及执行机构安装位置正确性。2）变电所设2位送电人员，分别负责变电所的送电，停电操作及监护工作；通电3）无关人员未经许可不得进入变电所。非指定人员不得进行送、停电操作及事项4）送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范；调试阶段送电必须有送电设备的检测结果及业主批准的送电令；5）专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内12统通电模拟动作调试调试措施各控制柜、配电箱根据设计及出品厂，技术资料进行单元件动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要在电气模拟动作试验中，检查观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动，过大噪音，发热等情采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。运转中必须检查指示灯，信号装置情况，观察仪表指示值，检查所有控制器和安全装置的运行状态，检查电机有无异常的振动，阻滞等到不正常噪齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过能允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。2调试措施将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从下到上，逐选择好照明配电柜送电，先打开选定配电箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力345调试措施设备，正常，打开另一路照明控制开关，通电试亮24小时。接着逐步打开照明配电箱然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完地下室的所有照明配电箱，再往一层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24小时后作一次全面的检查发现问题及时解决；由下往上逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。公司质量管理部门公司质量管理部门项目经理技术负责人商务经理质量总监工程技术部物资管理部综合管理部商务管理部安全环保部质量管理部各专业负责人质量员各专业施工队实行全过程、全面检查监督项目经理项目经理是工程质量的直接责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量满足业主要求；完善项目质量管理机构，建立项目部质量责任制，明确人员职责；执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量管理计划的编制、执行及修改；合理配置并组织落实工程的各种资源，按质量体系要求项目经理技术负责人实施工程质量策划和项目质量管理计划、施工组织设计、专项施工方案、工艺标准、操作规程的组织编制，提出质量保证措施；组织制订关键和特殊工序计划，审核关键和秩序工序作业指导书；负责施工规范、规程和标技术负责人保证本工程所使用的规范、标准、施工图集、工程图纸、工艺文件等符合工程文件管理的规定并满足本工程的需要；负责检验、测量和各项检测试验工作，组织各系统的单体调试和联合调试工作；对工程技术资料进行收集整理。组织进行深化设计，保证各专业综合协调，从而保障整体工程的贯彻执行项目规划，熟悉合同中的质量要求和目标，并传达至项目相关职能部门；负责材料供应商的报价审核。负责物资采购合同的审定；严格按物资采购程序进行采购，负责对材料检验、试验、贮存、保管、发放，确保物资采购、供应、使用的优良质量，负责物资资料及验证记录的收集、整理。按照规范、标准，依据过程检验计划、施工关键工序标识卡等对各施工工序进行检查、控制，开展对重要部位的预检和隐蔽工程检查，确保工程实体质量优良；随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督各专业技术员是现场施工质量的直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工7各专业技术员工，对出现的质量问题及时整改。施工质量责任制质量否决制度工程报监制度成品保护制度过程三检制度样板引路制度工程质量管理制度质量管理人员持证上岗制度工程技术交底制度工程质量验收制度工程质量例会制度质量通病预防制度材料进场检验制度工程质量事故报告及调查制度工程质量创优制度工程质量奖罚条例工程质量回访制度工程质量保修制度特殊工种持证上岗人员培训特殊工种持证上岗人员培训质量第一”的意识，确保工程质量。各特殊工种持证上岗，确保证件在有效期内，且所从事的特殊作业与所持有效证件的作业类别、准操项目相符。进场前，对所有的施工管理、施工作业人员进行必要的培训，关键岗位须经考核合格，持有效上岗证书上岗。人员的管理及评定面向项目的全体管理层及作业层，采取层层管理、层层评定的方式进行。精心组织严格管理故障应急精心组织严格管理故障应急组织精良的施工机械设备、检测设备投入到本项目的施工之中，确保性能先进、工况完好的施工机械进场，建立管理台