2024年大学生金工实习心得体会范例（二篇）

第3页共3页2024年大学生金工实习心得体会范例该系统为电子设备，专为工业环境应用设计，采用可编程存储器，以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等用户指令。通过数字或模拟输入/输出，该系统能控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心组件。在教师的详尽指导后，我们亲自操作相关软件绘制图形，并与团队成员共同验证结果，对PLC的工作原理有了深入理解。首次接触的工种就展示了实习的趣味性，起初我误以为实习只会涉及艰苦的工作，但自此之后，我意识到应珍视这个宝贵的实习机会，以拓宽知识领域。随后，我们进入了线切割的学习，全称为电火花线切割技术。这项技术利用预编程的程序，通过电极丝放电切割小型工件。我们的任务是设计工件并正确放置，其余工作则由计算机完成。面对数控装置上众多的操作按钮，我一度感到无从下手，经过老师的反复指导，才逐渐熟悉基本操作。最终，我们选择了一个“Y”形图形进行切割，切割过程中，机床自动添加冷却液，随着火花闪烁，工件轮廓逐渐显现，一段时间后，工件加工完成。我惊叹于现代工程技术的先进，实习变得越来越吸引人。焊接是我们的下一个学习项目。在此之前，我对焊接一无所知，一直期待有机会尝试。实习中我发现，焊接对技术要求较高，保持焊条的匀速运动颇具挑战，初试时焊出的线条并不流畅，有的地方停留时间过短或过长，都会导致焊接不理想。焊条高度的控制也相当困难，需要在焊条不断消耗的同时保持其高度在2至4毫米之间。经过多次尝试，我逐渐掌握了基本技巧。焊接虽然辛苦且有一定危险，但亲身体验过，就足够了。在加工中心的实习中，我们首先在计算机上设计加工路径并模拟工件形状。我们初步理解了从CAD/CAM到数控加工的完整过程，以及从建模到快速制造原型零件的整个流程，同时也了解了实习中常见的安全风险和操作注意事项。在普通铣床操作中，我们学会了基本的操作方法，并能使用普通铣床处理工件表面。在小组合作下，我们按照铣床操作步骤细心操作，成功加工出工件，虽然有些疲惫，但成就感满满，也学会了在困难中找寻乐趣。此外，我们还参与了模具拆装、铸造和数控车床等工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造或数控车床加工，都为我们提供了宝贵的经验。在数控车床实习中，我们首先听取了老师对车床基本内容和特点的介绍，学习了对刀步骤和控制面板按键的功能，对车床有了初步了解。然后，我们尝试操作控制车床的运行，逐渐掌握了车床操作的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能准确对刀。最后，看着加工出的成品，心中充满了兴奋。实习期间，老师们的专业精神和严谨态度给我们留下了深刻印象。他们不厌其烦地帮助我们查找程序错误，无论程序多长，都会尽力找出问题，以使我们的作品更加完美。有些老师会反复演示操作，直到我们完全理解。我们对所有工种老师的耐心教导表示由衷的感谢，感谢他们的辛勤付出。这次金工实习对我来说意义非凡，不仅增加了专业知识，也让我认识到自己的优势和需要改进的地方。我深感实习的价值，它教会了我如何正确面对工作，如何把握人生。我将怀念在这里的时光，但我也明白自己还有很长的路要走，还有很多东西要学习。这次经历，我们学到的不仅仅是机器操作，更学会了如何正确面对和处理生活中的挑战。再次感谢所有老师耐心的教导，你们的教诲我会铭记在心！2024年大学生金工实习心得体会范例（二）在钳工实习中，务必确保操作正确，特别是在钻孔时，应手动进给并避免过度用力。攻丝套扣时，应遵循先慢后快的原则，以提高成功率。同时，攻丝过程中需细心注意螺纹深度，避免盲目加工。最后，对毛边的处理采用锉磨方法，以确保作品质量。在最后一天提交作品时，看到自己的劳动成果，心中涌起的喜悦难以言表。此次钳工实习虽充满挑战，但也让我获益良多，不仅锻炼了技能，更培养了严谨的工作态度。在车工实习中，我们详细学习了车床及其相关知识和操作技巧。在老师耐心的讲解下，我们逐渐对车床的各个部件和操作有了深入了解。从车端面、车外圆到车台阶等，我们按照老师的指导，逐步掌握了车削加工的基本技能。在操作过程中，我们严格按照规定进行安全检查，确保人身和设备安全。虽然初期面临诸多挑战，但通过不断练习和总结经验，我们逐渐提高了操作水平，最终完成了多个合格作品。在数控实习中，我们了解了数控机床的基本原理和应用范围。数控机床作为现代制造业的重要装备，具有高精度、高效率的特点。通过编程和操作数控机床，我们学习了数控加工的基本技能和方法。在编程过程中，我们注意刀位点、切入点等关键要素，确保程序的准确性和稳定性。此外，我们还学习了特种加工技术，如电火花加工、激光加工等，这些技术在未来制造业的发展中将发挥重要作用。最后，我要感谢学校为我们提供这次宝贵的实习机会，让我们能够亲身接触和了解现代制造业的最新技术和设备。同时，我也要感谢老师的悉心指导和帮