2024年金工实习个人总结范例（二篇）

第5页共5页2024年金工实习个人总结范例(一)铣工工艺铣工是一种采用铣刀对工件进行切削加工的工艺，主要通过铣床来加工各种形状的工件，如工件的键槽、齿轮的齿面等。在制造业中，铣工扮演着至关重要的角色，尤其在处理工具零件的复杂工序、齿轮花键涡轮的成形等方面具有专长，是不可或缺的工种。尽管在钳工基础之上进行铣削工作会显得较为轻松，但机床操作的危险性仍然要求每位操作者保持高度的专注和谨慎。(二)铸工实习经过一周的休整，我们开始了铸工的实习。铸造是早期人类掌握的金属热加工工艺之一，通过熔炼金属、制造铸型，将熔融金属注入铸型，以获得具有特定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯。在实习期间，我们专注于砂型铸造。这项工作让我们仿佛回到了童年玩泥巴的时光，只是现在我们使用的材料和工具更为专业。尽管看似简单，但实际操作中需要极高的精确度和耐心，尤其是挖砂造型，任何微小的失误都可能导致砂型的失败。(三)车工实习结束铸工的实习后，我们进入了车工的实践环节。车工主要在车床上使用车刀对旋转的工件进行车削，以切割出平面、圆锥、圆环等形状。在操作前，老师详细讲解了车床的操作步骤和主要部件的使用方法，并让我们通过简单的练习来熟悉车床的特性。在老师的指导下，我们逐步完成了锤柄的制作，与钳工制作的锤头完美匹配。当看到自己的劳动成果时，内心的满足感无法用言语表达。(四)焊接与数控机床焊工是进行焊接工作的一种工种，广泛应用于金属部件的连接、修复和强化。而数控机床则在更精确和复杂的制造过程中发挥着作用。(五)实习总结与收获这次实习让我们深入理解了现代机械制造的工艺流程和方法，熟悉了主要的材料成形和机械加工技术，以及相关设备的工作原理和操作。在实践中，我们初步掌握了独立操作的能力，并在工程实践中培养了创新意识和问题解决能力。同时，实习也强化了我们的劳动观念、安全意识和对国家财产的尊重。严格的纪律要求和安全操作规程的遵守，对提升我们的综合工程素质起到了积极的推动作用。通过实习，我们真切地意识到理论与实践之间的差距，并学会了如何在实际工作中去弥补这种差距。无论是面对新的技术挑战，还是处理未曾接触过的领域，我们都有了敢于尝试的勇气和不断学习的决心。这次实习的收获不仅限于技能的提升，更在于自我反思和持续进步的意识。2024年金工实习个人总结范例（二）在机械制造与修配领域，尽管存在生产效率相对较低的问题，但鉴于其能够胜任机械加工中不便或难以完成的工作，且设备相对简易，因此，它依然是该领域内不可或缺的重要工种。实习首日，我们踏入车间，聆听完指导老师的详尽要求，并凝视着黑板上那看似简约却蕴含深意的图样后，便正式踏上了实践之旅。首要任务是精确测量铁块尺寸并细致画线，此环节容不得丝毫马虎，因为任何偏差都可能导致零件尺寸不符。得益于老师的悉心指导，我们特意将尺寸略微放大，以确保万无一失。随后，我们迎来了极具挑战性的锯削环节，这一过程远非想象中那般简单。通过实践，我们深刻体会到，锯削不仅需耗费体力，更需掌握技巧。我们学会了如何调整锯口方向，如何根据锯口方向施力，以及起锯时的正确姿势与角度控制，从而有效避免了锯齿崩碎、打滑等问题的发生。同时，我们还掌握了锯削时的速度与力度控制，以及适时添加机油以润滑锯条的方法。锯削之后，我们迎来了锉削这一同样艰苦但充满成就感的环节。我们学会了如何正确握持锉刀，如何保持锉刀的平直运动，以及如何通过调整双手压力来确保锉削效果。在反复练习中，我们逐渐掌握了锉削的技巧，感受到了从生疏到熟练的转变。此外，我们还参与了刮削、研磨、钻孔、扩孔等一系列工序的学习与实践。虽然初期我们的操作并不十分标准，但每一份成果都凝聚着我们的汗水与努力。每当疲惫之时，看到老师在一旁耐心指导、亲自示范的身影，我们便重新充满了动力。在接下来的铣工实习中，我们学会了如何制作具有六个不同方向面的工件。通过分工合作与共同努力，我们克服了读图纸、量角度等难题，成功完成了任务。这一过程中，我们深刻体会到了团队合作的重要性以及细心谨慎的必要性。最后进行的刨工实习则让我们有机会亲手制作齿轮并操作刨床。我们运用所学知识确定模数、进给量等参数，并成功切削出齿轮。这一过程不仅让我们对书本知识有了更深刻的理解与掌握，更让我们感受到了实践的魅力与乐趣。为期十五周的金工实习虽然辛苦却收获满满。我们不仅了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，还培养了工程实践能力、创新意识和创新能力。同时