项目七 箱体类零件数控加工工艺编制与实施

项目七

箱体类零件数控加工工艺编制与实施126345分析零件图样模拟仿真加工工艺性分析拟定加工工艺编写数控加工程序了解现有加工条件一、分析零件图样1．计算生产纲领，确定生产类型；箱体的零件，该产品年产量10万件，备品率12%机械加工废品率大约3%。零件的生产纲领计算公式：N=Qn（1+a+b)N--零件的生产纲领；Q--产品的生产纲领；n--每台产品中的零件数；a--备品百分率，%；b--废品百分率，%；N=100000(1+0.12+0.03)=115000生产类型：轻型大量生产2．零件分析：功用、结构与技术条件结构与技术条件：多次重复定位装夹，加工精度较高尺寸公差：各孔倒角C0.75形位公差:垂直度和平行度表面粗糙度：Ra3.23.材料特性QT500-7●特性及适用范围：为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。●化学成份：碳C：3.55~3.85硅Si：2.34~2.86锰Mn：<0.6硫S：<0.025磷P：<0.08镁Mg：0.02~0.04稀土含量RE：0.03~0.054.零件图二、分析现有加工条件1.机床机床名称立式加工中心型号DMC-63V2、刀具

盘铣刀

铰刀

倒角刀中心钻机用丝锥镗刀4.夹具夹具三维图夹具两视图5.切削液MB125--球墨铸铁切削液三、加工工艺性分析（1）底平面的加工面1)两平面：余量约3mm，Ra3.2mm，加工后与上表面距离为830.25mm；2)4×Ø12.5mm通孔：Ra12.5，中心距为1320.02mm、1020.02mm，以对称中心为基准；3)2×Ø10H7mm通孔：Ra3.2，中心距为1320.02mm、600.02mm，以对称中心为基准。（2）上平面和底座上表面的加工面1)上平面：余量约3mm，Ra3.2，加工后与底平面距离为800.05mm；2)4×Ml0螺纹孔：Ra6.3；3)底座上表面：余量约3mm，Ra6.3，加工后与底平面距离为200.1mm。（3）四侧平面的加工面1)双孔两侧平面：余量约3mm，Ra6.3，加工后与对面距离为110±0.05mm；2)单孔两侧平面：余量约3mm，Ra6.3，加工后与对面距离为130±0.05mm；3)2×Ø26mmH7通孔：Ra3.2，中心距为50±0.02mm，位置坐标为45±0.03mm，以底平面为基准，关于中心对称；4)2×Ø20mmH7通孔：Ra3.2，中心距为50±0.02mm，位置坐标为45±0.03mm，以底平面为基准，关于中心轴对称；5)2xØ30mmH7通孔：Ra3.2，位置坐标为45±0.03mm，以底平面为基准，关于中心轴对称。四、拟定加工工艺箱体1354铣削点孔倒角铣削钻孔底面粗加工钻Ø12和Ø10H7中心孔孔口倒角底面精加工预钻Ø12和Ø10H7通孔2箱体68109钻孔粗铣削点孔铰孔精铣钻Ø12.5通孔铣削上平面和底座上表面钻4XM10的中心孔钻Ø10H7通孔上平面和底座上表面7箱体11131514钻孔攻螺纹精孔倒角粗铣预钻4XM10的螺纹底孔攻4XM10的螺纹钻4XM10的螺纹孔口倒角箱体侧面加工12箱体16182019粗铣粗铣精镗粗铣精镗粗铣2×Ø30H7至Ø29 粗铣2×Ø20H7至Ø29 精镗2×Ø26H7至Ø29 孔口倒角粗铣2×Ø26H7至Ø29 精镗2×Ø30H7至Ø29 17箱体21精镗精镗2×Ø20H7至Ø29 五、编写数控加工程序单个孔的侧面加工俩孔的侧面加工底面孔加工上平面孔加工两