秦岭终南山特长公路隧道、厦门海底隧道施工组织设计

1目录 2 第三章主要材料供应计划 29 第五章编制原则 42 第八章总体施工组织布置及规划 第九章施工进度安排及保证工期措施 52第十章施工方案、施工方法、施工工艺和施工技术措施 第十一章质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系及管理组织 22、安全保证体系36)加强施工现场安全教育47)认真执行安全检查制度5)防止机械伤害、触电事故；6全员安全管理保证体系框图预防为主“三无”、“一控”“三消灭”安全员岗岗员消除事故隐患不定期檢查定期检查防交通事故防高空坠落防淹亡防火灾防触电工教育安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费防塌方2%以下消灭惯性事故73.1、临时及辅助工程施工安全措施1)临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施4)爆破器材库的安全应符合国家《爆破安全规程》要求。89(3)不在残眼中继续钻眼。(4)不在工作面拆卸修理凿岩设备。9)爆破作业(1)洞内爆破作业实行统一指挥。(2)进行爆破时，所有人员均撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒a)独头坑道内不小于100m;10)支护(7)喷砼及注浆作业，将按规定带好防护用品。11)装碴与运输(1)各种运输设备杜绝人料混装。(2)装碴机上的电缆，有专人收放。(3)机动车牵引运输遵守下列规定：车外。12)二次衬砌(1)衬砌工作台上搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子安装牢固，没有钉子露头和(7)拆除混凝土输送软管或管道，先停止混凝土泵的运转。13)通风与防尘14)供电与电气设备(2)隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设3.3、供电与电器设备安全措施1)施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符2)配电系统分级配电，用漏电保护，配电箱，开3)动力电源和照明电源分开布设。4)所有8)电器设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等),均加装遮栏或防护3.4、机械设备使用安全措施1)各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位8)机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。9)起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，中铁*局(集团)公司秦岭终南山特长公路隧道工程项目经理部施工组织机构框图物物资室机电管理室后勤班财务室通风排水养道班合同室机械修理班质量检查室安全监察室试验室防水层铺设班地亩室喷锚支护班计划室测量监测室技术室开挖班调度室运输班衬砌班副指挥长指挥长指挥长：1人；工程部：11人，其中技术8人，调度2人，计划经营1人；7人；合计37人。2、劳动力计划14人8人36人32人1)劳动力计划安排劳动力计划安排表种类时间管理人员(人)服务人员(人)开挖人员(人)喷锚人员(人)衬砌人员(人)合计(人)100二年0二季度001001年0002.3、劳动力的动态管理道开挖及必要衬砌的劳动力；在开挖按期贯通后，开挖人员及辅助施工人员就可以开始退场，用2台三臂台车同时平行作业，每开挖循环作业钻孔时间可控制在2.84小时内。计算如下：1)三臂台车凿岩机最大钻孔速度为3m/min,考虑到钎具消耗和辅助施工时间等实际情况，取钻孔平均速度为2m/min。2)两台三臂台车共计6台凿岩机，考虑到1台凿岩机备用(保养或维修)。最大钻孔深度4.8米，每个循环最多钻孔数量174个。3)每个循环钻孔时间为：工长度加深，通风排烟较困难时，采用2台ITC312H4挖装机并行装碴；运输采用10台25吨进3Km时往返运距6Km时配备汽车20台。洞外倒碴用8t东风车18台。2)每循环出碴方量为：113×4.5×1.6(松散系数)=813.6方3)每循环出碴时间为：(813.6/10)×2/60=2.71h1.6、二次衬砌设备：改制1台穿行式模板衬砌台车，模板长8米，台车配4套模板，2台变压器2台，其中1台用于通风机、搅拌站、机修、生活供电，另1台用于空压机站供电；1.8、供风设备：配备4台22L/8电动空压机用于喷射砼。1.9、通风设备：配备88-1/110Kw通风机2台(备用1台);SDA140BD/180KW通风机3台(备用1台)。序号机械名称规格型号设备来源备注(台)自制111115福建漳州待用2开挖平台4装载机西南服务站待用西南线机一队待用福建漳州隧二队待用公司新购待用西南线机一队待用4福建漳州隧二队待用11西南线机一队在用西南线机一队待用发电机1长沙机电分公司在用发电机1长沙机电分公司在用发电机1西南线服务站待用通风机通风机22211福建漳州隧二队新购置待用待用新购置待用新购置待用砼输送车新购置待用2福建漳州隧二队待用砼输送车2福建漳州隧二队待用板衬砌台车模1长沙机电分公司自制砼喷射机ALIVA2859~车架式1福建漳州隧二队待用砼喷射机1福建漳州待用砼喷射机喷射机喷射机湿喷机2211121福建漳州待用待用公司新购待用待用公司新购待用待用公司新购待用变压器变压器变压器变压器公司新购待用西南线服务站待用西南线服务站待用序号名称规格型号(台)设备来源备注1公司新购待用西南线机一队待用3221公司新购待用公司新购待用长沙机电分公司待用长沙机电分公司待用1西南线服务站待用11西南线服务站待用西南线服务站待用40电焊机型钢压力机自制141121西南线服务站待用西南线服务站待用西南线服务站待用42注浆机西南线服务站待用43变压器西南线服务站待用验西南线服务站待用三臂台车自卸汽车1长沙机电分公司待用6西南线服务站待用4、机械设备维修保养(强制)计划措施3)组织配件采购人员，落实每月机械配件需求计划，及时采购到合格配件。时间用水量(吨2002年2003年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度合计时间用电量(kw.h)2002年2003年合计名称单位计划用量2002年20032003年2005年 二三四三四碎石砂水泥炸药雷管T982千发钢材T3、物资采购供应责任制度1)每季度提前由物资主管部门根据生产计划负责编制《物资材料采购计划》2)物资采购人员严格按照《采购产品控制程序》,选定合格供货商采购施工无损的材料物资才能应用到工程上。十五、文明施工、环境保护及水土保持等各项措施1、1.4、环境卫生管理1)洞内建筑垃圾要随时清理。不用的料具和机械及时清退出场，保持洞工班长工班长环保施工员分口技术负责人试验员安质员技术员施工环保、水土保持领导小组水土保持领导小组工程管理部长机电物资部长办公室主任(4)指挥部每10日一次施工环保、水土保持检查，针对检查中发现的问题限期整改。2.3、噪音控制1)合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。2.4、减少粉尘措施1)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。2)作业场1)水土保持管理体系如上图。4)工程弃碴，杜绝倾泻于河床，挤占河道4.1、专业接口界面保证措施1)施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专文明施工管理体系框图1.2、妥善处理路地关系机电物资部长分口技术负责人工程管理部长机电物资部长分口技术负责人工程管理部长办公室主任办公室主任文明施工员文明施工员工班长试验员安质员技术员工班长试验员安质员技术员文明施工管理体系框图第七章工程概况5)隧道内路面种类：水泥混凝土路面；6)隧道路面设计采用B22-100标准轴载；7)隧道建筑限界：净高为5m。岩及V类围岩占标段长度的83.6%。本段大部分地段岩体以干燥为主，水文地质条件较好，5、工程特点1)本工程施工场地狭小，各项临时工程的布置必须紧凑、合理和方便施工。2)(1)、工期目标1)施工准备：2002年1月20日～2002年2月18日用28天的时间完成施工准备工作。2)开工日期：2002年2月18日横洞正式开工。3)竣工日期：2003年8月31日4)其它工程(其余衬砌等)工期：以后根据建设单位要求另行安排。2)“一控”:全工期内负伤频率控制在2%以下。3)“三消灭”:消灭违章指挥、消灭违章2)部署操作熟练技术过硬的作业队伍3)配备性能好、效率高的先进施工设备4)周密规划临时工程及辅助设施。本工程的施工推行项目经理责任制和总工程师技术负责制，全面推行全面质量管理，按8号工业纸壳火雷管。2)横洞开挖载机，运碴采用日本三菱和尼桑自卸汽车(15t)。3)初期支护4)装碴运输5)施工通风6)施工排水7)洞身衬砌1)施工准备：2)开工日期：2002年2月18日正式开工。3)横洞段(1)2002年2月18日～2002年3月13日用25天的时间完成127m的横洞开挖及必要的(2)2002年3月18日～2002年3月26日用8天的时间完成横洞与正洞的相交处K65+92～K65+112段共20m的挑顶扩挖成全断面，确保每天完成2.5m的挑顶扩挖，并进行必要4)横洞向出口方向段(K65+102～K67+796段共2694m)该段为本标段施工的主攻方向，(1)开挖掘进2002年3月27日～2003年3月1日用11个月零4天(共339天)的时间完成K65+102~初期支护和根据监控量测结果必要的衬砌),日平均全断面开挖7.95m,月平均全断面开挖30×7.95m=238m,计划在2002年9月、10月、11月在连续IV类、V类围岩段中连续3个月创全断面月开挖268m的高产纪录。(2)初期支护初期支护比开挖落后1个月完成，2002年3月27日～2003年4月1日用12个月零4天(共370天)的时间完成K65+102～K67+796段共2694m的初期支护任务(包括在开挖过程中为防止坍塌、岩爆等已经进行了初期支护的部分),日均初期支护7.28m,月均初期支护(3)衬砌a)2002年5月15日～2002年5月31日用半个月(17天)的时间完成K65+105～K65+136段长31mII类围岩(fSN5断层带)的衬砌；b)2002年6月1日～2002年6月30日用1个月(30天)的时间完成K65+271～K65+332段2002年9月1日～2002年9月30日用1个月(30天)的时间完成K66+015～K66+055段日～2003年8月31日用5个月零19天(共173天)的时间完成5)正洞进口段(K64+796～K65+102段共306m)(1)开挖掘进2002年3月15日～2002年4月15日用1个月的时间完成大管棚和注浆。b)2002年4月16日～2002年5月15日用1个月的时间完成洞口K64+852～K64+796段共56m的Ⅱ类年5月16日～2002年6月31工区时横洞段横洞向进口方向段正洞方向横洞向出口方向段年年二间工开始施工大管棚与注浆季施工大管棚与注开挖180m(其中Ⅲ类围岩42m)度(堆积体)开挖80m(20m堆积体)开挖200m(其中Ⅲ类围岩50m),衬砌31m季度开挖210m(其中Ⅲ类围岩40m)、四季度月月月开挖268m、月开挖2150m(其中Ⅲ类围岩90m)二一开挖248m(其中Ⅲ类三三年季度围岩173m)开挖224m(其中Ⅲ类围岩42m)季度季度合计附注：1、开挖是指的全断面开挖；2、模筑衬砌地段为Ⅲ类围岩堆积体地段、Ⅱ类围岩地段及断层带地段，施工中可根据实际情况或者根据建设单位要求进2、工程进度网络计划图(见图)4、施工组织形象进度图(见图)(1)、保证工期的组织措施1)组建一个精干、高效的项目管理班子集团公司授权本工程指挥金使用权，以保证本项目的顺利实施。2)组织一支技术熟练的作业队伍3)按网络计划组织施工详见《工程进度网络计划图》。4)实行工期目标责任制5)搞好地质素描和预测，不良1)压缩施工准备时间2)配足配强机械设备3)作好应变准备4)作好节假日工作安排(3)、工期保证的技术措施1)优化施工方案2)加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保b)施工过程严把图纸、测量、试验“三关”3)开挖作业及爆破效果技术统计分析4)实行技术人员现场值班制控制的图形强度。4)控制网与隧道相邻建筑物的测量控制同时进行组网联测。其布网如下图：.洞投1正洞1正洞2正洞3闭合边一般不大于6条边，条件较好时也不应大于8边。1.4.1、洞内日常测量工作采用北京光学仪器厂生产的2”级TDJ2E经纬仪及S3水平进行测2)复核测量工作是一项精细的把关工作，因此3)测量仪器的精度和状态的好坏直接影响本标段隧道洞口有56米Ⅱ类围岩堆积体，且正洞洞口施工场地狭窄，正面进洞施工难度较大，根据地形在K65+102处设一横洞，长度约127米，断面设计为双车道，①①③②开挖台车就位钻眼安锚杆、排网(必要时)装药连线爆破找顶通风排烟装药爆破监测1)全断面开挖地段每循环炸药用量(以硝铵炸药为基础计算，若用乳化炸药则换算减量)。2)炮眼数目N=0.0012×(qs/ad2)a—炸药装填系数取0.7断面为46.41m2,炮眼数计算为65个，实际布眼为84个。3)周边眼参数选择a—系数mg=(0.6+0.7)×3.0×0.0375×(70)1/2=1.224Kg集中度g/L=0.408Kg/m密集系数E/W=0.86置，经检查符合设计要求后方可钻眼。全断面采用中空直眼掏槽，空眼2个，眼径为45mm,横洞IV类围岩钻爆参数表孔号炮眼名称眼深眼数每孔药卷数量每孔药量药量备注1中孔眼22掏槽眼28483掏槽眼4844掏槽眼475掏槽眼476辅助眼6637辅助眼638内圈眼639底板眼9周边眼6开挖面积(m²)炮眼个数比炮眼数(个/m²)总装药量(kg)比耗药量(kg/m³)4)装药结构其余爆眼采用特制药卷(φ40)连续装药结构。如下图5)爆破操作为8号工业纸壳火雷管。6)循环时间三钻眼装药爆破出碴找顶2、横洞断面为46.33m3,打眼84个，采用简易钻爆台车打眼，上中下共14台风钻同时钻眼，打眼速度15分钟1个，需1.5小时，装药需1.5小时，共需3小时。3、横洞采用简易钻爆台车开挖，一次开挖长度3.2m,其开挖量为148m3,松散系数按1.5,其出碴量为222m3。需运输28车(三菱车按8m3计),以平均运距5km,每车次需时30分钟，用6台汽车，需2.5小时，考虑运输干扰，实际完成出碴时间3小时。7)工期安排横洞施工工期20天。开挖作业一循环8.5h,每循环3.2米，每天完成9米，横洞长127米，15天完成，考虑开工初期进度较慢及施工干扰，横洞工期安排施工时间25天。置高压风管、高压水管及排水管，间距为0.3米，用钢筋做成挂勾将之挂在边墙上，最下面0.8米处从上到下依次布设高压线、动力线、照明线及照明设备，间距0.2米。-进水管φ100横洞管线布置图横洞管线布置图3.1、开挖钻爆设计采用全断面开挖，两台三臂台车并列钻眼，光面爆破，施工中应严格掌握周边眼的方向，减小超欠挖，采用微差爆破，雷管微差尽量增大，集中在每段药量越少，震动效应就越小，避免影响围岩较差地段的稳定。全断面开挖施工工艺框图如下所示。钻眼装药爆破L初期支护铺底或找平监测全断面开挖施工工艺框图隧道围岩强度、硬度平均较高，钻爆本着尽量减少残眼率，提高单位(1)全断面开挖地段每循环炸药用量(以硝铵炸药为基础，若用乳化炸药则换算减量)。L—眼深III类3.5m,IV、V类4.5m(2)炮眼数目N=0.0012×(qs/ad2)a—炸药装填系数取0.7本标段断面为80~106m2,实际布眼为III类围岩142个，IV、V类174个。(3)周边眼参数选择a—系数m位全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4个(Ⅱ类围岩3个),眼径为75mm,采用非电毫秒533插入IVV类全断面开挖炮眼布置图炮眼名称眼深眼数每孔药卷数量每孔药量药量备注1中孔眼32掏槽眼684①40药卷3掏槽眼4844掏槽眼4845辅助眼9637辅助眼638辅助眼639辅助眼63内圈眼63底板眼7周边眼8①25药卷开挖面积(m²)炮眼个数比炮眼数(个/m²)总装药量(kg)比耗药量(kg/m³)段别炮眼名称眼深眼数每孔药卷数量每孔药量药量备注中孔眼41掏槽眼1φ40药卷2掏槽眼43掏槽眼45掏槽眼47掏槽眼48辅助眼5辅助眼辅助眼内圈眼周边眼φ25药卷开挖面积(m²)炮眼个数比炮眼数(个/m²)总装药量(kg)比耗药量(kg/m³)段别炮眼名称眼深眼数每孔药卷数量每孔药量药量备注中孔眼41掏槽眼1①40药卷2掏槽眼43掏槽眼45掏槽眼47掏槽眼48辅助眼5辅助眼辅助眼内圈眼底板眼周边眼φ25药卷开挖面积(m²)炮眼个数比炮眼数(个/m²)总装药量(kg)比耗药量(kg/m³)单位空眼掏槽眼扩槽眼辅助眼周边眼底板眼炮眼深度m7777555555555炮眼数量个36443每个炮眼装药量500022222222小计装药量117426起爆顺序123456789开挖断面积炮眼总数个比炮眼数总计药量比耗药量日匝日匝单位空眼掏槽眼辅助眼底板眼炮眼深度m炮眼数量个122222每个炮眼装药量小计装药量55起爆顺序123456789开挖断面积炮眼总数个比炮眼数总计药量比耗药量说明：堵塞长度不小于20cm。扩挖.大于5cm;炮眼方向可以3～5%斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不超过15cm。d)内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼用相宜小于20cm。(5)装药结构周边眼采用小直径药卷(中25)空气间隔装药结构。如下图其余爆眼采用特制药卷(Φ40)连续装药结构。如下图(6)爆破操作采用乳化炸药，采用φ25×250mm、φ40×400mm两种规格的药卷；炮眼内的起爆雷管采用塑料导爆管、非电毫秒雷管。引爆雷管为8号工业纸壳火雷管。(7)循环时间a)开挖作业循环时间表见下表：循环时间安排表顺序Ⅲ、IV类需用时间(h)V类需要用时间(h)1开挖台车就位2测量、布眼3钻爆破眼及锚杆眼4装药连线5台车避炮、人员撤离、爆破6通风排烟7找顶8初期支护9出碴b)开挖作业循环时间图见下图：口开挖台车就位□测量，布服□钻爆破眼及锚杠眼口装药连线■台车避炮、人员撒离、爆破□通风持烟口我顶□纫喷砼碴2)II类围岩当围岩特别破碎时(主要是洞口地段),采用双侧壁导坑法开挖(见图)。上部弧形导坑台阶长插入IⅡ类开挖炮眼布置图单位掏槽眼辅助眼底板眼炮眼深度M炮眼数量个49每个炮眼装药量小计装药量起爆顺序开挖断面积炮眼总数个比炮眼数总计药量比耗药量单位周边眼辅助眼辅助眼辅助眼底板眼炮眼深度M炮眼数量个0每个炮眼装药量333小计装药量起爆顺序开挖断面积炮眼总数个比炮眼数总计药量比耗药量(1)Ⅱ类围岩地段施工工艺框图超前支护措施初喷砼、挂网锚杆加工(e)采用机械化配套作业，搞好工序衔接和运输砼浇注必须连续施工，当间歇时间大于1.53.2初期支护粗骨料水泥外加剂水喷射机速凝剂次衬砌设计为C20防水砼，厚度按设计进行。1)为确保洞身砼质量，隧道二次衬砌砼采用养护时间不少于14天。台车落模、立端头作背后防水处理7人，砼泵4人，捣固2人，搅拌站10人，砼输送10人，其它7人，合计40人。结束2)二次衬砌工艺要点(2)在处理基面上铺设土工布(300g/m2)作垫层，搭缝宽50mm,热焊牢固、平整。距拱部0.5~0.7m,边墙1.0~1.2m,凸凹处适当增加固定点。钉头在塑料垫片圆形环槽内。(6)防水板间环向搭接采用TH型自动焊机使两板热熔，双焊缝连接。设圆形防水板块进行复盖焊补。2)防排水板铺设注意事项(1)防水板铺设应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求监理工程师批(1)正洞进口打通前(2)正洞进口贯通后D1500mmΦ1800mm(2)正洞进口贯通后采用混合式通风，压入式风机2台SDA14BD-2FS90串联，风管直径φ1800mm,抽出风机1台2)确保通风效果措施：(1)建立专门的通风班组，配6人，负责通风系统的管理，风管的接长，放炮时风管的摘挂1)减尘措施2)除尘措施3)排尘措施井.水沟大小为0.5×0.3米。靠隧道边墙(开挖面)设置，并且每隔100米设一横向排水沟，连接两侧水沟。当横洞至正洞口300米贯通后，完善排水系统，由正洞的两侧水沟直接排出由横洞向正洞进口掘进时，为反坡排水，排水方案采用每100米设积水坑分级抽水，掌子面起拱线以下0.8米处从上到下依次设高压线、动力线、照明线及照明设备，间距0.2米。动时，必须停止通风，以免划破风管。进水管及高压风管从台车下部通过，管道弯折时，应以较大半径弯折以减小风压损失。各种电力线也从台车下面通过，电力线通过台车时必须做好防护，以免划破电线而造成事故。成型地段管线布置图压风置正洞洞内三管两线布置图管线过衬砌台车布置图11、不良或特殊地质地段施工11.1、洞口堆积体根据设计，洞口约56m为Ⅱ类围岩堆积体，隧道洞门地段崩塌及岩堆体发育，地质条件差，(1)施工方法(2)工艺流程制作水泥浆制作水泥浆制制作钢筋笼安设钢管安设钢筋笼管内注浆(3)作业组织加工6人，电工1人，电焊工3人，钻眼打管9人，注浆泵司机3人，注浆6人。共计28风钻2台，注浆泵2台，砂浆拌和机1台，空压机1台，水平钻机1台。(4)工艺要求、标准泥与水玻璃体积比1:0.5,水泥浆水灰比1:1,水玻璃浓度35波美度，模数为2.4。(5)施工技术措施d)作好压浆记录，检查注浆效果(可根据注浆量和注浆压力进行判断);g)注浆后，视浆液种类须等待4~8小时后方可开挖。开挖时保留1.5~2.0m(3)洞门刷坡采用PC200反铲配合人工进行，在部分硬岩可采用局部小爆破开挖，开挖必(4)堆积体边坡采用喷锚支护措施加固，必要时采用地表钻孔注浆预加固，无设计的可根据实际情况而定，但最小不应小于5cm,并对凹处喷射砼找平，做到喷层表面(5)洞口堆积体贯通开挖前，采用大管棚预注浆加固，拱部设大管棚2层，施工方法、施(6)堆积体开挖采用上下台阶法施工，为减少施工对围岩的扰动，采用“短开挖、弱爆破、11.2、岩爆(埋深),地质构造较好，节理不发育同时无较大断层水、裂隙水的Ⅲ、IV、V类围岩地段。距掌子面0～20m,爆破后1～2小时较1)预测预报(1)地质预报a)超前探孔法：钻屑法或岩芯饼化率法，以钻屑体积比或岩饼数量大小确(2)掌子面及附近观察法。(3)工程类比法：充分借鉴铁路隧道岩爆资料。2)优化开挖方法岩爆一般发生在上半断面，(3)钢筋网5)施工措施11.4、断层1)通过断层带的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，并尽快地使全断面衬砌封沿横洞方向继续向前开挖直到距正洞对面边墙1.0米左右停止，然后向正洞(安康)方向开挖。再转入正洞方向后在三个循环到五个循环之间(在10米到15米之间)将开挖断面与横试验室按照承担的工程试验任务配备足够的人员和仪器设备。试验室设主任1人，工程师2人，技术员1人。对水泥、钢筋、砂石等主要材料进行严格的试验合格后才能进场使用，对序号设备名称规格型号主要性能数量单位1压力试验机I台2混凝土抗渗仪1台3砂子标准筛圆孔I套4石子标准筛圆孔1套5电烘干箱2台6抗渗试模6个7混凝土试模个8混凝土块标准养护箱恒温制作2台9混凝土回弹仪1台净浆标准稠度与凝结时间测定仪1台水泥净浆搅拌机1台雷氏夹2个量水器最小刻度个标准养护箱湿度大于2台雷氏夹膨胀值测定仪标尺最小刻度Imm3个强制性搅拌机I台锚杆拉拨仪1台砂浆稠度测定仪1台台秤I台案秤1台细筛圆孔1套架盘天平2台架盘天平1台煮沸箱I台混凝土坍落筒1个密度测定仪1台理职责(2)工程管理部a)帮助和指导监测室的日常工作，收集各工点反馈资料。b)根据施工组织业时间和空间。3)量测工作注意事项(5)每次测试都要做好记录，记录里程、工况、温度等数1)监测项目的选择(1)必测项目为：(2)选测项目为：2)设置监测项目的原则及注意事项(6)设计要求的监测项目。本稳定后1～3周。下表)(1)附图：行GRR量测点组成位置示意图允许最大水平相对收敛值(%)和最大拱顶下沉值(cm)表允许最大水平相对收敛值(%)围岩类别埋深(m)Ⅲ0.1～0.30.2～0.5V0.6～1.6允许最大拱顶下沉值(cm)覆盖层厚度(m)塑性地层500以上4)量测数据处理、回归分析、信息反馈和相应对策(1)数据处理与回归分析b)根据初步时态曲线的特征先选用某一曲线函数(如指数函数、对数函数、双曲函数等)进(t),然后计算该函数在时刻t的一阶导数du/dt值，即为该时刻的位移速率。(2)围岩稳定性判断及控制围岩失稳的对策(a)基本稳定区，主要标志是变形速率不断下降，即变形加速度小于0,即d2u/dt2<0(下(b)过度区，变形速度长时间保持不变，即位移加速度等于0,即d2u/dt2=0(下图Ⅱ区)。(c)破坏区，变形速率渐增，即变形加速度大于0,d2u/dt2>0(下图Ⅲ区)。b)根据回e)根据回归分析，当变形达到某一时段后，变形速度呈增加趋势，即位移加速度大于0时，岩体流变曲线与位移一时间曲线的相似(3)变形管理系数管理等级管理位移施工状态可正常施工应加强支护I应采取特殊措施注：μo一实测变形值；n一允许变形值工工测否否否理基准安全否经济否准对照准对照施量 1)质量方针：依靠科技规范管理1.2、质量管理组织1)根据本工程特点及质量要求，指挥部成立相应的质量管理部门，配足1)质量保证管理体系框图见下图。试验室主任试验室主任质检工程师安全质量部长料各工班长机电物资部长合同财务部长工程部部长专职质检员下一工下一工质检工程师检查下一工序签认记录、质量评定监理工程师检查签认(4)施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段(亦分2)对施工项目负责人和关键工序控制人员实行重奖重罚。3)凡工程质量长期上不去或工程面调查分析报告。重大事故报部、大事故报公司，一般3)各项质量保证措施1)配制强度R配2)水灰比W/C不应大于0.55。3)水泥用量C和总胶凝材料CO用量4)采用最优含砂率3.1.3、配合比的管理1)为确保混凝土质量，配合比设计由中心试验室完成，并对整个混凝2)混凝土喷射施工、模筑混凝土灌注前，首先由1)混凝土拌和及运输射和灌注。2)混凝土灌注(2)每次混凝土喷射灌注前，副指挥长制定落实混凝(3)混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料3)混凝土冬季施工措施的时间(比常温搅拌的时间延长50%)。(3)严格控制混凝土的水灰比(0.45～0.55)和坍落度(14～16cm)。3.2.1、防开裂技术措施1)适当加密隧道洞口、与施工通道接口等地段的钢架，通过地面浅水平接头处先随同开挖时修凿，二次喷混凝土前2小时可以先喷水湿润混凝土表面，减小初30天后灌注。每一节段混凝土达设计强度85%后方可移走模板台车。8)专人用喷雾器养护初1)严格控制水灰比值与用水量2)严格控制水泥用量255.4J/g,7天为334.9J/g,由此可见，水泥用量多，水化热就大，水化热与水泥用量成正3)应用“双掺”技术“双掺”技术即掺粉(1)致密作用：粉煤灰多在水泥浆孔隙中进行反应，反应后，降低了混凝土内部的孔隙率，4)科学选用混凝土复合外加剂，制配蠕动性混凝土3)执行经业主审批的各项技术措施和技术方案。4)针对本标段单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。隐蔽工程检查项目及措施：见隐蔽工程检查表。检查项隧道支护施检查项隧道支护施隐蔽工程超前小导管施工质量保证措施施工前将工作面清理干净，喷混凝土封度30-50mm,外角偏差小于5%。注浆充满钢管及其周围围岩空隙技术负责人施工前将工作面清理干净，喷混凝土封闭，测超前大管棚出钻孔位置。钻孔孔位由高到低，钻孔直径比施工钢管直径大30mm左右，深度大于钢管长度20-30cm,外角偏差小于5%。注浆充满钢管及其周围围岩空隙工孔位、孔深在误差允许范围内。清孔干净，锚杆施工安放居中，孔内砂浆饱满，锚杆外露长度不大于100mm。拉拔试验合格。集中加工，试拼良好，钢筋种类、规格、钢筋网、焊接满足设计要求及规范要求。钢架垂直钢架施工线路中线，并与壁面用混凝土块楔紧，与相临锚杆、钢筋网连接牢固。主防水卷材沿隧道环向由拱顶向两侧依次防水层铺贴，长短边搭接不小于100mm,且相临施工接缝错开，搭接处采用双焊缝焊接，宽度不小于10mm,与基面固定牢固。结构钢筋按钢筋施工规范及加工规范进行施工。施工拱部模板预留10—30mm的沉落量，中线、标高、净空在误差允许范围内，支撑牢固。采用泵送混凝土及模混凝土，控制坍落度，加强振捣，混凝土灌注板施工至墙拱交接处间隔1—1.5h后继续灌注。施工监测按监控量测设计方案执行。1)隧道超欠挖控制(1)严格按设计铺设防水板或防水盲沟；(2)拱墙背后回填密实，施工接缝处砼捣固密实。3)砼外观质量控制目录 第五章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 218 第七章监控量测及测量控制 381 第八章隧道地质超前预报 421 第十章施工进度计划 455 第8节台(大)风季节施工措施 527 第1节编制依据第2节编制原则第3节编制范围第2节工程规模厦门XX隧道是一项规模宏大的跨海工程，路线全长8.346m,隧道全长5945米，其中跨越海域长约4200米，为双向六车道，是连接厦门本岛与XX区陆地的重要通道，是我国采用钻爆本合同段隧道长度为2810米，其中穿越陆域地段长0.29km,海域段长2.52km。第3节主要技术标准准详见表2.3.1。表2.3.1主要技术标准单位主要技术标准(删除：数量)备注建议删除本行1234删除本行公路等级高等级公路双向六车道计算行车速度路基宽度mXX岸行车道宽度m平曲线最小半径m直线最大长度m隧道最大纵坡%最短坡长m凸形竖曲线最小半径m凹形竖曲线最小半径m隧道净空断面m汽车荷载等级公路-I级，按城-A级验算设计洪水频率道路1/100、隧道1/300第4节工程环境状况2.3.1地形地貌隧址区海域约4200米，西滨侧水下岸坡平缓，一般水深15米，海底平坦，渐升至出露。2.3.2水文情况厦门海域为正规半日潮，历年来最高潮位4.53m,最低潮位-3.30m,平均低潮位-1.53m,平均潮差3.92m,最大潮差6.92m,平均海平面-0.32m(黄海高程)。潮流形式属往复型，涨潮时最大流速1.3节，流向333°;落潮时最大流速1.4节，流向137°。2.3.3交通运输第5节气候条件厦门地区属亚热带海洋性气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季如春。年均气温20.8℃,极端最高气温为38.4℃,极端最低气温2℃。每年2～8月为雨季，年均降雨量1143.5mm,主要风向为东北向，次为东南向，9月至次年4月为沿海大风季节，多为东北风，平均风力3～4级，最大8～9级。7～9月为台风季节，风力7～10级，最大可达12级，最大风速60m/s。2.5.1区域地质概况生过多次5～6.5级地震。2.5.2场区岩土特征性土带，此类土在丘顶处薄，丘体边缘较厚，厚度一般5～15米。暗礁群内，厚度一般不超过7米。层厚一般小于2米；滨海低凹处常有湖沼相灰色淤泥质粘土(Q41)或黑色泥炭质土(Q4f)分布地层，分布高程在0.0-7.0米之间，泥炭层厚度一般小于1米，淤泥质粘土厚度小于3米。点为4.88米(初勘ZSK5孔)。裂隙侵入，脉宽一般不足1米，个别部位宽达10～20米。浅海区该风化带几乎被冲刷剥蚀殆尽，但构造破碎带内仍可达30米左右。两者明显。强风化带顶界高程一般低于-10米，厚度一般小于15米，构造破碎带内可达30米破碎带可达很深部位；弱风化黑云母花岗岩(3)最厚处达30米。破碎或裂隙发育带则顶界变化很大。场区基岩微风化顶面多处于0～55米之间，少数风化深槽处低于-70米。切割，裂隙间距小于20cm,岩体被割成碎石状，岩质仍较硬，少数裂隙内存在碎屑物，一般2.5.3不良地质或特殊工程地质问题②砂土液化和软土震陷无影响。丘间洼地局部发育全新世软土(淤泥质亚粘土或泥炭质土),在路堑开挖或路基填土对暗挖隧道工程来说属不良岩土；在深槽内钻取了裂隙密集及碎裂结构岩芯，在另外2个微④岩体的放射性钻孔和岩石样本的测试数据均未超过福建省厦门地区γ辐射照射量率(43.45—217nGy/h),⑤岩爆2.5.5地震及区域稳定性场址位于我国东南部地震活跃的的东南沿海地震带内。根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001),本场址区地震d动峰值加速度0.15g,反应谱特征周期0.40s,相当于地2.6.1地下水类型层中除海积的砂层(主要赋积在10+900以东西滨滩涂地段)及可能存在的富水性好的基岩破2.6.2地下水动态及补、迳、排条件5～6月份水位最高，12月至翌年2月最低。大气降水是地下水的主要补给源，降水垂直入地下水位高于潮水位0.13米，地下水位升降滞后潮水20分钟左右(如CZK10)。而当含水层水位高于潮水位0.23米，而高潮时地下水位则低于潮水位1.29米，滞后现象在90分钟左2.6.3地下水的侵蚀性而在过渡带上则高达10000mg/1以上。水化学类型则由HC03-Ca渐变为HC03C1--NaCa乃2.6.4岩土层渗透系数表2.6.1岩土层渗透系数统计表工程位置岩性渗透系数均值K=×10-5(cm/s)渗透系数建议值K室内测试压水试验抽水试验XX陆域坡残积+全风化全风化XX浅滩海积沙层粘土全风化强风化弱风化全风化强风化弱风化微风化全风化强风化弱风化微风化F3～浅滩全风化强风化弱风化2.6.5预测涌水量涌水量见表2.6.3。表2.6.2陆域暗挖隧道最大涌水量及正常涌水量分段计算表编号岩性起止里程分段长度全风化亚粘土表2.6.3海域段最大涌水量计算表分段编号岩性起止里程9微风化弱风化微风化弱风化微风化弱、微风化强风化全风化表2.7.1主要工程数量表序号工程项目单位数量1方土方填方土方开挖2路基排水沟延米3土工网植草M4隧道(单洞洞身土方开挖洞身土方开挖超前注浆小导管(中42mm)m超前注浆小导管(中50mm)m超前砂浆锚杆(φ22mm)m超前管棚(φ108mm)m超前自进式中空锚杆(φ38mm)mm帷幕注浆(φ80mm)m帷幕注浆(φ60mm)mC25喷混凝土中空注浆锚杆(φ25mm)m中空注浆锚杆(φ32mm)m钢筋网T工字钢TC30砼(C30防腐混凝土)mC45砼(C45防腐混凝土)C40砼路面(厚26cm)(PVC)防水板(厚2mm)M5通风竖井6洞口建筑座1(2)很高的渗水压力可能导致水在有高渗透性或有扰动区域或与开阔水面有渠道相连的地层3.1.1施工风险大3.1.2技术标准高标准要求很高，砼耐久性为100年，衬砌做到不渗不漏，技术难度很大。3.1.3出渣排水困难本合同段隧道坡度为0.54%和2.90%,下坡施工，出渣运输为重车上坡，特别是通过竖井施工3.1.4环境保护要求高3.1.5不良地质问题突出条件复杂，本标段隧道全长2810m中V级围岩长1395m,占50%。3.1.6工期紧由于本标段隧道不良地质突出，IV、V级围岩段总长1770m,占隧道全长的63%,施工将占用大量时间，而隧道施工工期仅36个月，较为紧迫。第2节工程难点(2)隧道穿越海底F3风化深槽，里程为10+689,岩体主要为全、强风化花岗岩，层理裂隙发第3节工程重点1)安全、快速、均衡地组织施工本标段隧道全长2810m,其中IV、V级围岩长1770m,占隧道总长的63%。并且海域段内含有2)结构防水和衬砌混凝土的质量控制本工程设计使用年限为100年，而隧道地处海底，施工环境差，如何保证隧道施工的防水质3)浅滩地段安全、快速施工4)风化槽地段的安全、快速施工4)采用TSP对隧道前方进行地质预报。表3.4.1重难点工程的施工对策表序号工程重难点主要技术对策1(YK11+370~YK12+470)全、强风化岩段(1)采用超前地质预报，提前探明隧道前方工程地质及水文地质情况；(2)采用帷幕注浆及超前管棚注浆等多种手段，通过注浆堵水(3)开挖采用CRD或双侧壁层坑法施工；(4)加强初期支护，仰拱超前，短进尺，衬砌紧跟；(5)根据地质预报和监控量测结果，及时2YK10+689F3风化深槽(1)采用超前地质预报，提前判明隧道前方工程地质及水文地质情况；(2)采用全断面帷幕超前预注浆，进行加固围岩地层、固结堵水和超前预支护，防止突泥突水；(3)开挖采用CRD或双侧壁导坑法施工；(4)设置型钢拱架及超前管棚支护等较强的初期支护，并采取衬砌紧跟；(5)配备专业素质高，施工经验丰富的职工和项目管理人员；配备充足先进的隧道施工机械设备，保证施工顺利进行；(6)加强支护变形监测；3C45(C30)防腐砼和防排水系统施工(1)针对东通道(XX隧道)特点，开展科技攻关；(2)加强试验检测，以试验为先导，指导施工；(3)遵循“设计、施工互动”原则，设(4)与国内进行长期研究并取得初步成果的科研院所开展技术合作；(5)项目部设立专家组，指导施工；(6)选择技术素质高、经验丰富的专业队伍。4安全快速均衡施工织专业的施工队伍；①超前长管棚间距大于30cm,平行路面中线布置。要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于10cm,沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%,相邻钢管接注浆完成后管内应以30号水泥沙浆填充。管采用15m和4.5m两种形式，长短结合，每2排长导管间设置3排短导管，长导管采用外径51mm,壁厚8.0mm,长1500cm的自进式锚杆；短导管采用外径42mm,壁厚3.5mm,长450cm④全断面(帷幕)超前预注浆3.5.2注浆加固3.5.3监控量测第十五章施工总体部署第1节施工指导思想4.2.1质量目标质量自检检测率必须达到100%,工程一次验收合格率达到100%,优良率达到92%以上，隧道4.2.2安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率不超过5%,特殊作业持证上岗率100%,杜绝重大涌水事故。4.2.3工期目标本标段合同工期为36个月，于2005年8月15日开工，2008年8月15日竣工。我单位施工安排为2005年8月15日开工，2008年7月15日完工。4.2.4环保目标4.2.5文明施工目标第3节队伍安排表4.3.1劳动力配置及工程任务划分表序号单位投入人数工程任务划分管理人员劳动力人数合计1项目经理部5本合同段项目管理2路基队及排水、路面及隧道洞碴运输3隧道一队YK12+510至YK11+780段及YK9+700至YK10+700段隧道掘进、支护、防水、衬砌施工4隧道二队竖井，YK11+780至YK10+700段隧道掘进、防水、衬砌施工5综合队管道工程、装修工程及洞口建筑8合计第4节总体施工流程4.4.1路基工程施工顺序4.4.2隧道工程施工顺序4.4.3通风竖井施工顺序4.5.1施工场地布置原则4.5.2施工总平面布置场地分别见图4.6.2和图4.6.3。4.5.3临时设施安排4.5.4施工用风、水、电说明4.5.4.1施工用风为保证隧道供风，在隧道出口和XX岸竖井口各设一空压机站，隧道出口布置4台20m³空压4.5.4.2施工用水4.5.4.3施工用电4.5.5施工通讯项目部和各施工队配置程控电话和移动电话，项目部设传真机2部；项目部设计算机联入国4.5.6排水及防洪设施在隧道出口和XX岸竖井口各设一处排水泵房，分别设置4台IS200-150水泵抽水，其中2台4.5.7运输线路规划4.5.8临时用地计划表4.5.1临时用地计划表用途面积(m2)需用时间用地位置要求1、便道连接生产、生活及碴场2、污水处理池隧道洞口二、生产及生活临时设施1、临时住房ZK12+550左侧2、办公用房ZK12+550左侧3、材料库隧道洞口4、钢筋加工场隧道洞口5、拌和站ZK13+300左侧6、预制厂ZK13+300左侧7、工地试验室ZK12+550左侧8、机械设备停放场ZK12+550左侧9、值班室隧道洞口10、压风站隧道洞口11、配电房隧道洞口12、通风机房隧道洞口13、机修房隧道洞口14、火工品库海滩围堰处租用面积合计组织机构配置见图4.6.1。路基队计统合路基队综合办公室保障部综合施工队财务部安，全管理部淺道一一队质量淺道一一队隧道、队超前地质4.6.2职责范围场施工进度计划的落实，各部室的工作职能见表4.表4.6.1项目经理部各部室的工作职能部室职责范围工程技术部在总工程师领导下，负责本标段工程的技术管理工作；编写实施性施工组织设计、重大工程技术方案、关键施工工序的施工方案、施工工艺、质量检查标准、特殊技术处理措施等；制订隧道施工阶段地质调查和超前地质预报的工作细则并负责实施；制订隧道施工阶段监测与信息化施工计划并科研试验组、测量组。安全管理部负责全标段的安全管理，编写隧道施工安全及防灾、救护技术措质量管理部负责全标段质量标准制订与检查以及质量管理计划合约部负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理保障部负责全标段的工程材料供应与保障及工程机械的配备、管理财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制综合办公室环境保护和水土保持等工作等中心试验室负责全标段的工程试验、检验备注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协部室职责范围计划合约部负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理工程技术部控量测组、科研试验组、测量组、保障部负责全标段的工程材料供应与保障及工程机械的配备、管理安全管理部负责全标段的安全管理质量管理部负责全标段质量标准制订与检查以及质量管理财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制综合办公室环境保护和水土保持等工作等中心试验室负责全标段的工程试验、检验备注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协4.6.3主要机械设备的配置计划方法5.1.1设备动员周期5.1.2设备到场方法第2节人员动员周期和运到现场的方法5.2.1人员动员周期第一批：项目部组织机构人员和各施工队主要负责及部分施工人员约100人，在签定合同书第二批：临时房屋建成后，部分施工人员约450人进场，主要工作为备足配件，进行机械保5.2.2人员到场方法5.3材料到场方法6.1.1.1隧道掘进6.1.1.2开挖6.1.1.3钻爆6.1.1.4装碴运输6.1.1.5初期支护6.1.1.6施工通风6.1.1.7施工排水6.1.1.8施工用电6.1.1.9高压供水洞外设400m3高压水池，高差大于40米，并在洞口处增设管道泵加压。6.1.1.10高压供风洞外设80m3的压风站一处，配备4台20立方的压风机，采用159mm直径钢管送风。6.1.2隧道施工控制测量(1)地表平面控制(2)洞口联系测量(3)测量方法及措施测量。中线测量在隧道每掘进20米，衬砌每10米时各进行一次，隧道每延伸100米时建导(4)隧道贯通误差的调整6.1.3洞口施工6.1.3.1施工工序洞口施工工艺流程图6.1.3.2洞口开挖(1)施工方法(2)施工技术要求(3)作业组织劳动力：挖掘机司机1人，推土机司机1人，轮装司机1人，汽车司机4人，其它人员10人。6.1.4明洞施工6.1.4.2施工方法6.1.4.3施工技术要求E.明洞回填每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平6.1.4.4作业组织6.1.5洞口附属工程施工6.1.5.2施工技术要求6.1.5.3作业组织劳动力：砼工8人，砌石工5人，其它人员7人。6.1.2隧道进洞开挖施工方案仰坡防护采用φ32中空预应力锚杆(L=10m,@2.0m,梅花型布置)和φ25砂浆锚杆(L=6m,@1.5m,梅花型布置),挂φ6钢筋网(网格20×20cm),10cm厚C25喷射混凝土。基上，地基承载能力大于300KPa,施工中如果实际揭露的地层，达不到上述要求，对基础进行加固处理。主洞明洞衬砌分别采用80cm厚C30钢筋混施作防水涂料，保证防水质量。明洞衬砌达到设计强度后及时回回填，片石上方回填土对称分层夯实回填，明洞回填以恢复原有地形。下面两表是否放错了地方?表6.1.1-1主洞复合式衬砌结构支护参数表类型初期支护二次衬砌厚5cm厚50cm,无仰拱C45素砼厚8cm厚50cm,无仰拱C45素砼厚60cm,C45素杆局部砼C25喷射砼厚15cm厚60cm,C30素砼C25喷射砼厚15cm厚60cm,C45素砼C25喷射砼厚28cm18工字钢间距50cm厚50cm,C30钢筋砼厚28cmI8工字钢间距50cm厚60cm,C45钢筋砼C25喷射砼厚30cm厚55cm,C30钢筋砼C25喷射砼厚30cm厚55cm,C30钢筋砼厚30cm厚55cm,C45钢筋砼厚30cm厚70cm,C45钢筋砼表6.1.1-2主洞衬砌方式和超前支护措施表序号里程长度方式超前支护开挖方法1上下台阶法2上下台阶法3YK10+260~上下台阶法4YK10+534~上下台阶法5上下台阶法6YK10+588~K10+596～10+660段超前帷幕预注浆、超前小管棚(a),其它段采用超前小导管CRD法7YK10+670~K10+670～10+690段超前小导管上下台阶法8YK10+700~上下台阶法9YK10+778~上下台阶法YK10+842~上下台阶法YK10+914~上下台阶法YK10+973~K10+983～11+151段超前小管棚(a),其它为超前小导管上下台阶法YK11+161~超前小导管上下台阶法YK11+290~超前小导管上下台阶法YK11+310~超前小导管上下台阶法YK11+359~超前小管棚(a)CRD法YK1l+647~YK11+930～YK12+080段采用超前水平高管棚(b)双侧壁导坑法YK12+283~超前小管棚(a)长管棚YK12+470~6.1.3.2.1开挖方法进洞段上下台阶间距保持3～5m,左右侧导洞工作面错开10～15m,底部临时仰拱根据核心土6.1.3.2.2初期支护施工a喷射机械手喷射臂可沿自身轴线移动3米，移动速度可调；可绕承载臂上销轴做侧向-/+55°和纵向度22米，喷射高度14米。b工作效率埋设喷射厚度标记检查风水电检查液态速凝剂系统速凝剂速凝剂水配料c原材料的选定值不小于4,硫酸5min,终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，小于水泥用量的5%。e混凝土的计量配制搅拌混合料采用500L的强制式搅拌机，每次搅拌时间不小于60s。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%,砂石±3%;拌合好的混合料运输时间不超过2小时；混合料随拌随用。度为3-4m,详见图2。536图2喷射砼施工工艺示意图AA图1喷射砼施工工艺示意图k钢架喷射混凝土施工喷射混凝土终凝2小时后喷水养护，养护时间不少于7d;6.1.3.2.3进洞超前长管棚施工工艺和方法钻机就位M30水泥砂浆填充清孔图6.13.2-2长管棚施工流程图管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm,环向间距40cm,仰角1°,与线路中线平行。采用分段式注浆，注纯水泥浆，水泥浆水灰比为1:1～1:1.5,注浆压力为0.7～1.0MPa。接管方法是钢管孔外剩余30-40厘米时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管6.1.3.3.2开挖方法上述两种开挖方法，每次开挖循环进尺0.5米，与设计型钢拱架纵向间距一致，开挖后及时6.1.3.3.3初期支护施工查锚杆体表面质量，将安装好锚头的锚杆插入锚孔，再安装止浆、垫板、螺母。安装垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。采用奥地利迈式灰浆泵M40注浆，注浆时将锚孔中的气体排出，确保浆液注满孔体，浆液水灰比为0.45～0.5:1,注浆压力控制在0.3~中空注浆锚杆施工工艺流程如图6.1.3.3-4超前小管棚施工工艺流程见图6.1.3.3-1开控及古护开控及古护注浆导管施工喷射碎止浆墙8mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔，钢管环向间距40cm。每排长管搭接长度不小于2m,超前小管棚注浆采用纯水泥浆液，水泥浆水灰比为1:1.5～1:2,注浆压力为0.5～1.OMPa。6.1.3.5.3超前小管棚施工棚架作用进一步加固岩体，保证开挖作业顺利实施，工艺见13.1.3.1节。施工工艺流程见图6.1.3.6-1IV级围岩段断面形式为S4b,上下台阶法开挖，开挖顺序见图。初期支护由D25中空注浆锚爆破，尽量减少对围岩的扰动。开挖循环进尺1.2m(根据围岩状况调整),上下台阶间距8~爆破下一循环装药爆破一通风排烟找顶刷邦出碴地质素描喷锚支护下一循环(2)开挖方法及技术措施确定中导洞断面形式见图6.1.3.6-3、图6.1.3.6-4,预留光爆层厚度5m,导洞超前距离10~15m。中导洞循环进尺3m,光爆层循环进尺3m,开6.1.3.6.3控制爆破设计6.1.3.6.3.1爆破器材选用6.1.3.6.3.2掏槽眼形式掏槽方式采用三临空眼形式，见图7.6-1、7.6-2、7.6-3和7.6-4围岩爆破设计图。6.1.3.6.3.3光面爆破参数I～III级围岩采用中导洞法施工，钻爆设计炮眼布置和装药参数见“图6.1.3.6-3”和图表7.6-1光面爆破参数表爆破技术围岩类别周边孔间距E周边孔抵抗线相对距离(E/W)线装药密度光面硬岩0.8-1.0爆破中硬岩软岩0.8-1.06.1.3.6.3.4周边炮眼装药结构周边炮眼采用不耦合系数小于1.8不耦合间隔装药结构，导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷6.1.3.6.3.5起爆顺序6.1.3.6.3.6钻孔设备②精确定位确。③数据采集和分析软件系统电脑台车拥有一套完整的数据采集和分析软件系统，每个钻进的参数及整个循环的钻进效果可显示并记录，用于下个循环的分析及布孔的调整。6.1.3.6.3.7光面爆破技术措施提高测量放样精度，确保周边眼的定位误差在3cm以内。保证隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到70%以上，软岩达到50%以上；6.1.3.6.3.8爆破施工控制要点6.1.3.6.3.9隧道超欠挖控制技术措施6.1.3.6.3.9.2防止隧道局部坍塌，控制超挖6.1.3.6.3.9.3使用先进的检测仪器，控制超欠挖6.1.3.6.3.10降低爆破震动的措施6.1.3.6.3.12爆破震动监测6.1.4出碴及运输6.1.4.2钻爆法施工段出碴及运输方案6.1.4.3通过二次衬砌仰拱施工段出碴及运输方案6.1.5二次衬砌施工6.1.5.1施工指导思想6.1.5.2总体施工部署Ⅱ类围岩掘进速度快的特护护工斯体题膜神材虫图底I、Ⅱ类围中。行车主洞台车长10米，服务隧道台车长12米。砼采用拌合站集中拌合，6.1.5.3二衬主要施工方法6.1.5.4二次衬砌主要施工工法及工艺6.1.5.4.1二次衬砌防水施工方法及工艺钢筋安装钢筋加工钢筋安装钢筋加工衬砌钢筋捡验否6.1.5.4.2二次衬砌钢筋施工方法及工艺钢筋必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆(盘)钢筋均有标志。进场时，钢筋必须按照项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)2弯起钢筋各部分尺寸(mm)3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)④钢筋连接b.绑扎接头钢筋绑扎长度为30d,绑扎接头应相互错开，错开距离为1.3L(L为钢筋搭接长度),且不少35倍范围内，有接头的受力钢筋百分率不宜超过50%。6.1.5.4.3二次衬砌仰拱及填充可移动栈桥示意见图6.1.4。进入下一情环进入下一情环填允砼灌筑仰拱砼灌筑测量放线立模仰拱钢筋绑孔铺设仰拱防水板清理底部虚碴安装仲拱下台图7.5.6-1仰拱与填充施工6.1.5.4.4拱墙二次衬砌施工方法及工艺岗惧油灯江女撑烈性版c浇注过程中应严格控制砼的下落高度，砼的自由下落高度不超过2m,以防止灌筑过程中混③混凝土的振捣b振捣器插点要均匀排列。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。④混凝土养护⑤拆模6.1.5.4.5二次衬砌背后充填注浆施工方法及工艺注浆注浆注浆泵贮浆桶泥浆搅拌机水水泥过滤网6.1.5.4.6隧道边沟、电缆槽、盖板施工6.1.5.4.7洞室、预埋件施工6.1.6隧道装修与砼的粘结强度大于0.4MPa,并要求在长期潮湿条件下不脱落。6.1.7隧道施工排水4.2.2.18.1洞外截排水4.2.2.18.2洞内施工排水本合同段隧道坡度为0.54%和2.90%,下坡施工，施工期间隧道内产生的水主要为围岩渗水和6.1.8隧道施工通风6.1.8.1施工通风第一阶段：隧道出口段和竖井施工段贯通前采用独头压入式通风；在洞口外30m处设两台施工通风布置如图6.1.8-1所示。通风时间：为满足快速掘进要求，按通风25min后，工作面具备满足人员进洞施工条件。风速要求：正洞全断面开挖时不小于0.15m/s,但不得大于6m/s,以达到有效排尘；风量要求：表6.1.8-1隧道内作业环境卫生标准序号标准备注1氧气含量按体积计2一氧化碳(CO)可为100mg/m3,但工作时间不超过30min。3二氧化碳(C02)按体积计4氮氧化物(NO2)5甲烷(CH4)按体积计6气温7噪声8粉尘含10%以上游离二氧化硅(Si02)9粉尘含10%以下游离二氧化硅(Si02)表6.1.8-1-2需风量计算表序计算结果说明号1隧道内同时工作最多人数计算风量m³/minm一隧道内同时工作的最多人数，m=100人k一风量备用系数，K=1.12满足隧道内允许最小风速要求计算风量Q2=60svs一隧道断面面积，取50m²。v一允许最小风速，全断面开挖取0.15m/s。3隧道内同一时间内爆破使用最多炸药用量计算风量(按压入通风计算)区段长度；通风区段长度L大于L极限时，式中L用L极限代替。K-紊流扩散系数，取0.65。b一每公斤炸药产生的CO量，取40m/kg。φ一淋水系数，取0.6。L1-管道长度，按1600m计算；β-管道百米漏风系数，根据管道情况取1.7%;漏风系数P=[(1-β)L1/100]-1=2.62极限长度L极限=12.5×GbK/(AP2)4按柴油机的废气污染计算风量Q2=Q0ZpQ0一同时在隧道作业各种柴油机功率总和216KW。Zp一柴油机单位功率所需风量，取3m³/minK-内燃机工作利用率，取0.7工作面最大需风量Q工选用以上四者最大值(冲淡爆破气体风量520m³/min)来计算。风机应供风量Qj计算考虑到独头通风距离较长，为进一步改善施工环境，故选用通风机设计风量2000m³/min。风机全压和电动机功率计算见表6.1.8-3。表6.1.8-3风机全压和电动机功率计算表序号项目说明1取0.015Lr一风管长度，独头通风1600米D一风管直径，为减少风阻选用φ2管道沿程阻力损失Hr34根据以上计算，采用独头压入式通风，风机选用1台天津生产的DT54-12.5型通风机，每台供风量为2100m³/min、风压为2250Pa,电动机功率为110KW,通风筒采用直径1.5mPVC增表4.2-4防漏降阻措施序号防漏降阻措施说明1选择优质风管材料，加大风管直径选用长丝涤纶纤维做基布，压延PV塑料复合而成的增强塑料胶布做风管材料。2加大风管节长将风管节长增大到25-30米。3采用新的风管加工工艺采用电热塑机加工取代缝制。4改进风管联接形式接头及转弯处采用簿钢板制成钢圈，加焊φ10mm钢筋5提高风管安装质量本合同段设计有行人横洞6道，行车横洞2道，横洞里程设置见表6.2-1。其中行人横洞净空：2.0米(宽)×2.5米(高),行车横洞净空：4.5米(宽)×5.0米(高)。表6.2-1行人、行车横洞设置表序号里程围岩级别17#行人横洞I26#行人横洞Ⅲ37#行人横洞410#行人横洞V511#行人横洞V612#行人横洞V74#行车横洞85#行车横洞V第3节通风竖井空直径8.3米。竖井的施工步骤详见图“6.3-1竖井施工顺序图”6.3.1竖井围堰施工XX岸竖井位于浅海域，采用围堰筑岛方式修建，分临时性围堰和永久性围堰两部分。在靠近陆地约850长设置临时性围堰，内作为隧道弃渣场地，竖井人工岛外侧设置临时围堰，临时""6.3.1.1临时围堰护岸(1)施工工序：1.填筑临时围堰A;2.开挖围堰内环向A填砂、弃碴，开挖围堰B内环向水沟；4.填筑人工岛围堰，临时围堰B内填砂、弃碴。(2)围堰基底处理：围堰基底设计为抛石挤淤，石块10～100kg,用装载机从外侧向岛内侧进缝制一层抗老化无纺土工布，规格为200g/m²,人工分层码砌。6.3.1.2永久围堰护岸6.3.2竖井锁口盘和其上方混凝土结构施工形井口渐变为圆形。上部结构高为5.0m,采用特别制作的钢模板施工。竖井锁口盘及其上部结构见“图6.3-3竖井锁口盘结构图”6.3.2.1钢板桩施工1)施工中要控制倾斜度在1.5%以内。2)钢板桩入土深度T取2倍的沟槽深度。3)钢板桩密排打入，相邻钢板桩采用正反扣。6.3.2.2旋喷桩施工注浆机就位插管注浆机就位插管钻机定位钻孔至设计深度旋喷冲洗钻具排污结束2)施工工艺：3)旋喷参数4)注意事项6.3.3竖井开挖施工的开挖深度为0.75m,然后架设20b工字钢拱架，挂设φ8钢筋网，喷C25混凝土25cm支护。6.3.3.2下部开挖及支护井壁支护采用φ25中空锚杆+钢筋格栅+C25喷射混凝土22cm。爆破方法采用光面爆破，周边眼间距为E=50cm,内圈眼抵抗线为W=62cm,掏槽方法采用中空爆破设计详见“图6.3-5竖井爆破设计图”6.3.3.3圆形到方形渐变段开挖竖井在-29.947m至-34.947m之间5米范围内，开挖断面由圆形逐渐变化到方形，开挖的炮尺1.5米。竖井自-34.947m以下至正线隧道开挖底部13.9m范围，开挖断面逐渐变化，由方形尺1.5米，掏槽眼深1.7米。6.3.4竖井设备及附属设施土下料管均由稳车悬挂与井内。高压风管采用φ150钢管，水管采用φ108钢管。竖井主要设备布置及作业工艺见“图6.3-6提升机及凿井绞车布置图”和“图6.3-7竖井混合作业工艺图”6.3.5竖井防排水措施6.3.6竖井砼衬砌爬升系统、工作平台、下料系统组成，滑模高度为1.5m,由厚3～4mm钢板制成，爬升系统由达到S12级。6.3.7排烟风道施工6.3.8正线马头门施工正线隧道的开口段均要求设置D25预应力锚杆+20b工字钢拱架+C25喷射混凝土30cm厚的为保证正线隧道进洞口的安全，隧道开口处施工采用上下台阶法施工，上台阶开挖高度5.5米，台阶长度3～5米，采用上下台阶法施工的洞口段长度为10米，洞口段施工结束，以后第4节路基工程本合同段路基左线长0.855km,右线长0.845km,主要为挖方路基。6.4.1施工准备6.4.2原地基处理地面横坡陡于1:5时，将原地面开挖成宽1～2m,向内倾斜2%～4%的台阶。它有害物质。其最大粒径不得大于层厚的2/3,含泥量不得大于5%。6.4.3路基开挖6.4.3.1土方开挖本标段路堑开挖为粘性土和全风化岩石，且地下水位较高，边坡为1:1.25,并按每8m一级6.4.3.2弃碴场规划及弃碴处理浅滩弃碴场弃碴61.11万方，另外38.22万方暂存在下店浅滩弃碴场，后期用于填筑刘五店下店浅滩弃碴场位于K12+000隧道上方，上路支距1000m,填筑高程至5.5m,设计外边坡为1:2.0,本弃碴场为临时弃碴场，需中转运走的废方林前弃碴场位于K15+000线路左侧，上路支距100m,填筑高程为20m,设计外边坡为1:2.0,6.4.4路基填筑振2～4遍直至达到设计要求的密实度。路基填筑随填随压，并将表面作成2～3%的横坡以利迹重叠为后轮宽度的1/2,横向同层接头