2024年1级2级理论题库试题及答案

一、判断題只總結出了錯误的1、设备是企业進行生产活動的物质技术基础，它不是企业生产效能的决定原因。錯误2、生产中所处地位比较重要的设备实行事後维修，對一般设备实行计划预修理或按设备使用状况進行修理。錯误3、生产维修對不重要的设备实行防止维修(PM)，防止了设备状态的不受控。錯误4、自然劣化和灾害劣化中，属于突发故障型劣化，不存在性能減少型劣化。錯误5、设备的有形劣化，只能用物质或技术的劣化程度来衡量，不可以用价值损失的大小来度量錯误6、在编写维修作业原则時一般的常规作业也要详细地阐明，那些与整個作业有重大关联的环节更要仔细描述，尤其是施工质量的要點錯误7、岗位操作人员是所管辖区域设备點检活動的主体，是現場生产设备运行状态管理的直接责任者。錯误8、设备维修部门接受委托，只要“把被委托的检修任务給干了”就可以了。9、現代化的设备管理理念规定设备保持完好，只要设备可以运转就能满足生产的需要。10、點检可使隐患和异常能在故障发生時得到恰當的处理，它是一种积极性的设备检查。11、两個互相接触的零部件之间不需要有间隙，以满足运動過程运動部件的位置精确。12、定期點检成果记录和维修履历重要由设备检修人员负责登录。13、根据周期计划与點检实绩发現的设备缺陷与异常，分析點检作业的有效性；14、點检作业区（或點检站）每周召開一次实绩分析會，各點检组長和對口技术人员到會，详细分析一种星期的实绩。15、定量检测诊断原始记录和有关技术诊断汇报，一般由实行检查或测定的专业部门提交企业技术管理人员保留或归档。16、企业内部只要设置了设备點检员的岗位，贯彻了设备的平常點检工作，设备就可以被管理好了。17、我們對设备状态的管控，重要就是掌握劣化发展的程度，也称之為劣化的实际测量值。18、设备點检原则，由负责主管该设备的工程師或技术员進行编制的，所在作业区工程師或技术主管负责审查和指导，该设备所分管区域的作业長同意执行。19、磨损故障阶段发生的故障重要是由于设备载荷過于繁重节奏過于频繁引起的。20、長周期點检计划由专职點检员根据點检原则规定的内容编制，一般還要跟踪记录一年中计划项目的实行状况。21、平常點检维护原始记录分别由设备专职點检员和运行维护人员為主记录，由专职點检人员负责复查确认。22、设备维修作业原则是检修單位從事维修施工作业的根据和规程，又是设备专职點检人员编制检修计划的根据。23、故障管理的目的是：減少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的贯彻。24、设备點检的五层防护体系中，第三、四、五层是為更精确地确定设备状态的一种反复點检行為。25、防止维修制与生产维修制所不一样的是表目前检修手段上，前者只包括两种手段，一是防止维修，二是改善维修。26、定修模型设定要素包括：主作业线设备的定修周期、定修時间、施工曰、负荷（人数）等，制定定修计划時要充足考虑有关生产工序物流和能源平衡等制约条件。27、专职點检员要結合點检实绩记录，開展设备基础管理状态分析，适時修正和调整有关原则和计划，不用提出改善提议。28、點检原则表中的状态是指实行设备维修時设备所处运行状态，是停机還是运转。29、長周期點检由检修人员组织实行，如需要解体检查，由生产方提出计划，委托检修部门進行。30、设备點检原则关键是把握符合设备正常运行的参数值。31、通用點检原则是那些用于共同使用的设备的點检作业原则。32、對于電气设备的精度规定就是系统控制的精度、控制的及時性、控制的响应性要保持，不容許出現偏差。33、通過精密测量掌握了零部件变化的速率，才能在发現它失效了将其换下，這是最經济，最能体現设备运行综合效益的思绪。34、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增長的磨损。35、定法即是制定设备的點检周期，按分工進行平常巡检、专业點检和精密點检。36、生产中所处地位比较重要的设备实行事後维修，對一般设备实行计划预修理或按设备使用状况進行修理。37、操作人员承担平常點检作业，不需要规定點检的周期和點检作业的時间。38、電气设备的零部件長期处在，高压電場力的作用下它的绝缘水平是一成不变的。39、企业制定规范，就应规定员工执行。员工愿不乐意去做，靠企业文化和教育，等待企业营造好完善的文化气氛再去贯彻规范。40、设备打扫的含义即把附著在设备表面的垃圾、污垢、尘粒等异物清除洁净就行了。41、设备的點检是由生产工人、检修人员還是专职點检员负责，应根据领导的规定来贯彻。42、零部件互相之间的配合间隙會伴随時间的推移，发生变化，因此设备零部件的精度會逐渐劣化，這是必然的趋势。43、一般我們判断设备与否完好,只要看该设备与否能開動运转起来就可以了。44、设备點检员的平常工作就是发現设备的故障，处理设备故障，保证设备能正常运转就可以了。45、设备的點检工作就是只要由专职點检人员承担就可以了。46、點检人员都要根据自已承担的设备范围，编制好最合理的路线图，到达省力、省時的目的。47、断路器触頭上加并联電阻可以減少分合電容電路時的過電压。48、齿轮传動装配時应具有一定的侧间隙，這是赔偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超過原则值的2倍對传動影响也不大。49、三相電動机在运转中，有一相断路，导致缺相运行缺相時，電動机不能起動，但运行中缺相對電動机是無危害的。50、用气動量仪测量工件大径尺寸時，要用下极限原则规调整零位，用上极限原则规调整倍率。51、新投入的变压器作冲击合闸试验，是為了检查变压器各侧主断路器能否承受操作過電压。二單项选择題深入地检查设备的运行参数或根据掌握的信息数据分析设备也許的发展趋势，预测也許带来的影响，進而采用合适的措施防止设备状态的（）。A失控多种危及到作业人员的（）原因，都要清晰地予以辨识。只有這样才能保证作业過程的安全是受控的。B人身安全或设备安全按专业检查诊断的技术难度和精确程度分為（）和简易點检。A精密點检生产维修（PM）是以发展生产、提高效益為追求目的的较經济的维修，其基本出发點就是考虑维修的（）。B經济性针對（）的克制、测定、消除和防止，是设备维护、保养、检查和修理的最主线任务。C设备劣化點检管理的实绩管理与分析中重要包括對实绩的（）。A检查和分析生产廠设备的维修技术原则一般要投产後（）才能基本修订好。C3～5年對测出的数据進行多种变换并進行征兆分析，是（）。B信号处理技术在备件预期使用计划编制時，如下（）是有效手段之一。A需要与也許相結合對“设备故障记录”含义對的的描述是（）。D设备的一份重要档案如下中（）是點检员根据點检原则而制定的。C點检计划現代化的设备管理理念规定保持设备的功能和精度，不只是设备（）就能满足生产的需要。D可以运转我国老式常用的设备“三大规程”有：设备维护规程、设备操作规程和（）。B设备检修规程设备维修技术原则的制定首先确定装置的关键部位关键设备，明确需要监测的零部件名称、性能、（）等，并且通過简要简图示意。C构造一般工艺机械设备一般都采用专用的點检原则，尤其是工艺规定特殊、（）的非標设备。B工作环境惡劣點检的拾大要素：系统压力、温度、流量、泄漏、（）异音、磨损、龟裂（折损）給脂状况、松弛等為常规點检诊断的内容。C振動设备的维修作业原则是检修單位從事维修施工作业的根据和规程，又是协助设备點检人员确定（）、結算费用的原则。C检修工時设备使用者的對的操作和（）是克制和減缓设备的劣化最基本的措施。D平常养护所谓的自主维护重要是指生产操作和保养，以及设备劣化（）活動。D状态的检测根据设备构造的差异和功能的不一样，维修技术原则可以分為专用维修技术原则和（）两类。B通用维修技术原则专用维修技术原则规定對关键设备或关键部件必须非常熟悉理解，不仅理解设备的构造构造，并且必须熟悉這些设备在工艺過程中的作用和（）。D运行特性生产操作执行的點检，重要是运用人体的五感或简朴的工具仪器仪表，按照预先设定的周期、措施、（），對设备上的某一部位或點，對照著规定的原则，進行有無异常的防止性周密的检查。C路线采用何种润滑方式，由设备的构造、（）以及设备的运转速度，在设计制造時就决定的。B使用工况设备的润滑工作重要关系到三個方面：油种、給油量（）。C补油周期导致设备劣化的原因在设计方面的原因重要有：设计构造不尽合理、（）、预留安全余度局限性、對使用工况不熟悉。A选材不妥导致设备劣化的原因在设备平常维护保养方面重要有：平常“4S”工作不到位、（）。C平常點检不到位设备的润滑給油要（），給油局限性则润滑难以保证，不過過多的給油量也會带来問題。D合适（）可以综合反应重要生产损失的原因，以便采用對策提高设备效率。C设备综合效率（OEE）设备系统构造设计上尽量采用自動调整、赔偿或可靠的自動检测、保护措施，防止异常（）下的损壞（如：過载、過热等）。A使用状态预知状态维修方式它直接维修成本低，過维修少，故障率低，合用于（）可進行定期定期或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备。D离线或在线事後维修方式它投入的人力、物力的维修成本较低。通過平常或定期的（），可最大程度地延長设备零部件的使用寿命。B基础保养设备初期故障阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试中所产生的缺陷而引起的。因此，這一阶段应（）和改善维修。D注意调整设备制造完毕後，不管与否使用，伴随（），都會产生劣化，這是设备的一种固有特性。A時间的推移良否點检就是检查判断设备状态的好壞，即判断被检查的设备的（）与否抵达了该维修的時點。D劣化程度专职點检员對平常點检维修业务進行（）、督促和检查，有問題時要查明状况及時進行处理。B指导加强科學的（）、保证设备正常运行，是提高現代生产企业运行效率和經营效益的基本保障B设备管理（）是提高企业經济效益的重要途径。C设备管理定期检查设备，對设备進行（），在故障尚处在萌芽状态時加以控制或采用防止措施，防止突发故障的发生。A防止性维修TPM设备管理理念的“（）”是對设备寿命周期实行全過程管理。C全系统全方位的综合管理。强调设备管理工作是技术、（）、组织三個方面的有机結合。A經济為了适应生产過程持续性的规定，減少设备加工中不必要的中断，设备（）能力已成為現代设备的一种重要特點。B持续加工社會化生产的分工愈来愈细，生产专业化程度也越来越高，（）越来越需要强化。。D生产协作设备运行中的點检检查内容应當集中到對（）有直接关系和运行操作人员重點关注内容上。D安全、质量在精密机械加工時，一旦工器具及其安装部位附有垃圾，将為（）增長麻烦或导致加工時的中心偏移而产生次品。A校正、调整在生产過程中，设备的零件、构造件损壞，或虽未损壞，但设备動作不正常，控制失灵，需要停产检查、调整、但未构成事故者称為（）。D设备故障定修是指凡必须在企业主作业线设备停产条件下或對（）生产有重大影响的计划检修。D主作业线現代企业的检修管理活動，贯穿著（）的整個過程，强调检修立项的计划性，把不可控制的原因減少到最小。B/PDCA初期故障阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试中所产生的缺陷而引起的。因此，這一阶段应注意调整和（）。D改善维修突发故障阶段发生的故障大多数是由于（）违规作业引起的，也有部分是设备自身的缺陷所导致的。B操作人员磨损故障阶段发生的故障重要是由于设备（）劣化引起的。A磨损但凡运转的设备机件之间都是存在（）的，必然存在摩擦，不管是滚動摩擦或滑動摩擦都伴伴随机件的磨损。這种磨损是有规律的，即磨损劣化是有個的发展過程。B互相位移运動针對设备劣化的，消除劣化、克制劣化、（）、防止劣化是设备维护、保养、检查和修理的最主线任务。C测定劣化维修技术原则中（）和更换周期确实定关键就是必须精确地把握零部件劣化的速率。A检查周期在编制设备维修技术原则中，最关键的是确定关键部位（）的管理控制值确实定。A关键零部件重點设备功能相對复杂、精度相對精密、（），只有格外关注才能防止意外损伤。C修理难度很大企业生产現場设备的操作使用、专业检修、及（）三项基础管理业务，重要由生产运行操作部门（或称車间）及设备专业检修部门承担。D维护保养设备运行系统中一旦有异物進入，将导致、滑動受阻、加速磨损、泄漏的增長和（）、等後果，成為精度減少或者导致故障。D接触不良设备打扫就是通過對设备上下内外各個角落的手摸、眼看、（）使潜在缺陷及振動、温度、声音等异常变得轻易发現。C耳听编制设备的维修技术原则首先從（）、熟悉设备、熟悉工艺開始著手。D消化资料打扫的含义即把附著在设备、模具、工夹具、材料等表面的垃圾、污垢、尘粒、切屑等异物清除洁净，并通過打扫（）及构件潜在缺陷予以处理。B暴露设备设备點检制变化了老式设备维修管理的业务构造、职权层次和（），是一种不一样于老式方式的设备基层基础管理新形式。C工作流程根据设备劣化倾向管理效果，精密點检的精确、可靠性。综合（）修改點检原则、维修技术原则，以及有关计划，深入提高點检水平。A分析成果點检（）分析的重要内容包括點检效果分析、设备的功能及精度实绩分析、设备故障(事故)分析、检修计划实行成果分析、维修费用分析等。A实绩通用點检原则合用于设备类同、使用条件相仿的電气、（）设备的點检作业原则。C動力根据點检发現的设备缺陷与（），分析點检作业的有效性。D异常设备故障（事故）记录的基本思想分析原因、吸取教训、（）把维修工作做在设备发生故障之前，防止故障（事故）的反复发生。B采用措施從导致设备事故与灾害的理论研究著手，加强可靠性、可维修性，的理论与实践的研究，使安全、可靠，可维修与（）统一。D經济性老式的设备效率管理指標重要有设备有效作业率、重要生产设备故障停机率、设备曰历作业率、（）等。D重要生产设备运用率改善维修方式：一次性的维修投入高，但後来的维修成本可減少，可完善设备的性能、功能与精度或（）满足生产规定。A減少故障率按照點检业务分工，點检原则有：操作點检原则和（）。平常點检原则一般设备的有形劣化重要有：使用劣化、灾害劣化、（）。D自然劣化导致设备劣化的原因中，在安装中重要的原因有：设备基础砌筑不牢、安装质量差對中不好、（）。B设备间隙调整不佳重點设备，對其实行五优先，即实行點检优先、定期维修优先、（）、故障管理优先、计划检修优先。B维修资源优先生产维修采用，防止维修為主、预知状态维修、改善维修和（）等多种维修方式并存的维修方略。C事後维修生产维修根据设备在生产中的地位、作用、和（），应分别采用不一样的维修方式B价值大小三、简答1、管理体系是管理思想、管理目的、管理方针、管理组织、管理制度及管理措施等的综合集成，是一种宏观的、发展的概念，在不一样的時期，应有相對稳定的

目的和规定。试述點检作业的原则化對设备管理工作的提高有哪些？答：设备维修“四大原则”和设备“三大规程”（设备维护规程、设备操作规程、设备检修规程）。其中设备维修技术原则是关键、是基础，其他三個原则都是根据设备维修技术原则编制而成的。點检的内涵就是把设备也許发生劣化和故障的部位设定為若干個重點关注的部位，明确规定该部位维修管理值（设备状态优劣的鉴定值），點检检查的周期和详细點检的措施，并指定點检人员，也就是实行定點、定標、定期、定法、定人形成了一套维修的原则体系。其中點检原则、給油脂原则相称于老式的设备维护规程，维修技术原则和维修作业原则相称于老式的设备检修规程，不過比老式的规程更科學、更严密，更简洁、更直观、更具可操作性，是贯彻执行點检综合的技术基础和根据。根据设备的评价原则對设备進行了分类，排定了设备在企业生产經营活動中的重要程度，不一样类别的设备应采用不一样的管理方略，其中的技术管理项目规定是不一样的。2、點检工作的五层防护是设备點检制的精髓，按照這一防护体系，把各类點检工作关系统一起来才能全面做好设备管理工作，請結合目前自身工作，重點设备怎样通過五层防护使之管理更為有效？答題要點：1、五层防护线的概念就是把生产岗位的平常點检、专职點检员的定期點检、专业技术人员的精密點检、专业部门的技术诊断与倾向分析、专业检修等結合起来，以保证设备健康运转的防护体系。2、點检工作的五层防护是设备點检制的精髓，按照這一防护体系，把各类點检工作关系统一起来，使岗位操作人员、专业點检人员、专业技术人员，专业检修人员，不一样层次、不一样专业的人员都参与管理，把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向分析管理、寿命预测、故障解忻、精度与性能指標控制等現代化管理措施统一起来，從而使具有現代化管理知识和技能的人、現代化的仪器装备手段和現代化的管理方式三者結合起来，形成合力，有效强化了针對设备劣化的检（测）定效果，及時有效地发現设备劣化、缺陷和故障隐患，群策群力贯彻對策，防备故障于未然，保持设备性能和精度，保证生产设备的运行效率。3、請結合目前自身工作，试述作為专职點检员所应承担的點检业务對设备的長寿命使用的意义？答題要點：由于流程化生产作业方式的出現，设备的完好程度對生产的影响越来越大。任何一台重要设备或一种重要生产环节出了問題，就會影响生产的全局，导致较大的經济损失。1、提出防止维修的概念，對影响设备正常运行的故障，采用“防止為主”、“防患于未然”的措施，以減少停工损失费用。2、重要做法是定期检查设备，對设备進行防止性维修，在故障尚处在萌芽状态時加以控制或采用防止措施，防止突发故障的发生。显然防止维修比事後修理有明显的优越性，预先制定检修计划，對生产计划的冲击小，采用防止為主的维修措施，減少设备事故的发生和停工损失，延長设备的使用寿命，提高设备的完好率，有助于保证产品的产量和质量。4、請結合目前自身工作，试述作為专职點检员所应承担的點检业务；假如你是一名设备點检员，通過培训後拟怎样在你的工作中贯彻現代设备管理理念？解題思绪：1、简述设备點检员的职业定义；2、简述點检员的工作职责；3、针對現代设备的特點应采用哪些管理措施。5、小馬是所在部门的设备點检人员，部门有诸多的作业线设备，這些设备设备突发性故障频发，常常要安排维修人员進行抢修，不仅乱企业生产和工作的节奏，使大家一下子陷入忙乱之中，還大大影响了生产计划的圆满完毕。如你是小馬，你将會通過什么措施進行设备故障的防止？答：1、设置故障管理的目的“容許故障发生，但不容許反复故障的发生”假如出現了设备故障，也应當尽量控制故障所导致的损失，尽量減少设备故障所引起的危害。

2、定期召開故障分析會，每次设备故障发生後，一定要认真地组织對故障的分析，從教训中获得收益和提高。通過召開不一样级别参与的事故分析會，一起分析研究，找出故障的发生原因，并据此制定切实可行的整改措施和對策。

3、监督故障對策的组织实行设备事故分析會制定了防备措施和對策，要监督故障對策的组织实行防止类似故障的再次发生。补上短板堵上漏洞，抓好整改措施的贯彻，使自已所管辖的设备状态深入受控。6、小李是某生产車间的一名年轻设备管理人员，在一次點检档案整顿中发現生产线主传動箱内的润滑油油样中分离并检测磨损颗粒数值有变化，為5微米的摩擦磨损颗粒；為15微米的摩擦磨损颗粒；為16微米的摩擦磨损颗粒；為35微米的摩擦磨损颗粒；為149微米的摩擦磨损颗粒。小李感覺到设备磨损并不影响设备的运行，等什么時候设备闲下来再進行修理也不迟。但部门领导认為他没有理解设备诊断技术和防止判断能力，為何？答：1、小李對设备诊断技术认识局限性。采用设备诊断技术，可以判断设备的現实状况，异常或故障产生的原因、部位以及劣化的程度，预测设备（或零部件）的寿命状况。以便及時采用對应的措施，防止突发故障的发生。

2、在机械设备中，由于金属表面的相對运動，存在摩擦，摩擦時表面不停产生著大量的金属颗粒物。這些金属颗粒不停進入润滑油液中。它們的尺寸范围在几拾毫微米到几拾微米之间。尽管磨损颗粒的尺寸极其微小，但其形式和数量，却反应了不一样磨损形式与磨损作用的過程。

3、當磨损颗粒到达149微米左右就阐明该设备部位磨损较為严重，已經因负荷高，润滑局限性，产生严重的氧化磨损，设备必须停下来检修润滑系统和更换机件、润滑液等。防止毁壞性磨损的发生。7、倾向管理是一种定量管理的重要构成部分。它是表达某种物理量伴随時间的推移，所发生的变化量對于设备劣化的管控，這是一种非常有效的管理控制措施。根据下图所示，分析变化的发展趋势和变化的速率，找出劣化的变化规律；并根据规律确定维修的措施。

答：1、從上述例子可以看出，生产過程中设备的磨损、劣化是不可防止的，伴随時间的推移，机件的磨损和劣化不停加剧；

2、在容許值(虽然用限值)范围内的磨损和劣化，不影响机器设备正常运转，因此设备修理後零部件的更换必须在磨损的限值内進行；

3、從上述例子可以看出，精密點检可以确定设备劣化和磨损的实际程度。通過劣化倾向管理進行整顿、加工，從而获得设备的劣化规律，掌握其到达的极限值時间，進行预知维修。8、小陈是某企业新招聘的生产线设备點检人员，由于小陈刚從其他單位调入该企业，领导安排他管理离心水泵的平常點检工作，需要他著手编制离心水泵的平常點检原则。他不熟悉點检原则的编制工作，你通過本次培训後能否幫他完毕這项工作吗？首先你能阐明设备點检原则重要包括哪些内容？离心水泵由哪几部分构成？针對各個部分平常點检重要关注哪些内容呢？答：1、设备點检原则重要包括：注明點检的部位、點检的项目、點检的内容、點检的周期、點检的分工、设备點检時的状态、點检的措施、状态鉴定的原则等。

2、离心水泵重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置電動机這几部分构成；

3、平常點检重要关注各级泵体和运動机件的動作声音，来判断运行状况与否正常，注意管道压力表、润滑系统上的压力表的指示与否在正常范围内；检查排水的温度、流量与否正常；检查各运動部件的供油、润滑状态与否正常；观测润滑油位与否正常，如低下，则需补足油；注意電動机的温升、轴承温度和電压表、電流表指示状况与否正常；检查泵运转時的振動状况以及连接螺栓、地基螺栓的松動状况等。9、小徐是某企业新招聘的生产线设备點检人员，由于小陈刚從其他單位调入该企业，领导安排他管理風机设备的平常點检工作，需要他著手编制風机设备的平常點检原则。他不熟悉點检原则的编制工作，你通過本次培训後能否幫他完毕這项工作吗？首先你能阐明设备點检原则重要包括哪些内容？風机设备重要由哪几部分构成？针對各個部分平常點检重要关注哪些内容呢？答：1、设备點检原则重要包括：注明點检的部位、點检的项目、點检的内容、點检的周期、點检的分工、设备點检時的状态、點检的措施、状态鉴定的原则等。

2、風机设备重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置電動机這几部分构成；

3、平常點检重要关注各级泵体和运動机件的動作声音，来判断运行状况与否正常，注意管道压力表、润滑系统上的压力表的指示与否在正常范围内；检查排水的温度、流量与否正常；检查各运動部件的供油、润滑状态与否正常；观测润滑油位与否正常，如低下，则需补足油；注意電動机的温升、轴承温度和電压表、電流表指示状况与否正常；检查泵运转時的振動状况以及连接螺栓、地基螺栓的松動状况等。10、简述设备管理四大技术原则文献是什么？答：重要的有设备维修技术原则；设备點检原则；设备润滑原则；设备维修作业原则11、设备原则化的作用？答：⑴有助于设备技术和經验的传承；⑵有助于设备效率和效益的提高；⑶有助于防备设备反复和人為故障的发生；⑷有助于职工队伍素质提高；⑸有助于企业經营目的的实現。12、设备的检修管理是什么？答：對设备進行检修的管理，是指检修项目的立项、计划、委托、受理、项目安排、施工准备，直到计划的实行、项目的验收和检修实绩的搜集、评估、總結等全過程的业务活動。其中包括對生产设备实行的曰修、定修、年修、事故抢修等所有的设备检修工程的管理。[简答][难度:0.5][分数:6]什么是设备的定修模型？所谓的定修模型，就是企业各生产工艺工序间设备检修的定修時间的组合，按照能源平衡、上下工序之间的物料平衡、生产节奏平衡及检修人员负荷的平衡原则，设定各工序單元定修工程的周期和時间的原则化模式，這個原则化模式称之為定修模型。13、什么是设备的定修模型?答：所谓的定修模型，就是企业各生产工艺工序间设备检修的定修時间的组合，按照能源平衡、上下工序之间的物料平衡、生产节奏平衡及检修人员负荷的平衡原则，设定各工序單元定修工程的周期和時间的原则化模式，這個原则化模式称之為定修模型。14、设备故障時怎样進行抢修？答：迅速组织抢修；制定抢修方案；准备好工器具和安全施工器具；遵守安全作业规程，防止混乱；做好抢修的書面记录。15、设备螺栓的松動後果是什么？答：螺栓的松動會使振動増大，导致動作精度下降、劣化加剧，最终导致设备零部件损和松動，會导致模具、工夹具损壞及产生次品等。16、點检检查的基本目的是什么?答：點检检查的基本目的就是要强化對设备劣化测定，掌握设备劣化程度及其发展趋势，以利于采用最合适的修理方案和修理時机，防止過维修和欠维修，获得最佳的生产运行效益。17、实現現代化管理措施是什么？答：实現現代化管理措施是建立完善的信息与信息反馈系统，加强信息资源的研究和開发，实現设备管理体制的P、D、C、A循环，使整個设备管理水平不停得到深化和提高。18、[简答][难度:0.5][分数:6]點检检查的基本目的是什么？點检检查的基本目的就是要强化對设备劣化测定，掌握设备劣化程度及其发展趋势，以利于采用最合适的修理方案和修理時机，防止過维修和欠维修，获得最佳的生产运行效益。18、精密點检的内容是什么？答：在不解体的状况下运用诊断技术即用特殊仪器、工具或特殊措施测定设备的(如振動、应力、温升压等)物理测得的数据進行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调的必要性，通由专门的技术部门或机构進行检测、分析和鉴定。[简答][难度:0.5][分数:6]電气绝缘诊断中怎样進行目视检查？重要检查電气部件表面所涂刷的绝缘清漆有無变色或剥落；绝缘表面有無灰尘；绝缘物与否干枯，焊接