生鲜乳收购站冷却设备要求

3生鲜乳收购站冷却设备要求本文件规定了生鲜乳收购站冷存设施的设计、配置和管理要求等内容。本文件适用于生鲜乳收购站管理和使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3805安全用电国家标准GB4789.1食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB4789.15食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB5749生活饮用水卫生标准GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB14930.1食品安全国家标准洗涤剂GB14930.2食品安全国家标准消毒剂GB19301食品安全国家标准生乳GB29950食品安全国家标准食品添加剂GB50052供配电系统设计规范GB50189公共建筑节能设计标准GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类GB/T10942散装乳冷藏罐GB/T13869用电安全导则GB/T36004食品接触表面清洗消毒效果试验方法三磷酸腺苷生物发光法中华人民共和国国务院令第536号《乳品质量安全监督管理条例》中华人民共和国农业部令第15号《生鲜乳生产收购管理办法》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生鲜乳rawmilk满足从符合国家有关要求的健康奶畜乳房中挤出的无任何成分改变的、未经加工和处理的常乳。[来源：GB19301食品安全国家标准生乳]3.2生鲜乳收购站rawmilkcollectionstation符合《乳品质量安全监督管理条例》和《生鲜乳生产收购管理办法》条件要求并依法取得所在地区(旗、县)级人民政府畜牧兽医主管部门核发的生鲜乳收购许可证的单位。44冷存设施的设计4.1生鲜乳冷却要求4.1.1挤出的生鲜乳应15min内冷却至2℃~4℃,最长不超过30min。4.1.2冷却后的生鲜乳应在线瞬时输送至贮奶罐(仓)。4.1.3挤奶前需预先启动制冷设备，达到正常工作状态后开始挤奶。4.2生鲜乳贮存要求4.2.1生鲜乳在贮奶罐(仓)的贮存温度为2℃~4℃,24h内温度上升不超过2℃。4.2.2生鲜乳挤出后，在贮奶罐(仓)的贮存时间不超过24h。4.2.3生鲜乳在贮存期间不得出现脂肪上浮、凝乳等现象。4.3清洗要求4.3.1所有与生鲜乳直接接触的管道、阀门、罐(仓)、换热器等设施设备的菌落总数不得超过30CFU/mL。4.3.2挤奶设备及与生鲜乳直接接触的管道、阀门、罐(仓)、换热器等设施设备使用完毕后，应立即清洗干净且不得有清洗剂残留和余水留存。5冷存设施的配置5.1制冷系统技术配置5.1.1在满足正常使用前提下，制冷机组至少配备一台备用。5.1.2制冷系统的供给能效应大于实际负荷的10%～15%。5.1.3推荐使用R22，混合物制冷剂R404A、R410A为制冷剂，也可使用不低于GB/T7778中相关安全标准的制冷剂。5.1.4推荐以满足GB5749的生活饮用水作为载冷剂，利用0℃~1.5℃的低温冰水与生鲜乳进行换热，条件不成熟的可考虑满足GB29950的丙三醇。5.1.5冷却后的生鲜乳可利用获得所在地区(旗、县)级畜牧兽医主管部门核发的生鲜乳准运证明的生鲜乳运输车进行输送。5.2贮存罐（仓）技术配置5.2.1生鲜乳收购站应配备与收奶量相适应的带有快速制冷系统的贮奶罐（仓），贮奶罐应符合GB/T10942的要求。5.2.2贮奶罐（仓）的配套容量不得小于收购站24h的收奶量。5.2.2室内贮奶罐（仓）的保温层厚度应不低于70mm（室外不低于125mm），容重不小于40kg/m³,密封性良好。5.2.3贮奶罐（仓）应设置温度显示装置。5.2.4贮奶罐（仓）应设置低速搅拌机，防止生鲜乳出现4.2.3所述现象，为减少能耗，搅拌器设定间歇式，停机及运行时间可根据实际贮存容量等自行设定。5.3清洗技术配置5.3.1选择经国家批准对人、奶牛和环境安全没有危害，对生鲜乳无污染的清洗剂。5.3.2所有与生鲜乳接触的管道、阀门、罐（仓）、换热器等设施设备应具备酸洗、碱洗、热水系统及相匹配的水处理系统等清洗条件。55.3.3推荐使用三罐制清洗系统，有条件的可使用四罐制清洗系统（不包含热水罐），便于清洗液、冲洗水的循环利用。5.3.4应配备防止清洗液与生鲜乳混合的技术手段及配套硬件设施。5.3.5应配备保障清洗温度、清洗浓度、清洗流量、清洗时间及频次的配套硬件设施。5.4预警及追溯配置5.4.1冷却后的生鲜乳温度每间隔15min记录一次。5.4.2贮奶罐（仓）内贮存的生鲜乳温度每间隔30min记录一次。5.4.3记录每次清洗的温度、浓度、流量、时间、清洗液种类等关键数据。5.4.4发生任何故障均需记录。6管理要求6.1冷凝器管理6.1.1冷凝器的散热板要及时清洁、除尘，保证通风良好，必要时，使用专用清洗剂进行清洁。6.2储存罐管理6.2.1储存罐（奶仓）的保温性能：24小时回温在1℃~2℃内。6.3设备清洗6.3.1清洗前准备6.3.1.1关闭奶管入奶罐的阀门。6.3.1.2管道内剩余牛奶排空，不能残留牛奶。6.3.1.3将设备切换到清洗状态（如奶杯组、输奶管路）。6.3.1.4使用冷排的牧场，建议加装新过滤纸。6.3.1.5地下水泥沙量大的牧场，在进水口加装过滤网（过滤装置，例如滤网）。6.3.1.6检查热水量和温度是否能达到清洗要求用量。6.3.1.7检查清洗剂液位，保证充足。6.3.1.8酸碱添加量需要在确定厂家提供原液浓度及当地水质硬度之后方可确定。6.3.2清洗流程6.3.2.1外部清洗挤奶设备使用完毕立即对奶杯组、橡胶奶管及管路等外表面进行清洗。使用柔软的毛刷进行刷新，用毛巾擦干。清洗水温45℃。清洗水水质应符合GB5749的要求。6.3.3CIP清洗CIP清洗流程推荐参数及流程见表1。全天CIP清洗，用水标准不低于GB5749的要求。挤奶设备清洗所需要的清洗剂、消毒剂应分别符合GB14930.1和GB14930.2的要求。6.3.4手工拆洗（清洗）手工拆洗（清洗）需使用专用毛刷对需要手工拆开清洗的挤奶器部件进行清洗，清洗水温45-50℃。碱洗完毕后，用清水冲洗各拆散的挤奶器件后，晾干后组装到挤奶设备原来的位置。6.3.5清洗后验证：6.3.5.1pH试纸条验证法6挤奶机清洗完毕之后，使用PH试纸条对清洗水进行检测，试纸为中性时清洗达标。表1CIP清洗流程表//以水槽吸干后3-5S为准）////6.3.5.2微生物涂抹法结合GB4789.1中的要求，分别依据GB4789.3、GB4789.2及GB4789.15对大肠菌群、菌落总数及霉菌和酵母进行检测，具体操作可参考GB14881中的表A.1执行。6.3.5.3ATP生物发光法也可以使用快速涂抹棒对设备清洗效果进行验证，具体操作可GB/T36004执行。6.3.5.4内窥镜内窥镜操作使用见表2。表2内窥镜操作使用表制冷罐喷淋、制冷罐出奶口、制冷罐搅拌轴及叶片、奶管道拐点、末端及接口处、真空管道拐点及接-使用时，内窥镜要便于操作，使其朝目标方向前进，线缆可6.3.6储奶设备清洗验证流程6.3.6.1储奶设备清洗每次清空后需对制冷罐进行清洗，推荐采用CIP五步法清洗，具体清洗温度、浓度可参照挤奶机CIP清洗参数，酸碱洗液循环时间均为8分钟，具体清洗水量可参照制冷罐厂家推荐参数。6.3.6.2储奶设备验证储奶设备验证见表3。表3储奶设备验证表清洗完毕后用pH试纸检验出水清水pH，中性即可。7使用强光手电检查制冷罐内壁、入奶口（管）、出奶口、搅拌叶、CIP喷淋头等，进行奶垢与污6.4其他6.4.1冷却设备应设立独立的设备间。6.4.2应配备保障冷却设备正常运行的备用电源，双回路供电或