2024年一级建造师《机电》三色速记手册

《机电工程管理与实务》三色速记手册2红色：表示重难点/蓝色：表示易错点/绿色：表示理解点第1章机电工程常用材料与设备【考点【考点1】有色金属及合金材料的分类(1)狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。(2)有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。①轻金属。密度小于4500kg/m3，如铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。②重金属。密度大于4500kg/m3，如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。③贵金属。金、银及铂族金属。④稀有金属。在地壳中含量较少或者比较分散。包括：稀有轻金属，如锂、铷、铯等；稀有难熔金属，如钛、锆、钼、钨等；【考点2】非金属板材的分类及应用风管材料适用范围不适用范围玻璃纤维复合板材中压以下的空调系统洁净空调、酸碱性、防排烟、0%以上酚醛复合板材低、中压空调系统及潮湿环境高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统聚氨酯复合板材低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境酸碱性环境和防排烟系统硬聚氯乙烯洁净室含酸碱的排风系统风管【考点3】耐火电缆耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B两种类别，(1)A类是在火焰温度950~1000℃时，能持续供电时间90min；(2)B类是在火焰温度750~800℃时，能持续供电时间90min。(3)当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，应首先选用A类耐火电缆。耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。【考点4】母线槽应【考点4】母线槽应用(1)高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应。应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。(2)对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级的母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。(3)母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。【考点【考点5】泵的性能参数流量和扬程，轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。【【考点6】风机的性能参数流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。【考点【考点7】压缩机的性能吸气压力、排气压力、流量、工作效率、容积、输入功率、输出功率、性能系数等。3【【考点8】输送设备的分类输送设备通常按有无牵引件(链、绳、带)分类。(1)具有挠性牵引件的输送设备类型和工作特点①类型。有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送设备等。②工作特点。靠物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一起移动。(2)无挠性牵引件的输送设备类型和工作特点①类型。有螺旋输送机、气力输送机、滚柱输送机等。②工作特点。物品与推动件分别运动。【【考点9】风力发电设备(1)风力发电设备的分类按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。(2)风力发电机组的组成①直驱式风电机组：直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统，将发电机直接外置到与轮毂连接部分。直驱机具有结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点，降低了风机机械故障率。②双馈式风电机组：双馈式风电机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接而增加叶片的冲击载荷，并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。【考点【考点10】并网光伏发电系统主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。分类优点直流机较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能机转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，同步电动机的转速就绝对不变。异步机使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。【考点12】变压器的性能参数：额定功率、额定电压、效率、工作频率、空载电流、电压比、绝缘电阻、空载损耗、《机电工程管理与实务》三色速记手册4第2章机电工程专业技术【考点【考点1】机电工程测量的作用和内容1.机电工程测量的作用(1)安装定位：将设计图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地。(2)变形监测：已完工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。2.机电工程测量的主要内容(1)机电设备安装放线、基础检查、验收。(2)工序或过程测量。每道工序完成之后，都要通过测量，检查工程各部位的实际位置及高程是否符合设计要求。(3)变形观测。(4)交工验收检测。(5)工程竣工测量。 【考点2】检核是测量工作的灵魂。 仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。 1.测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。2.测量仪器：经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。 】机电工程测量的程序无论是建筑安装工程还是工业安装工程的测量，其测量的基本程序都是：确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。 【考点6】安装标高基准点的测设安装标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上设备安装的标高基准点(3)连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点 【考点7】管线中心定位的测量方法1.定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。2.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。【考点8】地下管线工程测量【考点8】地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。【【考点8】长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量(1)长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。(2)当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。(3)考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。《机电工程管理与实务》三色速记手册(4)大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。【【考点9】起重机1.桥架型起重机类别主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。2.臂架型起重机主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。3.缆索型起重机类别包括缆索起重机、门式缆索起重机。【【考点10】桅杆起重机桅杆起重机(以下简称桅杆)由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。1.桅杆本体：包括桅杆、基座及其附件。2.动力-起升系统：主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。3.稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。【【考点11】起重机选用的基本参数吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，【【考点12】流动式起重机的特性曲线(1)反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度的变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。【【考点13】流动式起重机的基础处理(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。(2)根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。(3)处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。(4)吊装前必须进行基础验收，并做好记录。【【考点14】钢丝绳的主要技术参数(1)钢丝绳钢丝的强度极限(2)钢丝绳的规格(3)钢丝绳的直径①在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。【【考点15】钢丝绳安全系数钢丝绳的安全系数拖拉绳应大于或等于3.5卷扬机走绳应大于或等于5捆绑绳扣应大于或等于6系挂绳扣应大于或等于5载人吊篮应大于或等于14【【考点16】卸扣使用要求1.吊装施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。2.卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接的方法修补卸扣5《机电工程管理与实务》三色速记手册6的缺陷。3.卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废。4.使用卸扣时，只应承受纵向拉力。【考点【考点17】吊梁(平衡梁)的作用(1)保持被吊件的平衡，避免吊索损坏设备。(3)缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。(2)减少吊件起吊时所承受水平向挤压力作用而避免损坏设备。(4)构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。(5)转换吊点。【考点【考点18】卷扬机的基本参数(1)额定牵引拉力(2)工作速度(3)容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。【考点【考点19】手拉葫芦使用要求(1)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%(2)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。(3)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油。对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况，必须经修复或更换后，方可使用。【考点【考点20】利用构筑物吊装要求：1.编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。2.选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。3.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。4.施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。【考【考点21】起重吊装作业失稳的原因及预防措施类型失稳主要原因防范措施起重机械失稳①超载、②支腿不稳定、③起重臂杆仰角超限、④机械故障①严禁超载；②打好支腿③严格机械检查；④起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°统失稳①多机吊装的不同步，荷载分配不均②多动作、多岗位指挥协调失误③桅杆系统缆风绳、地锚失稳备或构件失稳①由于设计与吊装时受力不一致②设备或构件的刚度偏小①细长、大面积构件采用多吊点吊装；②薄壁设备加固加强；③对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件7进行加固或加大截面，提高刚度【【考点22】桅杆的稳定性(1)缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6~8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。(2)缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°；直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。(3)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。(4)需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。【考点【考点23】地锚的种类及要求1.地锚的种类(1)全埋式地锚。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。(2)活动式地锚。是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。(3)利用已有建筑物作为地锚。在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。2.地锚设置和使用要求(1)地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核。(2)埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。(3)埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。(4)埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。【【考点24】焊接材料的复验要求(1)钢结构的焊接材料复验建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、大跨度的一级焊缝、重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝中所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。【【考点25】焊接方法1.焊条电弧焊(1)机动性好①焊接场地不受限制②可适用全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。(2)焊缝金属性能良好(3)工艺适应性强2.钨极惰性气体保护焊(1)电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。(2)焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。(3)焊接过程无烟尘；熔池容易控制；焊缝质量高。(4)焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。(5)焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。《机电工程管理与实务》三色速记手册8【考点【考点26】不同焊接方法特点1.焊条电弧焊(SMAW)优点：焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低；缺点：工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强。2.钨极气体保护焊(GTAW)优点：变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料，焊接无飞溅、无气孔，焊后可不去焊渣，焊接材料广、焊接质量高；缺点：工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施。3.熔化极气体保护焊(GMAW)优点：生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强，焊接形成过程易于控制焊接质量；缺点：焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限。【【考点27】焊接接头(1)焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。(2)焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊件相对位置所决定的。【【考点28】焊缝形式(1)焊缝在施焊时空间位置。分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。【考点【考点29】焊接线能量的参数焊接速度、焊接电流和电弧电压，【【考点30】焊接工艺评定报告及作用(1)焊接工艺评定报告焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的数据结果，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告。(2)焊接工艺评定作用验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。【【考点31】降低焊接应力的措施1.设计措施(1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。(2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。(3)优化设计结构2.工艺措施(1)采用较小的焊接线能量。(2)合理安排装配焊接顺序。(3)层间进行锤击。焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减小焊接残余应力从而降低焊接应力。(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。(6)预热。(7)消氢处理。(8)焊后热处理。(9)利用振动法来消除焊接残余应力。《机电工程管理与实务》三色速记手册【【考点32】焊接变形的危害增加矫正工序、降低装配质量、降低承载力、提高制造成本、影响外观质量五个方面。【【考点33】预防焊接变形的措施(1)进行合理的焊接结构设计①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝数量和长度。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。③合理选择坡口形式。尽可能减少焊缝截面尺寸，(2)采取合理的装配工艺措施①预留收缩余量法。③刚性固定法②反变形法。④合理选择装配程序。(3)采取合理的焊接工艺措施①合理的焊接方法。②合理的焊接线能量。③合理的焊接顺序和方向。【【考点34】焊接检验方法1.破坏性检验常用的破坏性检验包括：力学性能试验(弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)，化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)，金相试验(宏观组织、微观组织)，焊接性试验。2.非破坏性检验常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)，耐压试验和泄漏性试验。9《机电工程管理与实务》三色速记手册第3章建筑机电工程施工技术 【考点1】室内给水系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。 【考点2】室内排水系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。【考【考点3】排水系统管道常用的管材和连接方式1.排水系统管道常用的管材选择(1)室内生活排水管道常采用建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件；当连续排水温度大于40℃时，应采用金属排水管或耐热塑料排水管；压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管。2.排水系统管道常用的连接方式(1)粘接连接：常用于硬聚氯乙烯(PVC-U)的室内排水管道(2)承插连接：用于排水铸铁管及管件的连接。【【考点4】管道及配件安装(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，①不得与污水管道直接连接，②采用间接排水，③并应留出不小于100mm的隔断空间。【【考点5】给水系统管道常用的连接方式(1)螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。(2)法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。(3)焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，①当管径＜22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径≥22mm时宜采用对口焊接。(4)沟槽连接(卡箍连接)。沟槽式连接可用于消防给水、空调冷热水、给水等系统直径大于或等于50mm的镀锌钢管或钢塑复合管。(5)卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。(6)卡压连接。《机电工程管理与实务》三色速记手册管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。(7)热熔连接。PP-R管、HDPE管一般采用热熔器进行热熔连接。【【考点6】阀门安装的要求(1)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验(2)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；【【考点7】管道支吊架安装(1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要。(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。(4)金属管道立管管卡安装时，楼层≤5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上(5)薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。【【考点8】管道安装1.管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。2.冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。3.给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置4.水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。5.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。(1)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；(2)安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；(3)安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。(4)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。(5)穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。【考点9】建筑饮用水供应工程施工技术要【考点9】建筑饮用水供应工程施工技术要求(1)建筑直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生安全要求。(2)建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。《机电工程管理与实务》三色速记手册开水管道应选用工作温度大于100℃的金属管道。(3)饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。【【考点10】建筑中水管道安装要求(1)中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。(2)中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。(3)中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。(4)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m，【考点【考点11】室内供暖管道施工技术要求(1)管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；(2)汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；(3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。【【考点12】建筑给水系统试验要求1.室内给水系统水压试验、冲洗及消毒(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。【【考点13】建筑排水系统试验要求1.室内排水系统灌水试验(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(2)安装在室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，【【考点14】母线槽支架安装要求(1)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。(2)水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4~0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。【【考点15】母线槽安装及连接要求(1)母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽①水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。《机电工程管理与实务》三色速记手册母线应与外壳同心，允许偏差应为5mm。(2)母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50~60m宜设置伸缩节。(3)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。【考点【考点16】梯架、托盘和槽盒施工技术1.支架安装要求(1)在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。(2)水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。 (3)采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~0.5m处应有固定支架。2.金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求(1)金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时与保护导体可靠连接不应少于2处。全长大于30m时，每隔20~30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应可靠接地。 (2)非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。【考点【考点17】柔性导管敷设要求(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。(1)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。(2)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(3)并联使用的电力电缆，其额定电压、型号规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。(4)电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。【【考点19】导管内穿线和槽盒内导线敷设要求1.导管内穿线要求(1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。(2)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒(箱)或器具内，接线盒(箱)的设置位置应便于检修。(3)同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。2.槽盒内敷线要求(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。(3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%【【考点20】灯具现场检查(1)I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并设置接地标识。(2)消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。《机电工程管理与实务》三色速记手册(3)水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求(4)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。【【考点21】灯具固定要求(1)灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。(2)质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。(3)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个(4)悬吊式灯具安装要求：质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。【【考点22】防触电保护灯具的类型及接线要求(1)I类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；(2)Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。(3)Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V，采用隔离变压器供电，并且其内部不会产生高于安全特低电压的灯具。因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。【考点【考点23】插座安装接线要求1.插座安装(1)一个房间内的插座宜由同一回路配电。在潮湿房间应装设防水插座。(2)插座距地面高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。(3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。2.插座接线要求(1)单相两孔插座，面对插座面板，右孔(或上孔)与相线(L)连接，左孔(或下孔)与中性线(N)连接。(2)单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线(L)连接，左孔与中性线(N)连接，上孔与保护接地线(PE)连接。(3)三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线(PE)；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。(4)保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接。相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。【【考点24】接地装置的敷设要求(1)接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。《机电工程管理与实务》三色速记手册(2)圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。(3)人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。(4)自然接地体是利用钢筋混凝土基础中的钢筋(桩基及底板钢筋)作为接地体。【【考点25】接地装置的搭接要求(1)扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。(2)圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。(3)圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。(4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。【【考点26】等电位联结要求(1)等电位联结的外露可导电部分的连接应可靠。采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定。采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。(2)等电位联结的卫生间内金属部件的导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；连接处螺母应紧固、防松零件应齐全。(3)等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。【【考点27】风管制作1.一般制作要求(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。(2)风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。(3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。(4)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。(5)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。2.镀锌钢板风管制作(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m²的板材。(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。(3)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管角钢法兰的焊缝应饱满，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不(4)矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。3.柔性短管(1)应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。(2)柔性短管不应为异径连接管。【【考点28】风管安装1.一般技术要求(1)当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，《机电工程管理与实务》三色速记手册穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。(2)风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，①墙体处应设置钢制套管，②墙体一侧的风管应设置柔性短管，③风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。(3)风管内严禁其他管线穿越。(4)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。(5)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接(6)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。(7)风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。2.风管支吊架安装(1)风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。(2)支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。(3)风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度【【考点29】柔性短管的安装：①柔性短管长度宜为150~250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60~80mm。【【考点30】风阀安装①风管部件及操作机构的安装，应便于操作。②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。【【考点31】风管制作安装的检验与试验(1)风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验压力，低压风管1.5倍的工作压力中压风管1.2倍的工作压力，且不低于750Pa高压风管1.2倍的工作压力。(2)管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的①咬口缝、②铆接孔、③风管的法兰翻边、④风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。(3)排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。【【考点32】冷凝水管道安装技术要求(1)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。(2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。(3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。《机电工程管理与实务》三色速记手册【【考点33】补偿器安装(1)补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。(2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。(3)设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。【考点【考点34】冷冻、冷却水管道水压试验(1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。【【考点35】管道绝热施工(1)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。(2)管道的绝热材料进场施工前，应对①导热系数或②热阻、③密度、④吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。【【考点36】风机盘管安装(1)机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。(2)风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；【【考点37】系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试(1)应在设备单机试运行合格后进行。(2)通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。(3)系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。②系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)。③空调水系统的测定和调整：④室内空气参数的测定和调整。(4)系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%~+10%，变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为0~+10%，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%②水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。③水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%《机电工程管理与实务》三色速记手册【考点【考点38】信号线缆敷设要求(1)电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。(2)明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。【【考点39】光缆敷设要求(1)光缆敷设前，应对光纤进行检查。(2)敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。牵引力应加在加强芯上其牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10~15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。【【考点40】监控产品的选择需考虑：产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。【【考点41】主要输入设备安装要求①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。④传感器与现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4~5倍管径长度的直管段。⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。【考点42】公共照明控制系统调试检【考点42】公共照明控制系统调试检测按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。不同区域的照明设备分别进行开、关控制；利用计算机对公共照明开、关进行监视，满足必要的照明要求。【【考点43】给水排水系统调试检测给水和中水监控系统应全部检测。排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。【【考点44】电梯组成从空间占位分：由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成。【【考点45】电梯安装资料1.电梯制造厂提供的资料电梯制造厂提供的资料(1)制造许可证明文件(2)电梯整机型式检验合格证书或报告书(3)产品质量证明文件。(4)安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。(5)机房或者机器设备间及井道布置图(6)电气原理图(7)安装使用维护说明书2.安装单位提供的资料安装单位提供的资料(1)安装许可证和安装告知书(2)审批手续齐全的施工方案。(3)施工现场作业人员持有的特种设备作业证。【考点46】土建交接验【考点46】土建交接验收(1)轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。(2)厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封(安全防护门)，采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。(3)机房内应设有固定电气照明，在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。【【考点47】电梯整机验收(1)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。(2)限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。(3)限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。(4)上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。(5)对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。(6)层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启(7)电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电电梯必须可靠制动。【考【考点48】自动扶梯(或自动人行道)安装1.设备进场验收(1)设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式检验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。(2)随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路的电气原理图。《机电工程管理与实务》三色速记手册0【【考点49】消防给水及消火栓系统施工技术要求(1)消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2~2.5倍。 (1)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰~5‰的坡度，且应坡向排水管；(2)喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。(3)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。(4)自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。 【考点51】细水雾灭火系统安装要求(1)储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。(2)当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。(3)系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的80%(4)喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。 【考点52】防烟排烟系统施工技术要求(1)排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。(2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。(3)排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。(4)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。(5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。(6)风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防烟排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。【【考点53】火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求(1)火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线槽中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。(2)对于安装点型感烟(感温)火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。(3)可燃气体探测器安装时，安装位置应根据探测气体密度确定。(4)手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3~1.5m。1【考点【考点54】特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料1.特殊建设工程消防验收的条件(1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。(2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料(3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。(4)消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。2.特殊建设工程消防验收所需资料(1)消防验收申报表。(2)工程竣工验收报告。(3)涉及消防的建设工程竣工图纸。《机电工程管理与实务》三色速记手册第4章工业机电工程安装技术【【考点1】设备基础的种类及应用1.材料组成不同的设备基础种类及应用(1)素混凝土基础。砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。(2)钢筋混凝土基础。由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。(3)垫层基础。在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。2.埋置深度不同的设备基础种类及应用(1)浅基础浅基础主要有：扩展基础、联合基础、独立基础。(2)深基础深基础主要有：桩基础、沉井基础。3.使用功能不同的设备基础种类及应用(1)减振基(2)绝热层基础【考点【考点2】设备基础施工质量验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其①混凝土配合比、②混凝土养护及③混凝土强度是否符合设计要求。【【考点3】设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求(1)基础的位置、标高和几何尺寸应符合设计图规定，并有验收资料或记录。(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。【【考点4】机械设备安装的一般程序：设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→验收。【考点【考点5】设备灌浆①设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。【考点6】润滑与加【考点6】润滑与加油按润滑剂加注方式，分为分散润滑和集中润滑。(1)分散润滑通常由人工方式加注润滑剂，(2)集中润滑通常由①润滑站、②管路及③附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。【【考点7】螺纹连接件装配1.有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。2《机电工程管理与实务》三色速记手册32.过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用①压入装配、②低温冷装配和③加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。3.齿轮装配①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。4.联轴器装配机械式联轴器分为刚性和挠性两类联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。5.滑动轴承装配①对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/3~1/2。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；【【考点8】胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。【【考点9】垫铁的设置要求(1)垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(3)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。(4)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。(5)垫铁端面应露出设备底面外缘，《机电工程管理与实务》三色速记手册4平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。【【考点10】影响设备安装精度的因素影响因素具体表现(1)设备基础强度、沉降和抗振性能(2)垫铁埋设承载面积和接触情况(3)设备灌浆强度和密实度(4)地脚螺栓紧固力和垂直度(5)设备制造设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。(6)设备基准件包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等(7)测量误差②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。③测量的主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。(8)环境因素环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。【【考点11】工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。【考点【考点12】工业金属管道安装前的检验1.管材及管件的检验(1)管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。(2)使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。(3)铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。【【考点13】管道敷设及连接(1)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰螺栓孔法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。《机电工程管理与实务》三色速记手册5(2)管道与大型设备或动设备连接(如空压机、制氧机、汽轮机等)，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。 (3)管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。【考点【考点14】伴热管及夹套管安装：①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。④夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同【【考点15】保护套管安装1.保护套管安装的要求：管道焊缝不应设置在套管内；2.穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；3.穿越楼板的套管应高出楼面50mm；4.穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；5.管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。【【考点16】阀门安装(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。【【考点17】波纹管膨胀节①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应位于上部。【【考点18】支吊架安装(1)安装管道时，应及时固定和调整支吊架。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。(3)固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；《机电工程管理与实务》三色速记手册6有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除【【考点19】管道试验的主要类型管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。【【考点20】管道试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。2.试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；4.管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。5.试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。6.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。【【考点21】管道压力试验的替代1.所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；2.其他焊缝(包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝)应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测；3.应由设计单位进行管道系统的柔性分析；【【考点22】管道液压试验1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)2.试验前，注入液体时应排尽空气。3.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。【【考点23】管道气压试验1.承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力MPa。2.试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。3.试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。4.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。【【考点24】管道泄漏性试验1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.泄漏性试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。《机电工程管理与实务》三色速记手册75.泄漏性试验应逐级缓慢升压，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。6.经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。【【考点25】水冲洗(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。(2)水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。【【考点26】蒸汽吹扫(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成(2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。(3)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。【考点【考点27】变压器运输与就位(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，(2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。(3)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点