剧场室内装修主要装修分部分项施工方案

剧场室内装修主要装修分部分项施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u29527第一节、地面防水工程施工 21267第二节、地面地砖铺贴工程施工 211876第三节、地面石材铺贴工程施工 45366第四节、木地板铺设工程施工 632642第五节、PVC地板胶工程施工 720554第六节、环氧地坪漆工程施工 911034第七节、玻璃幕墙工程施工 1130686第八节、铝塑板幕墙工程施工 1527623第七节、轻钢龙骨石膏板隔断墙工程施工 1727391第八节、墙面瓷砖铺贴工程施工 1823954第九节、墙面干挂石材铺设工程施工 2029175第十节、木饰墙面铺设工程施工 2232092第十一节、玻璃隔断墙安装施工 236815第十二节、墙面吸音板工程施工 2430959第十三节、墙面及顶棚涂料涂刷工程施工 257780第十四节、石膏板吊顶施工 271221第十五节、门安装工程施工 2917810第十六节、木线安装工程施工 3332461第十七节、油漆工程施工 346629第十八节、镜面玻璃安装工程施工 361845第十九节、门套制作与安装工程施工 36第一节、地面防水工程施工1、基层处理：必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处先用水泥砂浆罩平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。2、在斜面或立面上施工按配比少加水确保料不流淌为准，平面按配比根据天气高温时增加水量确保流平效果。3、涂复施工根据工程特点要求，要选用方法并严格按照施工方法所规定的要求顺序施工，并注意以下几点：（1）刷底涂料用含料量大约滚刷大面积施工用橡皮刮板施工铺设涂布时用宽毛刷施工；（2）涂料要随搅随用搅拌均匀；（3）刷刮饱满不能有漏料现象，两遍之间粘结严实不能有气泡产生。（4）涂料施工间隔以前次涂膜干固为准，一般在3～8h，气体及通风条件好的可缩短时间反之延长时间；（5）在施工时遍数已到防水厚度时可增刷至达到厚度；（6）加固用无纺布施工时先刷一遍涂料然后平铺无纺布（铺设平直）（7）赶铺赶刷并用刷子刷料不留空隙，铺完无纺布后紧接着在无纺布上再涂一道涂料以保证无漏布为准。4、施工方法JS复合防水涂料：施工时必须根据气象预报，雨前4h停止施工，否则会影响成膜质量。第二节、地面地砖铺贴工程施工基层清理作找平层基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝2、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7天。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。（10）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。（11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：（1）主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。（2）一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。⑥在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第三节、地面石材铺贴工程施工1、工艺流程检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具→基地处理→铺抹结合层砂浆→铺地面石材→养护→勾缝→检查验收2、操作工艺（1）试拼编号：石材在正式铺贴前，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆(本工程采用30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层)。（6）铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（9）养护：铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。（10）勾缝：当石材的强度达到可上人的时候，采用稀水泥浆或彩色水泥浆进行勾缝。3、质量标准（1）主控项目①材料符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。③面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目①石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。②踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4、成品保护（1）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（2）石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（3）后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第四节、木地板铺设工程施工1、施工程序：挑选木地板→基层处理→铺防潮垫→铺装木地板1）挑选木地板。木地板备用数量应为铺设总面积加5%-10%的余量，并需对地板块进行挑选分堆。精选时可分三堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深，浅色两堆中再选出木纹不一样的经切板和弦切板。然后根据各堆的数量，拟定铺设方案。2）基层处理。铺设木地板的基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加107胶的灰浆填实和刮平（其配比是水泥：胶=1：0.5）。或用石膏粘结剂加砂。待干后扫表面去浮灰和其它杂质，必须扫净，然后用拧干的湿拖布满地控试一遍，使其不留任何灰尘。3）铺防潮垫。再铺设木地板的基层的基层铺一层防潮泡沫垫。4）铺装木地板。木地板安装方法有直接粘结法、不用胶接悬浮铺设法、无地板垫底法等多种，这里按无地板垫底法叙述。5）木地板安装完成后再安装地脚线。2、木地板安装的注意事项。1）基层处理时千万不能用水冲洗地面。2）木地板距房间四周应留8-10MM缝，以地脚线遮盖为原则。3）木地板深浅色、木纹经切板和弦切板要一致。3、木地板安装的验收标准项次项目允许偏差检验方法木地板1板面缝隙宽度0.5钢尺检查2表面平整度2.0用2M靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5M通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5钢尺和塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0塞尺检查第五节、PVC地板胶工程施工1、PVC地板胶的施工流程如下：施工前准备工作→清理原水磨石面层上浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养2、PVC地板胶的施工工艺、方法及质量控制（1）超耐磨强化复合PVC塑料地板施工禁止交叉施工。亚麻油地材进场施工，应安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。（2）施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。（3）地面要求：1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米；4）根据胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%；（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。（4）自流平施工工艺：1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5—2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。4）自流平水泥的施工：①按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度；③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；⑤待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。（5）PVC地板胶铺设施工：1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的超耐磨强化复合PVC塑料地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因超耐磨强化复合PVC塑料地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手(5至15分钟)即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置,

再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。3、PVC地板胶的使用保养（1）超耐磨强化复合PVC塑料地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；（2）在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便；（3）勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物；（4）切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。（5）干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；（6）湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗；第六节、环氧地坪漆工程施工1、地坪表面的处理1）地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3）彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4）清除积水，并使潮处彻底干燥。5）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6）平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。2、涂饰封闭涂料1）在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2）环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3）局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。3、批刮批刮料1）在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2）用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3）用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4）用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5）用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6）两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7）石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。4、涂饰地坪中间层1）在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2）此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3）此遍还方便甲方对设备安装等的安排。5、涂饰地坪面层1）在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2）涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3）如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。6、施工注意事项1）施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2）施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。第七节、玻璃幕墙工程施工一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收二、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装（省略）2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装期1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、立柱的制作在生产厂家进行或根据情况在施工现场设加工车间加工，材料浪费少。加工精度高，为安装工作带来很大方便。3、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。或根据情况在施工现场设加工车间加工，材料浪费少。加工精度高，为安装工作带来很大方便。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）保护和清洗三、国家现行的标准及施工过程中应注意的事项1、对硅酮结构密封胶的要求：硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和玻璃粘接性试验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复检。检验不合格的产品不得使用。硅酮结构密封胶生产商应提供结构的变位承受能力数据和质量保证书。2、隐框玻璃幕墙，起玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。3、采用硅酮结构密封胶粘接固定隐框玻璃幕墙构件时，加工环境应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求或相关规范的规定（且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm）。4、对玻璃、铝型材的清洁应符合下列要求：1）玻璃和铝材粘接表面的尘埃、油污和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净；2）应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；3）每清洁一个构件或一块玻璃时应更换清洁的干擦布。5、使用溶剂时，应符合下列要求：1）不应将擦布浸泡在溶剂理，应将及倾倒在擦布上；2）使用和储存溶剂时应采用干净的溶剂；3）使用溶剂的场所严禁烟火；4）应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。第八节、铝塑板幕墙工程施工1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）

应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）

应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）

应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）

构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）

空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）

填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。序号

项

目

尺寸范围

允许偏差

检查方法1

相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）

±2.0

用钢卷尺两块相邻的铝板

20m以下20m以下

±1.5±2.0

用靠尺2

相邻两横向构件间距尺寸

间距＜2000时间距≥2000时

±1.5±2.0

用钢卷尺3

分格对角线差

对角线长＜2000时对角线长≥2000时

3.03.5

有钢卷尺或伸缩尺4

竖向构件垂直度

高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时

10152025

用经纬仪或激光仪5

相邻两横向构件的水平标高差

2

有钢板尺或水平仪6

横向构件水平度

构件长＜2000时构件长≥2000时

23

水平仪或水平尺7

竖向构件直线度

2.5

用2.0m靠尺8

竖向构件外表面平面度

相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时

≤2≤5≤7≤9≤10

用激光仪9

同高度内主要横向构件的水平度

长度≤35m长度＞35m

≤5≤7

用水平仪10

铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜

+2.0-0

塞

尺11

铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

+0-2.0

1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。项

目

允许偏差mm

检查方法竖缝及墙面垂直度

幕墙高度m

10

用激光仪或经纬仪H≤30

＞30

H≤60

15

＞60

H≤90

20

＞90

25

幕墙平面度

2.5

用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度

2.5

用2m靠尺、钢板尺横缝直线度

2.5

用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）

±2

用卡尺两要邻面板之间接缝高低差

1.0

用深度尺1.2.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。（1）

构件与主体的连接节点的安装；（2）

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）

幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）

幕墙防雷节点的安装；（5）

防火隔离层节点的安装；（6）

其他隐蔽项目节点的安装。1.2.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。1.2.9铝塑板幕墙的保护和清洗。（1）

幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2）

施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）

幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）

清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

第七节、轻钢龙骨石膏板隔断墙工程施工一、工艺流程弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞框→安装罩面板(一侧)→填隔音棉料→安装罩板(另一侧)二、操作工艺1、弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2、隔断龙骨的安装（1）沿墙线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。（2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向的开口上卡距为400-600mm，龙骨的两端为20-25mm。（3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上的安装三道。（4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。（5）隔断的下端因使用木踢角板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20-30mm。如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。3、石膏板安装（1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施，以避免管线位置偏移。（2）石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。（3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔音、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔音、保温、防火等材料的填充。再封闭另一侧的板。（4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。（5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏板面；钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。（6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。（7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝胶，然后铺板并挤压嵌缝石膏使面板与邻近表层接触紧密。（8）在丁字型或十字型相交处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。（9）石膏板的接缝，一般应3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。4、细部处理：墙面阳角处应做护角，以防板边损坏。三、质量标准1、主控项目（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应复合设计要求和施工规范的规定。（2）轻钢骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。（3）罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2、一般项目（1）轻钢骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。四、成品保护1、隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线，避免出现毁坏的情况。2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等均应注意保护工作，以防止损坏。3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。第八节、墙面瓷砖铺贴工程施工1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、照规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→粘贴瓷砖→面砖勾缝与擦缝2、操作工艺（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。（2）聚合物防水涂料防水层。（3）待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。（5）用面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。（6）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶水泥粘结层，揉紧压实。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（10）勾缝：采用水泥砂浆进行勾缝。3、质量标准（1）主控项目①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。②墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。③饰面砖镶贴必须牢固。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目①墙面瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。③墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。④墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。4、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）搬、拆人字梯时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及饰面构件，在运输、保管和施工的过程中，必须采取措施防止损坏。第九节、墙面干挂石材铺设工程施工1、材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定。（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。（6）防水胶泥：用于密封连接件。（7）罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、试验项目：墙面干挂石材分项工程应进行的试验有：（1）室内用的石材进行放射性的材料进场见证取样复验。（2）结构墙面上安装的后置埋件应进行现场拉拔强度的检测。3、隐检项目：（1）结构墙体上的预埋件或后置埋件数量、位置及安装方法等。（2）金属钢架、挂件及石材安装等连接节点。（3）按照设计要求墙面的防水或防潮层。4、工艺流程基层处理→墙面钢架立柱→安装金属横梁→校核尺寸及平整度、隐检→安装金属挂件→安装石材板、调整固定→板缝、板面处理→清洁（1）石材编号、开槽或钻孔：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类试拼、编号，安装在同一面的石材颜色花纹应协调一致。并根据设计尺寸要求，进行石材开槽打孔。石材钻孔时，上下边钻肖孔，长方形横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径为Φ5。（2）天然石材板尺寸一般为(25-30)×(500-800)×(500-1800)mm左右，石材板上的孔、槽是石材板安装节点受力部位，对于保证石材板的安全非常重要，这些开孔、槽应在安装前根据设计尺寸预先打好，经检验合格方能使用。（3）基层处理：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（4）弹线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑或房间大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。（5）安装金属立柱和横梁：按照设计要求将金属立柱和横梁安装，施工时注意安装方法要符合设计要求，所有钢架、钢预埋件应进行防腐处理。（6）安装金属连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。（7）石材安装：石材板安装应从下向上安装，方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，调整面板紧固定螺丝。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条。（8）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度和垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（9）嵌缝及板面处理：根据设计要求进行板缝处理。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（10）清理表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条撕掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。(石材罩面剂是否使用应依据设计要求)5、质量标准：（1）主控项目①石材板的品种、规格、花纹、颜色、物理性能及放射性应符合设计要求和国家现行产品规范的要求。②石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。③石材板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（2）一般项目①石材板表面应平整、洁净、色泽、花纹一致，无裂纹和缺损。②石材板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。③石材板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。第十节、木饰墙面铺设工程施工一、工艺流程墙面基层处理→弹线分格→管线预埋→加工、拼装木龙骨架(刷防火涂料)→在墙上钻孔、打入木楔→墙面防潮→安装木龙骨→铺钉→粘贴饰面板→踢脚施工二、操作要点1、清理墙体基面砂浆、灰舌及油渍等，保证墙面基层平整。2、弹线分格：依据轴线及50cm线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。3、管线埋设：配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。4、加工拼装木龙骨架：按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐、防火涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300×300mm或400×400mm(两方木中心线距离尺寸)。对于面积不大的木墙身，可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分成几片拼装上墙。木骨架的相互对接要在同一平面上，两者之间要固定搭接。5、固定木龙骨架：立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平整度。待垂直度、平整度都达到后，即可用膨胀螺栓将木龙骨架固定在墙面上。固定时配合校正垂直度、平整度，在木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平整后再进行固定。6、安装木质饰面板（1）做罩面板的装饰板应事先挑选好，分出不同色泽和残次件，然后按设计尺寸裁割、刨边(倒角)加工。（2）用专用胶粘贴在龙骨上(板粘贴面及龙骨正面均满涂胶)。三、质量标准1、主控项目（1）骨架木材和吸音板材质、品种、规格、式样应复合设计要求和施工规范的规定。（2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。（3）木质吸音板无脱层，翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2、基本项目（1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。（4）骨架墙体饰面面板安装需满足允许偏差。第十一节、玻璃隔断墙安装施工1、工艺流程弹线定位→安装龙骨→安装玻璃槽→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条2、施工工艺（1）弹线在玻璃隔断墙两侧砖墙上做好的玻璃混凝土底座上石材上弹出预留槽的位置线，根据楼层设计标高水平线，顺墙高至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及玻璃隔墙顶上龙骨线安装位置线。（2）安装预留槽预留槽安装：根据设计要求固定玻璃隔断周圈固定玻璃用的龙骨与结构上，如设计无要求时，可以用Φ8-Φ12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600-800mm。安装前做好防腐处理。（3）安装玻璃槽根据设计节点要求及安装玻璃的规格在龙骨上安装玻璃槽。（4）安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在玻璃槽内，用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃安装在龙骨的内的玻璃槽内，然后用玻璃胶封闭固定，安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。（5）打玻璃胶首先在玻璃胶上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。（6）安装压条根据设计要求将各种材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定龙骨上。如设计无设计要求，可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。第十二节、墙面吸音板工程施工1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。2、龙骨1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。3、安装1）测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。2）按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。4、安装吸音板：1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。5、吸音板在龙骨上的固定：1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。2）轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。6、对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。7、墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。1）内墙角（阴角）密拼；用588线条固定；2）外墙角（阳角）密拼；用588线条固定。8、检修孔及其他施工问题1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。第十三节、墙面及顶棚涂料涂刷工程施工一、工艺流程基层处理→刮腻子→刷涂料二、施工要点1、处理抹灰基层：首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫净；用腻子或水石膏(或石膏腻子)将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。2、刮腻子：高级装饰要求基层刮腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。3、涂刷涂料（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料涂刷采用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。（2）涂料再使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。（3）每遍涂料干燥后，复找腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）涂料涂刷要求3-5遍。严禁出现色差，分色线的平直，偏差限值(1mm/5m)。（5）涂刷涂料时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（6）每日工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天施工使用。三、质量标准1、主控项目具体要求如下：（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求。（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应以下要求符合：①抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。②抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于8%。③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》规定。（5）所选用涂料、胶结剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。2、质量记录具体内容如下：（1）材料应有合格证、环保检测报告和进场验收记录。（2）工程验收应有本分项工程质量验评资料。（3）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。四、安全环保措施1、高度作业超过2m应按规定搭设脚手架或采用人字梯。施工前要进行检查。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺挡等，不得使用。2、施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。3、施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督，以保证施工现场内无明火。4、每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。5、施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。7、严禁在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工用具。8、涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。五、成品保护措施1、涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。2、拆脚手架或人字梯时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。3、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。4、严禁明火靠近已涂饰完的墙面或顶面，不得磕碰弄脏墙壁面等。5、工人刷涂时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位。第十四节、石膏板吊顶施工1、作业条件（1）按设计要求间距，采用后锚固技术用膨胀螺栓与楼板相连接，φ6～φ10钢筋与之焊接组成吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置设置吊杆，一般间距为何900～1200mm。（2）安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位各种露明孔口位置。（3）各种材料全部配套备齐。（4）顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（5）搭好顶棚施工操作平台架子。（6）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。2、工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装压条→调整→清洁3、施工工艺要点（1）弹线用水准仪在房间内每个墙面(柱)角上抄出水平点(若墙面较长，中间也应适当抄出几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点双向≤1200mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定在土墙(柱)上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（3）安装主龙骨配装好吊杆螺母,在大龙骨上预先安装好吊挂件,安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母；大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。（4）安装次龙骨按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（5）罩面板安装9.5厚纸面石膏板，错缝，自攻螺丝固定，中距≤200。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求。饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。自攻螺丝与石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm；钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；饰面板的接缝，暗缝连接，在接缝处先粘贴胶带，然后刮腻子，表面刷乳胶漆。饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（6）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。（7）饰面待罩面板表面满刮2厚面层耐水腻子并找平后，封底漆一道，待干燥后刷白色乳胶漆涂料两道(每道间隔2小时)。第十五节、门安装工程施工一、木门安装1、作业条件：（1）木门框进入施工现场必须检查验收。木门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。（3）刷好油的木门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。（4）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。（5）木门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。3、操作工艺及施工要点（1）安装前对照楼层图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。（2）根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5）采用预埋带木砖的混凝土块与木门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。（6）做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（7）弹线安装木门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平。（8）木门扇的安装①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。③将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适门口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。⑨门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。（9）小五金安装木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。门扇安L或T形铁者，外开立安，铁件面应略低于门扇表面。门锁装在锁木或挺上，高度距地面900-1000mm，凿眼不得伤榫；门拉手应里外一致，高度距地面1.5-1.6m。双扇的天地插销要装在挺宽的中间；暗插销可在外挺上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。（10）门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。（11）钉门帖脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉帖脸。（12）五金安装1）门锁、铰链①门铰链铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。②台柜门铰链、门止、拉手装配位置由设计人员指定。③门锁除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。2）装配五金①所有五金的装配应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。②凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。4、应注意的质量问题（1）木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须应符合设计要求和施工规范的规定。（2）门框安装不牢:没有按要求打木螺丝或打的数量过少。（3）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。（4）门框扇翘曲:对翘曲超过3mm的，须经过处理后使用。（5）扇下坠:主要原因合页松动。二、玻璃门安装1、施工工艺（1）工艺流程1）固定部分安装：裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口。2）活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手。2、操作工艺（1）固定部分安装①裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。②固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。③安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。④注胶封口：在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。（2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。①划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。②确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。③固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。④门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。⑤安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。第十六节、木线安装工程施工1、木线固定（1）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。（3）如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。（4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。（5）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。2、木装饰阴角线的固定（1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。（2）线脚条安装牢固，线角拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。3、木线拼接（1）直拼：木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺