水发电厂实习报告

电厂生产实习报告

新学期开始，继大三学校给我们安排的电厂参观实习之后，我们又迎来了学校安排的校外实习。有所不同的是，这次是生产实习，相对于参观实习要学习得更加深入，也更接近以后的实际工作。实习的地点为广东省的两个知名电厂：广州大学城华电新能源有限公司和江门市新会双水发电厂。在实习期间，我们到了电厂的各个地方，如集控室、生产车间、运行现场等。同时，我们通过参观和咨询，认识了很多生产设备、零件和工具，更加懂得了电厂的生产流程。我们通过询问生产工人和领班师傅，并结合所学的专业知识，从理性到感性上得到了很大的收获。短短的两周时间，我们两次亲自目睹了整个电厂的运作流程以及各个细节的工作。虽然动手机会不多，甚至几乎没有，但是经过针对具体问题的提问和带队师傅的细心讲解，我们收获了很多电厂工作的知识，校外实习虽苦，但是我们苦中作乐，从工作中寻找乐趣，从疑惑中感悟真知，从汗水中感悟出来工作的种种艰辛，可谓不虚此行。

一、实习总安排

本次生产实习从9月2号开始为期一个月，由于人数关系，热电专业两个班级100个同学将分为两批，我们热电二班先去广州大学城华电新能源有限公司，一班则先去江门市新会双水发电厂，实习完再调换过来。行程安排如下：

1、8月30号，全体同学进行生产实习安全教育。

2、9月2号至9月6号，到广州大学城华电新能源有限公司实习。

3、9月6号至9月21号，休息并写实报告。

4、9月22号至9月27号，到江门市新会双水发电厂实习。

5、9月28号至9月30号，完成实习报告。

二、广州大学城华电新能源有限公司实习

公司简介：

广州大学城分布式能源站位于广州市番禺区南村镇，与广州大学城一江之隔，占地面积11万㎡，是广州大学城配套建设项目，为广州大学城18平方公里区域内10所大学及周边20万用户提供全部电力、生活热水和空调制冷，实现冷、热、电三联供，也是全国最大的分布式能源站。中国华电集团新能源发展有限公司和广州大学城能源发展有限公司按55%和45%的比例共同出资成立广州大学城华电新能源有限公司，负责广州大学城分布式能源站项目的投资、建设及经营管理。能源站总体规划为4×78MW，分二期建设，一期2×78MW于2008年7月28日正式开工建设，2009年10月实现“双投”，可向社会提供70000万千瓦时清洁电力、70万吨热水和20万吨蒸汽，正常运行每年上缴5000万利税，在社会上造成了积极的影响，受到国家能源局和各级政府的高度重视，为国内分布式能源的发展起到了积极的推动作用。该项目能源利用率78%，与同容量火力电站机组相比较每年减少CO2排放24万吨，减少SO2排放6000吨，经济和社会效益显著，在提倡节能减排，低碳环保作为未来社会发展方向的现阶段，具有良好的示范效应。2012年6月15日，广州大学城华电新能源有限公司和广东工业大学签署“校企合作协议书”，并获得了“广东工业大学校外实习基地”的授牌。

行程：

9月2日早上，我们由刘湘云老师带队乘地铁转公车，30分钟便到达华电。领完头盔和临时出入证便前往培训室。走在生产区的道上，看到花园式的站区、整洁的站房、安静的环境、漂亮的主控大楼不觉肃然起敬。站区布置井然有序，远处有燃气计量间、冷却塔、制水车间、维修间，近处很紧凑的放置燃汽轮机（双轮发电机）间、余热锅炉间、蒸汽轮机（发电机）间、制冷机间，四台入网升压变压器露天整齐摆放。为减少噪声干扰整个车间都是被隔音板封闭。设备布置相当合理，占地约4万平方米。

能源站介绍：

广州大学城分布式能源站包括LNG燃气—蒸汽联合循环机组及配套设施、热水制备站、冷冻站等（热水制备站和冷冻站属大学城管理）。能源站以天然气为一次能源，通过燃气-蒸汽联合循环机组发电。

下面是广州大学城能源站“三联供”规划系统图

“三联供”能源站技术特征：

（一）综合效率高

一般普通的火力发电系统，输入热量按100％计算，扣除送电损失约2％、未利用的排热约60％、其发电效率约38％。而对清洁能源天然气冷热电联供系统，同样输入热量按100％，发电占25％～40％，排热利用占40％～50％，如果把用电和用热分配好，综合效率可以达到70％～80％，而没利用的排放热仅为20％～30％。因此，天然气冷电热联供系统由于增加了排放余热的利用，其综合效率比普通的火力发电系统高约30％～40％。

（二）节省能源

天然气燃烧可得到1500℃的高温能源，将这部分能源由高到低进行多阶段的利用，可以把制冷、采暖、电力和卫生热水等优化整合为一个新的、统一的能源系统，可实现不同形式、不同能量的梯级利用，以获得整个系统最佳能量综合利用效果。

（三）有利于电力负荷的调峰

天然气冷热电联供系统可作为传统电力系统的补充调峰，更好地保证电力供应。在用电高峰时，能使电力负荷平均化。夏季城市大量使用电力空调时，电力负荷会在一段时间额定蒸发量66.8T/h、额定蒸汽压力3.82MPa、额定蒸汽温度445℃、给水温度120℃）

汽轮机采用中国长江动力公司（集团）生产的一台抽凝式汽轮机（15MW）和一台补气式汽轮机（21MW），发电后的尾部烟气余热再生产。

高温热媒水制备生活热水和并使用溴化锂制冷机组制备空调冷冻水。

大学城分布式能源站以洁净的天然气为燃料，采用先进的燃气轮机发电设备，大大减少了NOX、SO2、TSP等污染物的排放，其中NOX排放是同容量常规燃煤电厂的1/5，SO2、TSP的排放几乎为零。同时锅炉补给水采用RO膜+EDI（电去离子）系统制水，无强酸性、强碱性废水产生，生产、生活产生的废水经过处理后用于厂区内清洗、浇灌等，实现废水零排放。

大学城分布式能源站实现了能源的梯级利用，能源利用效率得到了很大提高，达到78%。使能源站具有了能源传送距离短、能量转换和传送损失小、能源利用率高、建设安装周期短、运行方式灵活、设备启停方便、负荷调节灵活、系统安全性和可靠性高的特点。实现了“安全、高效、节能、环保”的理念，被广州电网确定为“保亚运”供电具备黑启动能力的重要电源点。

发展分布式能源，将成为我国提高能源使用效率、实现能源集约化发展、保证经济社会可持续发展的重要途径之一。

分布式能源站相对于集中供电方式的优势：

1节能：分布式能源系统是以热电冷联供为主要形式的多联产系统，有效的实现了能源的梯级利用，可使全系统燃料利用效率达到70%~80%。

2环保：分布式能源系统采取天然气、轻油、可再生能源等清洁能源为燃料，动力设备本身，如燃气轮机、锅炉（换热器）等可达到较高的污染排放控制，比常规的分产能源供应设施更加环保。

3经济可行：分布式能源系统建在用户附近，大大减少线损，减少大型管网和输配电的建设和运行的费用，对用户而言，比向电网购买高价电力和单纯使用高价天然气供热有更好的经济效益。

4运行灵活：分布式能源系统采用性能先进的中小型或微型机组，具有较高的自动化控制水平和运行灵活性。

5提高电网供电的安全性：分布式能源站可以参与电网调峰，必要时可输出无功功率，保护电网安全运行。在类似北美的大停电中作为独立发电机保证供电；正常情况下使用可降低多路供电的要求。

三、江门市新会双水发电厂实习

公司简介：

双水发电厂位于江门新会银洲湖西岸的双水镇，始建于1992年末，共投资4.8亿元，建设4台2.5万千瓦的燃煤火力发电机组。2002年底，电厂又投资8亿元，扩建改造两台15万千瓦机组，它是目前全国最大循环流化床环保机组，采用国际最先进静电除尘和除硫工艺。老厂的4台2.5万千瓦机组则由于国家要求使用大容量机组而在08年停止运行。为了提高电厂效益，电厂还在周围建纸业工业园，在发电的同时为工业园的企业供气，目前电厂周围有十几家纸厂，都依靠电厂提供蒸汽生产。

行程：

9月22号午后，我们由刘湘云老师带队从学校乘坐校车出发，下午我们便到了双水电厂并安排了住宿。次日早上电厂安全部领导为我们进行了入厂安全培训，并介绍了电厂的概况与规章。安全培训完后，我们领了入厂证与安全赗，准备好下午的入厂实习。

我们热电2班50个学生分为5个组，将各自到五个部门进行跟班实习，各部门各出一名师傅为我们做指导。每天上两班，上午我们8点半上班，11点下班。下午我们2点半上班，5点下班，晚上不用上班。分组实习安排如下表：

燃运部：

此部门只有在双水电厂才有学习到。首先我们先到了江边码头，映入眼帘的是已靠岸的3000t级别运煤船，厂用煤货源地主要是国内煤场，煤从陕西用火车运到秦皇岛转为大型货船海运，到达珠海码头转为小型货船河运（谭江水位较低不能满足大型货船的吃水深度）。双水电厂每个小时用煤量在300~500t左右，主要为烟煤，挥发份在10%上下，对比无烟煤来说，烟煤的综合效益更高。我们沿着煤的运输路线前进，在煤“上岸”后，经过一段很长的传送带被输送到一个大型煤仓中，煤仓存煤量能为电厂正常运行7天的消耗量。传送带很长，但是质量却足够不停工作使用3~5年，之后才会予以更换。出来煤仓，经过又一段倾斜的传送带后，煤粒被送到8层楼高的锅炉处，经过后续处理后供给锅炉燃烧使用。在运输过程中，经过配煤场—螺旋筛—机—振打器—带水除尘器等装置，把煤料经过配煤，除尘，破碎一系列处理送进煤仓备用。煤要送入锅炉须通过给煤机，电厂中使用两种给煤机，皮带给煤机和刮板给煤机。皮带给煤机将煤从煤仓中运出，经过刮板给煤机运锅炉。床料则是在煤仓混合煤料通过刮板给煤机送入锅炉。而且在刮板给煤机中有进口输入生石灰，连同煤进入锅炉燃烧（炉内脱硫）。燃运部虽然工程浩大，但是人手却不是很多，机械化的工作让人力大大减少，工作效率也大大增加，但是在煤船内的煤量过少不能用机械取出时，也会用人力将其清理干净。燃运部是电厂最脏最累的部门，顺着传送带爬楼梯的时候，感觉就像矿工一样辛苦，辛酸，但正是这一群奋斗在一线的工作人员的兢兢业业工作，才有了我们方便快捷的用电。

锅炉部：

锅炉，最主要的部分为锅和炉，利用燃料燃烧将化学能转变为水的热能的装置，其产生的高温高压蒸汽继续供给给下一环节的汽轮机或者抽出供给其他工厂使用。

双水电厂采用的为循环流化床式锅炉（当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。），它有高效节能的特点，而且该锅炉燃料适应性广，可以燃烧泥煤、烟煤、无烟煤、燃油、生物燃料甚至生活垃圾等等，几乎可以试用各种品质的燃料，燃烧前在煤流体中添加石灰石等用于脱硫，但由于燃料的颗粒过大，很容易造成炉膛的磨损。循环流化床燃料在锅炉内停留时间较长，而且经旋风分离器返料后，循环燃烧，通常单个颗粒燃料在炉内循环6次以上才能燃尽，而煤粉炉结构简单，将煤粉喷入炉内，直接燃烧，后进入尾部烟道，取热后进入除尘。循环流化床所用燃料仅需将原煤磨至粒径小于13mm即可，且热值最低可燃用1500kcal/kg煤矸石作为燃料，而煤粉炉则需要燃烧至少4500kcal/kg研磨至微米级的煤粉，对燃料的粒径及热值要求均十分苛刻。无论从经济性还是从环保角度考虑，循环流化床都拥有相当大的优势。循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器对于锅炉，最重要的设备之一便是汽包，汽包内的水位线高低是工作人员无时无刻都要十分关注的，这关系着锅炉的安全运行。汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的链接，用于保证锅炉正常的水循环，内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽的品质，无论何时，汽包内部都要有一定的储水量，这样才可以具备一定的蓄热能力，缓和蒸汽压力的变化速度，在汽包外面装有压力表水位计，同时还有起事故放水等作用的安全阀等。省煤器和空气预热器两者是利用烟气的剩余热量来加热锅炉的给水和空气的装置，通过二者的作用，既避免了烟气余热的无故浪费，同时又提高了给水的进风的温度，进一步节省了大量的燃料，也称作经济器。

在双水电厂，厂内全部冷暖空调的供热供冷以及生活用热水均来源于厂内烟气余热的作用，我们将其称为烟气余热制冷制热工程。双水电厂目前运行的2×150MW、480t/h循环流化床锅炉超高温超高压机组，效率较高。但由于实际燃烧的煤种比较预计偏差较大，锅炉排烟温度比设计温度高45℃左右，平均温度达到152℃左右。因此，CFB锅炉烟气余热回收再利用的空间大，用热回收利用150MW机组排烟的废热量来制备106℃的热水，然后在利用106℃的热水来制备空调需要的6.5℃冷冻水以及60℃的生活用热水，这样既提高了电厂效率又减少了污染排放。不仅如此，双水电厂的锅炉在改造之后，每台锅炉配两套最大出力8t/h的气力输送石灰石装置，能满足各种燃煤的脱硫要求，并且在任何一套输送装置故障检修时，均有备用的输送装置投入运行，保证了脱硫系统的稳定可靠，减少了故障产生的几率，并且二氧化硫排放量从830t/年减少到523t/年，减少了307t/年。

汽机部：

汽轮机是把高温高压的蒸汽的热能转换成汽轮机转子的动能的装置，主要包括转动部分和静止部分。转动部件总体叫做转子，包括主轴、叶轮、动叶栅、联轴器、及装载轴上的其他零件。高温高压蒸汽在静叶栅的喷嘴作用下，在动叶栅上产生强大的力矩，推动叶轮旋转运动，并经由主轴和联轴器传递给发电机，使其旋转做工发电。汽轮机的静止部分包括汽轮机汽缸、喷嘴、隔板、汽封、轴承等。汽轮机分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机，区别在于:

1.反动式汽轮机的动叶片出，入口侧的横截面不对称，叶型入口较肥大，而出口侧较薄，蒸汽流道从入口到出口呈渐缩状。而冲动式汽轮机的动叶片出，入口侧的横截面相对比较匀称，气流流道从入口到出口其面积基本不变。

2.冲动式汽轮机中蒸汽的压力降产生在隔板的喷嘴中，反动式汽轮机中蒸汽的压力降产生在装在汽缸上的静叶片和装在转子上的动叶片中。冲动式汽轮机的动叶片装在叶轮上。反动式汽轮机的叶片装在转鼓上。

3.为了平衡推力，在冲动式汽轮机叶轮上开有平衡孔，而反动式汽轮机在转鼓上设有平衡活塞。

双水电厂的汽轮机为抽汽冷凝式汽轮机，在高压缸段抽出部分蒸汽通过包裹有保温材料的绵长管道输送给周边工厂使用，这些蒸汽最后再回收到电厂，经过处理后重新加入到锅炉水循环中，如此往复使用。但是在师傅的讲解中我们了解到，有些时候，回收回来的蒸汽中掺杂了大量不符合电厂要求的循环水，因此只能经过细致审查之后才会选择是否需要回收。除了这一部分蒸汽剩余的最后通过冷凝器冷凝。蒸汽在整个运行流程中所经过的装置有：主蒸汽管道—汽轮机主汽门—调节室—静叶栅—动叶栅—依次通过高中低汽缸—进入冷凝器。其中在高中低汽缸里分别设有抽汽口，通过这些抽汽口把已经做了一部分工且温度压力都有所下降的蒸汽重新输送到锅炉里的再热器里进行再次加热，形成温度压力都更高的新蒸汽重新输送到汽轮机里继续做工，这种循环叫做再热朗肯循环。通过T-S图分析可以知道，再热型朗肯循环相比于单纯的卡诺循环来说，大大提高了汽轮机的效率，并且使得最终的蒸汽干度增大，并且由于是压缩单相流体，其工作量和成本都远远低于压缩汽水两相流体。为了保证发电机稳定输出频率为50HZ的均匀电流，汽轮机在正常工作时的转速有必须保证为3000r/min,运行速度如此之大，因此汽轮机设备的轴承等部位的润滑工作也十分重要，通常使用高压油泵来不断供给润滑油。

在汽机这一环节，使用数量最多的设备就是各种各样的泵与风机，凝结水泵、给水泵、抽真空泵、冷却水泵、循环水泵等等，在所有泵与风机中，只有循环水泵采用的是轴流式结构，这样的特点是转速低但流量大，适合大流量的循环水的运输使用，在双水电厂，一共有四台轴流式循环水泵，水源为附近江水，经过简单的处理之后变投入使用，另外，在电厂中，不同的流体通常采用不同颜色的管道，冷水（常温水）通常使用黑色管输送。

电气部：

电气部门主要是处理发电机发出来的电从产生到输送到电网和厂用电这一过程的变压和配送。发电机的作用是将汽轮机传送过来的机械能转换成电能的装置,原理为电磁感应定律。通过变压器出来的电压有220KV、110KV、6KV、380V、220V,其中220KV、110KV是输送到电网的（在双水电厂有220KV和110KV两种规格的输出电网系统），在电网经过一、二次调频后再输送到千家万户使用；6KV则是用在电厂里的各种大型的泵与风机；380V和220V则是一般的设备用电和厂内生活用电（南海电厂的厂用电比较大，能达到所发电量的9%左右）。变压器的冷却分为两种，大型的变压器基本采用干式空冷，小型的便采用油冷。发电机定子内磁场的来源为励磁机，实质即为电磁铁，当外界电力需求量变化时，通过调解励磁机两端的电流电压，从而在不变的转速下改变发电机输出电压电流，便改变了输出功率，以适应外部需求功率的变化。

化水部：

原水是从谭江抽来的江水，经过清水箱，清水泵，再经过高效过滤器，活性碳过滤器，阳离子交换器，除碳器，中间水箱，中间水泵，阴离子交换器，混合离子交换器，除盐水箱，除盐泵，到机组用水。除盐水质要求标准：一氧化硅<0.5μg/L，电导率<0.2μS/cm，硅离子<5μg/L。

除了前部分的水处理外，中间水循环中有三个加药点：给水箱加氨水除酸，除氧器加联氨出氧，炉水汽包加磷酸氢钠磷酸三钠除重金属离子。在锅炉循环水净化处理流程中，双水电厂采用阴阳离子交换床，水自源头以900余吨/小时的