基于任务链的中小工厂数字化新路径 高效搭建有竞争力的数字工厂

中小工厂数字化的现状和挑战

数字化如何重新定义好工厂

如何高效搭建日成本监控体系 数字化工具如何减少管理成本 如何搭建快交付体系

总结：中小工厂数字化新路径中小工厂数字化新路径3数字化的主战场在中小工厂中等规上企业不足10%，小微数字化基本为零协同类数字化渗透率现状：大型企业基本实现中小微工厂90%+制造企业670万家工厂数字化新路径4碎片化订单倒逼中小工厂必须数字化进度焦虑：追单是行业里的常态产销难匹配

慢人工跟单，

手工统计碎片化订单企业服务商成品工厂原材料厂商零件加工厂工艺外协厂快营销策划生产管理咨询

设计外包品牌商批发商京东

抖音

快手推推推推消费者个性化定制萌芽渠道一批分销商淘宝5增加工作量员工抵触不灵活效果不明显中小工厂按照ERP/MES的路径走不通用不起来为了记录而记录交互设计不适应场景没有聚焦核心问题如交期，成本过分强调流程规范忽视企业实际情况高估员工文化水平打断正常工作流6

成本如何领先？ 日成本监控 运营成本最小化

交付如何敏捷？

物料齐不齐

产能够不够

建立竞争力 成本领先

交付敏捷

品质稳定

保持持续竞争力

战略洞察

持续改善

找谁做

花多少钱

怎样算成功

争议很大

数字化万能派

数字化无用论

选择题还是必答题战略交付竞争力成本为什么而搞？中小工厂数字化的底层思考框架要不要搞？如何搞？7

中小工厂数字化的现状和挑战

数字化如何重新定义好工厂

如何高效搭建日成本监控体系 数字化工具如何减少管理成本 如何搭建快交付体系

总结：中小工厂数字化新路径中小工厂数字化新路径8好工厂=有竞争力数字化重新定义好工厂交期竞争力成本竞争力9

研究行业的成本结构就是创新机会(行业洞察)

研究竞争对手的成本结构是打赢价格战的机会 研究自己的成本结构是保持盈利能力的关键运营成本•管理团队•场地，水电•财务成本生产成本•直接成本(人机料)•设备折旧•模具摊销获客成本•销售•市场•渠道建立成本结构思维是竞争力的来源10行业致胜因子定义找到关键环节进行改良，既能压缩成本又不影响产品的质量，

这样就能在同行中占据优势基于指标体系的生产成本控制体系关键节点管理关键成本波动因子关键品质控制点关键进度交互体系隐性成本结构效率，产能，等各方面的效率成

本支出显性成本结构人工、物料、机器等支出不良率能耗人效机器人工材料机效物损供应链品质供应链价格1112如何落地？数据指标驱动行为数据透明驱动协同不以赚钱为目的数字化转型都是耍流氓！数字化转型一定要形成企业竞争力数据挖掘驱动改善数据洞察驱动创新内耗减少

成本&交期竞争力点线面体持续引领市场持续盈利能力成本竞争力效率提高持续优化开拓蓝海13拆成本成本结构分析，找出关键控制点数据监控建立数据收集系统，自动监控定指标根据关键点定义指标日成本监控体系四步法关键成本波动因子监控持续改善141、搞清楚工厂的成本结构——拆成本2、找出影响成本因素最大的关键节点——最大影响因子所有数字化的前置条件都是把公司的最小单元经济模型找出来，按比例大小排列其次，可变度高的排前面3、定义好围绕建立竞争力的指标体系——灯塔指标4、建立一个数据收集机制并动态监控指标的变化数据收集系统

？日成本监管指标体系如何形成？15查看详情查看详情查看详情建立有竞争力的数字化工厂

16如何建立数据收集系统面点线动态齐套数据超市指标监控智能提醒车间统计防呆防错

中小工厂数字化的现状和挑战

数字化如何重新定义好工厂

如何高效搭建日成本监控体系 数字化工具如何减少管理成本 如何搭建快交付体系

总结：中小工厂数字化新路径中小工厂数字化新路径17成本控制工艺改进1、销售费用最低化2、管理人员比例尽可能低3、减少按月发工资的人4、建立人效，坪效，机效等全局性指标1、主要材料替换可行性2、7大浪费入手，“偷工减料”3、自动化1、成本清晰(管住进出、bom清晰、建立计件体系)2、找出核心成本波动因子(物损物耗、在制品、精准投料)方向：成本竞争力构建的思维框架所有成熟行业都在拼成本结构能力成本竞争力费用

优化18

成本维度•人均产值•间接人员占比•库存周转率

交期维度•订单达成率•安全交期倍数如何用简单指标找到数字化的方向19

减员

跟单员/统计员

监督员(脱产的班组长)

质检员

采购员

降低人员任职要求

供应链负责人

QA(汽车行业首检案例)

PMC如何用数字化工具降低管理人员成本20可信的价格自有采购门户如何干掉采购员？足够多的供应商选择足够卷的供应链体系21令安装简单硬件(车间宝或者五色等)令自动检测对应工单对应设备的状态令开机后半小时未收到首检报告自动报警和呼叫案例：如何用软硬结合的方式确保首检真实性22物料动态齐套PMC生产过程交期竞争力的核心在动态齐套设备模具销售仓库采购品质232动态齐套案例(一)4动态齐套案例(二)25专注于订单全生命周期管控26播放时

点击对

应模块

有惊喜成本看板进度看板

异常看板

中小工厂数字化的现状和挑战

数字化如何重新定义好工厂

如何高效搭建日成本监控体系 数字化工具如何减少管理成本

如何搭建快交付体系

总结：中小工厂数字化新路径中小工厂数字化新路径27交期竞争力=以交付为中心的高效协同机制28贵流程太复杂

流程太僵化用不起

用不着

用不爽柔性灵活是最大的挑战MES29该系统的设计思路是把各种工厂，以及产业链上下游解耦为各种最小的任务执行节点(主要是生产最小单元)，并用任务链的方式构建动态灵活的协作网络，解决了过去基于流程仿真(固化)思路的工厂数字化方式带来的不灵活，与实际经

营不匹配的痛点，实现了低成本，快部署，易落地的通用型工厂数字化这种解决方案不依赖于物料追踪逻辑，而是基于任务链上各执行节点的结构化交互所行成的企业数据超市来完成动态高效的跨部门，跨工厂的协作

。任务链：应对中小工厂流程多变的困局以物料流转为中心的命令链架构(流程固化)以执行单元为中心的任务链架构+数据人空间能源工厂六要素节点状态任务树关系集时间料机3031命令链是指一种不间断的权力路线，从组织最高层扩展到最基层，澄清“谁向谁报告工作”。它能够回答员工提出的这种问题：“我有问题时，去找谁”“我对谁负责”比如传统军队的架构：军，师，旅，团，营，连，排，

班命令链与流程命令链它是实际任务的完成路径以及所需的资源的动态反馈，这种关键节点的动态反馈持续影响任务链上的节点。各节点在基于统一的目标下，自主定义本节点以下的子任务以及子任务的资源约束关系。任务链是指一种不间断的协作路径，从任务的源头扩展到各个任务节点以及对应的任务所需资源之间的关系，

澄清节点和节点的关系，是一种基于任务目标的网状交互结构”。任务链：关键节点动态反馈任务链32车次检票

车次改窗口出口进站口像高铁站一样简单高效，准时交付高铁站管理模式(目标+任务驱动的协作模式)车次1候车口车次2候车口大屏幕车次1候车口车次2候车口出口小屏幕

车次延误人+票33任务链协同案例集概述

三大类生产组织形态(非标定制，多品种小批量直销，多品种小批量配套)

金属日用品，多品种小批量成品，品牌配套：奥厉爵

汽车尾饰管，多品种小批量配件，主机厂配套商：

和信

消防支架系统，多品种小批量部件，出口代加工厂：赫辉机电

高压电线铁塔，非标定制钢结构成品，大型国企：

中电装备

奢侈品展柜，非标定制成品，品牌配套商：诚优金属实施周期2周，最复杂的3个月，定制型mes以年为单位实施成本15万-65万，五分之一定制型mes直接回报周期6-12个月痛点1、生产进度不透明：无法实时掌握产品的生产

进度，进度的追踪滞后1-1.5天

。2、数据收集成本高：每天需要耗费大量的人力物力来手工统计生产数据。3、生产计划体系失效：出现进行组装工序生产时，

才发现部分零配件未生产

出来或者未采购回来，每次组装前检查物料是否齐

套，严重滞后于实际生产需要。(1)生产人员可以通过手机快速反馈生产进度、异常情况、巡检情况等，后台可实时查看上报的情况。(2)在系统实现对销售单内产品的物料需求分析，快速分析出具体的生产任务和采购任务，并且在生产过程中能快速相关零配件的生产及采购情

况。

中山xx机电有限公司中山xx机电设备有限公司，成立于2011年06月16日，公司经营机电设备、金属制品、塑料制品、橡胶制品、支架；承接机电设备安装工程；电机设备维修服务；1、交期准确率:80%→98%2、物料库存：降低30%3、各部门协同效率(生产协调会)：1小时→10分钟4、管理人员(跟单员+统计员)：

10人→4人解决方案实施效果客户案例投资回报周期：12个月痛点非标定制行业BOM不可复用1、难上系统，每个工程批

次的铁塔都不一样，一个铁塔有上千个物料(物料多，件数少)，每个物料几乎有5-8道工序，一个工程批次总共有成千上万道工序。2、纸质报表，生产人员纸

质填写个人日报表交统计专员汇总，导致要掌握工程批次的生产进度，需要巨大的人力成本来，不仅容易出错而且时效性极低；3、工期常延误，因为零件多，经常不知道各个零件状态，需要反复盘查，造成交期经常延误(1)根据其实际生产情况，采用任务分发的逻辑，快

速导入清单，形成树状bom(2)上线批量报工模块，统计专员无需再每天花费大

量精力来重复汇总统计不同工程批次的进度，可节省生产人员与统计专员的大量填写和统计汇总的时间；(3)上线动态齐套系统，快速定位各物料状态青岛xx铁塔有限公司，2010年成立，是一家致力于输电铁塔和通讯铁塔

为主的现代化企业，

面向全球市场提供铁塔类产品的研发、生产和销

售服务，设计年产铁塔20余万吨 (20亿年产值)是全球铁塔行业生产规模较大的单厂企业之一。解决方案实施效果1、交期缩短：从90天缩短至75天2、管理人员(跟单员+统计员)：

20人→4人客户案例投资回报周期：6个月

中小工厂数字化的现状和挑战

数字化如何重新定义好工厂

如何高效搭建日成本监控体系 数字化工具如何减少管理成本 如何搭建快交付体系

总结：中小工厂数字化新路径中小工厂数字化新路径37

用系统来替代经营管理者的作用

用系统来治战略的错

用系统来治经营的痛

用系统来治管理的乱

用工具思维解决数字化的问题

成本控制：来一个用友U9

计划问题：来一个智能排程系统(APS) 生产管理：来一个MES

质量管理：来一个QMES

忽略自身发展阶段盲目追求高大上38中小工厂数字化盲区掌上车间的独特价值超简单一线员工只要会用微信，就会用掌上车间，简单上手很方便

。少费心不用买服务器不用请运维人员不用等人上门服务7*24全时段在线云驻厂超灵活贴合工厂操作习惯，取消繁琐审批，基于任务链自主协同超适用个性化微定制功能和报表(免费)基于任务链可自定义任意工厂流程少花钱仅需传统定制型软件的四分之一左右

最快半年可回本少折腾不改变原管理流程不增加专职文员(一般都减少)不需要复杂导入和培训基于任务链的工厂协同系统39新路径基于任务链的中小工厂数字化新路