2024年金工实习总结（四篇）

第3页共3页2024年金工实习总结为期两周的金工实习圆满结束，在此期间，我通过完成四项作品，深刻领悟到了诸多以往未曾触及的宝贵经验。此次实习不仅使我初步掌握了气焊、电焊、钳工、车工等四项基础工业生产手工技能，更让我亲眼见证了我国老一辈工匠们精湛技艺与严谨态度的完美结合。尤为重要的是，我深刻体会到这种端正态度在各行各业生产乃至日常学习生活中的不可或缺性。质量至上，是此次实习给予我的核心启示。缺乏质量保障的数量增长毫无意义。遗憾的是，尽管在钳工项目中获得了老师的认可，但在气焊、电焊及车工三项中，我的表现仅达到及格水平。反思其因，主要在于动手操作时缺乏足够的专注与用心。气焊时，我无法在整条焊缝焊接过程中保持稳定的定力，导致后半程纹路稀疏不均，甚至出现焊穿现象；电焊成绩更是垫底，因未认真聆听老师指导，动手时心不在焉，首条焊缝即出现偏移；车工项目中，因尺寸偏差一毫米而未能达标，再次印证了“失之毫厘，谬以千里”的道理。此类疏忽若延伸至实际生产，或将酿成严重后果，即便未造成直接事故，亦将产生大量废品，浪费劳动时间与资源，影响社会整体财富积累。当前，我国正处于社会主义市场经济初级阶段，产品必须经受市场检验。若产品未能得到社会认可，不仅个人劳动报酬将受影响，更将对社会财富造成巨大损失。尽管工业化进程已高度发展，手工操作需求减少，但实践主体始终是人。若从业者缺乏正确意识，其实践活动亦难言正确，更无法创造价值。对此，实习期间的四位老师以身作则，展现了节约意识与精益求精精神的完美结合。他们要求充分利用材料、降低能耗、注重细节，为推动我国工业向资源集约型转型贡献力量。综上所述，两周的金工实习不仅是对基本生产技能的学习，更是对老一辈工匠精神与节约传统的深刻传承。这些宝贵经验将对我未来的职业生涯产生深远影响，激励我以合格生产者的身份投身于国家建设之中，为社会贡献合格产品。作为肩负实现中等发达国家生产力水平重任的一代人，我深感自豪与责任重大。为此，我们必须树立正确的思想观念，勤勉工作、脚踏实地、精益求精，以实际行动为国家的繁荣昌盛贡献力量。2024年金工实习总结（二）时间荏苒，为期两周的金工实习已然圆满落幕。或许有些同学认为金工实习艰辛且枯燥，仅以敷衍的态度度过。然而，我却对金工实习抱有极高的热情，从中获益良多。我珍视实习的每一刻，专心聆听导师的教诲，积极参与实践，努力提升自我。“金工实习”作为一门实践性的学科基础课程，对于工科学生而言，是培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素质的不可或缺的必修课。我们作为工科生，往往忽视了工程思维的重要性，同时在实际操作中，也往往无法达到专业要求。我认为，掌握工程意识的关键在于提升动手能力，理解实际操作可能遇到的问题，并养成独立思考的习惯，通过这样的训练，逐步强化工程意识，锻炼实际操作技能。实习主要分为工程软件设计和上机操作，以及理论知识的学习两大部分。期间，我深入学习了PLC原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心等七项内容，每项内容都带来了独特的体验和感悟。PLC和单片机的工作原理及其编程设计是实习的开端，这个环节给我留下了深刻的印象。单片机在众多科技领域中发挥着至关重要的作用，对现代社会科技发展产生了深远影响。尽管之前有所接触，但亲自设计并运行验证程序，还是让我体验到了成功的喜悦，也让我对单片机有了更深入的理解。接着是板料冲压成型的学习，我了解到日常生活中的许多金属制品都离不开冲压技术，从简单的锅碗瓢盆到更复杂的工业部件，都彰显了其在工业加工中的重要地位。在冲压实习中，我专注于冲床的操作，包括其结构、调试和冲模的拆卸，这不仅提升了我的操作技能，也增强了我对各类工具的理解和应用能力。普铣实习则相对更具挑战性，由于铣床的操作流程复杂，我在初期遇到了一些困难。铣削加工广泛应用于各种制造中，选择合适的铣刀至关重要。在普通铣床上，需要预先进行人工画线设计，这既耗时又不够精确，无法满足现代工业对高精度的要求。因此，我们进一步学习了数控编程和相关软件的使用，包括数控铣床和加工中心的实操，这让我对现代工程中的数字化技术有了更深入的认识。在实习过程中，我们重点学习了工业设计软件solidworks的运用。通过设计零件并进行编程，我体验到了数字化设计的乐趣。掌握solidworks的使用，是我在这次金工实习中的一大收获。因为在现代工业中，掌握工程软件的操作至关重要。在学习数控编程时，我们先用solidworks绘制零件图，再通过仿真软件编程，最后在数控机床上运行。在上机操作前，我们还学习了机床加工的基本步骤。这些操作让我深刻体会到现代工业的先进性，以及人类智慧在科技应用中的影响力，同时也让我认识到谨慎和专业学习的重要性。此外，我们还初步接触了快速成型和模具铸造的基本原理。整个实习过程充实而富有挑战，每一滴汗水都让我感到收获满满，我期待未来能有更多这样的实践机会，以提升我们的实践能力，将理论知识转化为实际操作的技能。2024年金工实习总结（三）通过详细的讲解，我深刻理解了钳工的本质。同时，也深刻体会到了为何有人称“钳工最为辛劳”。钳工工作以手工操作为核心，利用多样化的工具完成零件的加工、装配与修复等任务。相较于机械加工，钳工劳动强度显著增大，生产效率相对较低，但能够胜任机械加工难以处理的复杂任务，且所需设备简易，因此在机械制造与修配领域仍占据不可或缺的重要地位。实习首日，我踏入车间，在聆听老师详尽要求并审视黑板上那简约而不简单的图样后，便正式开始了我的实践之旅。首先，我需在铁块上精准测量尺寸并细致画线，此环节容不得丝毫马虎，任何偏差都可能导致零件尺寸不符。得益于老师的悉心指导，我谨慎行事，特意将尺寸略微放大，以确保万无一失。紧接着，我迎来了令人刻骨铭心的锯削体验。起初，我以为锯削不过是简单的往复拖动，未料其中竟蕴含诸多技巧。为有效避免双手疲惫与双眼模糊，我精心调节锯口方向，依据其走向合理施力。起锯时，我以左手拇指稳固锯条，防止其横向滑动，同时右手稳健推动手柄。锯条与工件间维持约____度至____度的倾斜角，以确保锯削顺畅且安全。起锯角的选择尤为关键，过大则易导致锯齿崩碎，过小则难以切入且可能打滑，损坏工件表面。我谨慎控制锯弓往复行程，保持压力适中，确保锯条与工件表面垂直。锯削过程中，我右手紧握锯柄，左手轻扶弓架前端，确保锯弓直线运动，不出现摆动。前推时，我均匀施加压力；返回时，锯条则轻轻滑过工件表面。我控制往复速度，避免过快，同时在锯切开始与结束阶段减小压力与速度，以防手臂受伤与锯条折断。此外，我还适量添加了机油，以助锯削顺利进行。锯削完成后，我又迎来了锉削的挑战。锉削虽苦，但掌握方法后亦能化繁为简。我正确握持锉刀，保持其平直运动，这是锉削成功的关键。锉削过程中，我灵活运用水平推力与垂直压力，根据锉刀推进位置调整双手压力分布，确保锉削效果。锉刀返回时，我不施加任何压力，使锉削过程更加顺畅。随后，我还参与了刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等工序。尽管成果尚显粗糙，但它们却是我辛勤汗水的结晶，是我两日来不懈努力的见证。钳工实习过程虽显枯燥，需反复进行同一动作，并需具备充沛体力与精准操作，但每当我感到疲惫时，老师的悉心指导与亲自示范总能给予我无限动力。他们同样挥汗如雨、气喘吁吁，却仍坚持不懈。数日后，当我凝视着自己亲手加工的零件时，心中充满了对老师的感激之情。此外，我还深入学习了车削加工这一金工实习的重点内容。车削加工涉及多种刀具，如车刀、镗刀、钻头等。在操作过程中，我注重刀具的安装与调整，确保其与工件间的精确配合。同时，我还掌握了车削加工的基本技巧与注意事项，如检查刀具与工件的相对位置、调整切削参数等。经过一周的金工实习，我虽感疲惫不堪，但收获颇丰。我不仅了解了机械制造的基本知识与新技术、新设备的应用情况，还培养了自己的工程实践能力、创新意识与创新能力。同时，实习还锻炼了我的综合素质与实践动手能力，使我更加深刻地认识到理论与实践相结合的重要性。我坚信这段宝贵的经历将对我未来的学习与工作产生深远的影响。2024年金工实习总结（四）在铸造训练部的实习经历，作为大学生的我首次接触到砂型、型芯等新领域，初感新奇，以往书本上的理论在此得以实际展现。目睹指导教师以精湛技艺塑造出精美的模型，我既敬畏又急切。亲身实践时，才深知这并非易事，不是砂型过于松散就是过于密实，翻模也总是不尽人意，更让身体疲惫不堪。然而，尽管辛劳，内心却充满感慨。这是我首次得以“学以致用”，充满成就感，也深刻理解到理论必须经由实践来验证，光有理论而不去实践，一切努力都将付诸东流。许多知识是书本无法言传的，唯有在实践中才能领悟。在铸造部，教师们教学极其认真，他们不断穿梭于我们之间，及时纠正操作错误，调整手法，耐心地分析砂型的优缺点。尽管实习时间短暂，老师们却竭尽全力，在有限的时间内尽可能传授更多知识，期望我们能有所得，而非空手而归。对此，我们深感愧疚，因为我们的内心确实存在借此机会放松的念头，并未全情投入。然而，我们定会调整心态，将更多精力集中在实习上，充分利用这一个月，真正学到实用的知识。然而，有少数同学表现出烦躁，不愿参与练习或敷衍了事。这些同学应深思学校开设这门课程的意图，尽快投身到这次宝贵的实践活动中。机械制造生产过程本质上是将资源转化为产品或零件的过程，是一个整合大量设备、材料、人力和加工流程的复杂生产系统。我们无法在短短一个月内完全掌握这门技术，但至少应了解机械制造的一般流程，熟悉常用加工方法，并初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力，为后续学习奠定坚实基础。此外，我认为我们的金工实习课程应减少理论讲解时间，增加实践操作时间，甚至可以将部分理论融入到实际操作中讲解，以更有效地实现教学目标。金工实习是一个了解现代先进工业技术的过程，实习期间我产生了一些想法和建议。我深感感激，学校提供这个进入工厂实习的机会，让我们提前体验到工科学习的挑战，获取课堂中无法获得的宝贵知识，即