高层综合建筑通风工程施工方案

高层综合建筑通风工程施工方案一、施工准备流程熟悉施工图熟悉施工图图纸会审编制施工方案案案编制设备材料计划施工机具计划设备材料成本分析施工人员技术负责人技术交底底底施工人员员施工准备阶段二、施工工艺流程施工准备阶段技术资料准备设备材料定货施工机具准备劳动力安排技术资料准备设备材料定货施工机具准备劳动力安排风管预制阶段风管预制阶段材料验收材料验收风管加工风管加工风管质量检验风管与法兰组装法兰加工风管质量检验风管与法兰组装法兰加工风管安装阶段风管安装阶段支吊架制安主干管安装预留预埋检查风管运输设备安装风口安装支干管安装支吊架制安主干管安装预留预埋检查风管运输设备安装风口安装支干管安装系统调试阶段系统调试阶段验收竣工阶段风量测调系统试运转设备试运转交工做竣工图各种记录整理技术资料整理系统验收移交验收竣工阶段风量测调系统试运转设备试运转交工做竣工图各种记录整理技术资料整理系统验收移交三、主要项目施工方法1风管制作1.1材料要求1.1.1所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。1.1.2制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。（1）系统S-X、P-X的风管壁厚为矩形风管长（mm）≤320320～630630～10001000～20002000～4000钢板厚度（mm）0.500.600.751.01.2（2）系统JS-X风管壁厚为矩形风管长边或圆形风管直径（mm）圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D（d）≤3200.500.75320﹤D（d）≤3200.60.75450﹤D（d）≤6300.750.751000﹤D（d）≤12501.01.01250﹤D（d）≤20001.21.22000﹤D（d）≤40001.21.21.1.3风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M101.2操作工艺领料展开下料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验1.2.2板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。1.2.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。1.2.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。1.2.5金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。（1）咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10（2）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。（3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。1.2.6咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管1.2.7咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。1.2.8咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。1.2.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。1.2.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。1.2.11折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。1.2.12法兰加工（1）矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。（2）圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。1.2.13矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。1.2.14风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630φ4.2φ4×8800～2000φ5.2φ5×10圆法兰200～500φ4.2φ4×8530～2000φ5.2φ5×101.2.15风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。1.2.16翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。1.2.17风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。1.2.18风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。1.3普通钢板风管制作1.3.1工艺流程：找方下料→焊接→法兰制作→法兰焊接→刷漆→编号→堆放整齐1.3.2技术要求：（1）位于染毒区送排风管道采用3mm厚普通钢板制作，气密性焊接。且位于染毒区的送、排风管应有0.5%的坡度坡向室外。（2）厨房排风、消防排烟系统风管均采用2mm厚普通钢板制作，法兰连接。（3）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）3mm厚钢板焊接宜使用亚弧焊焊接。（5）法兰焊接应平整、牢固、焊缝处不得设置螺孔。（6）涂底漆前，管道表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂面漆时，漆膜附着应牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。2风管及部件安装2.1材料要求2.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。2.1.4安装使用材料都应符合产品质量要求。2.2操作工艺确定标高风管排列确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（插条式）安装就位找平找正检验安装吊架风管2.2.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2.3吊架制作2.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2.3.2风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。2.4吊架安装2.4.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2.4.2风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。2.5支、吊架安装应注意的问题：2.5.1风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。2.5.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。2.5.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、≤1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副2.5.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。2.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2.6风管法兰连接2.6.1为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5～34～5防排烟系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板ф832.6.2垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。2.6.3法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。2.6.4法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。2.7风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。2.8风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。2.9风口安装2.9.1风口安装应衡平、竖直、严密、牢固，表面平整。2.9.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。2.9.3散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。2.10风阀安装2.10.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2.10.2风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。2.10.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。2.10.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准备的开启方向，、开启程度的标志。2.10.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2.11风管部件安装必须符合下列规定2.11.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2.11.2插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。2.11.3止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。3风机安装3.1材料要求3.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。3.1.2风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。3.2操作工艺3.2.1工艺流程 基础验收基础验收开箱检验搬运安装、找平、找正试运转、验收3.2.3风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。3.2.4风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2.5风机安装（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。（4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（7）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。3.2.6风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。4加压送风系统安装4.1土建结构风道要求土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁抹2.5cm水泥沙浆，最薄处10mm。未达到上述要求时，不得安装与其连接的构件。4.2加压送风系统风口安装楼梯间加压送风口安装应在土建风道完成后安装，其过程中应与土建配合。加压送风口的安装部分应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5通风及防排烟系统调试5.1仪器仪表要求5.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。5.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。5.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。5.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。5.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。5.2系统试验5.2.1风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。试验结果应符合GB50243-2002第84页附录A的规定。5.2.2采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用密封胶密封，然后对风管系统重新测试。具体要求详见规范附录。5.2.3通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。5.2.4试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。5.2.5防排烟系统正压送风前室静压的检测值应符合规范要求。5.3系统风量平衡测试方法参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。5.3.1风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。5.3.2当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。5.3.3风口的测量可用