高层综合建筑电气工程施工方案

高层综合建筑电气工程施工方案（一）、工艺流程由于工程中电气、给排水、消防等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气施工工序图：施工准备施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿线穿缆器具安装调试电缆敷设设备安装（二）、施工工艺1、预埋钢管及预留孔洞1)暗配钢管敷设工艺流程:暗管敷设预制加暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接3)在与土建结构配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合，作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应配合做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏。浇注混凝土时应派专人看护。4)切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。5)钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。6)暗埋在混凝土结构内的管路，其弯曲半径应不小于钢管直径的十倍。一般管径在20MM以下时，用手搬弯管器，管径为25MM以上时，使用液压弯管器。7)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。8)钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。9)埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。10)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。12)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。2、防雷与接地：1)工艺流程：等电位接地体引下线暗敷均压环避雷带2)接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2b，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。接地扁钢-40×4。3)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。4)镀锌扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。5)等电位系统： 当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。在结构施工时，预埋100×100×6镀锌钢板，并将之与防雷引下线相焊接。6)防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。2、JDG管暗管敷设：1、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。2、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。3、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。4、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。6、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。7、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。8、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；9、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。10、管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。3、钢管明敷设：1）钢管明敷工艺流程：明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接地线连接3)明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直者应调直。4)明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。凹扁度应符合施工规范。5)采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。4、二次配管1)在二次接管前，确定装修作法很重要。因此土建专业应在此项工作前对此工程装修进行交底。2)在接短管时，要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求。箱盒口及暗埋配电箱口与装饰面平齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。3)箱盒固定后用高标号水泥沙浆将洞封实，周边不允许出现空鼓。4)箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。5)严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入砼或墙中。5、桥架、线槽安装1)桥架、线槽工艺流程：敷设电线电缆弹线定位螺栓固定支架吊架桥架线槽安装保护地线安装敷设电线电缆弹线定位螺栓固定支架吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。4)敷设导线的线槽，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。5)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。6)桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；喷塑制品的桥架、线槽的搭接处必须做跨接线。7)桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。6、电缆敷设1）线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》（GB50136-92），电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。2）1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。5）电缆在桥架上敷设(1)沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。(2)为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。(3)电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。6）电缆在管道内敷设(1)从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。(2)管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。(3)电缆管长度在30m以下时，管内径应不小与于电缆外径的1.5倍。7）电缆头与电缆连接的要求(1)电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。(2)电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm²。（10mm²以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm²）。(3)电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。(4)控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。(5)电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央的±5V直流电表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。8）电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。7、管内穿线工程1)安装工艺流程：导线与带线的绑扎管口带护口导线连接导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘遥测穿带线放线与断线选择导线扫管3)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。5)剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。8、配电箱（盘）安装1）安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。设备开箱检查设备搬运柜(设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)上方母带配制柜(盘)二次线(回路)配制配电回路的压接和固定柜(盘)试验调整送电运行验收1）安装工艺流程:2）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10mm。基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度全长5每米13）柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，高压柜钻φ16.2mm孔，分别用Ｍ12、Ｍ16镀锌螺孔固定。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部水平度2成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝210、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。4）凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。（三）、调试1、照明器具试运行1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2、配电箱、柜的试运行：1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电是否符合厂家要求。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。弱电各系统器具设备安装及调试四、综合布线系统1、信息插座安装应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。2、光纤光缆的敷设a、光缆的规格、型号、数量应符合设计要求。安装位置正确。b、光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰。c、光缆外护套须完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。d、光缆开盘后，应检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。e、光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应书写清晰、端正和正确。f、光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积极与设计方复核。g、布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。h、施工方对光缆应进行检查，型号、规格、长度及气压应符合设计规定，并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。i、剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。j、管路内的光缆总面积不得超过管路截面面积的40%。管路内不得设置接头。k、布放光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得少于外层护套直径的15倍，施工中不得小于20倍。l、光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5m，牵引力应小于光缆允许张力的80%。牵引速度不得超过15m/min，并保持匀速。m、线芯不得断线、混线和错对。n、光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上方穿过。o、接线完毕后，在设备端应留5—10m的余量，并测量光缆损耗。p、应使用光纤测试仪进行测试，检验完毕，剥头应封闭严密。q、光缆不得破损、变形或扭伤，接头套管应密封严密。3、系统调试：a.线路检查：外部线路检查配线检查b.电源测试c.接地测试e.交换机调试硬件检查硬件测试主机开通系统设定流程图系统初始化系统设定与显示分机功能话务台功能计费系统的设定与操作数据输入及修改显示操作与打印（二）有线电视及卫星接收电视系统：1、抛物面天线安装：天线安装包括两个方面，一是天线本身主、副面及馈源的安装，二是整个天线在支撑架上或铁搭上的安装。天线的安装顺序是，先安装支撑架部分，再组装天线抛物面及馈源，最后将支撑架和天线组装在一起，并安装高频头，配制引下线。天线组装应在支撑架附近的平面上进行，分块组拼在一起，凡在天线中所用的连接螺栓必须紧固，并认真逐个检查，防止漏紧固和滑扣的现象出现。2、前端设备的安装：前端设备安装时，建筑物的粉刷应完毕，安装场所应打扫干净，无振动、无灰尘。根据箱体尺寸、箱体后背的固定孔眼尺寸，在安装墙面上划线，确定打眼位置。螺栓固定时，先将箱内的设备安装板卸下，将箱体固定在墙壁上，箱体固定应端正，再将设备安装板固定在箱内。箱体固定好后，便可以进行箱内配线，各设备间的连线，设备的进出线均采用插头连接。3、分支、分配器安装分支、分配器安装在建筑物墙壁内特制的木箱或铁箱内。暗箱的尺寸以容装分支、分配器的数量而定，箱深一般为100-140mm，箱门要与墙面平齐并涂以与墙壁一致的色漆。暗箱与穿线管道均需随土建砌墙时预埋入墙内。4、用户电视终端插座的安装：用户盒应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。5、调试接收天线的调试天线方向调整；重影消除；场强测量。前端部分的调试前端箱及前端分箱的调试；前端输出电平调试。系统调试系统调试是指把天线、前端和传输分配系统全部连接起来进行调试。一般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。主要调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象。调试时应调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段各频道与VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利于用户电平各频道平衡。上述调试完毕后，可以用彩色电视机或电视监视器在各干线或分区选择曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。（三）保安监视系统云台安装：云台应安装在标准吊、支架上，安装时云台底板保持水平，将云台固定好后，旋松底板上面的三个螺母，可以调节摄像机的水平方位，当水平方位调节好后，旋紧三个固定螺母；再松开云台侧面螺母，调节摄像机的