TBS分选机使用手册

千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑目录第一章绪论 1第二章分选原理及过程 1第三章安装和设置 3第四章调试工作 5第五章设备型号对照表 11第六章维护 12第七章TBS备用件推荐 13第八章附录 14

第一章绪论北京三矿通科技有限公司是在北京中关村科技园区注册设立的高新技术企业。公司与日本、德国、澳大利亚等国的多家煤炭深加工企业具有广泛的技术合作，并引进其国际率先的煤炭分选技术，按照国内煤质举行了多项技术创新。公司以山东矿机集团为投资主体，中国矿业大学、北京科技大学、湖南工业大学、太原理工大学为技术依托，拥有雄厚的资金、科研、人才等优势，有多名博、硕士作为公司研发主力，并招聘多名行业专家为公司顾问，具有率先的固液分离和煤炭洗选设备的开辟设计能力、精良可靠的设备加工发明能力，拥有多项处于国内率先水平的自主知识产权和专利技术。公司设有技术部、生产服务部、营销部及物料性能研究实验中央，以科学的管理、雄厚的技术能力、先进的生产设备、完美的科研实验手段及务实、创新的团队精神向广大用户提供一流的技术、一流的设备和一流的服务。公司目前生产的主要设备有矿浆改质机、微泡浮选机、煤泥分选机、自动加药系统、浮选自动加药、选矿专用阀门等系列产品，可按照用户的需要和现场工况提供技术咨询与支持，挑选最优化的解决计划，提供精良可靠的设备，给用户带来最大的经济效益。公司研发生产的MFS系列煤泥分选机主要用于从煤泥中回收精煤、建造砂的净化、铸造砂的分级，玻璃砂的生产、矿砂和有色金属矿砂的加工等。重点应用于选煤行业有效分选2～0.25㎜粒级的煤泥。从粗煤泥中有效分选精煤，用于重介旋流和浮选工艺之间，既能使重介旋流分选的细颗粒下限上移，又能使入浮选的较大颗粒上限下移。从而，减轻了上游重介旋流和下游浮选工艺的压力，使囫囵洗选工艺布局越发合理，精煤的整体回收率得到最大限度的提高。第二章分选原理及过程分选原理：煤泥分选机（干扰分选床）是按照物料密度差异性原理，在升高扰动水流的作用下物料自成介质形成密度分选床层，按颗粒干扰沉降速度差异完成轻、重物料的分离，以达到精煤和矸石充足分选之目的。工作过程：煤泥分选机通过入料凝聚装置将煤泥水从顶部及中央分配到分选室中。分选室底部分配板（分选室升高水流分配板是由一个匀称间隔喷嘴组成）未来自于分选室底部水箱的水流变成升高流态水。物料在升高水流作用下成流态化状态，那些具有沉降速度不足以克服水阻力和水浮力的精煤升高到重介质柱的顶部，溢流到溢流沿由精煤溢流管排出；而那些具有较高沉降速度的颗粒向下移动，最后到分选室的底部。由分选室底部调节控制阀来控制重料释放。煤泥分选机的运行状态是靠调节两个过程变量来控制：升高流态水的水流速度和浮沉流态床的密度。升高流态水的流速通过异常的进水管道安装方式和进水泵流速及流量在设备安装前已经得到安装设置。干扰分选床层密度是用位于临近流化床层的两个密度传感器来测量。两个密度传感器信号通过PLC控制系统将数据转化成平均密度，再通过PLC内部的一个PID控制循环。PID控制过程是将传感器的测定值和用户设定值举行比较，然后由调节阀做须要的调节来控制这个系统以保持所要求的悬浮床层密度。当设定密度改变，设备需要30分钟能够达到新的稳定状态。自动控制系统时时按照设备的运行状态举行的调节。分选机系统配置如下图所示。

煤泥分选机组成：入料凝聚装置2）工作平台3）分选室4）底部水室5）进水系统升高流态水分配板7）密度探测装置8）底流控制栓塞阀系统9）煤泥防堵系统第三章安装和设置安装位置：安装要求：煤泥分选机没有动载荷存在，设备自身分量及运转后的满载分量为设备的结构载荷。设置安装采用四组支座360度匀称分部，每组支座采用2-M24（共8套螺栓）螺栓与安装梁衔接。设备到达现场应先按照相关规格设备预埋好螺栓。安装步骤（安装前请参见本操作手册附安装图纸）：1）首先是设备的主体筒体吊装。设备筒体内焊接了四个吊耳，起吊时注重设备主要分量都在筒体部分。（筒体安装完成后必须找平，保证溢流沿等高度）2）导流槽倾斜板及入料凝聚装置都为整体焊接，可一起吊装到设备主体上，注重导流槽开口方向与筒体边沿的对应关系，在出厂前我们已经做有标识。3）设备楼梯及平台的安装，在相应位置安装完成楼梯平台，衔接好设备的螺栓。保证所有螺栓衔接紧固。4）设备密度传感器的安装，在楼梯平台两侧安装有密度传感器支座螺纹G11/2。5）设备气动管路安装，首先选用DN15镀锌钢管为进气主管路，并在合适位置安装气体过滤装置，其接口尺寸为DN25，因此要安装转接头。第二安装气动控制系统，包括气缸、电气阀门定位器，先将电气阀门定位器的反馈杆衔接好，然后再将气缸安装完成。再将电气阀门定位器安装在安装支架上，并将反馈杆与气缸活塞杆衔接。6）设备栓塞阀系统安装，首先将阀芯和阀座调节好位置，再将阀芯和双头螺杆衔接，之后将阀座也安装在分选室底部，调节调节套杆顶部与气缸活塞杆位置，调节导杆后拧紧所有螺栓。7）进水管路、煤泥水入口、精煤出口、底部排矸口、煤泥防堵系统等，安装参见进水管路安装暗示图。8）电控柜安装，本系统工作电压220VAC，P=500W;电源电缆采用RVV3X1.5，传感器电缆采用RVVP3X1.0。（所有现场配线都得依照当地的电气安装规矩。参考本手册附带的电气图纸）电磁流量计安装场所的挑选为了使电磁流量计工作稳定可靠，在挑选安装地点时应注重以下几方面的要求：1）尽量避免铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。2）应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃3）流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。安装建议直管段长度电磁流量计对表前直管段长度的要求比较低。普通，对于90°弯头、T形三通、异径管、全开阀门等流动阻力件，离传感器电极轴中央线（不是传感器进口端面）应有3-5D的直管段长度；对于不同开度的阀门，则要求有10D的直管段长度；传感器后普通应有2D的直管段长度。当阀门不能全开时，倘若使阀门截流方向与传感器电极轴成45°安装，可大大减小附加误差。电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，倘若管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。倘若在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：a.增强前后直管段的长度；b.采用一个流量稳定器；c.减少测量点的截面。水平和垂直安装传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和蔼泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。确保满管安装确保流量传感器在测量时，管道中弥漫被测流体，不能浮上非满管状态。如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。弯管、阀门和泵之间的安装为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出，如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。传感器不能安装在泵的进水口为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。传感器的进口直管段和出口直管段比较理想的安装地点应挑选测量点前后有充足的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。插入式进口直管段应≥20D，出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。管道出口为放空时的安装当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。传感器安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体弥漫，不能浮上空管状态。串联安装和平行安装倘若有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。倘若两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。传感器的接地措施传感器产生的流量信号异常小，在满量程时也惟独几个毫伏，所以传感器接地应良好。电磁流量计的接地要求有两个方面：

1.从电磁流量计的工作原理和流量感应信号电流的回路来分析,传感器和转换器的接地端必须与被测介质同电位。

2.接地。以大地为零电位，减少外界干扰。普通情况下,工艺管道都是金属管，本身都是接地的,这点要求很容易满意。但是在外界电磁场干扰较大的情况下,电磁流量计应另行设置接地装置，接地线采用截面大于5mm2多股铜线,传感器的接地线绝不能接在电机或其它设备的公共地线上,以避免漏电流的影响。接地电阻应小于10Ω。a.传感器在金属管道上安装(金属管道内壁没有绝缘涂层)，按下图接地。b.传感器在塑料管道上或在有绝缘衬里的管道上安装,传感器的两端应安装接地环、或接地法兰或带有接地电极的短管,按下图接地。使管内流动的被测介质与大地短路,具有零电位，否则电磁流量计无法正常工作。第四章调试工作调试流程：1首先将槽体内的杂物彻底清理整洁，包括底部水箱。2打开底部气动排污蝶阀，手动打开清水管缓慢进水，将管路筒体以及水箱中的焊渣和杂物等彻底冲洗整洁，通过气动排污阀排出。3将电控箱内清理整洁后通电，然后用万用表检查电压（220VAC）是否符合要求。4检查气动回路，调节三联件中间的旋转钮，保证压缩空气的压力在4-6kg之间（0.4-0.6MPa）三联件进出气是有方向性的，切忌反向安装。5控制系统应有自动和手动控制，调试时应使用手动控制方式，当PLC输出为4mA时，气缸执行机构应将栓塞阀升高到最高处,此时应调节栓塞阀和导杆的相对位置，保证此时栓塞阀恰好彻低关闭。当PLC输出为20mA时栓塞阀应所有打开，也就是应开到最大值，应反复调试几次，看见联杆上下动作是否灵巧和协调。6去掉密度探测装置上的两个探头上的塑料保护盖。7当筒体内无水时控制柜门显示面板上应显示密度值为0.00，否则应调节PLC的输出值。8将栓塞阀所有关闭，打开手动进水阀，把筒体弥漫水直到水流溢出。此时控制器的显示读数为1000.倘若显示不为1000，应调节PLC的输出值。9将控制器设置为自动控制，其密度值设定为1300。10正式上水带煤调试，首先要保证控制系统供电正常。气动执行机构气压稳定，打开升高水流，压力应调节到0.7公斤之内（0.07MPa）流量大约按下列数据调节（型号/处理量/供水量）：MFS1800/50/35MFS2100/75/40MFS2400/95/45MFS3000/125/65MFS3600/175/9511浓度应为40-50%的煤泥水开始入料。（粒度2.0mm12这时看见电控箱上显示面板密度值应开始升高，也就是说，TBS内紊流床层密度开始升高，气动执行器自动运行。13为满意紊流床层的流动性、分选效率以及精煤灰分要求，就要按照现场的实际情况调节密度设定值，以及升高水流流速，升高水流流速和压力异常关键，是重点调节对象，压力保持在0.65公斤左右，重点就是调节流量了。一旦水流及排料控制调试完毕，只需作极小调节来适应不同的精煤灰分要求。14此时每半小时应对溢流和底流采样化验，决定灰分和产率，以此为根据来进一步调节升高水流的流速和流量。倘若难以调节到合适的值时，这时应该稍稍调节密度设定值。15经在现场反复调试决定的设定值包括紊流水流流速、压力以及床层密度不能随意改变，在正常生产的情况下，只能做极小的调节（+/-5%）。16调试后进入正常运行期，应每周检查压力水箱和紊流板孔淤积与孔是否有阻塞现象，应打开排污阀用手持水管彻底清理。用电焊条或类似物件捅通每一个阻塞孔并更换走失及损坏的尼龙塞。17现场可能浮上的故障以及解决的主意：浮上的问题产生的缘故解决的主意控制器输出读数为100%栓塞阀底流含大量的物料TBS过载降低TBS的入料量输出读数为100%，栓塞阀排料不延续、不稳定栓塞阀被大物料阻塞停止进料，放空槽体、清理阻塞物溢流和紊流中粗物料过少升高水流太小增强升高水流速度溢流中粗物料过少，紊流物料不稳定控制器设定值太低增强控制器设定值升高水流入口阀全开但升高水流较小喷嘴阻塞停机检查喷嘴阻塞的情况，用焊条或类似物清理升高水流入口阀全开但升高水流较小紊流板下部淤塞停机，打开排水阀，移开冲洗门，清除淤积物栓塞阀门排料不均栓塞阀芯或阀座磨损更换栓塞阀门排料不均阀芯与阀座间隙不匀称将槽体排空并用上部推杆组件重新调节阀门间隙物料沿壁四面堆积一些入料可能较粘导致物料粘附在槽体边缘正常现象不影响分选效果煤泥分选机设备触摸屏画面解释千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑（图片1）如图1所示：为北京三矿通科技有限公司煤泥分选机启动画面，如要进入参数设置界面挑选运行按钮。（图片2）（图片3）（图片4）因为煤泥分选机是一款自动化程度很高的设备，而且触摸屏内的参数设置对系统影响很大，所以普通情况下，在设备调试结束后我们不建议客户举行参数的修改，如有修改要求，请与北京三矿通科技有限公司联系，010-9。密码进入画面如图片2所示。图片3，为煤泥分选机主画面，现场操作人员可以按照画面上的实测密度和设定密度的数值对照判断煤泥分选机运行是否稳定。另外，现场操作人员还可以按照主画面分离进入，报警信息、参数设置、密度曲线、自动启动、手动控制，等界面并对煤泥分选机进一步设置。建议：设定密度普通挑选在1.3g/cm3图片4，密度曲线画面，在此画面里可以越发直观的对照和分析实测密度和设定密度的变化范围。来判断煤泥分选机的运转状态！（图片5）（图片6）（图片7）图片5，参数设定画面；密度1最大值设定指一号密度计在设备调试时，普通设置为2500。密度2最大值设定指一号密度计在设备调试时，普通设置为3200．密度1最小值设定指一号密度计在设备调试时，普通设置为0。密度2最小值设定指一号密度计在设备调试时，普通设置为0。图片6，故障信息查询，此画面反应煤泥分选机的密度过大（可能浮上问题，栓塞阀工作不正常，TBS过载），进水流量过小（可能浮上问题，进水管路或喷嘴阻塞或阀门开度偏小。）图片7，手动单动画面，可以在此界面手动调节煤泥分选机栓塞阀开度，调节阀芯位置。（图片8）（图片9）图片8，参数设置中密度清水校正，指在设备调试之初分选室内注满清水时点击左右按钮将密度校正为1000。密度无水校正是指设备调试之初分选室内无任何杂物时点击左右按钮将密度校正为0。图片9，为手动联动运行画面，实现手动。千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑

第五章设备型号对照表产品型号说明MFS3000规格大小（槽体直径mm）系统分选煤泥水产品性能参数表煤泥分选机主要参数：设计处理量、升高水流量、压缩空气压力、水压、设备高度、槽体直径、最大外径、槽体容积、尾矿排料阀数、设备自重、有效分选粒度、EP值。如表1。表1煤泥分选机性能参数表型号MFS1800MFS2100MFS2400MFS3000MFS3600设计处理量（t/h）507595125175升高水量（m3/h）3540606595压缩空气压力（MPa）0.50.5水压(MPa)0.070.070.070.070.07设备高度(mm)42234400436846004748槽体直径(mm)18002100240030003600最大外径(mm)23263105316042404459槽体容积(m3)7.68.915.617.828尾矿排料阀数(个)11333设备自重（t）8.6810有效分选粒度(mm)2-0.252-0.252-0.252-0.252-0.25有效分选密度(g/cm3)1.2-1.81.2-1.81.2-1.81.2-1.81.2-1.8EP值≤0.12

第六章维护本公司生产的煤泥分选机维护量很低。以下项目是普通性预防维护，应该按照常规日程表执行。检查/维护日程表如下：1）定期清理气动管路，每月定时检查进气管路中压缩空气精密过滤器滤芯是否需要更换。判断标准看见压缩空气精密过滤器上部的压缩空气精密过滤器的压差表，倘若表盘内的色彩为红色则表示需要更换滤芯。正常更换滤芯的时光为6-12月以上2）检查电气阀门定位器，每月定期检查电气阀门定位器的反馈杆是否松动。3）定期检查分选室底部喷嘴，清理喷嘴防止煤泥颗粒堵住喷嘴。我公司生产的煤