颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程1-1-颚式破碎机安全操作章程1开车前的准备1.1开车前检查（1）应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂；（2）应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；（3）传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应当及时进行更换,当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净；（4）防护装置是否良好，如果发现防护装置有不安全的现象,应消除；（5）检查破碎腔内有矿石或其它杂物时，应消除。1.2开车前试运转（1）空载试车连续运转2h,应满足下述要求：轴承温升不大于25P,最高温度小于65°C,润滑正常，无漏油现象；机器（飞轮、皮带轮）运转平稳，各连接、摩擦部位不得有异常响声；所有紧固件应牢固，无松动现象；（2）载荷试车待空载试车合格之后，即可进行负荷试车，负荷试车时，必须待破碎机运转正常后，方能给料。停机时，必须使破碎腔内的物料全部排出后进行，通常生产时破碎腔中的物料高度不得超过破碎腔高度的80%。负荷试车连续运转8h,应满足下述要求：轴承温升不超过35°C,轴承最高温度不超过80°C；额板在工作时不应有上下或左右窜动现象；破碎机不得有异常声响；调整座、动额滑槽间无明显的窜动；最大给料粒度应当符合设计规范和要求。1.2正常运转程序破碎机空载启动；检查设备无异响，正常运转后开始投料；物料均匀地加入破碎机腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防单边过载、负荷突变或阻塞等现象；停车前先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，关闭电动机。3停机3.1停机前的准备停止向额式破碎机加料。3.2停机程序待破碎机内物料全部排出；按下停止按钮，拉下电源开关；清理设备卫生。4安全操作要点用户根据现场实际情况对飞轮、槽轮、电机、进料口处124制作安全防护罩；机器运转时，严禁任何调整、清理、加油和维护工作；破碎时，严禁将手伸入破碎腔取物，严禁从进料口上面窥视破碎腔，严禁在破碎腔内锤击大块物料或用钢棒伸入破碎腔内通料；保证进料均匀，出料畅通；禁止人工向破碎腔内抛料，以免造成飞轮、槽轮的损坏及物料伤人；在破碎机运转时，顶头螺栓必须退回，不得顶住调整座；电机上的积灰应当定期清除，以免散热不良而烧坏电机。5异常情况处理5.1故障处理颉式破碎机常见故障及处理方法见表8-1。表8-1顎式破碎机常见故障处理续表5.2紧急停机在遇见下述情况时可不经请示直接停止设备运转：破碎机轴承的温升超过35°C；破碎时破碎机内物料严重堵塞时；发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安全事故时；遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时。5.3紧急停机程序按下紧急停车按钮，拉下电源开关；向班长汇报急停原因，当前情况；配合相关人员处理现场。6检查与维护6.1日常检查（1）检查衬板，皮带轮和飞轮的键，各部件的连接螺栓有无松动，拉杆弹簧应完好，衬板无裂纹；（2）检查推力板与支承垫的互相配合位置无偏移，串动；（3）检查并按照相关规定时间给润滑点加油，并注意轴承温度；（4）检查各部件紧固螺栓，机座地脚螺栓无松动和脱落；（5）检查破碎腔内各部衬板无松动，快速进行处理；（6）检查动额、定额及衬板的磨损情况，必要时及时更换；（7）检查拉杆弹簧的松紧适当，必要时更换。6.2基本维护（1）保持设备外部清洁，每班对电机上的积灰进行清除，以免散热不良而烧坏电机；（2）破碎机使用一段时间（一般一周左右）