2024年全面质量过程质量设计质量

全面质量、過程质量、设计质量全面质量监控--TotalQualityControl什么是全面质量控制全面质量控制（TotalQualityControl,简称TQC）是以组织全员参与為基础的质量管理形式。全面质量控制代表了质量管剪发展的最新阶段，来源于美国，後来在其他某些工业发达国家開始推行，并且在实践运用中各有所長。尤其是曰本，在60年代後来推行全面质量控制并获得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代後期以来，全面质量控制得到了深入的扩展和深化，逐渐由初期的TQC(TotalQualityControl，全面质量控制)演化成為TQM(TotalQualityManagement,全面质量管理)，其含义遠遠超過了壹般意义上的质量管理的领域，而成為壹种综合的、全面的經营管理方式和理念。它有两個方面的含义:壹是全面控制，即以优质為中心，实行全员工、全過程、全方位控制；二是全面质量，包括产品质量和工作质量。對于质量的定义，国標中的定义是“产品、過程或服务满足规定或潜在规定(或需要)的特性和特性的總和”，即“质量”由两個层次构成：壹是产品必须满足规定或潜在的需要，二是产品特性和特性的總和。第壹层次反应了产品的客观原则。第二层次反应了产品的内在要素。只有内在要素到达规定，又為顾客所需要的产品才算得上质量好的产品。在市場經济迅速发展的今天，“质量第壹”、“以质量求生存”已是壹条不破的真理。TQC即是壹种可以保证产品质量的完善的科學管理体系，是現代企业系统中不可分割的构成部分，是企业管理的重要环节。全面质量控制的发展1951年，费根堡提出了“全面品质管制”(TQC)的概念，将品保范围由制造扩大至從设计到销售的各机能中。1955年，JUSE邀請朱兰专家到曰本指导TQC，管理者這時開始参与品质改善工作，到了1960年，领班開始参与品质改善工作，到了1962年，基层工人参与品质改善，這就是品质圈(QualityControlCircle，QCC)。到了1965年，企业员工都開始投入到品质改善中，這实际是對TQC的壹种延续，但曰本人為将其對外称全企业品质管制(CompanyWideQualityControl，CWQC)。CWQC在推進中有個特點，就是垂直组织的指导与横向机能组织的合力相結合，壹般以垂直组织运作，同步横向以机能委员會组织来推進，来打破本位思想和协调工作。CWQC是壹种完整的品管体系，它在原先TQC基础上又糅合了自已的“工人参与管理”、“三检制”、“三結合”、“合理化提议活動”等思想和經验使之完善。最终CWQC包括經营者的方针管理在内，品管圈也是其中壹环，CWQC有效地提高了曰本式的品质管理模式。到了20世纪80年代，美国制造业受到曰本的冲击，為了变化颓势，提高企业竞争力，美国向曰本學习CWQC做法。1980年，美国全国广播企业(NBC)推出了壹种专辑《曰本能，我們為何不能》掀起了學习与反思的高潮。1985年美国海空系统指挥部(NavyAirSystemsCommand)首创了TQM(TotalQualitvManagement)壹詞并得到了各界的广泛响应，政府、企业界、教育界全面推行TQM，在這過程中，渐渐地TQM与量化质量成本、TQC、可靠性工程和零缺陷等措施融合，形成了较為系统的TQM体系。這使得美国在品质竞争方面获得优势，并對曰本經济有所反扑。全面质量控制（QTC）的详细措施TQC的详细实行归纳起来為：1、四個阶段：计划(Plan)，实行(Do)，检察(Check)和处理(Action)。即首先制定工作计划，然後实行，并進行检查，對检查出的质量問題提出改善措施。這四個阶段有先後、有联络、頭尾相接，每执行壹次為壹种循环，称為PDCA循环，每個循环相對上壹循环均有壹种提高。2、八個环节：找問題、找出影响原因、明确重要原因、提出改善措施、执行措施、检查执行状况、對执行好的措施使其原则化、對遗留的問題進行处理。3、拾四种工具：在计划的执行和检查阶段，為了分析問題、处理問題，运用了拾四种工具(措施)：分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、有关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。其中前7种為老式的措施，後7种為後期产生的，又叫新7种工具。過程质量审核什么是過程能力分析過程能力分析，实质上就是通過系统地分析和研究来评估過程能力与指定需求的壹致性。過程能力也称工序能力，是指過程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量過程加工内在壹致性的，最稳态下的最小波動。當過程处在稳态時，产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為产品特性值的總体均值，σ為产品特性值總体原则差）也即几乎所有产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，壹般用6σ表达過程能力，它的值越小越好。過程能力分析的运行進行過程能力分析，实质上就是通過系统地分析和研究来评估過程能力与指定需求的壹致性。之因此要進行過程能力分析，有两個重要原因。首先，我們需要懂得過程度量所可以提供的基线在数量上的受控性；另壹方面，由于我們的度量计划還相称“不成熟”，因此需要對過程度量基线進行评估，来决定与否對其進行改動以反应過程能力的改善状况。根据過程能力的数量指標，我們可以對应地放宽或缩小基线的控制条件。工序過程能力指该工序過程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。過程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。過程能力指数用Cp、Cpk表达。设计质量控制什么是设计质量控制设计控制是以保证设计的成果符合人类社會的需要為目的，對设计的整個技术运作過程進行分析、处理、判断、决策和修正的管理行為。《CIMS环境下产品质量系统工程》中指出质量控制就是采用壹定的措施使产品的质量特性在规定的原则范围内，還指出产品规划過程中的质量控制是指在产品的需求分析以及功能构造设计和工艺设计過程中的质量性能指標的制定、保证和控制。此外，ISO9000原则對质量控制下了壹种很简要的定义[2]：质量管理的壹部分，致力于满足质量规定。设计质量控制应贯穿于设计质量形成的全過程，设计质量控制的對象是设计過程。设计质量控制的對象产品设计過程中的质量包括两個方面，其壹是产品质量，其二是产品设计過程中的工作质量。其中产品质量是关键，工作质量是设计质量的保障。设计過程的质量控制就是要通過提高這两方面的质量到达最终提高设计质量的综合目的。其中在产品质量這個方面中，除了要考虑客户方面的“合用性”规定，還要充足考虑生产制造方面的可行性，如产品构造的工艺，原则化水平，生产效率等原因。上壹节從人、机、料、法、环五個方面分析了设计過程中的质量影响原因，其中“环”的原因在現代企业中已經得到了很大改善，已經不再是重要的影响原因了，因此设计质量控制要控制的對象就重要是人、机、料、法四個方面，将其總結如下：①设计人员為设计人员分派设计任务、督促设计人员的任务完毕状况、增進设计人员综合素质的提高。②设计過程设计流程的控制和设计過程的管理，要控制好设计過程以保证产品质量。③设计信息设计信息是指设计過程中产生的多种文献信息，分為两大类，文本文档和数据文献。文本文档包括：设计任务書、协议文本、技术协议、開发计划、质量计划、评审记录等；数据文献包括：效果图、图片、三维数据等。④设计措施选择适合企业需求的有效设计措施。设计质量控制的内容产品的设计開发過程是壹种创新的過程，這壹過程的质量职能体目前两個方面：壹是保证产品质量满足顾客需求；二是要满足後续生产加工规定。根据這两方面的质量职能，以及ISO9000体系原则的规定，产品设计過程的质量管理和控制工作应包括如下内容：①進行市場研究，确定产品质量规定；②重视设计决策，选择合理的開发设计方式，也即建立科學合理的设计開发流程，选择先進的设计工具和质量设计技术；③严格遵照产品開发设计的壹般规律，科學合理地安排各個设计阶段的任务和职责；④做好设计质量筹划工作；⑤在设计過程中，辅以進行设计分析；⑥重视设计评审，通過初期报警克服设计缺陷；⑦组织好产品的试制、试验、鉴定工作，以進行可靠的设计验证和确认。⑧重视设计质量的持续改善，将质量問題记录并做记录分析，增進设计的改善。设计质量控制的发展趋势1、设计质量控制研究的发展趋势“零缺陷”设计技术的研究和实践根据质量大師克劳士比的零缺陷理论，以及對质量设计技术、质量分析措施和质量控制手段的继续深入研究，尤其是對近年来发展迅速的6σ设计和6σ质量控制措施的研究，将零缺陷质量与设计開发過程結合起来，提出零缺陷的产品设计開发战略，并将之作為企业的关键战略。力争做到在设计阶段就能识别缺陷的模式，并将设计防錯装置作為防止缺陷产生的壹项首选措施，实現设计開发過程中的零缺陷管理，從而保证设计過程和设计质量的零缺陷。“零缺陷的设计质量控制”应當是设计质量控制发展的重要趋势。2、设计质量控制信息化管理的发展趋势目前信息化技术的应用研究重要集中在開发有关质量数据管理信息系统，很少专门针對设计质量控制信息系统的应用研究。因此，此後设计质量控制信息化管理的发展趋势将是怎样開发壹套有效的信息系统，将先進的、可行的设计质量控制理论和设计质量控制系统实現联络起来，以對设计過程進行有效控制，提高设计质量。3、设计质量控制系统的通用化设计在開发设计质量控制信息系统的同步，重视系统的通用化设计，专用化应用。也就是開发的系统可以适合于任何企业的应用，企业在应用時只需要定义自已的设计流程即可。通用化系统的開发既可以提高系统的有效性，又減少了专门開发的成本，更便于推广和使用。4、与质量信息系统的有机集成伴随信息技术的发展，企业应用到的质量信息系统越来越多。由于每個系统都會产生大量的数据信息，而過多的信息不便于企业做出有效的决策。因此，企业必然會提出信息系统集成的需求，设计质量控制系统与各质量信息系统的有机集成也必然會成為重要的发展趋势。设计质量评审什么是设计质量评审设计质量评审是运用初期预警、防止風险的原理，把各方面的經验集中运用于设计開发，為设计决策提供征询，從而到达发現和弥补设计開发缺陷、保证产品的使用性和經济性的目的。程序质量评审壹般它是從開发者的角度進行评审，直接与開发技术有关。它是著眼于软件自身的构造、与运行环境的接口、变更带来的影响而進行的评审活動。设计质量评审的评审内容设计质量评审的對象是在需求分析阶段产生的软件需求规格阐明、数据需求规格阐明，在软件概要设计阶段产生的软件概要设计阐明書等。壹般需要從如下几种方面進行评审:(1)评价软件的规格阐明与否合乎顾客的规定，即總体设计思想和设计方针与否對的，需求规格阐明与否得到了顾客或單位上级机关的同意；需求规格阐明与软件的概要设计规格阐明与否壹致等。(2)评审可靠性，即与否能防止输入异常(錯误或超载等)、硬件失效及软件失效所产生的失效，壹旦发生应能及時采用替代手段或恢复手段。(3)评审保密措施实現实状况况，即与否提供對使用系统资格、對特定数据的使用资格及特殊功能的使用资格進行检查，在查出有违反使用资格状况後，能否向系统管理人员汇报有关信息，与否提供對系统内重要数据加密的功能。(4)评审操作特性实行状况，即操作命令和操作信息的恰當性，输入数据与