储罐给水排水工程施工方案

储罐给水排水工程施工方案1给排水工程概况主要是新建的消防泵房和消防管网、储油区的排水管网和零星的给排水。2、施工流程现场测绘现场测绘绘制加工图管道预制阀门、洁具、栓箱、喷头安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压预留预埋管道基础处理井室砌筑竣工验收设备开箱验收3材料选用及连接消防系统：泡沫灭火消防系统和冷却水灭火消防给水管都采用焊接钢管，接口为电弧焊连接。给水管：室内给水管采用PP-R管，连接方式为热熔连接。排水管:排水管采用混凝土管,水泥沙浆抹带接口。4配合土建预留预埋设备基础待设备选定型号核实相关尺寸后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装图集。管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，穿外墙与室外连接的管道在穿外墙处做柔性防水套管。防水套管做法详见S312IV型及II型。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。若施工图中没有标明套管规格，尺寸比管道大两个规格。套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。5管道支架的制作安装支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。支架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。6管道安装1、焊接钢管焊接：（1）管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。（2）用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。（3）管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。（4）施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。（5）管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。（6）管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。2、PP-R管热熔的连接（1）切断管材，必须用切管器垂直切断，并将切头清除干净。（2）加热管材及管件，当管熔接器加热到达260℃时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热。（3）管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。3、铸铁排水管承插连接将水泥内掺适量的石棉绒拌和，将管道调直、找正，用麻钎将承插口缝隙找均匀，捻好灰口，用湿麻绳缠好养护。4、UPVC管的粘接严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和《建筑硬聚氯乙烯管（UPVC）管道安装》图集96S341进行。（1）连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。（2）连接方法准备：检查管材、管件质量、根据作业项目准备机具。作业项目工具种类切管及坡口细齿锯或割管机，倒角器清理工作面棉纱或干布，丙酮、清洗剂粘接毛刷、粘接剂清理工作面：管材或管件粘接前，应用棉纱或干布擦干净，保证无尘沙与水迹。当表面粘有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。试插：粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接：承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至标线。养护：承插接口连接完毕后，应将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。（3）UPVC管连接注意要求安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。5、混凝土排水管测量放线，利用设计院或甲方提供的水准点，进行管线开挖沟槽的放线工作。沟槽开挖，先向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面堆土位置，地下状况，安全要求等。沟槽挖方量小，使用人工开挖，挖方量大，进行机械开挖。管子在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施：装卸管子采用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊：管子堆放场地要平整，不同类别，不同规格的管子要分开堆放。下管方法：采用机械结合手工下管，先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三脚架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口到位。机械下管注意事项：起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离，以免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业；机械下管应有专人指挥；绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢，突然制动；起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施；管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。稳管包括：接口下挖操作坑；接口对准；检查对口间隙；调整管道的中线高程；用铁牙调整环行间隙。稳管时要严格控制管道轴线的高程，管道轴线位置的控制采用边线法，高程控制是沿管线每10~15米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。管口壁凿毛：抹带前应将管口的外壁凿毛。清理管口：将管口内外所有杂物予以清理，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。水泥砂浆抹带：在管道基础做好后，进行水泥沙浆抹带。抹带一定要均匀饱满。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养护。7阀门井、检查井的砌筑1、井底基础应与管道基础同时浇筑。2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。3、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础暨安装的允许偏差。4、砖砌圆形井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面要分层压实，外壁应用砂浆搓缝并应压实。5、砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。砌筑井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7.如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。8.井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。9.井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。10、井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好保温井盖。11、雨季在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。8管道试验与冲洗1、给水试压检验仪表用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。试验压力试压消防管道敷设完毕以1.6Mpa试压，做到不渗不漏。给水管道试验压力1.0Mpa。试验方法钢管试压，先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后保持2小时，检查管道无渗漏为合格。PPR管试压，先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，1小时内压力降不大于0.03MPa，降至工作压力的1.15倍后保持2小时，检查管道无渗漏为合格。2、管道冲洗管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。3、排水系统的灌水及通水试验埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。排水立管及主干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否塞有杂物。9阀门安装及耐压试验在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。10设备安装本工程给排水设备主要有压力式比例混合器、空气泡沫发生器、水泵、油水分离组合装置等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。1、水泵安装（1）吊装就位安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。（2）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（3）试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭