原材料检验管理制度

原材料子检验管理制度1.前言本规章制度旨在确保企业所采购的原材料子符合质量要求，减少生产过程中的质量问题，提高产品质量，加强企业竞争力。规定了原材料子的检验管理流程和相关要求，是企业生产管理中的紧要环节。2.适用范围本制度适用于全部涉及原材料子采购和使用的部门、岗位和人员，包含采购部门、生产部门、质量部门等。3.原材料子采购前的准备工作3.1.原材料子需求计划编制采购部门负责依据生产计划和销售订单等信息编制原材料子需求计划，并将计划提交给生产部门和质量部门进行确认和审核。3.2.供应商评估和选择采购部门负责对潜在供应商进行评估和选择，评估内容包含供应商的资质、质量管理体系、交货本领等，评估结果应进行记录和归档。3.3.采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确双方责任和义务，包含样品供应、交货时间、质量标准、包装要求、付款方式等内容。3.4.原材料子样品管理采购部门应从供应商处取得原材料子样品，并按要求送交质量部门进行检验和评估，质量部门应及时供应样品的检验结果，并将结果记录在文件中。4.原材料子检验流程4.1.原材料子到货验收4.1.1.物流部门接收到货物后，应将货物送交质量部门进行到货验收。质量部门应依照检验记录和检验标准，对原材料子进行外观、尺寸、包装等方面的检验。4.1.2.质量部门应依照检验计划，对原材料子进行取样送检，确保样品的代表性和检验的可靠性。4.1.3.质量部门依据检验结果，对原材料子进行分类处理：合格、不合格、待验证等，并及时将结果通知采购部门和相关岗位。4.2.原材料子质量检验4.2.1.质量部门依据采购合同和相关标准，对原材料子进行质量检验，包含物理性质、化学成分、机械性能等方面的检验。4.2.2.质量部门应建立检验标准和方法，并确保检验设备的准确性和可靠性。4.3.原材料子质量评估4.3.1.质量部门依据检验结果对原材料子进行评估，并确定是否合格。如不合格，应进行退回或返工，并与供应商协商处理方式。4.3.2.假如原材料子的品质处于待验证状态，质量部门应与生产部门协商，确定是否可以使用，并进行跟踪评估。4.4.原材料子质量记录归档质量部门应及时记录和归档原材料子的检验结果，包含收货检验、质量检验和质量评估等内容，确保记录的完整性和可追溯性。5.质量问题处理5.1.不合格原材料子处理采购部门应及时通知供应商并要求其退回或返工不合格原材料子。质量部门应与供应商进行沟通，确保不合格原材料子得到妥当处理。5.2.原材料子供应商管理采购部门应对原材料子供应商进行评估，并建立供应商档案。供应商的不良记录和违约行为应及时记录，并采取相应措施，包含调整供应商等级、停止采购等。5.3.质量问题总结和改进质量部门应对原材料子质量问题进行总结和分析，找出问题的根本原因，并提出改进措施。采购部门和生产部门应搭配贯彻执行改进措施，确保质量问题的改进。6.管理责任6.1.采购部门责任采购部门应严格依照本制度的规定执行采购工作，确保采购原材料子的质量符合要求，并与供应商建立良好的合作关系。6.2.质量部门责任质量部门应订立检验标准和方法，负责原材料子的检验和评估工作，确保质量掌控的有效性和检验结果的可靠性。6.3.生产部门责任生产部门应与采购部门和质量部门紧密搭配，及时处理原材料子质量问题，确保生产过程中的质量稳定性。7.监督执行相关岗位和部门应对本制度的执行情况进行监督和评估，发现问题及时提出整改看法，并跟踪整改措施的执行情况。8.附则本制度的解释权归企业管理负责人全部，如有需要可以进行适当的修订和增补