某天然气管道改造工程施工组织设计

1第一章施工组织设计编制依据 4 2施工现场踏勘资料 43定额文件 4 45施工技术标准及验收规范 第二章工程概况 7 72本标段自然条件、社会依托 83主要工程量 84主要设备、材料和特殊材料情况 9第三章施工部署 2施工部署 3关键工程项目及施工工期 第四章主要施工部位施工方案 1、一般地段管道施工技术方案 3、管道穿越已建管线、光(电)缆施工方案 4、管道清管、试压与干燥施工技术方案 2主要施工机具、设备需要计划 第六章项目施工网络进度计划 2施工总工期承诺 3施工工期计划及施工进度横道图、网络图 第七章工期进度保证措施 1工期保证措施 2工期控制点的奖惩措施 第八章工程质量保证措施 1质量方针和质量目标 2质量保证体系 3质量管理承诺 4质量控制依据 5质量控制的原则 6质量保证措施 8创优质工程措施 8危险有害因素识别与风险评价、控制 23 10应急计划 11文件控制 12信息交流 13监测和整改 14事故报告 15审核和总结回顾 第十章材料、设备质量保证措施 1对业主所供材料的管理措施 2自购物资的管理工作程序 附图一 4第一章施工组织设计编制依据3.3《00市安装工程计价定额》3.4截止到2010年12月的其他定额及有关配套文件4国家现行法令、法规，地区行业的相关管理规定5.9《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》567第二章工程概况1.1工程名称1.2建设规模本标段线路工程在0@@####机场内。本标段输气管道线路全长约2.375km,包括De160mm管径1.616km以及De110mm管径0.659km范围内管道安装的全部施工内容，输送介质为净化天然气，材质PE100SDR11系列，采用电容连接或者热熔连接，管道设计压力0.4Mpa。穿越公路部分采用外包钢筋混凝土套管。1.3建设地点1.4工程特点接和粘接。所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。聚乙烯燃气管道与1.5工程难点1.6开竣工时间0@@机场集团有限公司天然气管道改造工程项目按招标文件要求于2010年9月25日开工建设，于2010年12月18日完工，达到使用条件。82本标段自然条件、社会依托2.2气候条件期315天，日照数1248.1小时。区内多年平均降雨量1100.0毫米。基本风2.3交通条件3.1线路部分序号内容单位工程量1管道组焊PE管道De160m2PE管道De110m3埋地阀井个84个85阀门直埋式PE球阀De160PN1.6Mpa个86直埋式PE球阀De110PN1.6Mpa个87公路穿越公路穿越处8开挖土方9序号内容单位工程量9土石方软土(淤泥质)钢筋砼套管节路线标志桩个转角桩线路里程桩4主要设备、材料和特殊材料情况阴保材料、钢筋混凝土套管、标志桩、阀室截断阀门、埋地阀井等。其中除去由业主直接提供的设备、材料外由我单位负责采购并保管。第三章施工部署1.1项目施工组织构成项目决策层由项目经理全权负责项目的生产经营活动。设1名项目副经理，分别主管施工生产、对外协调以及经营采办等管理工作。设1名项目总为：焊接作业机组(2个)、防腐作业机组(1个)、土建作业队(1个)、试压干燥机组(1个)、综合作业队(1个)。1.2项目组织机构综合办公室综合办公室经营管理部采办部管理部技术质量部对外协调部施工管理部电气仪表作业队防腐作业机组焊接作业机组试压干燥机组顶管作业机组土建作小队综合作业队1.3项目部主要管理人员组成表2-1拟投入本工程项目部管理层人员配置表部门拟担任项目职务人数学历职称决策层项目经理1大本工程师项目副经理1大专工程师项目总工程师1大本工程师施工管理部生产调度1大本工程师设备工程师1大专/经营管理部上江工积临1大本注册造价师工程预算员(兼会同管理)1大专造价员财务人员2大专/大本会计师采办部1大专/1大专/技术质量部安装工程师1大本工程师土建工程师1大本工程师焊接工程师1大本助理工程师质量工程师1大本工程师HSE部HSE管理专员1大本工程师综合1大专政工师合计1.4项目部各部门管理职责1.4.1项目经理职责的质量、进度、成本和安全(HSE)负责。1.4.1.6负责处理施工生产中出现的重大问题，保证施工生产有序开展。1.4.1.8审定项目的质量及HSE工作的奖惩制度，审批质量及HSE工作奖惩报1.4.1.9负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。1.4.1.10负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。1.4.1.11审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。1.4.2项目副经理职责1.4.2.2负责项目部分管工作的实施。1.4.2.3负责对分管部门的工作进行指1.4.2.4完成项目经理交办的其它工作。1.4.3项目总工程师职责1.4.3.4负责审核施工组织设计和重点、难点施工方案。1.4.4施工管理部开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，排除各种质量事故隐1.4.5.10负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，督促有关单位进行1.4.5.11负责创优工程组织管理，并负责质量目标、创优资料目标管理。1.4.6HSE管理部1.4.6.2组织开展项目健康、安全、环境管理活动，提出项目HSE管理目标，1.4.6.3负责编制项目的HSE管理计划，监督检查计划的执行情况。1.4.6.4负责监督检查施工现场HSE管理情况，组织开展体系内审和管理评审1.4.6.6负责审批重大危险和重要环境因素管理方案，组织开展危害和风险、1.4.7经营管理部1.4.7.1负责与业主及总承包商的合同谈判工作并对项目合同进行管理和控1.4.8采办部1.4.9综合办公室2施工部署2.1施工机组的设置及人员设备安排2.1.1施工机组的设置根据施工焊接能力的计算，依据业主招标文件中的施工进度计划安排，个半自动焊接小机组，1个土建作业队，1个防腐作业机组，1个综合作业队2.1.3项目施工设备的安排2.2施工任务划分管组、设备抢修组等。负责本标段内高速公路、国道及省道的套管顶管穿越2.4施工营地设置施工生活区和办公区不考虑布置在施工场地内2.5施工通讯保证保证项目部与公司总部、项目部与业主、监理、政府监督和地方部门的公司基地紧密地联系在一起，为项目顺利实现管理目标打下良好的信息传递项目部配备：直拨电话1部、传真机1部、计算机宽带网络。施工营地配备：市话1部、传真机1部、计算机宽带网络；3关键工程项目及施工工期3.1确定关键工程项目通过对本标段的施工任务分析可知，管道主体组焊、公路穿越、清管试压、地下其他管线保护为本标段工程的关键工序，其他工序可通过施工的合3.2确定关键工程项目施工工期计划根据业主招标文件提供的工程开工工期和完工日期为：2010年9月25日至2010年12月18日，我公司计划于2009年12月18日完工。工程开工里程碑：2010年9月25日；工程完工里程碑：2010年12月18日；4施工总平面布置4.1施工围墙及大门设置低于2.5米。施工统一设置2大门连接市政主干道，在施工大门张贴项目施4.2施工施工用水电设置4.3现场平面布置情况4.3施工现场总平面布置图第四章主要施工部位施工方案1.1管道施工工序流程图补口补伤测量放线焊缝外观检测无损检测管线下沟管段连头防腐管验收无损检测验沟1.2.1工序流程图交桩准备工作交桩准备工作现场交桩护桩填写原始记录→交桩总结1.2.2交桩准备工作1.2.2.2参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、测量仪器、通1.2.3.2现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩(包括转角、加密桩)和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基1.2.3.4对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后，1.2.3.5交接过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、1.2.3.6交接桩工作在工程开工前进行。参与交桩人员应做好相应的原始记录(依照标准或业主规定的表式),注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性1.3测量放线1.3.1工序流程图测量放线测量放线钉桩划线→与地方政府协调仪器检查校定填写施工记录准备工作移桩序1.3.2准备工作1.3.2.1办理好征(占)用土地手续。1.3.2.3准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内1.3.3测量放线a)在线路直线段每100米设置一个百米桩；f)对于图纸已标明的地下障碍物(管道，电缆，光缆等)和在施工测量设置间距不大于10米的加密桩。1.3.3.3放线桩可用片状木桩或钢筋(上焊三角铁旗)制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率关径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋1.3.3.4对于图纸已标明的地下障碍物(管道、电缆、光缆等)和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设1.3.3.5隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。1.3.3.6施工测量放线允许误差应符合以下规定：中线测量的导线距离允许误差小于0.1%;方向测量的导线水平转角允许误差为一次测回的角度值与原测值相差小高程测量的闭合差小于50mm。1.3.4放线1.3.4.1采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和施工占地边界线。1.3.4.2施工占地(作业带)宽度，应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌1.3.4.3在进行放线(包括施工便道修建放线)工作同时，做好以下工作：a)按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地的面积；b)按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地中青苗、树木、建构筑1.3.4.4一般地段施工作业带断面如下图所示：1.3.5与沿线地方部门协调1.3.6移桩装焊接的另一侧(堆土一侧),施工作业带边界线内不大于0.3m的位置，转aa角平分线4"副桩角平分线个别地方移桩(标记)困难时，采用引导法定位，即在控制(转角)桩四周植上四个引导桩，4个引导桩(标记)构成的四边形对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。1.3.7填写施工记录1.3.7.2将测量放线的记录、成果及施工作业带占地宽度(包括施工便道宽度)及时(在作业带清理、施工便道修筑前)报业主审批。1.4施工作业带清理1.4.2准备工作1.4.2.3准备必要的施工机具(如推土机、单斗挖掘机)和材料(如编织袋、1.4.3施工作业带清理1.4.3.1严格将施工作业带的宽度(即临时占地宽度)控制在允许的宽度范围内(见3.4.2)不得随意超宽。1.4.3.3施工作业带以机械方法清理，个别地段(包括有地下构筑物处)可1.4.4.5在山地地段，要与作业带清理，施工便道修筑同步作好防崩塌、滑1.4.4.7临时停车场应平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理、停置方向应1.5管沟开挖下发开挖通知单下发开挖通知单→→填写施工验收记录管沟开挖计划一准备工作→正式开挖自检验桩及核对1.5.2施工准备工作1.5.2.1落实管沟开挖劳动组织(爆破应由有爆破资质的单位承担，爆破安备案)。准备管沟开挖所需的设备(推土机、挖掘机等)、工共、爆破用炸药2管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求(应符合1.5.4.1的要求);1.5.2.6管沟开挖单位在管沟开挖前根据上述要求，向施工人员作好技术交1.5.3验桩和核对1.5.4管沟开挖5.4.1一般规定5.4.1.1管沟开挖的深度，除线路纵断面设计另有要求外，管道埋深不得小于下列要求(管顶距地面):1)石方区：开挖深度应超挖0.2m,并回填细土至管顶以上0.3m;2)管线穿越大，中型河流以及特殊的小型河流时，符合相关单出图的设套管顶距路面埋深大于1.2米；管道穿越其它低等级公路、乡村公路、机耕道均采用直埋敷设，管顶距路面大小1.2米；管道穿越铁路，铁轨下的管道埋深1.5.4.1.2管沟底宽、边坡坡度应按以下规定处理：管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度人工挖土机械挖土沟上挖土沟下挖土中密的砂土中密的碎石类土亚粘土粘土岩石1:0.1粉砂深度超过5m的管沟(管道曲线段纵断面)边坡可根据实际情况，一般土方地段管沟采用复式断面，每层深度一般不大于3m,中间台阶宽度为1m。管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。沟下焊接弯头、弯管、碰口，以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各1m。1.5.4.1.4管沟开挖的弃土堆置在施工作业带的远离公路侧，施工作业的便1.5.4.1.5直管段管沟应保证顺直畅通，曲段管沟应保证圆滑过渡，无凸凹于0.5m,管道与其它管道电缆交叉时，其垂直净距不小于0.3m,并用绝缘材1.5.4.1.7有与管沟交叉的沟渠和地下设施(含电力、通讯电缆、管道等)1.5.4.2管沟开挖1.5.4.2.1管沟开挖堆土距沟边至少0.5m。1.5.4.2.4在山前区平原地段，要防止洪水对管沟的冲刷，开挖管沟时要结1.5.4.2.8有地下障碍时，障碍物两侧3米范围内，在其主管部门监督下，1.5.5管沟开挖方法可用潜水泵进行明沟排水，边开挖边排除沟内渗水，管沟完成一段后(30米左右)后，在沟底的一侧挖排水沟，每隔30米挖一集水坑，用潜水泵连续抽底深度应加深0.2米。1.5.5.5管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟1.5.5.6.1无水、地耐力较好地段管沟开挖采用湿地挖掘机进行，开挖的同时应适当增加开挖宽度，设集对土壤渗透系数为0.5—5m/d,地下水位在0—0.5m之间地段，采用轻型1.5.6管沟开挖检查验收管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求，石方段沟壁无欲坠的石块，沟底无石块。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查沟底宽度全部用尺检查允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为变坡点位移全部用尺检查1.5.7管沟开挖安全要求1.5.7.1管沟开挖前制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施，(见6.6.9)必要时采取特殊的安全措施。交接记录公路运输施工现场交接及堆放施工现场交接管记转运站交接外表面150±10毫米不防腐；d)端部无防腐层的内外管口表面应无损伤，每根管两端预开30-35度坡序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹结疤、折叠、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100毫米范围内外径允许偏差用尺检查3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量0到+0.5mm,且与母材材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于称壁厚的95%.5螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内圆度(最大直径与最小直径之差和公称直径的比值用尺检查注1:D为钢管外径1.6.2.3根据业主或监理规定的比例进行防腐层的厚度，电火花检漏，粘接1.6.2.4检验合格的管子，填写交接记录，对有缺陷的管子予以挑出，留厂1.6.3管子装卸1.6.3.1防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相1.6.3.2吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30°。1.6.3.5捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7mm的胶管(胶管内层含线或在车箱(板)与驾驶室之间有止推档板(不低于1400mm)。运每车只拉运同一种规格类型(管子规格及防腐等级、耐温等级)的管子。1.6.4.3运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米，并垫厚度不小于20毫米的橡胶板。运管车以车箱长(L)为10米、1.2米的半挂管子长度方向不少于2道),钢丝绳与管子接触部位加橡胶板或其它软材料衬1.6.4.7防腐管现场堆放时，选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方(堆管尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m),堆放场地要压实，1.6.4.8管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m,管子堆放底部管墩采用装满谷糠、干草、细土的麻袋管墩至管端宜为1.2米-1.8米，1.6.4.9管子堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放，并作出标记，管材堆1.6.5.1运输线路：根据地形地貌以及交通条件情况，结合现场实际，钢管运输采取以下几种步骤(线路)带(a—1线路)、干线公路路边堆放场(a—2线路)或靠近作业带的临时堆1.6.5.1.2用半挂汽车、胶轮拖拉机、简易运管车将钢管由干线公路路边堆设20m×20m堆管场60处。1.6.5.1.3用爬犁、改制的履带运管车、自制人力小车、索道、胶轮拖拉动1.6.5.1.4运至施工作业带的钢管尽量与布管工序相结合，即尽可能作到随土地基地使用机械1.6.6管材运输及堆放安全要求1.6.6.1所有车辆、设备应保证处于完好状态，不得带故障作业。由施工项1.6.6.3严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶，避免急刹车，以防止管1.6.6.4运管车辆只能在现有的道路或已平整压实的施工便道上行驶，不允1.6.6.5管子运抵现场，应选择远离架空电力线、地势平坦的场地堆放，管级分类堆放，堆与堆之间留出必要的通道，主要通道宽度不小于5m,管放层数不超过3-4层，管垛必须掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间1.6.6.8所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架电力线路电压(kv)n安全距离(m)>5.1681.7布管1.7.2布管准备1.7.3布管作业1.7.3.1布管作业与管道组焊控制在5天以内。大于0.5米，为了确保管墩位置正确、管墩的施工应与布管同步进行。管墩土壤类别干燥硬实土潮湿软土安全距离A(m)管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(线路中心)的距离按下式计算K——沟底加宽裕量(m)(见5.4.1.1)a——管沟边坡的水平投影距h——沟深(m)i——边坡坡度(见5.5.1.1);1.7.3.9采用吊管机布管，随卸车随布管，如条件不允许，可在作业带上堆管规格(外径、壁厚、长度),钢管编号、防腐层编号、防腐层等级等。1.7.4布管检查1.7.4.1对每个布管段，布管后要由技术人员组织对所布钢管进行实地核对，核对管子壁厚、防腐层等级、管子摆放位置、是否符合图纸的要求，是否与布管原始记录一致，以及所布管子支撑高度和是否稳固。并经业主或监理复1.7.5.1布管时吊管设备应距已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方损1.7.5.2吊管机吊管行走时，要有专人用麻绳牵引钢管，以保护好管子，并1.7.5.4施工中管墩充填物必须坚实牢固。1.8.1施工工序流程图准备工作清管登记检查修理→填写施工记录a)管内无任何杂质和灰尘；b)管端内、外50毫米范围内无油污和其它污物；c)管端内、外15毫米范围内管口完好，无任何损伤、无铁锈、毛刺等；d)检查管端10毫米范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求(打磨后的余高应为0—0.5毫米，并平缓过渡)。1.8.3清管1.8.3.3用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污，用角式磨光机1.8.3.4清管速度不宜过快，应和组对管口相距不超过5根管。1.8.4检查和修理1.8.5管口清理完毕后，转入下道工序，间隔时间不宜超过3小时。1.8.6施工安全规定1.8.6.3氧气管、乙炔气管的封闭必须严密，不得用紫铜材质的接管连接乙1.9管道组对、焊接预热→本工程焊接(包括管规格、管材质、焊接方法、接头型式、焊接位置)的焊1.9.2.2.2焊机地线尽量靠近焊接区，且使用专用卡具将地线与钢管表面接1.9.2.3焊材的要求1.9.2.3.1本工程采用的焊材(标准、型号、牌号、规格和氩气的纯度等)1.9.2.3.3焊材应存放在固定库房或活动库房内，搬运时要轻拿轻放。焊材1.9.2.3.4焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放低氢型下向焊条烘干温度350℃~400℃,恒温时间为1h～2h;纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃~80℃,不得超过100℃,恒温时间为0.5h～1h;低氢型上向焊条烘干温度为350℃~450℃,恒温时间为1h。1.9.2.3.7经烘干的低氢型焊条，应存入温度在100℃~150℃的恒温箱内，相对湿度大于80%,限领两小时使用时，当相对湿度小于80%,限领四个小时1.9.2.3.9焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同1.9.2.3.10当天末用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使1.9.2.3.14保护气体纯度、干燥度、流量在规定的范围之内，Ar纯度>1块/机组1个/机组1个/机组1.9.3对口组装1.9.3.1地形平坦地段，采用沟上组对(包括弹性敷设的管段),对口采用内1.9.3.3检查施工作业带是否平整、顺畅。1.9.3.5管口如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，严禁用锤击方序1坡口符合焊接工艺评定报告要求2管口清理(10mm范围内)管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、3管端直焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平4两管口直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6钢管短节长度大于1.5D,且不小于0.5m7两个弯头中间直管段长不小于1.0m8管子对接偏差小于或等于3°9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为手工焊接作业空间不小于0.4m半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁1.9.4.焊接1.9.4.1根据业主提供的技术规格书和焊接工艺评定报告，在焊接开工前编制线路组装、焊接、安装施工技术措施(含焊接工艺规程、焊接工艺卡),并1.9.4.2严格执行已经业主审批的《线路组装、焊接、安装程序》和《焊缝1.9.4.3焊接要求1.9.4.3.1焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否1.9.4.3.2焊接前，焊工要按焊接工艺卡检查管口的坡口、钝边、间隙和错工艺评定温度进行预热，用点温计测量不少于周向4点的温度，合格后方允1.9.4.3.3焊接过程中严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，严格执行焊接工1.9.4.3.4焊接过程中，管口两侧应采取胶板保护措施(绑扎δ=5mm),以防1.9.4.3.5焊材的使用应严格遵循填充(或修磨)至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。b)低氢型焊条电弧焊时风速大于5m/s;纤维素型焊条电弧焊时风速大于8m/s;半自动焊时风速大于8m/s;c)空气相对湿度大于90%;d)环境温度低于焊接工艺规程规定的温度(规定≥5℃)。1.9.4.3.17在环境温度低于5℃时，焊口焊完后，马上用石棉被(或玻璃棉焊缝进行外观检查。外观检查应符合本工程规定的标准(见9.6)。1.9.4.3.24组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用1.9.4.4对口器的卸除1.9.4.4.1内对口器时，完成根焊焊道100%后，1.9.4.5.5对于管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许后，方可进行1.9.4.5.7根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修。盖面焊1.9.4.7返修焊接要求1.9.4.7.2缺陷的返修应经过工程监理批准。返修时应严格按照返修工艺卡1.9.5焊缝检验b)咬边深度不超过管壁厚的12.5%,在焊缝任何20%的连续长度中，累不得大于3mm,且长度不大于50mm,超标部分可以进行打磨，但不能伤及母1.9.6施工安全1.9.7填写施工记录1.10管线补口、补伤准备工作管口清理喷砂除锈浮尘吹扫预热去湿安装收缩带加热收缩带外观检查针孔检漏厚度检查粘结力检测安装收缩带加热收缩带预热测温下道工序填写施下道工序填写施测温补伤填写施工记录下道工序1.10.2补口准备补伤准备清理修口预热1.10.2.1热收缩套(带)及配套的底漆经验收，质量符合标准要求。a)同一牌号的热收缩套(带)首批到货及以后每5000个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。领用(使用)每批热收缩套(带)b)热收缩套(带)包装完好，严密、标识清晰。c)热收缩套(带)基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套(带)的基材厚度应不小于1.5mm,胶层厚度不应1.10.2.3空气压缩机状态完好，排量不小于6m³/min,出口配有油水过滤器。1.10.2.4砂罐及连接胶管、喷枪完好，通道流畅。1.10.2.5加热用火焰喷枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，1.10.2.6准备好检测仪器：0--300℃数字测温仪(能5S稳定显示),电火花检漏仪(满足17KV检漏电压要求),涂层测厚仪(0—10mm)。弹簧称(300N、最小刻度10N),每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。1.10.2.7准备好必须的劳动保护用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及用1.10.2.9编制《补口、补伤作业指导书》和《补口、补伤安全操作规程》报1.10.2.10在补口、补伤作业开工前7天向业主提交书面报告(包括施工期1.10.3管口清理1.10.3.2焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。1.10.3.3防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带1.10.3.4检查和修整焊口两侧涂层，形成≤30°的坡角。并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除1.10.4.2起动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。喷砂除锈用干燥、无杂质的石英砂(粒径2-4mm),喷砂工作压力控制在0.4--0.6Mpa。1.10.4.3喷砂时喷枪应垂直于管表面(即喷枪在径向)匀速沿管道轴线往复1.10.4.4喷砂时将补口搭接处的两侧PE涂层各80-90mm范围内打毛。但不补口作业(间隔不得超过2h)。1.10.4.7如无法采用喷砂除锈时，经业主同意后，采用电动工具除锈，处理1.10.5管口预热、涂底漆1.10.5.2管道两侧二人对称加热管口，加热要均匀。加热后用点温计测量管顶、管两侧、管底4点温度达到热缩带(套)生产厂规定的温度要求，4点有温差不大于5℃.1.10.5.3预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与1.10.6热收缩套(带)安装1.10.6.1热收缩套的安装1.10.6.2热收缩带的安装：a)将热收缩带按所需长度(根据到货热收缩带的收缩率和封口处搭接宽1.10.7加热热收缩带(套)、质量检查和补口标记1.10.7.1将热收缩带(套)定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间热，从管底到管顶逐步使热收缩套(带)均匀收缩，用辊子滚压，将空气完融后，再缓缓加热热收缩套(带),直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好a)外观：100%地检查，热收缩套(带)表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套(带)贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象。b)搭接：100%检查热收缩套(带)与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用1.10.8补伤用直径30mm的空心冲头冲出缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成斜角(小于30°),用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度为60℃-100℃,在孔内填满然后贴上补伤片(补伤片4角剪成圆弧形)。补伤片的大小应保证其边缘距聚气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可1.10.8.2对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成小于30°的坡角。在孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再按第10.8.1条的要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。1.10.8.3补伤片补伤质量检查b)100%电火花检漏：检漏电压15kv,无漏点。c)每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，25℃±5℃下的剥离强度不小于35N/cm。1.10.9埋地管件的防腐a)热煨弯头的检查验收：检查热煨弯头标识(钢管规格、材质、弯曲角度、热煨弯头编号)、合格证，以及直管段长度(>0.5m)。抽查弯曲角度、管口圆度、管端口平整及偏斜，弯曲段精圆度，壁厚减薄量等，将标识移植d)根据热缩套的宽度，对钢管表面进行预热(30-40℃),并测量互隔90°的4点温度，温差不大于5℃;f)将热收缩套安装就位——弯头管端预留长度(钢管裸露部分)为110±10mm,热收缩套间叠加搭接宽度不小于50mm;g)同补口方法，加热收缩热收缩套(见10.7.1);i)质量检验同补口(见10.7.2);k)用防水涂料将弯头标识移植在弯头外表面的热缩套上，并按业主要1.10.10现场操作要求b)风力达到5级以上；1.10.11施工安全要求1.11.1工序流程图准备工作管沟清理成沟复检沟底细土回填管段下沟水工保护地貌恢复1.11.2下沟准备工作e)石方段沟底已清理完毕，并已铺垫200毫米细土层(粒径<15mm,10-15mm范围内的粒径，所占比重<10%<重量比>),沟内不得有积水。1.11.3管道起吊下沟1.11.3.2管道下沟采用3台吊管机联合作业，吊具使用尼龙吊带，吊点间距不超过17米，吊点距焊口不小于2米，起吊高度不超过1.5米。1.11.3.3管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时(石方段)必须在沟壁突1.11.3.4下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深。在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；在公路、河流穿越段，应对穿越两端进行1.11.3.5管道下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底，在不受外力情况下妥善就位。连续悬空段不得大于10米。管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或1.11.3.6管线应处于管沟中心位置，距沟中心线的偏差小于250mm。在任何情况下，石方段管线不得与沟壁接触。1.11.3.8下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复1.11.3.9下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工e)预留不回填长度及详细位置(桩号、里程、参照物)。1.11.4管沟回填1.11.4.2回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。回填1.11.4.3石方段管沟应先用粒径≤10mm的细土回填至管顶0.3m以上，方可1.11.4.5管道穿越地下电缆、管道、构筑物的保护处理(与原有管道、电缆等交叉的净空间距大于0.3米，与光缆交叉的净空间距大于0.5米，并均用绝缘材料隔垫),应在管沟回填时按设计要求作好保护措施施工，并在其主管1.11.4.6管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土要与管沟中心线一致，其1.11.4.7施工时破坏了的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施，应按原1.11.4.8冲沟、坡上等可能遭受洪水冲刷浸泡的管沟回填时，应按设计要求分层压实回填并同步修筑挡土墙，阻水墙、排水道等设施，以保证已下沟管1.11.4.9管道的出、入土端及弯头两侧应分层回填夯实。1.11.4.10管道回填土自然沉降密实后(一般地段30天后，沼泽及地下水位高的地段7天后),应用低压音频信号检测仪检查防腐层是否有漏点，对查出11.1.4.11回填时严禁用机械设备平整浅埋的管顶覆土和在管顶覆土上扭转1.11.4.12下列地点管端应留出20m长的管道不予回填。1.11.5施工安全措施1.11.5.2划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线1.11.5.3安全员仔细检查管沟内不得有任何作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站1.11.5.6六级以上大风、雨雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候沟内作业(例如在沟下用电火花仪检查防腐层)应在沟上设置醒目的警示标志。1.11.5.7机械设备与电力线的距离应符合6.6.9的规定。1.12管道干线通球扫线、试压准备工作→管线分段通球扫线分段强度试压→分段严密性试验1.12.2分段通球扫线1.12.2.1准备工作1.12.2.1.2清管器量为管道内径的3-8%(充水清管球为5-8%,橡胶皮碗为3-6%);清管器运行速度4-5km/h,则要求空气压缩机出口排气量则为10—14m³/min,通球工作压力为0.05—0.2Mpa,故所选空气压缩机总(多台)排b)收球筒内堵板处应放置柔软物(例如总厚度不小于150毫米的毛毡),1.12.2.2管段通球扫线1.12.2.2.2采用压缩空气作为介质推动清管器进行清管。1.12.2.2.3将清管器放入发球筒并将其推入待清管段(至少推止大小头的小1.12.2.2.4起动空气压缩机。清管器的运行速度控制在4—5km/h,工作压力力。若清管器卡在管道内，依据通过指示仪所确定的区间范围，用寻球仪找1.12.2.2.5用清管器至少清管两次，以排放口不再排出杂物且排出空气为无1.12.2.2.6清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以1.12.3分段试压管道试压介质与试验压力值表管道类别强度试压严密性试压试压介质试验压力Mpa试压介质试验压力Mpa清洁水清洁水1.12.3.2准备工作1.12.3.2.1试压前，必须编制试压施工方案(内容见12.5.1)报业主或监理1.12.3.2.2管道清管合格后，必须采用椭圆封头(椭圆封头材质应与管道相同),封堵管道的两端，焊接要求与管道焊接要求相同。严禁用平板封头。由上，而是焊在长度不小于2米的直管节上(作为试压短节段),再将直管节与1.12.3.2.3准备好试压设备并安装试压管线(管线规格必须经强度计算选1.12.3.2.4在试压管段两端各装1块压力表一压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm,最小刻度不应大于每格1.12.3.2.8作好试压安全准备工作(见12.6)。1.12.3.3水压试验准备好水源，并设置沉淀池。试上水选用200S42A离心水泵(Q=310—如图所示，在管段A端部预先投入两个相同的清管器(都是皮碗式的),闭阀1、阀5,打开阀3、阀4,由阀2向管段注水，在进水时推动清管器I前进，以排除净管道内部所存的空气，当清管器I到达管段末端(通过观察打开的阀3、阀4排气，排水可判断清管器I是否到达管段末端),关闭阀3、阀4,即可进行管段A的试压。管段A试压完成后，向管段B充水时，可利用管段A中的水，以达节约用水的目的。关闭阀2、阀3、阀4、阀7、阀6,打开阀5,从阀1输入压缩空气，推动清管器Ⅱ,将水顶入管段B。管段B中的清管器Ⅲ前进……。32管段A4管段B765服强度的0.9倍。试验压力应以该段管道最高点的压力值为准。管道最低点所承受的总压力(总内压)为试验压力与管道液位高差产生的静压之和。核算公式：σ₁=P(Di+δ)/2δ<0.9σsP₁——管道强度试验压力(即最高点要达到的压力值)MPaPH₂o=h×0.0098MPa——管道低点的静水压力MPah——试压段最高与最低点的高差mDi——管内径mm值，并忽略钢管壁厚的负偏差)压力表所示压力值(P′)应为试验压力(P)与管道最高点至压力表安装处液位高差产生的静压力(0.0098h')之和，即P′=P+0.0098h′MPa1.12.3.3.3穿跨越、二级以及以上公路、高速公路、大中型河流的管段应单1.12.3.3.4管道水压稳压时间强度试验4h,严密性试验24h,允许压降值不1.12.3.3.5强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压15min,再升至60%的强度压力，稳压15min,稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升到强度试验压力，稳压4h。1.12.3.3.7试压环境温度应大于5℃,否则应采取防冻措施。1.13附属设施安装1.13.1绝缘接头安装小于2MO。1.13.1.2绝缘接头应在日平均气温条件下(不得低于5℃),采用与线路相同1.13.1.3绝缘接头安装后应再次用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻值不得小于2MO。1.13.2绝缘法兰安装1.13.2.4安装后，用500V兆欧表检查其两法兰间绝缘，检查结果无短路现1.13.3管道干线标记设置管道干线标记包括转角桩、穿(跨)越桩、交叉桩、里程桩、分界桩、1.13.3.1设置原则a)标记(除转角桩)应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.51.13.3.2标记桩的制作1.14.4.3标设设置1.14.4.3.2穿(跨)越桩设置位置：管道干线穿越(跨越)公路、河流(渠)的两侧均要设置穿越桩(跨越桩)。1.14.4.3.3交叉桩设置位置：埋地管道干线与其它地下建(构)筑物(例如其它管道、电1.14.4.3.4结构标志桩1.14.4.3.5设施标志桩当管道上有特殊设施(固定墩)时，设结构桩。管道线路的护坡(岸)、档水(土)墙、阻水墙、路面、堡坎、水渠、管涵等，水(土)工保护构筑物应及时进行施工，对于影响施工安全的地方应1.15.3线路保护构筑物应在管道下沟后结合回填及时进行施工，并在雨季(洪水)到来之前完成。1.15.7施工风险评估及防范措施染、砸(碰)伤、中毒、疫病、自然灾害、第三方破坏、植被破坏。2.1工程概况2.3回填、恢复地貌3、管道穿越已建管线、光(电)缆施工方案3.1工程概况本标段管道沿线穿越光(电)缆多处。电缆和光缆的穿越施工，安全十3.2.1施工工序施工准备→穿越点确定→已建管线、光(电)缆暴露保护→管沟开挖→3.2.2施工准备3.2.2.1施工前与当地的光(电)缆、已建管线管理部门取得联系，提交穿越特性、执行的规范和管理维护措施。使参加施工人员均了解确保光(电)缆、3.2.2.3按照设计要求及光(电)缆、已建管线管理部门的有关规定，准备好全确定光(电)缆、已建管线的位置和走向。3.2.4光(电)缆、已建管线的暴露和保护3.2.4.1光(电)缆的暴露与保护采用人工开挖光(电)缆附近前后3m的土石方，防止损伤光(电)缆，角钢对扣在光(电)缆上，用8*铁丝捆绑成正方形，且将角钢两端垫实，保证光(电)缆不承受附加应力；当穿越角度较小时，对悬空段较长的光(电)度方向两侧各长0.5米以上，如遇混凝土管、铸铁管或PUC管等易损坏的管道，要用型钢等制成合适支撑；穿越的角度应尽量大于45°,当小于45°致3.2.5管沟开挖3.2.5.1管沟开挖应在光(电)缆、已建管线暴露、保护完毕后再进行。3.2.5.2与光(电)缆、已建管线交叉的管沟开挖，应与管道穿越同步进行。前后3m采用人工开挖，如遇岩石可采用风镐或手持凿岩机开凿，与光(电)3.2.6管沟开挖成型后，将预制好的管段从光(电)缆、已建管线下穿过，并保证管顶与光(电)缆底部间距不小于0.5m,与已建管线底部不小于0.3m,回填土不得含有石块或其它可能伤害光(电)缆、已建管线的物体。光(电)4.1工序流程4.2施工方案b)试压介质的选定(介质为水);h)安全与环保措施(包括应急预案);1)试验段纵断面图(应包括试压段落、起止里程、最大高差及其位置、4.2.1.1.3检查清管器橡胶皮碗、聚氨酯盘、钢刷盘是否完好，其直径与管4.2.1.1.4清管球、测径仪必须保持清洁。在库房、运输途中、现场放置必4.2.1.2设备选择3)测径清管器；4)泡沫清管器(用于试压排水后吸附管内残留水份)。技术规范(Q/SYGJX0117-2008)要求清管器运行速度为4-5km/h,通球工作压力为0.05-0.2Mpa,如清管器平均运行速度按4.5km/h、通球工作压力按0.1Mpa计算，则要求空压机出口排气量为82m³/min,故所选空气压缩机总排量(空压机型号排量)不得小于82m³/min。3台。4.2.1.3收、发球装置制作要求)如下图所示：清管器发球筒示意图编号数量备注1压力表12截止阀13石棉垫片14法兰盖15法兰16筒体17偏心大小头18接管19闸阀1接管1偏心大小头1编号数量备注筒体1闸阀2法兰1石棉垫片1法兰盖1注：(1)为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管要接至高出地面(2)收球筒内法兰盖处应放置柔软物(例如废旧轮胎),以防止清4.2.1.4管段通球扫线4.2.1.4.2将清管器放入发球筒并将其推入接管内，安装发球筒法兰盖，打4.2.1.4.3起动空气压缩机。清管器的运行速度控制在4—5km/h,工作压力清除固体物质和碎屑；第二步通皮碗尼龙刷磁力器，清除灰尘、氧化皮、焊4.2.1.4.4在清管过程中，当清管器受阻过1.6MPa(即为收发球筒的设计压力；如仍不能推动清管器时，可将发球筒更换为试压头，并利用气体增压机使压力最大达到10MPa)。若清管器卡在管道内，分段割断管线，吹扫寻找清管器后，取出清管器，重新连头后，重新4.2.1.4.5在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果，以排放4.2.2测径安装铝制测径板(厚8mm,装在第4与第5个聚氨酯皮碗之间，测径板直径4.2.2.2测径清管器到达收球筒后，将测径清管器取出检查铝制测径板有无损伤和变形。如铝制测径板无损伤和变形，则认为被测管段管径无问题(无4.2.3管线试压4.2.3.1.4准备好水源(无腐蚀性的清洁水),并到有关行政管理部门办理取、值6.0~4.2.3.1.5安装完成从水源至沉降池的临时上水管线，并在水泵吸入口处安4.2.3.1.8作好试压安全准备工作。4.2.3.2试压头制作4.2.3.2.1严禁用平板封头。由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭——椭圆封头与钢管外壁平齐(即椭圆封头外径762mm);——椭圆封头设计压刀妆本上柱中管段试压点的最大试验压力的1.154.2.3.2.3试压头材料：椭圆封头试压头短管(节)试压上水管2个阀门串联试压上压管2个阀门串联补强圈4.2.3.2.4试压封头制作：图中δ为试压头短管的壁厚，封头坡口角度20°~23°,顿边高度1.64.2.3.2.5质量要求：——选用材料(钢管、椭圆封头、补强圈、焊接材料)和阀门均需经检验合格(阀门必须经试压合格);——椭圆封头与短管焊缝经100%X射线检测合格(合格等级同主线路焊道);焊接工艺)进行试压，试验应力为椭圆封头设计压力的1.1倍，稳压4h。试压头标记：短管管径×壁厚-材质-设计压力(用油漆书写)4.2.3.3.1试验设备选择a)水泵(依据试压段的具体情况，选用其中的水泵):b)发电设备(依据水泵需要量配置，水泵电动机需配置减压启动器)数相同)---过滤能力：在1.0Mpa条件下为350L/s,过滤器网眼为4.2.3.4试压4.2.3.4.1本工程压力试验管道最低点所承受的总压力MPaP₁——管道强度试验压力(图中B点即桩号要达到的压力值)MPa管道最低点的静水压力MPah——试压段最高与最低点的高差δ——管壁厚mm(管道最低点的管壁厚度一按名义厚度)4.2.3.4.2穿越二级以上公路(含二级)的管段应单独进行清管和试压。4.2.3.5试压管段充水如下示意图所示，在管段A端部预先投入两个相同的清管器(直板式),清管器I置于进水管子入口的下游，清管器Ⅱ置于进水管子入口的上游，关闭阀1、阀5,打开阀3、阀4,由阀2向管段A充水(充水时，通过阀3控制当清管器I到达管段末端(通过观察打开的阀3、阀4排气、排水可判断清管器I是否到达管段末端),关闭阀3、阀4,即可进行管段A的试压。2管段B管段A375清管器Ⅱ清管器I清管器I管段A的试压完成后，关闭阀2、阀3、阀4、阀7、阀6,打开阀5,从阀1输入压缩空气，推动清管器Ⅱ,将水顶入管段B,并使管段B中的清管器Ⅲ前进，向管段B内充水。当水量不够时，关闭阀5,打开阀7继续充水。4.2.3.6试压技术要求分类强度试验严密性试验压力值(MPa)稳压时间(h)4合格标准无泄漏压降不大于1%试验4.2.3.7水压试验施工4.2.3.7.1水压强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压4.3.3.8通球排水4.3.3.8.2首先在发球筒内装入8直板清管器或4皮碗钢清管器，清除管内4.3.3.8.3当管道内存的水量低于管道容积的0.025%后即可进行管道干燥操4.3.4干燥和置换第五章各项资源需要及投入计划1.1各施工机组(队)劳动力需求计划序号名称人数1机组长12技术员13质检员14HSE监督员1负责机组HSE管理工作。5材料员16焊接工874负责管道清理管口及组对，清口2个，对8起重工29气焊工1吊管机操作手3焊接车操作手2挖掘机操作手1值班司机2普工4装土袋，配合布管等序号人数112现场负责人2负责施工作业面的现场管理，兼HSE监督3技术员14材料员15保管员16挖掘机操作手37推土机司机18测量工29瓦工混凝土工6钢筋工6木工6油漆工2架子工8搅拌机操作手2司机2铲运机司机1电工1电焊工2气焊工1序号岗位(工种)名人数普工辅助用工合计(人)防腐作业机组人员配备计划序号称人数1机组长1负责防腐作业机组全面管理，兼HSE监督2技术员13防腐工44空压机操作手15喷砂工29序号称人数112技术员23测量工2527扫扫线工1负责指挥操作手进行扫线作业.8挖掘机操作1序号岗位(工种)名称人数线组手9推土机司机1作业组长1负责全线管道的二次倒运及设备转场工作。起重工2负责设备、管道的装卸车及管道的下沟作业。运管车司机3运输作业。拖车司机1吊车司机2负责设备及管道的吊装、卸车。2配合施工。管道下沟组作业组长1HSE监督员1吊管机操作手4吊管机操作，进行管道下沟。6配合施工。起重工2负责指挥管道下沟作业。设备抢修组维修工2设备抢修施工。维修电工1设备抢修施工。加油员1油罐车司机1拉运设备用油。阴极保作业组长1负责线路及站场阴保工程的施工2序号岗位(工种)名称人数护组2弯管组弯管机操作手2起重工2吊车司机12合计项目部人员配置计划序号称人数1项目部决策层3项目经理、副经理、项目总工程师2施工管理部23HSE管理部1负责项目部HSE管理工作及相关HSE资料上报。4经营管理部4负责项目进度、预算、人事定额、财务等5采办部2负责项目物资的采办计划、质检、提料、保管等工作6技术质量部57综合办公室11.2线路施工劳动力进场计划序号人数2010年10月11月12月1管理人员2444443现场负责人333334技术员111115质检员111116HSE监督员111117材料员222228保管员111119施工员33333电焊工404441气焊工20222管工电工21221钳工20222仪表工10011起重工42442防腐工20222修理工33333调试工20222焊接车操作手60664测量工32332瓦工84888序号人数2010年10月11月12月混凝土工84686钢筋工84888木工油漆工20222架子工64666喷砂工20222作业组长33333吊车司机22222弯管机操作手22222特种设备操作手32332挖掘机操作手22222搅拌机操作手22222空压机操作手11111合计2主要施工机具、设备需要计划序号设备名称量数量10月11月12月焊接作业车11111活动焊机22221冷弯管机11110吊管机91000单斗挖掘机22221离心式清水泵22220装载机22100推土机10110机动翻斗车31330经纬仪11111水准仪22222混凝土搅拌机11111全站仪11110混凝土切割机10110多功能木工刨床11110钢筋切断机11110钢筋调直机11110钢筋弯曲机11110电脑33333蛙式打夯机20220序号设备名称数量10月11月12月潜水泵42440空压机42441第六章项目施工网络进度计划1.1施工进度计划编制时，应根据业主招标文件对工程总工期的要求进行编根据业主招标文件项目控制计划的要求，我公司郑重承诺：我公司若中标本标段，我们将及时组织施工管理人员及时进驻现场，及时组织施工设备及人员到达工地，做好各项准备工作，确保线路工程将于2010年9月25日开工，并承诺在2010年12月18日完工。3施工工期计划及施工进度横道图、网络图第七章工期进度保证措施1.1.2项目部为进度控制工程师配置符合业主要求的计算机硬件系统和最新1.2.1为保证施工工斯1.2.2严格按施工制定切实可行的施工1.2.4项目部设专人负责各项合同工的具体实施，及时向业主提供合同管理否件加工、土地外协等各项调整后的施工进度计使之与工期总进度目标保持1.3施工现场控制图9-1施工进度计划动态管理循环图1.3.1由主管施工生产的项目副经理组织项目部管理人员包括生产调度、土1.3.2采取有效组织措施、技术措施、经济措施等实现对施工现场的有效控1.3.2.1组织措施1)建立施工项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责。项目部计划工程师全面负责施工进度计划的制订和完善，施工进度计划信息的收集、整理、分析和反馈的工作，负责对进度计划进行控制。施工管理部负责施工进度计划的实施和对施1.3.2.2技术措施1)在施工中优先采用先进的施工技术、方法和新工艺、新材料等，提高2)根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目，结3)加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从而提高施1.3.2.3经济措施2)建立健全经济责任制，认真实施关于工期和进度的经济承包责任制，各职能管理部门和施工机组与项目经理签订承包合同，实行纵向包到底，横1.4施工调度控制加强现场协调和调度，依据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调和优化配置，减少窝工的各项决定，组织有关人员对施工进度情况进行分析和比较，强化各生产工序的衔接与协调，对存在的问题制定措施，并随时检查生产会议定事项的况，监督每天各主要工序的进度计划执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，综合各方面信息，抓住主要矛盾，合理组织，保证进度计划的顺1.4.5加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调工程施工可能将要出现的问题提前处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少2工期控制点的奖惩措施2.1关键工期控制点计划开工日期2010年9月30日，计划竣工日期2010年12月25日，总工期为85个日历日。2.2关键工期控制点奖罚措施我司在熟悉和研究本工程图纸的基础上，结合施工场地实际情形和我司公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，以带动整个工程健康发展，按期、按质、具体施工时，如由于我公司原因，不能按招标要求按期完成施工任务，同时，为确保本工程顺利按期完成，除制定以上工期保证措施外，公司(1)按规定的工期完成不奖不罚；(2)公司实行内部奖罚措施，每延迟一天完成工程任务，扣除项目部领导班子1000元，项目管理层500元，项目部内奖罚措施由其类推制定。(3)提前一天完成工程任务奖励项目部领导班子1000元，项目管理层500第八章工程质量保证措施建立质量保证体系，制定质量保证措施，加强施工过程质量管理，确保1质量方针和质量目标2质量保证体系3质量管理承诺4质量控制依据5质量控制原则6质量保证措施6.1质量管理组织机构6.2质量责任6.3质量保证机制6.4质量管理制度6.5质量因素控制6.6施工过程质量控制6.7工程验交控制7质量控制点管理8创优质工程措施1质量方针和质量目标1.1质量方针为实施业主满意的目标，确保业主的需求和期望的实现，我们在该工程施工中将坚持“求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意”1.2质量目标a)工程质量等级为：单位工程优良。b)创0@@优质工程。a)单位工程优良率100%。b)工程设备、材料质量合格率100%。c)管线现场焊接一次合格率95%以上。d)管道补口补伤一次合格率98%。e)管道埋深一次合格率100%。f)管道桩位准确率100%。g)设备、阀门安装一次合格、对号率100%。h)按设计施工准确率100%。i)顾客满意度90%以上。2质量保证体系2.1公司现行质量管理体系概况2.1.1我公司依据GB/T19002-1994标准为模式建立了质量管理体系，并取得了认证机构的质量体系认证证书。2000年因94版质量体系标准的换版，公司依据GB/T19001-2000idtIS090同时对GB/T19004-2000idtIS09004:2000“质量管理体系——业绩改进指南”标准中陈述的原则也进行了采用和贯彻。此外，为强化专业质量管理，公司表现在以下方面：一是在施工生产过程中有明确的质量方针和可测量、切实可行的质量目标，并努力贯彻实施；公司有健全的质量保证组织机构，以保证各项制度、措施的贯彻实施；各部门、单位、岗位质量职责明确；与施工质量有关的工作有一套较适宜的、可操作的、有文字支持的程序；公司能提供满足质量体系有效运行所需的人力、设备设施、专业技术、资金等资源。2.2拟在本项目施工中运行的质量保证体系2.2.1为确保该工程施工质量，我们将根据合同要求及工程特点，按照3质量管理承诺4质量控制依据5质量控制的原则1)坚持以业主为关注焦点的原则。掌握业主对施工质量的要求和期望，满足2)坚持质量第一的原则。在工程施工的自始至终把“质量第一”作为对工程3)坚持以预防为主的原则。做好施工质量的事先控制和事中控制，加强过程6质量保证措施6.1质量管理组织机构为实现该工程的质量目标，项目部建立管理、监督、控制、保证体系，即由施工项目部、施工作业队、施工班组三级组成的质量管理网络，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，在业主、施工监理、第三方监督部门及公司的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动。项目质量控制组织机财务管理员劳动定類员计划工程师电仪工程师质检工程师焊接工程师土建工程师地方关系协调员设备工程师生产调度安装工程师文控项目施工质量控制组织机构图督保护上工序、保证本工序、服务下工序)和“三检制”(自检、互检、专检)的执行情况。6.2质量责任6.2.1项目经理d)坚持以业主为关注焦点原则，确保所承担的工程项目满足业主的要6.2.2项目副经理6.2.3项目总工程师6.2.4各专业工程师6.2.5施工作业队(机组)长6.2.6部门职责6.2.6.1技术质量管理部6.2.6.3施工管理部6.2.6.4采办部6.2.6.5HSE管理部6.2.6.6对外协调部6.3质量保证机制6.3.2建立激励约束机制，实施“质量一票否决”6.4质量管理制度6.4.1质量报验制度已经或即将做好检查准备(包括停检点),质检工程师应提前48小时通知控制有关情况。6.4.2质量例会制度6.4.3.3工程正式投产一年后，由公司质监站负责组织质量回访活动，征求6.5质量因素控制6.5.2设备设施控制6.5.2.2机具配备的数量、种类、生产能力、性能等必须持久、稳定地满足6.5.2.4项目设备责任师对现场在用设备经常组织检查，以保持设备的完好6.5.3施工方法控制d)如实填写施工、检测记录及设备维护、保养记录，为施工能满足质6.5.4材料质量控制6.5.4.3严把设备、材料采购关6.5.4.4采购产品的验证行标准并与实物相符)检验和材料外观质量检验，合格后方可入库。未经入6.5.4.5不合格品处理6.5.4.7材料的储存和发放6.5.5工作环境控制6.6施工过程质量控制6.6.1施工技术保证6.6.2重要工序控制6.6.2.1管道焊接方式、焊条、焊丝的规格、型号选用，焊接工艺评定报告6.6.2.5业主提供的物资(设备、材料等)质量控制见“业主提供的物资(设备、材料等)交接和使用管理(登记造册、跟踪、返退等)控制措施。6.6.3检验和试验道工序。6.6.3.6检验和试验计划---检验工程项目、内容(按专业)。6.6.4不符合项(不合格品)的控制b)通过对不合格进行更换、修理或校正，项目经理保证所有不6.6.5.1技术质量部建立《不合格品登记台帐》和《现场业主、监理意见接6.6.5.2技术质量部根据施工记录、检验和试验记录，业主意见等记录以及6.6.5.5对不合格品的处置及纠正和预防措施的实施效果由质检人员进行跟6.7工程验交控制6.7.2隐蔽工程和分部工程验收，在预计达到验收条件前三天，技术质量部6.7.3工程项目施工任务已按合同要求完成，并经有关试验、检验达到竣工7质量控制点管理7.1质量控制点确定现初步列出了本工程施工过程中主要一些质量控制点。其具体设置，7.2质量控制点的控制7.2.1工程质量控制点(监检点),应分级进行控制。7.2.2控制点检查必须在施工班组自检合格基础上进行，并提前48小时通知7.2.3施工中设置的质量控制点(监检点),应做到停点必停，检验点必检。线路工程主要施工项目质量控制点表7.3-1序号项目质量控制点控制内容检查方法1线路工程业带清理(1)线路轴线(2)里程桩(3)转角桩查记录2材料检验质量证明文件、材料复验单，规格尺寸，外观检查查合格证汇总表、粘贴单，验收记录3组装管端清洁度、坡口尺寸、对口间隙及错边量查管道组对焊接检查记录4焊接(1)编制焊接工艺指导书(2)施焊人员资格(4)焊接工艺(5)焊接环境(温度、湿度、风(6)焊缝外观(7)焊接标识等级查焊接工艺指导书、合格焊工登记表、焊材烘干记录、焊材发放及回收记录、质检记录、焊接环境监测记录、管道组对焊接检查记录、焊口编号、无损检测委托书、无损检测报告、焊缝返修通知单、焊口返修统计表5补口补伤除锈质量、防腐绝缘层质量查防腐补口质量、施工检查记录6管沟开挖(1)管沟中心线(2)沟底标高、平整度，沟宽查管沟开挖及回填检查记录7下沟回填(1)防腐绝缘质量(2)复测沟底标高、平整度(3)回填土质量(4)回填土高度(5)地貌恢复查隐蔽工程检查记录管沟开挖及回填检查记录清管试压(1)清管(2)试验压力、试验时间查试压方案、管道清管记录、管道试压记录阴极保护接线准确，焊点牢固、电位、电流测试符合要求施工记录、质检记录穿跨越管线防腐、焊接质量、管道标高、位置、管道试压、稳管、回填、地貌恢复、护坡施工记录、质检记录8创优质工程措施8.1创优依据8.2创优组织机构8.3职责8.3.1项目经理职责8.3.3各职能部门职责8.3.3.4采办部负责材料供应管理。8.4创优目标8.4.1总体目标争创00@优质工程。8.4.2质量目标见前面1.2条。8.4.3工期