污水厂二期扩建项目施工图设计总说明

第2022.04污水厂二期扩建项目施工图设计总说明1设计依据1.巫山大昌污水厂二期扩建项目的初设批复2.厂区工程地形图（1:500）3.厂区工程地质勘察报告（详细勘察）4.巫山大昌污水厂二期扩建项目的环评批复5.巫山大昌污水厂二期扩建项目的可研批复2工程概述2.1工程概况为解决现状大昌污水厂处理瓶颈问题，满足巫山县大昌镇镇区规划发展的需要，提高片区基础设施水平，创造良好的投资环境，保护大宁河及长江核心库区的水环境，对大昌污水厂二期进行扩建。巫山县大昌污水厂现状总规模2000m3/d。本次大昌污水处理厂二期扩建规模1500m3/d，扩建后总规模达到3500m3/d，2035年污水厂远期控制总规模5000m3/d。二期扩建工程利用大昌污水处理厂一期工程征地红线范围内的预留用地作为建设用地。厂区范围内预留三期用地和深度处理提标改造用地。2.2工艺设计采用的规范、标准1、地表水环境质量标准GB3838-20022、城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20023、城镇给水排水技术规范GB50788-20124、室外排水设计标准GB50014-20215、建筑给水排水设计规范GB50015-20196、城市污水生物脱氮除磷处理设计规程CECS149:20037、城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-20118、建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）9、《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-201010、总图制图标准GB/T50103-201011、城镇污水处理项目建设标准12、城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-201713、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200814、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-201015、通风与空调工程施工及验收规范GB5024316、城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ6017、城镇排水管道维护安全技术规程CJJ618、城市防洪工程设计规范GB/T50805-201219、《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-202120、污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-201521、城乡排水工程项目规范GB55027-202222、其它相关的国家标准和设计规范3工艺设计3.1厂平面及高程设计大昌污水处理厂二期扩建工程用地范围内原始设计地面标高186～188.50米，二期考虑与一期联通、设计地面要有效相接。厂区平面布置充分利用一期现状构筑物空间，同时二期新建构筑物多采用合建式布置。一级处理构筑物利用现状构筑物，仅新增相应设备。二沉池采用辐流式沉淀池，沉淀池与生物池不合建。在厂区的东南侧预留有远期扩建用地和远期提标用地，用于远期新建调节池、生物组合池和深度处理工艺。其中远期预留用地共计预留850m2，深度处理用地预留300m2。二期构筑物水头与一期构筑物水头保持平衡能顺利汇入同一汇水井,构筑物高程与地面高程与一期保持协调。二期构筑物标高根据水头损失依次推算，尾水排放水位为185.10m。3.2厂区工艺流程设计根据环评报告要求，污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，尾水就近排入周边水体。污水处理工艺采用调节池+细格栅及旋流沉砂池+A/A/O生物池+二沉池+消毒池处理工艺，生物池采用鼓风底部曝气方式进行充氧，污水处理厂出水消毒采用次氯酸钠消毒方式。核心工艺A/A/O生物池工艺成熟先进，广泛应用，处理效果稳定可靠，维护简单。本工程将二期工程污泥与一期工程污泥一起处理，污泥经提升进入现状污泥浓缩储泥池，然后再进入现状带式浓缩压滤机进行脱水处理，脱水后污泥含水率低于80%，然后再进行污泥外运处置。3.3设计进、出水水质污水处理厂进、出水水质汇总及处理程度见下表。设计水质及处理程度表（主要污染物）项目BOD5CODSSNH3-NTNTP设计进水水质27050026040605.6出水水质≤20≤60≤20≤8(15)≤20≤1.0去除率≥92.6≥88.0≥92.3≥80.0(62.5)≥66.7≥82.1注：（括号内为水温低于12℃时控制指标）3.4厂区构、建筑物设计工程包括：新建生物池（A2/O生物池、污泥泵房）、出水组合池（接触消毒池、回用水泵房）、鼓风机房、加药加氯间、配电间、电气、自控仪表工程，改造一期已有的构筑物和设备。（1）设计水量扩建完成后，一二期总的设计流量Q=3500m3/d=102.9m3/h；本次二期设计水量：平均日Q=1500m3/d=62.5m3/h；最高时设计流量Qmax=87.5m3/h，污水总变化系数Kz=1.40。（2）设计污泥量大昌污水处理厂二期建成后污水厂总干泥量为每日5200kg（含水率80%）。生产构（建）筑物设计规模表构筑物名称设计规模生物池1座，单座Q=1500m3/d辐流二沉池1座，单座Q=1500m3/d出水组合池1座，单座Q=5000m3/d，一二期共用，按照远期设计生产用房1座储泥池1座，单座Q=1500m3/d一体化除臭生物滤池1座，单座Q=3000m3/h，一二期共用3.4.1厂外泵站经计算，大昌镇近期2030年平均日流量3500m3/d时，Kz按照最新规范取2.1，则最高日流量Q=7350m3/d。新增2台180m3/h，H=30m，P=22kW，变频控制；现状1台100m3/h的潜污泵作为备用泵。新增一台1t手动葫芦。远期时，最大流量达到10250m3/d，更换现状使用年限较久的100m3/h的潜污泵为250m3/h的潜污泵，本次新增的1台180m3/h，作为备用泵。3.4.2调节池通过计算调节池有效V=590m3，平均停留时间为4.04h,根据场外泵站变化系数2.1，后续构筑物1.4的调节系数,所需最大的调节容积为443m3,因此所取的参数具有一定的富余。3.4.3细格栅及旋流沉砂池（1）细格栅在预留廊道新增一套格栅除污机，型号为CF-500，格栅间隙b=3mm，沟深h=1.3m，速度3m/min,功率P=0.75kW，安装角度70°。（2）沉砂池①功能：去除污水中的大粒径的悬浮物。②设计参数:拆除现状故障设备。一期沉砂池设备由于运行故障已停用二期考虑更换旋流沉砂池设备，一二期共用。新增设备一台SFX-3.6型号旋流沉砂池，沉砂池分两格运行，设计流量300m3/h，功率P=0.55kW，配套砂水分离器1台。一体化旋流沉砂池配水渠设置有2个闸门，分别控制一二期生物池的进水，检修时可以通过控制闸门的开闭切换一二期生物池的来水。3.4.4生物池设计流量：1500m3／d，设计水温15~25℃，冬季水温按12℃校核。单座设计参数如下：好氧区污泥负荷： 0.1kgBOD5／kgMLSS·d污泥浓度： MLSS=3.5g／L总停留时间： HRT=14.4h污泥龄：12d有效水深：5.4m厌氧区停留时间： 1.31h，单池有效容积81.8m3缺氧区停留时间： 2.62h，单池有效容积163.6m3好氧区停留时间： 10.47h，单池有效容积654.5m3污泥外回流率：100%总内回流率：200~300%最大供气量：11.2m3／min气水比： 7.7:1单池剩余污泥量：296kg／d，含水率99.2%，污泥量37m3／d3．主要工程内容生物池1座，单座平面尺寸25.5×10.1m，水深5.4m。厌氧池内设1台水下推进器，每台功率P=1.5kW，叶轮直径φ360，转速740~960rpm。缺氧池内设1台水下推进器，每台功率P=2.5kW，叶轮直径φ360，转速480rpm。好氧池设1台水下推进器，每台功率P=5.0kW，叶轮直径φ615，转速480rpm。好氧池曝气器采用盘式微孔曝气器，曝气盘直径210mm，出气量为0~4m3／h，生化池需360套盘式微孔曝气器。好氧池至缺氧池的混合液回流比取200%～300%，在通过潜污泵回流到缺氧池，内回流泵参数为：Q=65m3/h，H＝3.0m，P=1.0kW。3台，最大流量时3台泵全开。4．运行方式厌氧池、缺氧池和好氧池水下推进器连续运转，使污泥处于悬浮状态。好氧池溶解氧通过调节鼓风机的送风量，控制在2.0mg／L左右。当溶解氧浓度变化超出范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，启动供气管上的电动调节阀，气量的变化使管网压力发生变化，然后由压力传感器将信号传送到鼓风机的导叶控制器，调节导向叶片的角度和开度，使供气管网压力回到最佳状态。5、校核：一期生物池有效容积1000m3,二期生物池有效容积900m3，按照总的流量3500m3/d,总变化系数1.4考虑，进水BOD浓度为270mg/L，出水BOD浓度为10mg/L，进水TN浓度为64mg/L,出水TB为15mg/L,计算所需的总容积为1857m3,总停留时间为13.0h。其中厌氧1.18h,缺氧2.37h,好氧9.48h。所需总的最大风量为28.6m3/min。3.4.5二沉沉淀池二期按0.15万m3／d设1座二沉池。设计流量：Q=62.5m3/h，Qmax=87.5m3／h表面负荷：N平均=0.66m3／m2·h，Nmax=0.92m3／m2·h沉淀时间：3.0h有效水深：2.7m二沉池污泥含水率：99.2%采用中心进水、周边出水的辐流沉淀池。二沉池内设1根排泥管，采用D219x6钢管将污泥排入污泥泵房内。1.设计参数：最大污泥回流比100%，Q=87.5m3／h；二期剩余污泥总量：292kg／d，含水率99.2%，污泥量36.5m3／d；剩余污泥排泥方式：24h连续排泥，亦可均匀间歇排泥。2.主要工程内容：二期回流污泥泵设2台，1用1备，单泵Q=90m3／h，H=15m，P=14kW。剩余污泥泵2台，1用1备，单泵Q=30m3／h，H=10m，P=4kW。3.运行方式：回流污泥根据生物池污泥浓度和进水量控制回流量；剩余污泥泵根据二沉池底污泥层厚度排泥，并与污泥浓缩、脱水机协调运行。3.4.3出水组合池接触消毒池、回用水泵、巴氏计量槽合建。a功能接触消毒池：杀灭出厂水中的细菌和病毒。回用水泵满足厂区冲洗、加药、绿化、消防等用水量。巴氏计量槽中设置在线检测装置。巴氏槽采用304不锈钢成品设备。b设计参数接触消毒池：按照远期5000m3/d设计，近期停留时间45min，远期停留时间31min。回用水泵按满足消防流量设计，水量Q=15L/s,h=30m。c主要工程内容设接触消毒池1座，深度深2.5m，有效水深2.2m。接触消毒池有效容积109m3;尺寸：A×B×H=7.7×5.7×2.5m巴氏计量槽尺寸：A×B=7.7×0.6md运行方式巴氏计量槽中设置在线检测装置。巴氏槽采用不锈钢成品设备。3.4.4生产用房生产用房采用合建的方式，包括鼓风机房、加氯间、配电间，总尺寸为15.0×8.6×5.7m。1）鼓风机房通过计算所需风量11.8m3/min，风压0.065Mpaa功能：鼓风机房为好氧区充氧提供气源。b设计参数：风机设计总供气量：12m3/min，供气压力：0.65bar。c主要工程内容新建鼓风机房平面尺寸A×B=10.1×5.0m。鼓风机房选用罗茨风机，本期设5台机组，2台利旧供一期生物池，2台新增供2期生物池，1台预留机位供远期，现状鼓风机以及新增鼓风机均设置有隔音罩。新增鼓风机每台风量为12m3/min，压差0.65bar，配套电机功率18.5kW；d运行方式好氧池溶解氧通过调节鼓风机的送风量，控制在1.0～2.0mg/L左右。当溶解氧浓度变化超出范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，变频器根据溶解氧的变化调整频率，变频器的调节范围100～45%。配电间新建配电间平面尺寸A×B=10.1×5.0m。3)加氯间经计算，一二期总的水量为3500m3/d，最高时流量约为204m3/h,按照每立方米水中投加7g的氯，则最大投药量G为：0.001×7×204=1.43kg/h。因此，加氯间发生器新增3台40L/h的成品次氯酸钠投加泵，实现2用1备。同时新增1台次氯酸钠进料泵以及配套管道，进料泵参数Q=4m3/h,H=3m。配套2座5m3的次氯酸钠储罐，互为备用，储存天数约为10天。3.4.5储泥池设计新增1座储泥池，一二期共用一期脱水机房，二期新建的储泥池位于一期旁空地。平面尺寸A×B=3.5×3.5m,H=3m，有效容积V=27.8m3。a功能：储存一定量污泥，并起到将不同性质污泥均质，保证浓缩脱水装置正常运行。b设计参数：本工程拟近期新增储泥池1座，有效容积22.5m3，一二期储泥池总容积按远期5000m3/d规模设计，进泥含水率为99.2%，污泥停留时间5.6h。3.4.6建筑物设计大昌污水处理厂二期工程主要新建建构筑物为生物组合池、出水组合池、储泥池、配电间及鼓风机房。3.5厂区综合管线设计3.5.1综合管线设计原则厂区内有工艺管线、排泥管、放空管、加药管、自用水管、供气管、雨水排水沟、加药管沟、电缆沟等多种管线、管沟（详管线综合设计图纸）。各种管线、管沟在施工中可以根据实际情况作适当调整，调整的原则是：小管让大管，压力流管道让重力流管道，辅助性管道让工艺管道，给水管应位于其它管道上方。3.5.2给水、中水管道设计厂区给水最大流量为54m3/h，压力要求为0.3～0.45MPa，自用水管材为涂塑钢管，给水主干管管径为D108x4，水管环状布置，管道与厂区现状给水管道相连，给水管道接管网中设检修阀，一侧管道损坏时，通过阀门切断损失管道，仍可通过另一侧管道保证生活用水和消防用水安全。设置地上式消火栓，消防管径DN100。市政给水管道和厂区回用水管道系统分别为独立系统，严禁连通。接触消毒池出水（回用水）作为厂内生产用水使用，用于构筑物清洗、污泥脱水机滤带冲洗用水及厂内绿化、洗车用水等。设计1条回用水管线。厂区中水主要耗水量统计如下：1、带式压滤机每小时冲洗水量为15m3/h，用水时间2小时；2、绿化、构筑物清池用水等杂用水量15m3/h；则各条管线设计流量如下：带式压滤机冲洗管线设计流量15m3/h，设计管径DN50;绿化、冲洗管线设计流量15m3/h，设计管径DN50；3.5.3厂区排水管道设计厂区排水采用雨污分流制。厂区雨水由厂区雨水边沟收集后自流排入河道内。厂区一期生活污水、生产污水、清洗水池污水、脱水滤液等经厂内污水管道收集后通过一期已有的泵池提升进入细格栅。本次二期新建的污水管主要是出水组合池排入厂区出水井的污水管，管径DN400，HDPE缠绕结构壁(B型)管管材。HDPE缠绕结构壁(B型)管应采用承插橡胶圈柔性连接，管基础采用中粗砂石基础。为防止不均匀沉降，排水检查井与排水管道应采用柔性连接（如采用聚硫密封膏等填充材料）；同时新建的污水管还有二期储泥池D219×6的上清液排放管，管材为焊接钢管。3.5.4供气风管鼓风机房至生物池的供气管道材质不锈钢304，供气干管管径D159x6、供气支管为D108×4。3.5.5加药管、加氯管加药和加氯均采用化工级UPVC管材，热熔连接。加药管径dn32~50，加氯管径dn25。加药管和加氯管均置于砖砌管沟，做法详见02J331-9Z0404-1，盖板做法详见02J331-29B4-1；车行道下管沟采用钢筋砼，做法详见02J331-13R0404-1，盖板做法详见02J331-29B4-5，盖板吊环改为∅50圆孔。厂区的加药管沟沟底回填土需分层压实，分层厚度300mm，压实系数不小于0.95。加药管沟在最低点应设置dn110排水管，排水管管底平沟底，就近接入雨水井。3.5.6检查井检查井井盖及井座均采用QT500-7材质的球墨铸铁球墨铸铁井盖及井座，按照CJ/T3012-93标准设计。检查井盖还应执行GB/T23858-2009标准，车行道下采用承载力D400井盖，绿化带下采用承载力A15井盖。检查井位于车行道时井顶标高应与路面平，位于非车行道时井顶标高应高出地面0.15m，检查井内踏步为球墨铸铁踏步。3.6臭气系统设计3.6.1本除臭项目设计标准大昌污水处理厂位于居民混合区，属环境空气质量功能二类区，根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的规定，其环境空气质量执行二级标准。3.6.2臭气浓度测定在污水处理工艺过程中产生的气味物质主要由碳、氮和硫元素组成，它们主要是H2S、NH3、CH4、甲硫醚、甲硫醇、二甲二硫等，国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）中规定的测定方法见下表。恶臭物质浓度测定方法序号测定项目测定方法方法来源1臭气浓度（气味值）三点比较式臭袋法GB／T14675-932H2S气相色谱法GB／T14678-933NH3分光光度法GB／T14679-934CH4气相色谱法CJ／T3037-955甲硫醚气相色谱法GB／T14678-936甲硫醇气相色谱法GB／T14678-937二甲二硫气相色谱法GB／T14678-93污水厂臭气气味值——城市污水处理厂产生臭气主要是污水厂的预处理部分、二级处理及污泥处理部分，经统计各部分的臭气气味值见下表。污水处理厂各部分臭气气味值部位气味值波动范围格栅及调节池8035～130沉砂池6030～90生化池25~4525～100二沉池2015～30污泥脱水间（带机）30050～500污泥脱水间（离心机）10050～2003.6.3臭源系统设计臭源密封系统影响着对恶臭的控制和整个环境效果，本工程规模较小，采用一套除臭系统。细格栅间：采用钢化玻璃罩密封，在罩体的适当位置分别开设通气孔，臭气通过风管引入除臭系统；一期生物池：厌氧池、缺氧池加盖形式为可移动式的玻璃钢盖板臭气通过风管引入除臭系统；二期生物池：生物池对厌氧区、缺氧区进行加盖处理，材质采用混凝土梁板加盖，在盖板的适当位置分别开设通气孔，臭气通过风管引入除臭系统；储泥池：储泥池顶部采用玻璃钢盖板密封，池内臭气通过风管引入除臭系统；调节池：现状调节池为玻璃钢盖板密封，池内臭气通过风管引入除臭系统；（6）脱水机房：带式压滤机采用钢化玻璃罩密封，在罩体的适当位置分别开设通气孔，臭气通过风管引入除臭系统；3.6.4臭气通风量计算本工程中构、建筑物的风量根据空间容积和换气次数确定，换气次数确定原则如下：1）调节池或沉砂池臭气风量可按单位水面积臭气风量指标10m3/(m2·h)计算，并可增加1次/h~2次/h的空间换气量；2）储泥池、压滤机等构筑物臭气风量可按单位水面积臭气风量指标3m3/(m2·h)计算，并可增加1次/h~2次/h的空间换气量；3）半封口设备臭气风量可按机盖内换气次数8次/h或机盖开口处抽气流速为0.6m/s计算，按两种计算结果的较大者取值。本工程除臭风管数量较少，管材对工程投资的影响较小。从使用寿命和运行维护考虑，设计采用不锈钢SS304材质。本工程臭气主干管采取DN200~DN300不锈钢管，臭气收集支管采取DN100~DN200不锈钢管。除臭风量计算表序号构筑物名称臭气风量指标臭气风量换气次数增加臭气风量10%设计风量m3/(m2*h)（m3/h）（次/h）（m3/h）（m3/h）一细格栅与曝气沉砂池1细格栅进水池801002细格栅渠道8841131073细格栅（预估）00133364内进流细格栅渠道801005内进流细格栅001006格栅出水池801007旋流沉砂池86417208628砂水分离器（预估）008115127二生物池1厌氧区1365116892缺氧区131761442433厌氧区23861221194缺氧区234311159三储泥池及压滤机1储泥池32713302压滤机327130四调节池1调节池896812181304合计29974污水处理厂结构设计4.1设计标准1、本工程主体结构设计工作年限：50年。结构设计基准期为50年。2、结构安全等级本工程结构的安全等级为二级，结构构件的重要性系数γ0=1.0；管道的重要性系数：厂区内管网γ0=1.0。本工程边坡工程安全等级永久边坡二级，临时边坡二级。3、抗震设计本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分为第一组。本工程的生物组合池、二沉池、出水组合池、加氯间、配电间及古风机房、储泥池等构（建）筑物的抗震设防类别均为标准设防类（简称丙类），按6度采取抗震措施，框架结构抗震等级为四级。4、建筑防火设计建筑物的耐火等级：二级。建筑物构件的耐火极限：柱2.50h，梁1.50h，楼板1.00h。5、地基基础设计等级：丙级。6、混凝土结构构件的环境类别建筑物地下部分及构筑物为二b类；建筑物地面以上部分为一类。7、地下及贮水构筑物的混凝土抗渗等级：构筑物均为P8，建筑物屋面构件为P6。4.2自然条件1、基本风压：0.40kPa，地面粗糙度类别：B类。2、场地地震基本烈度：6度（0.05g），设计地震分组为第一组。建筑场地类别：根据地勘报告为Ⅰ1类，均属抗震有利地段，场地特征周期值0.25s。3、各建（构）筑物地质条件详见地勘报告和各单体施工图设计说明。4.3结构设计遵循的标准、规范、规程《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068—2018《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《给水排水工程构筑物结构设计规范》GBJ50069—2002《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332－2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143：2002《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141：2002《建筑抗震设计规范》GB50011—2010（2016年版）《构筑物抗震设计规范》GB50191—2012《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》GB50032—2003《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012《混凝土结构设计规范》GB50010—2010（2015年版）《砌体结构设计规范》GB50003—2011《钢结构设计标准》GB50017—2017《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119—2013《土工合成材料应用技术规范》GB50290—2014《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107-2010《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014《中国地震动参数区划图》GB18306-2015《工程结构通用规范》GB55001-2021《钢结构通用规范》GB55006-2021《砌体结构通用规范》GB55007-2021《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55006-2021《混凝土结构通用规范》GB55008-2021《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-20224.4设计荷载1、楼（屋）面恒荷载、活荷载、特殊设备荷载1）恒载钢筋混凝土构件自重：25KN/m3素混凝土构件自重：22KN/m3钢构件自重：78.5KN/m32）活载：上人屋面：2.0KN/m2不上人屋面：0.5KN/m23）构筑物设计荷载：构筑物平台恒载、安装或检修活荷载：按设备实际运行取用。地面堆积荷载：10KN/m2。污水容重：10.5KN/m3。2、风载50年一遇的基本风压：0.40KN/m2地面粗糙度B类。3、地震作用地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅱ类，特征周期0.35s。4、抗浮设计本工程构筑物在均采取自重抗浮措施；自重不能满足抗浮要求的构筑物采用覆土增重的方式。具体要求见各单体构筑物施工图。抗浮稳定计安全系数不小于1.05。5、各构（建）筑物施工图中有单项说明的，按该单项说明执行，其余未作说明的项目均按《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）和《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）的要求取值。4.5主要结构材料所有结构材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。1、水泥①宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，性能指标满足《通用硅酸盐水泥》GB175－2007的规定；②应优先采用旋转窑水泥；③水泥中不得含有氯化物；④水泥的质量应符合《通用水泥质量等级》JC/T452－2009优等品的要求。2、混凝土①混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之间；②混凝土中的水灰比不应大于0.50；③混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂；④除特殊注明外，构（建）筑物钢筋混凝土采用C30，垫层采用C20。3、钢材①普通钢筋应采用符合现行国家标准GB1499的钢材；HRB400E钢筋采用热轧螺纹钢筋，HPB300钢筋采用热轧光圆钢筋。②型钢、钢板等应采用Q235－B钢。③吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。HPB300钢筋、Q235－B钢焊接：E43系列；HRB400E钢筋焊接：E50系列；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。钢筋：本套设计图中箍筋采用HPB300(fy=270MPa)；其他均采用HRB400E(fy=360MPa)。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,纵向受力普通钢筋应符合下列要求：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；(3)钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢结构的钢材应符合下列规定：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。4、砌体砖或砌块的强度等级不应低于MU10，石材的强度等级不应低于MU30。地下或贮水砌体结构砌筑砂浆应采用水泥砂浆，且不应低于M10；非贮水地上砌体结构砌筑砂浆可采用M5混合砂浆。石砌体应采用料石砌筑，其石材应选用无明显风化的天然石材。砖或砌块的强度等级不应低于MU10，石材的强度等级不应低于MU30。砖：室内地坪以上：M5专用砂浆砌筑A5加气混凝土砌块：室内地坪以下：M10水泥砂浆砌筑Mu15烧结页岩普通砖（非黏土）：其他特殊部位按结构施工图单体说明为准。毛石砼中毛石含量不得大于20%。5、混凝土外加剂①混凝土中外加剂的使用必须符合GB50119－2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂的掺量及其与水泥的适应性应根据试验确定。外加剂供应方应提供详细的施工方案和施工要求，以确保外加剂的正确使用。外加剂中不得含有氯化物；当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不应超过1.0kg/m3混凝土。②有抗渗要求的结构（地下或贮水构筑物）的混凝土中，要求掺入适量的减缩抗裂防水剂，其材料性能指标、试验方法及检验标准应执行《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013第8章和建材行业标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017的有关规定。同时设计要求掺有膨胀剂的混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.02～0.03%，其中膨胀加强带部分控制在0.035～0.045%。在满足混凝土强度等级、抗渗等级、限制膨胀率的条件下，混凝土膨胀剂的掺量须由配合比试验确定。掺有膨胀剂的混凝土的早期强度（抗压强度及抗折强度）在同坍落度条件下不得低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土。4.6基础工程1、环境边坡工程、厂区平基工程、地基处理工程设计详见有关结构施工图。如施工时发现实际地质条件与设计条件（地形图、详勘报告等）不符，或发现存在不良地质条件而危及安全，应及时通知有关各方共同协商研究处理；必要时尚应补充进行边坡施工勘察。本工程各构建筑物施工前，请仔细探明地下现有管道的布置，确定与新建构建筑物无冲突后，方可施工，否则需提前提供现状管道数据给设计院复核设计。构筑物临时基坑和管道临时基坑开挖和支护方式依据地勘报告和地形图设计。现场施工时，在保证基坑安全的前提下，施工单位可根据实际地质情况和自身施工能力对临时基坑开挖和支护方式进行调整，但调整后的开挖支护方案务必经参建各方协商同意后方可实施。2、厂区构筑物采用整体筏板基础，建筑物采用独立基础，均以中风化基岩为持力层，局部未达基岩处采用C20毛石砼换填，地基承载力特征值等具体详各单体施工图。以基岩为持力层构筑物，垫层和底板之间干铺一层油毡。3、岩石基础开挖原则上不允许采用爆破开挖。如确有需要采用钻孔爆破法施工的，爆破作业的安全，必须遵守《爆破安全规程》GB6722－2014的规定。爆破作业前应采取可靠而有效的措施以减少对周围建（构）筑物的影响。4、基坑工程①如各建（构）筑物结构施工图中未作特殊设计，基坑边坡采用坡率法处理，其坡率须严格按地勘报告中的临时坡率或《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2013的相关规定执行；必要时施工单位尚应采取可靠而有效的支护措施，确保工程安全。②基坑工程施工前，施工单位应对降水、排水措施进行施工组织设计，并报监理方批准后方可开始施工。③基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽，验槽合格后方可进行下一道工序的施工。④基坑回填应在构（建）筑物地下部分的工程内容（包括土建和安装工程）全部完成且验收合格后及时进行。要求作水密性试验的构筑物应在试水合格后进行回填。填料应采用碎石类土，不得掺有耕植土、淤泥或垃圾，填料的压实系数应不小于0.94。4.7模板工程1、模板必须有足够的刚度，表面平整光滑。安装时要求接缝紧密，不得出现胀模，漏浆等现象。2、宜采用分离式带止水环对拉螺栓固定模板。混凝土浇筑完成到达设计强度后应将螺杆两端的橡皮帽卸掉，在混凝土壁面留4～5cm深的锥形槽，锥形槽用C35细石混凝土封堵（混凝土要求掺入适量膨胀剂）。4.8混凝土工程1、抗渗混凝土制作要求①材料需满足设计要求，如主要结构材料要求中的混凝土和水泥要求。②混凝土骨料应选择良好级配，应使用非碱活性骨料，应严格控制含泥量。③水池混凝土必须用振动器振捣密实，以防渗水。④水池混凝土应加强养护,保证表面连续湿润,避免发生干缩现象。混凝土养护期不得少于28d。⑤水池混凝土中应掺入适量微膨胀剂。掺入微膨胀剂的混凝土的施工及养护要求应遵照《UEA补偿收缩混凝土防水工工法》（YJGF22-92）执行。2、水池底板和顶板应连续浇筑，当设计有变形缝时，可按变形缝分段浇筑。除变形缝外，池壁其余部分不允许留垂直施工缝。当需要设置水平施工缝时，可设在底板腋角以上300～500mm处或顶板腋角以下300～500mm，其余部位不宜设置水平施工缝。水池施工缝的施工应严格执行《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008第6.2.13~6.2.15条的规定。施工缝做法按国标图集10J301第19页节点3实施，钢板止水板型号为-400x3mm。3、大体积混凝土应严格按有关单体结构施工图中的要求执行。4.9防水及满水试验水池在其结构达到设计强度之后，应进行满水试验，试验的方法及要求按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008第9.2节的规定执行。在满水试验前必须备好紧急排空措施。满水试验合格后才能进行下道工序施工。满水试验的水位标高按照规范中相关要求执行，水池试水完成后应尽快回填。当建筑专业对构筑物表面无特别的装修做法要求时，各单体构筑物底板上表面、池壁的内表面，顶板的下表面、中隔墙两侧以及构筑物内与水接触的梁柱表面均采用水泥基渗透结晶型防水材料涂刷，厚度1.5mm，每平方米参考用量3.0kg。未详尽事宜详《建筑与市政工程防水通用规范》（GB55030-2022）中相关内容。4.10其它要求1、采用标准图、重复使用图或通用图纸时，均应按所用图集要求进行施工。2、受力钢筋接头宜采用机械连接或焊接。直径≥16mm的钢筋不应采用绑扎搭接接头，且钢筋应采用机械连接，钢筋截断率不大于25%。机械连接接头等级不小于二级。钢筋锚固长度不小于40d。3、水池垫层施工完后，水池底板以下的管道验收合格后再进行下道工序的施工。4、悬挑构件必须待构件强度达到100%方可拆除底模。5、跨度≥4.0m的梁、跨度≥3.6m的楼板均应按施工规范的要求起拱。6、构件短跨方向（受力方向）的钢筋置于长跨方向钢筋的外侧。7、施工期间不得在结构构件上超负荷堆放建材和建筑垃圾。结构施工图中仅表示了部分预留孔洞、预埋件，土建施工时，所有预留孔洞、预埋件必须按各专业（给排水、建筑、电气等）施工图上所示的位置和尺寸进行预留和预埋，不得错漏。设备预留孔和预埋件应与安装单位配合施工。水池底板、壁板钢筋网片间应设撑铁，撑铁形式详下侧大样图；8、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。9、本说明优先级低于各单体构（建）筑物说明。4.11构（建）筑物使用注意事项构（建）筑物结构使用功能和使用荷载要求：本工程所有的构（建）筑物均对其使用功能及使用荷载有要求，在未经设计同意或有关部门鉴定时，不得随意改变其使用功能或增加荷载。4.12施工时应遵守的规范、规程（不限于此）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2013《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2013《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012《爆破安全规程》GB6722－2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27－2014《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:2000《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－20208、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。9、所有的隐蔽工程（基坑、底板、池壁、顶板、闭水试验等）及其他验收须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)等验收规范执行。10、本说明优先级低于结构设计总说明及各单体构（建）筑物说明。11、危大工程的相关要求详总说明附图：SJG0101-015。5厂区管道工程5.1埋地钢管5.1.1设计荷载按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。5.1.2管材要求管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2008）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。连接方式为焊接。5.1.3管道规格详工艺图。5.1.4钢制管道制作应注意事项（1）管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管直径），在管节安装的端部不得超过0.005D。（2）管道对接时中心偏差：DN≤1000mm时，应≤1.0mm。（3）对接管道的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（4）钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。焊接质量等级：二级，焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.5地质概况本工程地质情况根据四川得圆岩土工程有限责任公司二0二三年三月编制的《巫山大昌污水处理厂二期扩建项目工程地质勘察报告》（直接详细勘察）进行设计。若部分管网位于回填土层的区域，下部回填土层回填材料及压实要求详厂区基础工程章节相关要求。待厂区场平工程压实完毕后，方可进行管道工程沟槽开挖及敷设等工作。管槽开挖后，必须组织有关单位验槽，并由地质勘察单位对地质情况进行确认，当满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。5.1.6管道基础及地基处理管基均要求以压实回填的土层（压实系数不小于0.94）为基础持力层，地基承载力特征值要求不小于130Kpa。管道基础采用120°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细石粉铺设，管基材料要求应遵照CECS164:2004第5.2节要求执行，120°人工土弧砂管基详下图示意：5.1.7管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为4.0米；地面堆载10KPa；当使用条件不满足上述要求时应采用包管处理。5.1.8沟槽开挖及回填注意事项（1）沟槽开挖位于一期建设场地内基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。位于一期建设场地内基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4.3节的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。当管顶覆土厚度小于0.7m和大于4.0m，此部分管道应进行砼包管加固（需通知设计院进行复核确定）。包管大样详7.4节包管加固示意图。（2）沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。管道回填的压实系数要求如下图示：当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按GB50268－2008第4.5节的要求执行。5.1.9施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。5.1.10施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB_50184-2010《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－20125.2埋地高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（B型）及其它工程塑料管5.2.1材料要求一、厂区部分排水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（B型），其各项指标应符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）及《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010的要求。二、厂区内采用的化工用硬聚氯乙烯管（UPVC管），其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》GB/T4219—1996的要求。5.2.2管道连接UPVC管采用粘接，其余管道连接采用热熔连接（热熔承插、热熔对接连接或电熔连接、电熔承插连接、电熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘结。管道与金属管道或阀门连接，采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。室外给水管接有消火栓时，消火栓应采用支管安装，消火栓支管为铸铁管。不得直接在塑料给水管上安装消火栓。5.2.3沟槽开挖及回填（1）沟槽开挖沟槽开挖同第6.1.8节第1条。管道的地基应为无尖锐和无盐类的原土层，当不满足前述要求时，应铺垫细砂或细土。埋地HDPE管及其它工程塑料管最大覆土深度3m。管道基础采用120°人工土弧砂管基，地基承载力特征值要求不小于130Kpa。（2）回填沟槽回填按下图方式进行：管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石或其它尖锐物体。回填一般应分层进行：在管道铺设的同时宜用砂砾石或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.06～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道变形而造成接口破坏。管道接口前后0.4m范围内不得回填，以便观察试压时是否漏水。管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5m以防试压时管道系统产生推移，造成漏水。试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.3m以上部分可回填原土并夯实，密实度按地面或路面要求。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。5.2.4埋地支墩管径dn≥110的给水管道应在水平和垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头处和阀门处设置支墩，支墩应设置在产生推力的位置。支墩混凝土必须现场浇注在开挖的原状地基及槽坡上。支墩做法可参考11S405-1页30～32，支墩后背原状土体的最小厚度不小于1.0m。5.2.5其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产提供的施工技术手册、使用说明5.3埋管抗浮设计如实际施工过程中出现覆土厚度小于一倍管直径或小于0.7米的情况、管道埋在车行道以下的情况以及管顶覆土厚度大于3.0m时，采用混凝土包管处理，以满足管道抗浮要求和增强管道抵御遭受人为破坏能力；混凝土包管大样见如满包管加固示意图。5.4其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产提供的施工技术手册、使用说明。本工程施工过程中，施工单位为保证施工安全所采用的所有临时施工措施(包括沟槽的临时支撑、基础的保护、构筑物的保护、地下水的排放等)以及对施工中破坏的原有构筑物(包括需改造的现状管网)恢复的方案及所发生的费用均应包括在施工投标文件中。6防腐工程6.1钢制构件防腐（1）焊接钢管防腐1）内防腐钢管进行内防腐前应对金属表面进行除锈预处理，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923），内防腐不低于Sa2级，外防腐应达到Sa2.5级。内防腐层环氧煤沥青一底三面。钢管内防腐的保修期限为设计使用年限。2）外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。埋地：环氧煤沥青六油二布（详GB50268-2008表5.4.4-2规定）架空：环氧煤沥青一底三面（详GB50268-20085.4.6节规定）（2）涂塑钢管防腐1）涂塑钢管内外防腐均采用涂覆环氧树脂粉末。2）涂塑钢管内外涂层厚度应符合CJ/T120-2016的相关要求：内涂层环氧树脂＞0.4mm，外涂层环氧树脂＞0.4mm。3）内表面性能包括针孔试验、附着力、弯曲性能、压扁性能、冲击性能应符合CJ/T120-2016的相关要求；卫生性能等应符合GB/T17219的相关规定。4）内、外表面针孔试验、附着力等应符合CJ/T120-2016的相关要求。7设备安装及维护在水池内进行管道与设备安装、维护的整个过程中，必须对地下水位进行连续监控，在此期间地下水位不得超过空池抗浮设计水位。1、应用于本工程中的水泵、阀门、风机、吊车、电机及其他成套设备应符合国家相关标准或行业标准。设备技术参数必须满足设计要求。2、由于设备招标进度落后于本施工图设计，部分设备的基础形式、预埋件、安装大样暂按一般设备形式设计,待设备订货后由供货商提供实际要求再进行补充修改。3、所有阀门、水泵、电机、吊车、格栅等设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）进行安装、调试、验收。4、设备安装前应核对各专业（工艺、土建、电气）图纸，保证型号与尺寸准确无误。设备实际选用型号与设计采用型号不符时，应重新核对安装尺寸。5、运行期间应加强设备的维护，保证设备正常使用。当设备出现故障时，应及时修理。当设备达到使用年限时，应及时更换。设备的更换周期与维护保养水平有密切的关系，维护保养得好，可延长设备的使用寿命。反之则会降低设备正常使用年限。污水处理厂主要设备的更换周期，根据其使用环境、维护保养水平的不同而不同。根据我国目前城镇污水处理厂的一般情况，建议如下：（1）鼓风机、脱水机更换周期为15－20年。（2）潜水泵、潜水搅拌器、细格栅、沉砂池排砂设备、刮排泥机、闸板阀、高低压配电柜、主要在线仪表等更换周期为10－15年。（3）盘式微孔曝气器更换周期为3年。8施工注意事项1、所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。2、构筑物的相关位置，应按照总图准确测量、放线、定位。构筑物按池内壁进行坐标定位，建筑物按照柱中心进行坐标定位。3、生产构筑物的高程必须准确，满足流程图的要求，除特殊要求外，高程允许误差不得超过±10mm。4、土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时准确定位预留、预埋，不得事后凿洞，影响工程质量。其尺寸允许误差不得超过±10mm。5、土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水，施工期间加强施工安全措施。6、所有孔洞预留及管件、钢板预留等须与到货设备核对无误后方可实施。7、与水泵、阀门、流量计等相连的法兰盘，在订货及安装前，应核对其规格、孔眼尺寸、间距、数量、压力等级，必须与设备法兰盘一致。8、管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，严禁管道内残留杂物。9调试、运行及其他1、单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。调试水量应从小到大逐渐增加。2、生产工艺联合调试至水质达标后，可进行自动控制联动。3、主要设备的调试，应由供货方派技术人员到现场指导进行。生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。4、从调试直至运行稳定达标，应切实做好控制、监视、记录及分析检验工作，使污水厂逐步达到设计功能。5、只有在事故或检修时方能使用超越管，正常运行时禁止超越。6、操作人员下检查井作业前，必须采取自然通风或人工强制通风使易燃易爆或有毒气体浓度降至安全范围；下井作业时，操作人员应穿戴供压缩空气的隔离式防护服；井下作业期间，必须采用连续的人工通风。7、本工程供配电及自动控制部分说明单列于电气工程图册中，本说明不再赘述。8、对施工中发生的问题及投产后一定时期内的运行情况，请经常与我院保持联系，互相配合，以有利于工程建设质量。9、如生物池中的推流器等与工艺密切相关的特殊设备在设备招标后由厂家对设备位置及工艺参数进行二次设计，设计院配合修改。10色标和安全标识10.1管道色标厂区工艺管道色标应符合下表规定。管道名称管道识别色工艺水管艳绿色（G03）自来水管淡绿色（G02）消防水管大红色（R03）回用水管天酞蓝色（PB09）空气管道浅灰色（B03）（不锈钢管除外）压缩空气管中黄色（Y07）排泥、放空管棕色（YR05）通风管银灰色臭气风管银灰色（不锈钢管除外）识别色的使用方法应从以下三种方法中选择一种（1）涂刷在管道的全长上；（2）在管道上涂刷150mm宽的色环；（3）在管道上用识别色胶带缠绕150mm色环；当采用（2）和（3）方法时如果管道识别色与管本色相近不易识别时应在识别色与管本色之间用对比明显的白色或黑色涂刷50mm宽的色环。识别色色环应涂刷在所有管路交叉点阀门和穿孔两侧的管道上以及其他需要识别的部位。10.2安全标识消防专用管道应安装GB13495的规定设置消防标识。构筑物走道板、栏杆、扶梯应设置黄绿色间隔条纹。安全标志按照《安全标志及其使用导则》GB2894-2008设置。11环保与劳动安全专篇11.1设计依据1.《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日2.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部1996年10月4日3.《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》[劳字（1998）48号]4.《国务院关于加强防尘防毒工作决定》[国发（1984）97号]5.《工业设计卫生标准》[GBZ1-2002]6.《工业噪声控制设计规范》[GBJ87-85]7.《工业煤气安全规程》[GB6222-86]8.《建筑设计防火规范》GB50016-20069.《建筑物防雷设计规范》[GB50057，2010年版]10.《建筑抗震设计规范》[GB50011-2001]11.《城镇燃气设计规范》[GB50028-2006]12.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》[GB50058-2014]13.《采暖通风与调节设计规范》[GBJ19-87，2001年版]劳动安全卫生设计除依据以上法规外，还须遵守重庆市的有关劳动安全卫生的规定。11.2主要危害因素分析本工程的主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害和不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、暴雨等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。1、自然危害因素分析=1\*GB3①地震地震是一种能产生巨大破坏的自然现象，尤其对构筑物的破坏作用更为明显。它作用范围大，威胁设备和人员的安全。=2\*GB3②暴雨和洪水暴雨和洪水威胁污水处理厂安全,其作用范围大,但出现的机会不多。=3\*GB3③雷击雷击能破坏建、构筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。=4\*GB3④不良地质不良地质对建、构筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。=5\*GB3⑤气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低，则可能发生冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，其危害后果较轻。自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的；但可以对其采取相应的防范措施，可减轻人员、设备等可能受到的伤害或损坏。2、生产危害因素分析=1\*GB3①有毒有害物质污水中析出的臭气如硫化氢气体有毒有害、污水管道中可燃气体如甲烷、液化气残液有爆炸危害、污水井下二氧化碳气体有窒息危害。=2\*GB3②振动与噪声振动能使人体患振动病，主要表现在头晕、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，能使人头痛头晕，易疲劳，记忆力减退，使冠心病患者发病率增多。=3\*GB3③火灾、爆炸火灾是一种剧烈燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。爆炸同火灾一样，能造成较大的人员伤亡及财产损失。一般来说，本工程火灾及爆炸事故发生的可能性较小。=4\*GB3④其它安全事故压力容器的事故能造成设备损失，危及人身安全。此外，触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。11.3安全卫生防范措施1．抗震本工程区域的地震等级相当于基本裂度6度，结构设计过程中进行构造抗震设计。2．抗洪污水厂厂区建设地面标高满足防洪、抗涝及防潮要求。3．防雷本工程配电间属二类防雷建筑物，设计已采用避雷带防直击雷，并对非金属的屋顶设置与避雷带共同构成不小于10米宽金属网防感应雷，对其它第三类防雷建筑物采用避雷针防直击雷，放散管及风帽按规范要求采取相应的防雷措施。4．防不良地质根据资料显示，厂区及四周无影响稳定性的活动断裂，无不良地质存在。5．防暑为防范暑热，采取以下防暑降温措施：在生产厂房采取机械通风等通风换气措施，管理房设空调。6．减振降噪在生产过程中噪音较大、运行时室外噪音高达100dB以上的设备采取消音措施，经处理后噪音可大大降低，可降至85dB以下。强振设备与管道间采用柔性连接方式，防止振动造成的危害。在总图布置中，根据声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。7．防火防爆在总平面布置中，各生产区域及建筑物的布置均留有足够的防火安全间距，道路设计则满足消防车对通道的要求。在工艺设计中，在可能有燃爆性气体的室内设机械通风设施，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。有爆炸危险的室内设不发火花地面。污泥处理系统的设备及管道均设有跨接和静电接地装置。在爆炸和火灾危险场所严格按环境的危险类别选用相应的电气设备和灯具；并按有关防雷规范的要求对建筑物采取相应的避雷措施。厂区设计相应的消防给水管网及室外消火栓。8．防毒同时为保证运行人员人身安全，本次设计中在每一区域设置毒性气体浓度及氧气浓度测量仪，实时巡检空气质量，单独报警并将信号传至中控系统。包括可燃性气体检测仪、硫化氢检测仪、氨气检测仪、氧气检测仪、有毒气体检测仪等，并设置火灾自动报警系统。9．其它为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁操作停开关优先；1kv以下的设备金属外壳作接零保护；设备设置漏电保护装置。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆，栏杆的高度和强度符合国家劳动保护规定；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处设安全围栏；厂内水池边设置救生衣、救生圈；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。12标准图集选用给水排水：《市政排水管道工程及附属设施》02S515《市政给水管道工程及附属设施》07MS101《钢制管件、防水套管合订本》02S40302S404《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201《室内消火栓安装》15S202建筑：《西南建筑标准图集合订本》合订本(2001年版)《硬聚氯乙烯塑钢门窗》--JSJT-216《钢梯》02J401及02（03）J401《地沟及盖板》02J331结构：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)修正版《钢筋混凝土过梁图集》03G322-2《建筑物抗震构造详图(砖墙楼房)》04G329-3《悬挂运输设备轨道》05G359-3《变形缝止水标准图》(院标(建)9801)道路：《城市道路－人行道铺砌》15MR20313安全事项1、在施工及运维业务组织中，应重视并突出安全措施。《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60、《城镇排水管道维护安全技