盐边县红格大面山风电场工程风电机组采购项目技术投标文件

xx县红格大面山风电场工程风电机组采购项目投标文件技术部分高原型风机的主要设备的雷电保护区域分配列表设备雷电保护区域双馈异步电机LPZ0B雷电电流通过碳刷以及放电间隙来释放LPZ0B塔内的电缆/导电轨LPZ1齿轮箱LPZ0B液压系统LPZ0B主轴内的电缆LPZ1机舱LPZ0B主机架LPZ0B轮毂LPZ0B轮毂盒（控制柜及电源柜）LPZ1接闪器LPZ0A叶片LPZ0A主轴LPZ0B传感器电缆（带屏蔽）LPZ1顶箱（主控系统）LPZ1机舱内电缆笼基于法拉第笼原理，在机舱内增加电缆笼，其主要功能是，在防雷保护分区（LPZ）内，减小雷电磁场。等电位连接网示意图接地系统接地体接地系统的作用是将雷电电流安全地引入地下，并提供等电位连接。接地系统应该在建造地基时进行安装。至少要从地基的接地极引出三个接头连到塔筒的基础法兰。这些接头分布在基础法兰的整个周围，与法兰电气连接。在基础法兰和等电位连接片之间以低电阻连接。此外，将两个环状接地电极三点连接到基础接地电极上。通过环状接地电极可以大大降低跨步电压和接触电压。当发生雷电侵袭时，有人接近塔架基座，可以避免触电的危险。接地体能够保证整个接地系统可靠，低电阻。接地电阻要求共同接地电阻的测量是在风机基建完成后，风机防雷接地电阻测量值低于10Ω；不考虑室外跨步电压，风机强电（发电机定、转子接地）、弱电（控制接地）、防雷接地（环形接地+基础接地）三电共地接地电阻应不大于4Ω；考虑室外跨步电压对人身安全的影响，接地电阻应不大于2Ω。如果整个接地系统的接地电阻超过要求，则还应该通过额外的接地棒扩大接地系统范围，这些接地棒连接到环状接地电极的终端连接片上。根据当地电力部门的规定，接地电阻值的大小有必要更低。接地示意图机组的塔基接地图纸：风机塔基接地示意图风电机组内部除湿、加热及防凝冻技术专题投标机型可以为满足低温地区抗低温、防凝露（凝冻）运行要求，在机组内部布置多个加热单元，可有效保证温度变化情况下除湿工作，保证系统运行的安全稳定。主要配置如下：发电机配置2个加热除湿模块齿轮箱加热装置变频器内配置加热模块风速仪风向标加热模块变桨电气系统加热装置主要功能描述如下：发电机加热除湿装置投标机型为满足低温地区运行要求，发电机配置有加热除湿装置。功能描述：发电机配有2个加热模块，保证发电机内部防潮除湿。发电机加热模块主要是用于风机长时间停机状态下，为避免发电机定转子腔室内出现冷凝导致发电机绝缘性能降低而设置的。主要作用是为发电机内部防潮除湿。齿轮箱加热装置齿轮箱加热器布置情况：功能描述：用于齿轮箱温度低加热用。变频器加热装置功能描述：保证变频器的低温快速起动，并起到加热除湿作用。风速仪风向标加热装置功能描述：风速仪风向标加热除冰。风速仪、风向标外形：图为我公司机械式风速仪、风向标变桨电气系统加热装置功能描述：变桨主控柜配置1个加热模块，轴控柜及电池柜配置6个加热模块，对变桨系统各柜体进行加热。叶片抗低温、防冰冻（覆冰）技术专题风电场恶劣气候条件情况：南方地区风电场常有大雾天气，空气湿度较大，雨季时间较长，冬季易产生凝露、结冰现象，影响风电机组安全运行主要有以下防冰冻和除冰措施：叶片抗低温、防冰冻（覆冰）解决方案针对风电场冬季常出现的低温及结冰现象，主要有以下防冰冻和除冰措施：叶片表面采用特殊涂料降低附着力在叶片表面涂刷憎水材料（减少水分子在叶片的附着力），使雨雪不易于沉积在叶片表面。该方案为最有效、快捷、成本最低的方法是在叶片表面采用涂装抗结冰涂料方案。例如：美凯维奇的抗结冰涂料在国电的一些风场进行了使用，阿克苏也推出了专门抗结冰涂料。投标人拟采用的博格林、大桥化工等公司的相关涂料具有较好的防冰冻、覆冰效果。若客户有相关要求，将在叶片产品上推广使用此类涂料，以达到防冰冻、防覆冰的要求。投标机型叶片可以在低温环境下运行并生存，投标人已建立完整的风机叶片用非金属材料数据库，投标机型叶片材料已通过-40℃力学性能测试，材料性能符合设计要求，而且在低温条件下材料的强度和模量还有一定程度的增加余量，能够保证风机叶片低温运行的安全性。风电机组防风沙技术专题总述我国风力发电机组近年来发展快速，但由于我国特殊的风力资源环境，风沙伴存，风电设备易受风沙磨损。投标人在风电机组整机设计和关键零部件设计上都已考虑了防风沙设计。防风沙措施针对国内风力发电机组特殊的运行环境，xx电气高度重视风力发电机组的防风沙设计，并对此进行了大量的工作，主要包括叶片、机舱、电器设备、塔筒的防风沙措施。下面就对xx电气对于风力发电机组的防风沙措施进行描述。叶片的防风沙措施风沙对叶片的影响主要在于对叶片的冲击和磨损上。在设计上，我司叶片采用玻璃钢，质量小，强度高，本身就具有很高的抗冲击能力。此外，在针对风沙对叶片的磨损上，叶片表面涂料选择的一项指标就是涂料的耐磨性，本身就能起到抗风沙作用，这也是大多数叶片的常规方案。考虑到叶片前缘，容易受风沙等腐蚀。基于抗风沙考虑，我司所有的叶片前缘，都有额外纤维布进行补强，防止风沙磨损纤维结构层；并且在叶片的前缘，所用的涂料厚度相对更厚，以满足前缘的抗风沙要求。机舱的防风沙措施轮毂罩壳与机舱罩壳连接的空隙部位和机舱罩壳和塔筒壁连接的空隙部位是风沙进入机舱的途径，我们增加毛刷来防止风沙的进入。毛刷的的实物见图片。轮毂罩壳与机舱罩壳连接部位为保证风机风轮部位和机舱顺利对接，轮毂罩壳和机舱罩壳连接的部位要求有适当的间隙。但是间隙的存在就导致了风沙可以从此处进入机舱及轮毂内部。为了防止风沙进入在机舱罩壳与轮毂罩壳连接部位增加尼龙毛刷。利用尼龙的毛刷柔软性可以保证风轮与机舱的正常对接，同时柔软的毛刷又不会破坏树脂罩壳表面的胶衣。具体下图：机舱罩壳与塔筒连接部位机舱罩壳与塔筒的连接部位也是重要的保护地点。方式同上述一样。见下图：这种通过增加的毛刷的方式能有效防止风沙进入机舱，且成本低廉，安装简单。电器元件的防风沙措施发电机发电机本体防护等级是IP54，具备较强的防沙防尘能力。机舱采用的整体防风沙措施，有效提高发电机冷却器，发电机滑环室的防沙防尘能力。变频器变频器的控制柜防护等级为IP54，所以控制柜具备防沙、防尘能力。变频器其他两个柜体防护等级均为IP23，但在进风口处有防尘滤网，使得整个柜体具备防沙、防尘的能力。另外，在风机塔筒门的通风孔上加有防尘滤网，可以起到防尘防沙作用。滤网可清洗或更换。导电轨导电轨防护等级IP54（含直线段母排，接线箱和连接单元），采用整体密封设计，具备抗风沙和灰尘功能。风机监控系统风机就地的部件：箱变监控系统柜/远程监控系统光纤接线盒均为密封体，具备防尘功能；远程系统交换机位于主控制柜及变频器柜内，亦无需单独处理。风场监控室内设备位于电子设备间内，无需特殊处理。主控制柜主控制柜本体的防护等级为IP43，但在控制柜进风口具备防尘滤网。柜体表面的电源接插件座带防护盖，具备防尘功能。主控柜底部电缆接入口采用PU材料夹条，防护等级可达到IP55，具备防尘功能。主控制柜总体具备防尘能力。变桨系统变桨系统的中控柜、轴控柜和电池柜的防护等级为IP54。电机防护等级为IP54。编码器防护等级为IP66。重载接插件、线缆防护等级为IP65。整个系统能防护沙尘，无需特殊处理。变桨系统总体具备防沙尘功能。塔筒的防风沙措施对于风力发电机组塔筒的防风沙措施，主要采用在通风口处安装防尘罩和增加塔筒的密封效果。实施措施如下：塔筒门上装防尘罩塔筒门上下方通气口开口处安装防尘罩，防尘罩具有通气和防尘土的功能。塔筒门的密封塔筒门开口处均有密封条对塔筒门进行密封，防止风沙在塔筒门关闭的情况下进入塔筒内部。塔筒风扇上安装过滤网为改善变频器的工作环境，在风机塔筒门上安装有通风风扇，并在通风风扇上安装有一层防尘滤网，可以起到防尘防沙作用。

低电压穿越技术专题中国幅员辽阔，各地区（域）电网的条件千差万别，风场接入要求也应有差别；风场的容量也分小型风场、中型风场、大型风场；电网的风场运行穿越要求，有动态的低电压穿越、有动态的高电压穿越，还有电压不对称运行（2%-4%、S1）；从电力系统角度看，有风电场PCC外面的LVRT，也有风场内部的LVRT；从每台双馈风机来看，有大电流全部穿越（4~6In）过发电机，永磁同步全功率变频器机组只有小电流部分穿越（1.1In）【全功率变频器网侧-直流环节，而不穿越发电机。】另外，风场PCC点外的LVRT穿越，有对称的LVRT穿越要求（E.ON2003年、国家电网发展2009年327号文件），也有对称和不对称的LVRT穿越要求（西北电网）；以及要求对称LVRT无功功率支持的要求；以及要求不对称LVRT无功功率支持的要求（该要求风场35KV母线必须加装动态不对称补偿装置和每条支路加装限流电抗器，才能满足当前不对称LVRT的有功功率、无功功率支持）。不对称的LVRT穿越的必要条件是风机能在电压不平衡情况下（2%~4%、S1）长期运行，如果风机不能在电压不平衡情况下（2%~4%、S1）运行，就谈不上风机的不对称的LVRT穿越要求。对于电力系统角度看，大型风电场（1000万千瓦）的LVRT,每个50MW风场作为一个基本单元，大型风电场有200个基本单元，必须要求保证每个风场基本单元PCC外的LVRT运行过程中，至少有99%基本单元风场不跳机，有无功功率、有功功率的支持；对于每个基本单元内的风场LVRT，损失一个基本单元对大型风电场无关紧要。因此，风机的穿越必须有效地系统解决。xx电气风机的LVRT能满足——电压不对称运行（2%~4%、S1）；——电压对称跌落（20%、625ms），带无功电流支持；电网电压恢复后，能按10%有功功率/秒,恢复到当前有功功率。——电压不对称跌落（20%、625ms），不带无功电流支持；电网电压恢复后，能按10%有功功率/秒,恢复到当前有功功率。双馈型风力发电机组介绍：基于双馈型感应发电机的风力发电机组是目前市场上的主流机型，其系统主要部件构成见图2。发电机定子侧直接接电网，转子侧经变流器接电网。变流器主要可分为与电网相连的网侧变流器和与发电机转子相连的机侧变流器，二者之间通过直流母线连接。变流器通过控制器实施控制。控制器通过变流器控制发电机转子侧的电流来实现对发电机有功功率和无功功率的控制。由于转子侧流经的功率仅是定子功率的一部分，一般最大为1/3的定子功率，因此可以大大减小变流器的体积和造价。双馈型风力发电机组系统构成图如下：双馈型风力机系统组成基于双馈型感应发电机的风力发电机组，变流器尽管具备体积和成本上的优势，但由于是通过控制转子电流间接控制定子功率，而定子直接连接在电网的双馈型感应发电机则会受到电网的直接影响，对电网的扰动非常敏感，从而使得在电网故障时系统的控制难度加大，甚至失控。当电网出现短暂跌落时，发电机会产生去磁过程，该过程引起定子电流、转子电流急速上升。当电网跌落幅度较大时，定、转子就会出现过流，如果不采取其他措施，将导致变流器毁坏电科院或国家电网的要求：根据《国家电网公司风电场接入电网技术规定》关于风电场低电压穿越的规定。具体如下：图1为对风电场的低电压穿越要求。风电场并网点电压（三相）在图中电压轮廓线及以上的区域内时，场内风电机组必须保证不脱网连续运行；风电场并网点只要有一相低于或部分低于图中电压轮廓线时，场内风电机组允许从电网切出。风电场低电压穿越要求的规定规定的风电场低电压穿越要求为：a)风电场内的风电机组具有在并网点电压跌至20%额定电压时能够保持并网运行625ms的低电压穿越能力；b)风电场并网点电压在发生跌落后2s内能够恢复到额定电压的90%时，风电场内的风电机组保持并网运行有功恢复：对故障期间没有切出电网的风电场，其有功功率在故障切除后快速恢复，以至少10％额定功率/秒的功率变化率恢复至故障前的值。为了满足国家电网的要求，变频器系统将具备以下功能：变频器控制方案：变频器在20ms内识别电压跌落故障（根据直流母线过压或过流，然后根据电网电压测量值确认），闭锁主断路器跳闸信号，不接受主控的力矩和无功电流的给定信号，进入低电压穿越状态。在20ms-80ms内，变频器开始主动CROWBAR动作（灭磁），网侧机侧变频器关断。为了实现低压穿越能力，xx电气风机变流器采用了主动Crowbar装置。帮助风力发电机组撑过短暂的电网跌落（包括对称跌落和不对称跌落），以全面满足最新的风力发电机组运行规范。该主动Crowbar装置配置在变流器中，连接在机侧变流器的输出端（与发电机转子相连）。变流器控制器通过检测电路检测流过耗能电阻的电流大小，控制驱动电路对开关电路中的开关器件实施通断控制。主动Crowbar组件如下图2所示：变流器电网故障穿越基本控制逻辑：变流器正常并网运行过程中，当电网电压突然跌落时，由于双馈电机的去磁反应，导致发电机转子电流迅速增大，直流母线电压迅速升高。当转子电流或者直流母线电压幅值超过设定的门槛值之后，控制器将关闭机侧变流器，同时触发Crowbar电路，通过耗能电阻来衰减由于电机去磁过程产生的瞬态能量，待瞬态能量消耗基本消耗完毕后，关闭Crowbar电路（对应电网不对称跌落情况，还要看当前电网不对称度是否恢复到可关闭Crowbar电路的条件），再次开启机侧变流器，并提供无功支持，帮助电网迅速恢复。当电网恢复后，变流器迅速切换到正常模式，按接收到的主控给定功率进行发电。 图2主动Crowbar组件变流器低压穿越技术规格：支持电网电压对称跌落故障穿越功能。对称跌落曲线：图3如上图3所示，在电网电压、时间曲线上方时不能脱网；电网电压恢复到Level1时，风电机组保持并网运行。上图中的参数均可通过后台监控软件进行配置，设置范围如下：参数Level1Level2T1T2典型值>=0.8PU>=0PU<=625ms<=3625ms 无功支持：图4如上图2-2所示，当电网电压低于0.5PU时，发电机提供1.0PU的无功电流支持；电网电压高于0.5PU时，以2倍的电网电压跌落速度提供无功电流；电网电压高于0.8PU时，撤销无功支持。低压穿越软件仿真：电网电压对称跌落仿真：根据《国家电网公司风电场接入点网技术规定实施细则》第8条“风场低电压穿越”，如下：风电场低电压穿越1基本要求图1为对风电场的低电压穿越要求。风电场并网点电压（三相）在图中电压轮廓线及以上的区域内时，场内风电机组必须保证不间断并网运行；并网点电压（任一相）在图中电压轮廓线以下时，场内风电机组允许从电网切出。风电场低电压穿越要求的规定规定的风电场低电压穿越要求为：a)风电场内的风电机组具有在并网点电压跌至20%额定电压时能够保持并网运行625ms的低电压穿越能力；b)风电场并网点电压在发生跌落后2s内能够恢复到额定电压的90%时，风电场内的风电机组保持并网运行。2有功恢复对故障期间没有切出电网的风电场，其有功功率在故障切除后快速恢复，以至少10％额定功率/秒的功率变化率恢复至故障前的值。电网低电压穿越故障包括三相对称电压跌落故障和三相不对称电压跌落故障，其中不对称电压跌落故障更为常见（往往由电网一相或两相对地短路，或两相短路造成），且故障期间电网电压不平衡度始终很大，这对风机的低电压穿越能力提出更大的考验。xx电气风机对于不对称电网电压跌落的应对措施为：变频器检测到低电压故障后，会使Crowbar导通来泄放能量。当电网恢复后，一旦检测到电网电压不平衡度达到变频器的容许值，变频器立即投入运行。注意：如果是不对称电压跌落故障，则在电网故障期间，风机无法提供无功支持。电网恢复过程中，如果变频器不能很好的抑制负序电压，则定子及风机出口的电流不对称度会很大，这将导致发电机剧烈振动；同时由于主控一般会检测电流不对称度，一旦风机出口电流不对称度超标，风机主控将控制机组停机，从而导致低电压穿越失败。综上，风机能否成功穿越电网电压不对称跌落故障，和风机变频器能否在电网电压不平衡下运行有很大关系。xx电气风机在河南三门峡经受住了电气化铁路对于电网影响的考验，可以在电网电压不平衡度4%下长期运行，这是xx电气风机能够完成电网不对称跌落的基础之一。xx电气变频器不对称跌落仿真波形：

风电场功率管理系统技术专题风电场功率管理系统（WindParkPowerManager，简称WPPM或者ParkPowerManager简称PPM）是将电网调度根据风速的预测功率向风电场发出的功率调度指令按照一定的优化策略分配到风场内风机上去实现的系统。系统为完整的风电场监管系统，并统一为电网调度系统、风场上级集中管理系统提供信息接口。信息采集通过于风机控制系统通讯，采集相关实时信息、预处理信息、系统自检信息，包括：风场信息：风电场地理分布、主要风机信息、发电量等；发电信息：包括各风电场日、周、年度发电趋势，发电数据监视、比对；预留与箱变内电能质量仪器通讯、及数据采集软件功能及接口。气象信息：包括各风电场风机上监测点风况、环境数据监视、实时及历史数据统计等，数据保存时间可按照业主要求设置；对上述信息进行出力，检测事件，故障，状态，变位信号及模拟量，越限信息等，数据保存规模≥2亿条（与物理存储介质容量有关）。控制操作控制对象：系统应可以完成对单个风机以及风场整体的远程控制操作。控制目标：在保障设备安全运行的前提下，依照调度要求稳定风场输出功率、无功、电压在合理范围内变化，保证风场发电稳定安全输送电网。控制内容：单个风机远程控制内容：风机启动、风机暂停、风机停机、负荷调节等。风场整体控制：风场每个风机分别及批量实施启动、停机控制，给风场所有风机发出负荷调节指令（包括有功及无功控制）。风场负荷变化速率控制根据要求在一定范围内（可以适应各大电网公司要求）：指令时间间隔：10s（启停控制），30s（能量调度）；功率调节时间：＜300s；功率变化率：＜10％（1分钟功率变化率），＜33％（10分钟功率变化率）。若风机现场内有就地操作员登录，风机就地设置将超越SCADA系统设定并不运行SCADA系统执行运行指令；若风机现场无人操作，将允许SCADA系统根据缺省权限下达风机指令及参数设置。指令下达后，若与风机没有通讯连接，指令将请求被存储，直到通讯回复后，指令请求恢复执行。风机分组可以根据机组型号、分布位置等指标确定分别实施控制，批量启停设置相应时间间隔避免对电网及负荷产生冲击。时钟同步系统可通过网络时钟服务器或配置卫星时钟接收设备接收GPS标准校时信号，以对中控室各个工作站及下层各自动化设备进行时钟同步。系统应同时具备通讯服务器接收调度主站端的时钟同步功能。对下层设备的校对方式采用硬脉冲校时或通讯软校时方式，整个系统各装置时差不大于10ms并保证风场事件分辨率在1s内。单机监控系统能通过显示器对主要电器设备运行参数和设备状态进行监视，主要显示画面包括：风场概况：风场概况界面主要通过地理信心画面反映风场主要信息，内容应包括：风场电气回路分布、风机位置、主要电气监测点位置等地理信息；风机运行状态模拟、风机编号、实时有功、风速、叶轮转速等关键数据监测；风场风机总有功、总无功、所带负荷比例、停机台数、通讯中断台数；投运以来总发电量；各站点风速、风向、温度。单机监视：单台风机监控界面对风机参数、运行工况、控制进行监视，主要应包括以下内容：风机运行状态信息；风机有功、十分钟平均有功、无功、功率因数、桨距角、风速、发电机转速、叶轮转速、振动状况、液压状况、刹车状况、变桨状况等信息；风机运行、暂停、紧急停机、报警确认等控制内容；风机当前及历史发电数据；风机运行小时数、使用效率；状态数据的曲线显示；单机报警信息板；机舱内部运行状态监控，含机舱及轮毂部分关键设备状态显示、偏航控制、动力监视等；风机主电气回路运行状态监视等。气象监视：采用数值、棒图、曲线、风玫瑰图、风频谱图等形式显示风数据及其分布情况，入垂直风速、水平风速、风向及其统计数据；温度等。电气主接线图：显示设备运行状态、潮流方向、各主要电气量（电流、电压、频率、有功、无功）等的实时值。计算机监控系统运行工况图：应采用图形方式及颜色变化显示出计算机监控系统的设备配置、连接状态。事件追忆记录报告或曲线。事件顺序记录报表。各种统计及功能报表，包括电量表、各种限值表、运行计划表、操作记录表、系统配置表、系统运行状况统计表、历史记录表和运行参数表等。定时报表、日报表、月报表。主要设备参数表。通讯服务通讯服务工作站具有RTU的全部功能，远程信息，主要技术参数、信息传输方式和通道，负荷调度自动化设计技术规程（DL5003-91、DL5002-91）。可满足电网调度实时性、安全性、可靠性及实用化要求。通讯服务工作站具备MODBUS/TCP及OPCServer功能，通过外部适配器实现多种规约支持，包括国内外各种常见规约。如：IEC-60870-5-101、DL/T634-1997、SC1801、μ4F、部颁CDT、DNP3.0、RP570、CDC8890、VAN_COMM等规约及高速通道支持的IEC-60870-5-104规约。通讯服务可支持双机、双通道互为备用，通过集群技术实现大规模风场支持。通讯服务工作站具有运行维护接口，具有自诊断，远程诊断，远程组态及通讯监控功能。该功率管理系统已在甘肃北大桥东第一风电场、内蒙古武川李汉梁风场、甘肃中节能昌马等风场投入运行。

自动消防系统技术专题火探管灭火设备火探管灭火设备一套简单且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需专门的烟、温感探测器，无需复杂的设备及管线，利用自身储压，依靠一根经充压的火探管及一套火探瓶组就能快速、准确、有效地探测及扑灭火源，集报警和灭火于一体，将火患扑灭在最初阶段。既可大幅度降低工程的造价，也可降低每次灭火的费用，并且不会对人员造成任何伤害。采用火探装置，可由原来对较大封闭空间的房间保护改为直接对各种较小封闭空间的贵重设备进行保护。作为一种新型探火灭火装置，火探装置解决了困扰消防行业已久的对电器设备、控制箱、配电板等易发生火患的空间的防火问题。在国内已广泛应用于电厂、通讯、广电、石化、铁路等系统，积累了大量成功经验。火探管工作原理火探装置是由装有灭火剂的压力容器、容器阀及能释放灭火剂的火探管和/或释放管等组成。将火探管置于靠近或在火源最可能发生处的上方，同时，依靠沿火探管的诸多探测点（线型）进行探测。一旦着火时，火探管在受热温度最高处被软化并爆破（约180℃），将灭火介质（CO2/N2/七氟丙烷）通过火探管本身(直接系统)或喷嘴(间接系统)释放到被保护区域。设计方案针对风机的特点，我公司针对性的对火探管自动消防设备进行了选型和优化。火探管灭火设备的灭火药剂采用二氧化碳，主要保护主控柜和变频器柜。其主要包括声光报警器、柜体（低温环境可增加加热装置）、火探管灭火装置（见图1）。采用直接式火探管灭火系统，在机舱主控柜和塔基变频器柜内呈多层环绕布置。当柜内发生火灾时，探管爆破，启动火探管瓶头阀，火探管气瓶内的二氧化碳灭火介质从探管的爆破口喷出，扑灭保护空间内的火灾。同时火探管向主控输出开关量信号。

火探管技术参数柜体尺寸300×330×H1450重量50kg灭火药剂二氧化碳探管填充气体氮气气瓶充装率≤0.6kg/L探管长度25m（最长50m）气瓶公称压力≥15MPa探管外径/内径6mm/4mm或8mm/6mm气瓶储存压力(20℃)5.17MPa探管材料非金属材料软管泄压压力19±0.95MPa探管低温要求-45℃,无脆裂现象输出信号开关量信号探管高温要求65℃，无软化、变形现象探管动作温度180℃±10℃

工程建设服务方案xx电气服务体系介绍xx电气风电服务统筹概况xx电气拥有一支进行过实际安装、调试的接受过专业风电技术培训的技术和服务队伍，建立了一套规范的售后服务工作体系和配套管理制度。xx电气能够为用户提供项目前期服务、项目建设服务、运行管理服务及风机的质量保证期结束后的可供用户选择性管理服务。xx电气依托企业研发及属地化建设优势资源，负责工程建设期内的服务、技术支持工作，设立项目管理、工程技术、服务支持和物资保障等部门，并实行片区划分式就近服务管理。项目管理依据工程所属地域充分利用本地化人员和物资，在增加服务技术含量的同时也更加贴近客户，做到服务的快速响应。结合项目特点，择优拟聘项目经理人，为项目提供建设期全程服务筹划工作。同时，工程技术搭建起了研发和现场服务的桥梁，对现场机组的安装、调试、运行提供有效的技术支持，解决现场疑难故障，总结产品及技术经验，为机组设计改进提供依据，确保机组的可利用率与投资商利益的最大化。目前xx电气在甘肃酒泉、天津、呼伦贝尔、吉林大安、内蒙通辽、江苏杭州均成立了子公司，包括主机生产、部件生产和服务，服务基地覆盖全国主要的风电场区域。xx电气风电服务处组织机构计划、调度管理中心：24小时问题阶梯上报制度：24小时到片区主管，48小时到德阳本部服务领导；风场运营情况统筹管理，制定服务计划、协调异地公司、配合子公司进行现场管理；用户400热线接收部门，及时接收用户反馈的信息，并及时告知用户问题解决情况。客户管理中心：了解风场投运状况，为用户作投运分析报告、用户日常需求的解决和答复，商务的前期接洽。程管理及维修中心：现场施工统筹管理，风电场建设前期、安装、调试、维护保养、油样检测、工程维修。技术支持及远程会诊中心：现场调试故障处理及远程监视风机投运情况和风机故障的远程会诊。物资管理中心：提供现场运行风机的备件统筹供应。

风电服务日常运维管理流程为响应现场服务及时性，xx电气风电制定了日常运维管理流程，如下所示：

xx电气风电服务内容项目计划xx电气现场服务主要有：配合和复核用户的微观选址设计；设备的催交、货物的开箱检验、质量问题的处理、设备索赔证书确认签字等；安装指导、调试、试运行及性能的试验和验收；在安装和调试前，xx电气负责编制调试大纲，并向用户、安装公司、监理公司进行技术交底，介绍将要进行的工作和流程等。现场技术服务内容计划表：序号项目服务内容时间派出人员构成从事本专业工作年限职称人数1配合微观选址复核签订合同后工程师132基础施工图纸复核签订合同后工程师143设备到货设备到货前项目经理134吊装指导风机吊装前工程师435设备静态调试风机完成吊装，未通电时工程师636设备动态调试风机通电后工程师637风机试运行检验设备试运行时工程师1038风机第一次定期维护进入质保期后工程师639风机第二次定期维护进入质保期第6个月左右工程师6210风机第三次定期维护进入质保期第12个月左右工程师6211风机第四次定期维护进入质保期第18个月左右工程师6212风机第五次定期维护进入质保期第24个月左右工程师62项目组织人员配置xx电气将在项目整体执行过程中，按照项目执行的阶段及各项施工进度，拟派和增派相关专业、足够数量的服务人员到现场进行现场服务工作，达到完全满足项目执行环节的需求。在质保期运行阶段计划派遣足够运行人员进行日常设备运行、检修、保养工作。人员素质xx电气结合项目执行情况，派遣专业、经验丰富的服务人员到现场进行服务工作。派遣人员均经过xx电气公司严格的技术培训，考核通过后持证上岗。并建立了一套完善的现场用工制度，对于不符合要求的服务人员将实行待岗、清退。运维流程项目进入质保期后，xx电气按照现场管理和技术支持合理调整人员结构，分层阶梯式建立管理构架，并形成已质量监督、安全监督、物资保障为闭环的控制流程，具体的组织结构如下：东方电气股份有限公司东方电气股份有限公司现场人员职责：小片区项目经理代表：主要负责现场的全面管理，统筹组织、带领团队完成现场各项服务工作。风场服务负责工程师：主要负责对现场的技术、服务支持工作；对用户提出的有关设备运行技术问题的处理；机组运行数据的分析、提出机组合理化建议、解决现场设备出现的疑难问题等工作。服务组：日常消缺及巡检、维护、质量验收等工作。物资保障工程师：主要负责现场库房物品的保管、验收、出库、入库工作；负责工具、耗材、备件等物资到货后的接收、检查验收及后勤保障。质量监督工程师：主要负责现场各项日常工作处理、后勤保障等工作。安全监督工程师：主要负责人员和设备的安全管理与检查工作。项目服务方案现场日常运行管理风力发电机组的运行主要包括设备日常故障消缺、设备定期巡检以及设备的技术升级等各项工作。项目质保期内，xx电气根据项目的实际需求派遣经验丰富，技术实力强的运行工程师常驻现场提供24小时的故障消缺服务。为了确保设备长期处于安全、稳定、健康的状态运行，对于潜在的隐患及时处理，现场技术人员将定期对无故障机组进行登机巡检工作。风力发电机组的定期维护工作无疑对设备的使用寿命、发电效率以及健康运行状况等起到至关重要的作用。xx电气拥有一套完善的维护技术指导文件及维护工作管理要求，现场维护工程师严格按照各项要求对机组进行定期维护与保养工作，确保机组健康、安全、稳定的运行，有效提高机组的可利用率及发电效率。设备巡检工作为在设备没有出现问题时，定期登机对设备进行巡视与检查工作。以达到提前发现与处理设备潜在的隐患，将问题消灭在萌芽状态。定期登机巡检主要对风力发电机组的整体状况进行检查，重点项目如急停回路、制动系统、润滑系统、设备防腐等。设备巡检计划设备的巡检计划由xx电气研发中心技术文件及机组的投运时间统一编制。然后下发项目现场，由现场项目经理组织执行。通常巡检的周期为60天，并根据招标人需求合当地风况情况具体执行，巡检周期及时进行具体调整，避免影响机组的正常运行。设备巡检记录现场机组落实到人的责任制度。机组巡检工作由工作组负责人完成。每次巡检时需要及时填写《设备巡检记录表》。存于机组现场档案中，并复印一份由xx电气公司核查和保存。设备的日常消缺风力发电设备运行后，会因电网、风况以及设备等原因出现故障停止运行。xx电气将由风场负责人及时安排工作进行风机故障处理，出现较大故障时风场负责人按照xx电气运维管理制度及时向上级部门汇报，使机组避免长时间停机导致发电量和利用率降低，上级部门针对具体问题将派遣相关技术人员进行问题的分析和解决。设备的故障消缺流程由现场负责人提出具体物资需求，现场物资保障工程师根据需求单完成实物的提供与保障；风场出现无法解决的问题，及时向片区项目经理汇报，调动所辖片区的技术、物资力量给予支持和保障；小片区出现无法解决的问题，则向子公司/大服务片区汇报，整合片区资源及时进行问题的处理；现场故障或问题发生及处理时间按照8小时风场处理，24小时小片区处理，48小时子公司/大片区处理为节点逐一上报，避免造成风机停机时间过长。设备消缺速度及保障xx电气编制有主要故障清单及处理的时限要求。一般故障2-4小时恢复、特殊故障24小时内恢复，大部件故障72小时更换。xx电气具备较为完善的备件管理及供应系统，可做到常规备品备件现场存放，较大备件由小片区存放且需求时24小时到场，大型部件及特殊由子公司/大片区管理存放并按照48小时到场的原则，提高备件的响应速度。xx电气现场服务人员驻扎现场，工作时间在项目的监控室，确保需求时第一时间抵达机位。现场配有专用工程车辆和日常维护工作，便于现场服务人员及时抵达机位。xx电气成立有设备故障及故障处理跟踪工作组，对机组运行情况可做到实时监控。对于24小时内未处理的故障报小片区项目经理，对48小时内未处理的故障报子公司/大片区公司主管领导，避免机组存在长时间停机。设备消缺规范性及保障xx电气风力发电机组编制有故障消缺技术指导文件及故障消缺记录表，现场服务人员需严格按照文件要求执行，并进行存档，从而确保故障消缺的规范性及质量。现场服务人员的技术素质，提高设备故障消缺的规范性及消缺质量。现场技术人员在故障处理时，必须认真填写《故障消缺记录表》，进行及时存档。xx电气设专人定期对现场每个故障处理记录表进行审核，发现问题及时纠正、处理、追责。设备故障处理、故障消缺的及时性、有效性与现场工作组、现场负责人、小片区项目经理的绩效考核直接挂钩，并实行事后追查制度，发现问题及时、严肃的处理责任人。xx电气设有专门的质量巡查部门，风电服务片区设有现场工作质量检查工作组，定期对现场故障消缺、维护等工作进行实地的检查，并进行评分。现场设备维护保养管理设备维护xx电气按照风机设备检修要求定期对设备进行机械、电气、液压、防腐等各系统与各部件的维护与保养工作，确保机组安全、长期、稳定运行。设备维护周期xx电气根据风力发电机组技术设计规范，风力发电机组的定期维护工作主要分为预验收结束、6个月维护、12个月维护、18个月维护、24个月维护。并根据现场机组维护手册严格进行。维护内容介绍风力发电机组维护内容包括机械系统、电气系统、控制系统、液压系统等部分。叶片维护与检查叶片是机组吸收风能的主要部件，其机构比较简单。维护时主要针对叶片表面状态检查、叶片内部检查（叶片内部检查主要包括有无微裂纹、内部有无杂质等）、叶片与变桨轴承安装螺栓力矩抽查及叶片接地防雷系统检查等。变桨系统检查变桨系统主要由变桨控制系统、变桨驱动单元、变桨轴承、变桨润滑系统等几部分构成，维护时主要进行以下内容：变桨轴承：变桨轴承与轮毂安装螺栓力矩抽查、齿面状态检查、齿隙检查、滚道及开齿表面润滑状态维护。变桨驱动：主要包含电机接线、驱动齿轮箱润滑油、安装螺栓力矩等方面维护。变桨润滑系统：检查自动润滑系统工作是否正常、添加油脂、管路检查、废油收集等。变桨控制柜：柜内电气元器件连接、安装及器件的功能测试、各控制柜之间连接、控制柜安装螺栓检查等。主轴承维护与检查主轴承的维护主要包括轴承润滑系统功能检测、安装螺栓力矩抽查、轴承运行状态观察等及轴承间隙、噪音、震动等检测。齿轮箱维护与检查（针对双馈机组）齿轮箱是风力发电机组重要传动部件，维护时主要对维护前机组齿轮箱运行数据分析（含震动、油温、轴承温度数据等）来判断齿轮箱健康状态。检查齿轮箱运行时的声音、油位、齿面状态等和安装螺栓力矩、润滑冷却系统等方面的维护与检查，并抽取油样进行化验。制动系统和联轴器（针对双馈机组）的维护与检查制动系统的维护主要对制动器间隙检查、系统压力测试、油位、传感器功能测试、安装螺栓力矩及相关管路的检查等。联轴器的维护主要对安装螺栓力矩、保护罩体的安装、联轴器过载保护等的维护与检查。发电机的维护与检查发电机的维护主要有发电机表面防腐、润滑系统功能测试、轴承废油的清理、集电环的表面检查、碳刷的更换、定转子接线、安装螺栓力矩检查、电机绝缘等工作。机舱控制柜内的维护与检查控制部分的维护是维护工作重要内容之一，维护工作主要有电气接线的连接、急停回路测试、各类传感器的功能测试、电器元件的固定、I/O测试、模拟量的测试等。偏航系统的维护与检查偏航系统的功能是根据检测到的风向，对机组的迎风角度进行调整，实现主动对风。偏航系统的维护主要是偏航驱动系统的维护与检查、润滑系统的功能测试、齿面及齿隙检查、安装螺栓力矩抽查等。塔筒的维护与检查塔筒的维护主要对塔筒表面的防腐、法兰面安装螺栓力矩的抽查、动力电缆外观检查、绝缘测试、导电轨力矩检查以及各附件的固定等工作。变频器维护与检查变频器维护主要为表面的清洁与防腐、电气接线的连接、各器件安装螺栓检查、冷却装置功能的测试等。其他部分按照维护手册进行。设备维护的执行xx电气各服务片区按照风场风机维护计划，组织专业设备维护保养工程师，并提前将所需的维护物资及工具发往风场。与用户协商维护保养的时间，尽量控制维护保养周期时间，错位进行维护保养，从而达到缩短项目维护周期，减少停机时间。维护执行流程维护计划维护保养人员到达风电场后，与用户共同制定整体维护计划。维护计划制定时结合项目风况情况、气温情况等合理进行调整。合理避开恶劣天气影响、避开大风情况下维护造成发电量损失、高温及低温时对维护质量的影响等。维护申请现场开展维护保养时，提前到风场与用户开出工作票，维护结束时，向招标人通报维护保养情况。维护执行维护时，维护人员认真填写维护保养报告，记录设备可能存在缺陷，通知相关部分及时处理。维护记录文件维护保养按照单台方式，向用户提交维护保养报告，并进行风场存档和返回xx电气进行审核。维护质量保证维护保养人员经过公司专业培训，考核通过，持证上岗。每台机组维护后，质量监督工程师会进行维护保养工作的检查确认，是维护保养质量得到保障。维护记保养报告需现场负责人签字审核并和用户会签。质量巡查部门，将不定期对现场对设备维护质量进行实地的检查。

xx电气风电提高服务质量目前所采用的措施及取得的成效xx电气风电提高服务质量采用的措施现场培训xx电气在现场展开日常培训，培训时间已占到现场服务时间的10%，为现场技术支持储备打下基础。现场培训的主要方式：整合现场服务人员构架，建立班组工作小组，责任到人，做到工作有计划、有组织；xx电气在风场定期召开现场培训学习会，双方人员从理论学习到操作实践；xx电气定期召开技术答疑工作，考试、培训相结合的方式。工器具配备xx电气在各服务片区均配备了高端风机故障检测仪器，为现场服务和故障诊断提供强有力的支持，并已和壳牌公司拟建油品油脂检测站。西马力电机故障检测仪可全面诊断电机匝间短路、转子断条、气隙不均等故障，避免意外停机、机组损坏、材料浪费西马力轴承检测仪该检测仪集温度检测、听诊器功能于一身，可取代传统的测振表、听诊器、测温仪全面评估轴承健康状态，避免机械设备二次损伤和意外停机。xx电气与北京唐智公司联合开展在线振动检测根据振动标准判断机组传动系统各点振动是否超标；主轴承的故障诊断；轴承润滑和零部件损坏监测；给风电场提供常年定期的整机振动检测服务。变桨系统元件检测仪器如用于变桨系统编码器检测的矢量信号发生器、示波器。ROTALIGNUltra找中仪每次进行投运风机保养后，均进行现场机组的对中工作常规的美国福禄克万用表、绝缘测试仪，温度检测枪、钳形电流表等油品检验站xx电气已与壳牌公司联合拟建油品检验站，双方已达成相关意向，该油品站得建立将会为风场的油脂油品定时监测分析提供十分便捷的作用，随时可以掌握风机润滑油品油脂的可靠程度。备件管理备件管理中心，由四川德阳作为备件总支持，测算备件的使用，计划每个产品的最低库存量，采用三级库房加供应商的3+1备件管理模式，如下：在风电场库房，储备常用备件、耗材；在各片区库房，非常规及中型部件及耗材，400公里为工作圈，物流、xx电气专车为主导，物料配送为辅。已生产基地，以德阳本部、酒泉生产基地、天津生产基地、通辽服务基地，非常规、大型部套及耗材，采用航空运输方式、xx电气专车运输方式、物流公司运输方式。供应商在风电场附近储备，xx电气采用三包形式直接使用，技术支持及备件支持的方式，用于设备优化改造的设备、准备相应工装、备件、直接服务车辆、服务人员。供应商服务前移供应商在风电场附近储备，xx电气采用三包形式直接使用，技术支持及备件支持的方式，用于设备优化改造的设备、准备相应工装、备件、直接服务车辆、服务人员。大部件就近储备xx电气已在各子公司酒泉新能源公司、天津科技公司、通辽公司、呼贝公司，对发电机、齿轮箱、传动链系统整体储备，并采用滚动储备的方式。xx电气并与各片区的多支运输、安装公司建立长期友好合作关系，以快速、安全的更换为原则，大大缩短更换大部件的周期，解决大部件更换周期长导致风力利用率低及损失的发电量。技术支撑技术支持中心是一支具有本科及以上学历的高素质专业队伍，涉及专业有土木工程、电气工程、通讯工程、机械工程，他们熟悉现场施工建设，能为用户解决日常风场运营及设备改造、升级的和技术咨询，并可为用户进行相关培训。并根据现场经验总结，编制日常运行报表及技术指导性文件，解决现场疑难问题，为用户解决风场日常运营的困难。服务质量监管由专业的巡查和抽检、专检人员组成每年xx电气有限公司和用户联合开展的春检、秋检两次大规模、全方位、多层次的现场运行风机的安全检查，制定排查计划，落实、解决故障隐患。同时xx电气与中国船级社、BV公司等专业机构合作，对风电场的建设阶段安装、调试、运维全程监控；定期开展在按照不低于15%的比例现场进行随机抽检工作，进行检查记录，限期对于存在问题进行整改。对于已投运的风电机组不断的开展质量改进工作，严格进行文件管理，现场及xx电气公司建立完善一机一档的制度，各台风机档案得到完善，问题能够得到有效地查询。现场服务考核制度现场服务人员一旦出现考核业绩不合格情况，将可能成为待岗人员，并实行清退制度，优化现场服务人员。例会制度xx电气服务中心每周定时与现场召开电话会议，了解风场动态情况，使问题能得到及时解决、反馈和使现场风机运维状态得到有力监管。专家小组xx电气服务有一支以机械、电气主任工程师牵头的变桨、变频、润滑系统的专题服务团队，长期致力于风机故障典型案例分析，并建立了完整的风机病例档案；同时xx电气择优聘请了具有多年机械、液压系统维修经验的技师、高级技师，均具备准确判断故障、制作工装、配件加工、设备大修能力。调试小组xx电气服务拥有一支高学历专业调试队伍，调试经验丰富，故障处理速度迅速，擅长组织、策划大型风电场的调试工作。远程监控会诊中心诊断室建立在线诊断，提前了解风机运行状态，及常规报表生成，在第一时间响应用户的需求，通过xx电气服务服务调度中心集中联合办公的方式使问题得以快速传递和处理，保证了能在有效时间内与用户取得沟通和反馈，大大增强了现场处理问题的力度，提高了服务水平。在线监测是通过中央监控系统记录信息，结合专家团队的运行维护经验，通过横向、纵向对比分析风电场各机组状态，提早发现异常情况并指导运行维护人员采取合理的检查和维护措施。为用户总计运维分析为用户总结风场投运的季度报、半年报、年终总结和经济性分析，为用户提出合理化建议。目前取得的成效通过不断地努力和改进，xx电气风电服务质量逐年得到提高，各风电场投运机组运行良好，各项技术指标均达到设计要求，风机利用率不断攀升，得到了用户的肯定和赞扬。同时，用户现场工作人员和xx电气现场服务人员的技术管理综合素质能力提高较快，现场服务人员对于风机故障的维修、消缺时间明显减少。用户的满意度逐年提高，减少用户的运维担忧，提高用户核心竞争力。xx电气现场服务人员在现场热情服务，技术过硬，赢得了用户的肯定。

由投标人完成的技术文件技术数据一览表表1投标机型机组主要技术数据编号项目技术参数与规格备注1认证级别IECS2最大风速42.5m/s50年一遇3极大风速59.5m/s50年一遇4运行环境温度-10～40℃5生存环境温度-20～50℃6相对湿度80%7防护等级IP548转子的转速6.78～13.3（+12.5%）rpm9叶尖速度80m/s10切入风速3.0m/s11额定风速9.5m/s12切出风速20m/s13再启动风速18m/s14再启动温度-7℃15功率调整方式变桨距双馈变速恒频16紧急制动方式顺桨，高速轴圆盘制动17风速-桨角关系由控制系统自动控制18风速-转速关系由控制系统自动控制19噪音（整个风机）≤110db20轮毂中心高度80m21叶轮直径116m22叶片数目323扫风面积10568m224风向排列（取向）上风向25叶轮倾斜度5°26叶片锥度－3°27叶片制造商xx电气/上海艾郎28叶片加工工艺真空灌注29叶片材料GFRP30叶片长度56.61m31叶片根部连接件高强度T型螺栓32叶片根部到轮毂中心的距离1.339m33叶片纵剖面图附后34弦（根/尖）长叶根外径2.4m最大弦长3.606m35最大扭转角度15.87°36每片重量~12.3t含叶片螺栓37每组3个叶片重量最大差异0.1％38叶片固有频率一阶挥舞0.567Hz一阶摆振0.838Hz39叶片轴承制造商成都天马/洛轴/京冶轴承/瓦轴40叶片轴承型式双列四点接触球轴承41轮毂制造商xx电气42轮毂型式星型和球形相结合的铸造结构43轮毂材料球墨铸铁44轮毂重量~24t不含叶片45机舱制造商xx电气/太行化工46机舱材料玻璃纤维46机舱重量~85t47机舱尺寸11.52m×4.1m×4.7m叶片纵剖面图表2.1电气规格编号项目规格备注1.发电机制造商xx电气/湘电2发电机型式双馈绕线式异步发电机3发电机额定功率2150kW4发电机额定电压690V5发电机额定频率50Hz6发电机的颤动等级N7绝缘等级F级8保护等级IP54本体9定子额定电流（相）1499A10转子额定电流（相）640A11转速612~1138r/min12最大瞬时功率2600kW/10s13默认功率因数1.014功率因数范围感性0.95～容性0.9515功率因数范围调节方式在线调节16发电机尺寸3340×1750×186017发电机重量~9t18转子供电变压器类型无19转子供电变压器电压变比无20转子供电变压器额定容量无21转子供电变压器绝缘等级无22风机最大接地电阻要求4欧姆23与电网连接方式（发电机电压系统接地制式）变速恒频双馈感应发电机，TN-C电路24并网冲击电流≤20%定子额定电流25雷电保护等级I26避雷器设置点所有电源进线端，发电机定、转子表2.2变频器编号项目技术参数与规格备注1生产厂家爱默生/禾望电气/xx自控2效率>97%3变频器功率500kVA/1050kVA4额定电压690V5电源频率50Hz6转子最高有效电压690V7操作频率2~3kHZ8滑差范围-0.33～+0.339电流偏移2%10相对相，峰值，最高转子电压1000V11功率半导体器件IGBT12直流侧电压约1070V13辅助电源400V，自带14冷却方式风冷15防护等级IP54(电力电子器件IP21)16电网电压变化-10%～+10%17三相不平衡性4%18电网频率变化2%表3机械传动部件技术参数与规格编号项目技术参数规格备注1主机座制造商xx电气2主机座形式焊接3主机座重量~17t4主轴制造商xx电气5主轴形式锻件6主轴材料30CrNiMo87轴承制造商FAG/SKF8轴承类型双列调心滚子轴承9轴承材料lGCr15SiMn10齿轮箱制造商重齿/南高齿11齿轮箱形式一级行星齿轮二级平行齿轮12齿轮箱速比90.213齿轮箱效率0.9714齿轮箱润滑油润滑15齿轮箱冷却空冷16齿轮箱油加热器功率2kW17齿轮箱尺寸2405×2600×2620具体品牌有差异18齿轮箱重量~21t具体品牌有差异19齿轮箱维护周期6个月20润滑油牌号根据项目现场情况确定21主轴-齿轮箱连接型式锁紧套22齿轮箱-发电机连接型式联轴器23液压系统泵容量10L24液压系统电机规格参数400V/50Hz，1.1kW25液压系统最大压力200bar26液压系统制动压力140～160bar27液压系统油量10L28液压系统牌号xx电气/哈威/旭阳29过滤10μm30制动系统制造商xx自控/成都四方31制动系统形式液压制动32制动盘直径1000mm33制动盘材料S355J2G334偏航系统制造商xx电气35偏航轴承制造商成都天马/洛轴/京冶轴承/瓦轴36偏航系统型式齿轮箱驱动+偏航制动器37偏航环材料42CrMo438偏航系统轴承材料42CrMo439偏航系统传动方式外齿驱动40偏航齿轮重庆清平/南高齿/重齿永进41偏航系统制动方式液压制动42偏航速度0.5°/s43偏航系统电动机功率/台数2.2kW/4台44变桨系统制造商xx电气/成都阜特/丹控45变桨系统型式电动独立变桨46变桨速率5°/s功率曲线等表4标准功率曲线（此表必须由法定代表人或其委托代理人签字）风速m/s功率kW1020335.54158.45351.66624.17996.381484.191918.6102000112000122000132000142000152000162000172000182000192000202000210220230240250空气密度为1.225Kg/m3*法定代表人或其委托代理人签字：2014年月日表5推力系数曲线（间隔0.5m/s）风速m/s推力系数31.16093.51.019740.91174.50.823150.8135.50.813560.81416.50.814570.81487.50.815180.8158.50.815590.72619.50.5529100.452910.50.3806110.325211.50.2816120.246112.50.2168130.192213.50.1716140.154114.50.1391150.126215.50.1149160.104716.50.0963170.088417.50.0816180.075718.50.0703190.065519.50.061200.0572空气密度为1.225Kg/m3*法定代表人或其委托代理人签字：2014年月日

表6保证功率曲线（此表必须由法定代表人或其委托代理人签字）风速m/s功率kW1020323.44122.05275.36480.07766.081160.191620.1101965.5112000122000132000142000152000162000172000182000192000202000210220230240250现场空气密度下*法定代表人或其委托代理人签字：2014年月日

表7保证推力系数曲线（间隔0.5m/s）风速m/s推力系数31.16093.51.019740.91174.50.823150.74775.50.748260.74886.50.749470.74987.50.750280.75068.50.750990.75119.50.7512100.601810.50.4906110.413011.50.3538120.306812.50.2689130.237213.50.2110140.188914.50.1700150.153715.50.1396160.127316.50.1166170.107017.50.0986180.091218.50.0845190.078519.50.0732200.0682现场空气密度下*法定代表人或其委托代理人签字：2014年月日

塔筒技术资料表8塔筒相关参数轮毂高度（m）90塔筒总重量(kg)(包含底部平台1.3t、外部人梯0.5t)227230其中:1)基础环(kg)202182)塔筒(kg)205212塔筒节数(个)4各节塔筒1（上段）长度（m）26.212重量（kg）385182长度（m）24.278重量（kg）516433长度（m）22.046重量（kg）543724（下段）长度（m）15.321重量（kg）60679塔筒最低端直径(M)4.3塔筒最顶端直径(M)3.045钢材规格型号Q345D投标机型风机基础资料表9标准风机基础受力资料受力类型MxMyMxyMzFxFyFxyFz单位kNmkNmkNmkNmkNkNkNkN受力数据106763618537292-3541.8503.4-137.1503.4-2911.3表10标准风机基础图

质量保证期备品备件、消耗品清单表11质量保证期备品备件清单序号品名规格型号单位数量备注更换周期国内替代产品型号1光端机FD116A-690000B001个15年FD116A-690000A0012开关电源FD116A-690000B002个15年FD116A-690000A0023开关电源FD116A-690000B003个15年FD116A-690000A0034数字量输出模块FD116A-690000B004个15年FD116A-690000A0045温度测量模块FD116A-690000B006个15年FD116A-690000A0066模拟量输入输出模块FD116A-690000B008个15年FD116A-690000A0087数字量输入模块FD116A-690000B009个15年FD116A-690000A0098电量变送器FD116A-690000B010个25年FD116A-690000A0109串口通讯模块FD116A-690000B011个15年FD116A-690000A01110高速计数模块FD116A-690000B012个15年FD116A-690000A01211振动模块FD116A-690000B013个15年FD116A-690000A01312风速仪FD116A-690000B014个15年FD116A-690000A01413风向标FD116A-690000B015个15年FD116A-690000A01514缠绕计数器FD116A-690000B016个15年FD116A-690000A01615速度开关FD116A-690000B017个15年FD116A-690000A01716变压器FD116A-690000B018个35年FD116A-690000A01817接触器FD116A-690000B019个25年FD116A-690000A01918整流器FD116A-690000B020个15年FD116A-690000A02019通讯模块FD116A-690000B022个15年FD116A-690000A02220接触器FD116A-690000B024个25年FD116A-690000A02421充电器FD116A-690000B025个15年FD116A-690000A02522电源模块FD116A-690000B026个15年FD116A-690000A02623电流互感器FD116A-690000B027个15年FD116A-690000A02724限位开关FD116A-690000B029个15年FD116A-690000A02925时间继电器FD116A-690000B031个25年FD116A-690000A03126接触器FD116A-690000B032个45年FD116A-690000A03227接触器FD116A-690000B033个45年FD116A-690000A03328接触器FD116A-690000B034个25年FD116A-690000A03429接触器FD116A-690000B035个45年FD116A-690000A03530辅助触点FD116A-690000B036个25年FD116A-690000A03631UPSFD116A-690000B040个15年FD116A-690000A04032低压电源板FD116A-690000B042个15年FD116A-690000A04233高压电源板FD116A-690000B043个15年FD116A-690000A04334信号防雷板IFD116A-690000B044个15年FD116A-690000A04435信号防雷板2FD116A-690000B045个15年FD116A-690000A04536网侧防雷器FD116A-690000B046个15年FD116A-690000A04637网侧回路熔断器FD116A-690000B047个45年FD116A-690000A04738主动Crowbar能耗电阻FD116A-690000B048个15年FD116A-690000A04839软起回路熔断器FD116A-690000B049个35年FD116A-690000A04940用户辅电熔断器FD116A-690000B050个25年FD116A-690000A05041防雷熔断器FD116A-690000B051个35年FD116A-690000A05142保险FD116A-690000B052个15年FD116A-690000A05243保险FD116A-690000B053个15年FD116A-690000A05344保险FD116A-690000B054个15年FD116A-690000A05445保险FD116A-690000B055个15年FD116A-690000A05546软启电阻FD116A-690000B056个35年FD116A-690000A0564724VDC信号继电器FD116A-690000B057个35年FD116A-690000A05748机侧防雷器FD116A-690000B058个25年FD116A-690000A05849I/O扩展板（外围接口板）FD116A-690000B059个15年FD116A-690000A05950检测板FD116A-690000B060个15年FD116A-690000A06051注油小齿轮接头FD116A-690000B061个55年FD116A-690000A06152主分配器堵头FD116A-690000B062个55年FD116A-690000A06253油泵芯出口加长接头FD116A-690000B063个55年FD116A-690000A06354发电机润滑油管FD116A-690000B064根15年FD116A-690000A06455三通接头FD116A-690000B065个35年FD116A-690000A06556次分配器FD116A-690000B066个15年FD116A-690000A06657安全阀FD116A-690000B068个15年FD116A-690000A06858分配器出口专用接头FD116A-690000B069个25年FD116A-690000A06959主分配器FD116A-690000B070个15年FD116A-690000A07060主轴润滑点接头FD116A-690000B073个25年FD116A-690000A07361主轴润滑油管FD116A-690000B074根25年FD116A-690000A07462滤芯FD116A-690000B076个45年FD116A-690000A07663换向阀（2位2通）FD116A-690000B077个15年FD116A-690000A07764减压阀FD116A-690000B078个15年FD116A-690000A07865背压阀FD116A-690000B079个25年FD116A-690000A07966截止阀FD116A-690000B080个25年FD116A-690000A08067单向阀FD116A-690000B081个25年FD116A-690000A08168压力传感器FD116A-690000B082个15年FD116A-690000A08269单向阀FD116A-690000B083个25年FD116A-690000A08370溢流阀FD116A-690000B084个15年FD116A-690000A08471液压站油泵FD116A-690000B085个15年FD116A-690000A08572偏航刹车器FD116A-690000B086个15年FD116A-690000A08673主轴电磁阀FD116A-690000B087个15年FD116A-690000A08774偏航集成块FD116A-690000B088个15年FD116A-690000A08875油管FD116A-690000B089根15年FD116A-690000A08976油管FD116A-690000B090根15年FD116A-690000A09077油管FD116A-690000B091根15年FD116A-690000A09178油管FD116A-690000B092根15年FD116A-690000A09279油管FD116A-690000B093根15年FD116A-690000A09380油管FD116A-690000B094根15年FD116A-690000A09481偏航电磁阀FD116A-690000B095个15年FD116A-690000A09582刹车磨损检测开关FD116A-690000B096个15年FD116A-690000A09683发电机编码器FD116A-690000B097个15年FD116A-690000A09784温度传感器FD116A-690000B098个25年FD116A-690000A09885压力传感器FD116A-690000B099个15年FD116A-690000A09986齿轮箱油泵电机FD116A-690000B100个15年FD116A-690000A100法定代表人或其委托代理人签字：2014年月日表12质量保证期消耗品清单（投标人细化，标明重量）序号品名规格型号单位数量备注1接地碳刷FD116A-255110A001个202相用碳刷FD116A-255110A002个203过滤器滤芯FD116A-255110A003个104主轴刹车片FD116A-255110A004个205偏航刹车片FD116A-255110A005个806液压站滤芯FD116A-255110A006个107主轴避雷碳刷FD116A-255110A007个108增速齿轮箱润滑油FD116A-255110A008升8009变桨齿轮箱油FD116A-255110A009升5010液压系统用油FD116A-255110A010升5011变桨轴承润滑油FD116A-255110A011升1012主轴轴承、锁紧销、偏航轴承滚道用油FD116A-255110A012公斤513发电机轴承用油FD116A-255110A013公斤10法定代表人或其委托代理人签字：2014年月日

质量保证期以后2年的备品备件、消耗品清单表13质量保证期以后2年的备品备件清单序号品名规格型号单位数量备注更换周期国内替代产品型号1光端机FD116A-690000B001个15年FD116A-690000A0012开关电源FD116A-690000B002个15年FD116A-690000A0023开关电源FD116A-690000B003个15年FD116A-690000A0034数字量输出模块FD116A-690000B004个15年FD116A-690000A0045温度测量模块FD116A-690000B006个15年FD116A-690000A0066模拟量输入输出模块FD116A-690000B008个15年FD116A-690000A0087数字量输入模块FD116A-690000B009个15年FD116A-690000A0098电量变送器FD116A-690000B010个25年FD116A-690000A0109串口通讯模块FD116A-690000B011个15年FD116A-690000A01110高速计数模块FD116A-690000B012个15年FD116A-690000A01211振动模块FD116A-690000B013个15年FD116A-690000A01312风速仪FD116A-690000B014个15年FD116A-690000A01413风向标FD116A-690000B015个15年FD116A-690000A01514缠绕计数器FD116A-690000B016个15年FD116A-690000A01615速度开关FD116A-690000B017个15年FD116A-690000A01716变压器FD116A-690000B018个35年FD116A-690000A01817接触器FD116A-690000B019个25年FD116A-690000A01918整流器FD116A-690000B020个15年FD116A-690000A02019通讯模块FD116A-690000B022个15年FD116A-690000A02220接触器FD116A-690000B024个25年FD116A-690000A02421充电器FD116A-690000B025个15年FD116A-690000A02522电源模块FD116A-690000B026个15年FD116A-690000A02623电流互感器FD116A-690000B027个15年FD116A-690000A02724限位开关FD116A-690000B029个15年FD116A-690000A02925时间继电器FD116A-690000B031个25年FD116A-690000A03126接触器FD116A-690000B032个45年