CSTM 00639标准《铝合金车架及相关结构用防护涂料体系性能要求》征求意见稿文本

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTM00639—2022

铝合金车架及相关结构用

防护涂料体系性能要求

Performancerequirementsofprotectivecoatingssystemsfor

aluminumalloyvehicleframesandrelatedstructures

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00639—2022

铝合金车架及相关结构用防护涂料体系性能要求

1范围

本文件规定了铝合金车架及相关结构用防护涂料体系（电泳底漆和热固性粉末涂料配套）的术语和

定义、车架用铝合金分类、要求、验收等内容。

本文件适用于商用货车及部分客车用铝合金梯形车架的涂装工程设计、施工和和验收，也适用于

其他领域的铝合金车架涂装及相关附件的涂装。

本文件不包括常温自干型水性车辆涂料、溶剂型车辆涂料等。

2规范性引用文件

下列对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5237.4—2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9271—2008色漆与清漆标准试板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278—2008涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9761—2008色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T9753—2007色漆和清漆杯突试验

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T9792-2003金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法

GB/T13452.2—2008色漆和清漆涂膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16995—1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

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T/CSTM00639—2022

GB/T21782.3—2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度

GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定

GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）

的测定

GB/T26704—2011铅笔

GB/T30647—2014涂料中有害元素总含量的测定

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T2006-2006热固性粉末涂料

HG/T3952-2007阴极电泳漆

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝合金车架aluminumalloyvehicleframes

一种梯形车架，材质为铝合金，由两根纵梁和若干横梁组成，纵梁、横梁及相关的支架类小件等通

过铆接/螺接等形式进行装配连接为总成。其抗弯强度大，零件安装紧固、方便，在商用货车及部分客

车上得到广泛应用。其中：纵梁断面形状为C字形，纵梁在水平面内或纵向平面内可以做成弯曲的、等

断面或变断面等；横梁主要有管状结构、C字形、Z字形、双“C”背靠背以及盒形等。

3.2

粉末涂料coatingpowder

粉末状的涂料，在其熔融（也可能要经过固化）后可制得连续的漆膜。

[来源：GB/T5206—2015，2.52]

3.3

电泳涂漆法electrodeposition

在电流的作用下，水性涂料根据其性质的不同沉积在或作为阳极或作为阴极的工件上，形成漆膜的

过程。

[来源：GB/T5206—2015，2.94]

4车架用铝合金分类

4.1横梁及连接板

使用5系铝合金，其属于较为成熟的铝板系列之一，主要为5052、5005、5083系列，属于较常用的合金

板系列，主要合金元素为镁，含镁量在3～5%之间，又称为铝镁合金，化学成分需满足GB/T3190中的要求。

主要特点为密度低，抗拉强度度，延伸率高，疲劳强度高，但不可以做热处理强化。在相同面积下铝镁合金

重量低于其他系列，在汽车、航天、电子等工业中应用较为广泛。

4.2纵梁

按照主要使用6系铝合金代表主要为6061、6063、6082系列，化学成分需满足GB/T3190中的要求。

其强度虽不及2系或7系相比，但其添加镁、硅合金后具有加工性能好、焊接性能好、韧性高及加工后不

变形等优良特点。通过热处理时效，强化硬度。

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T/CSTM00639—2022

5要求

5.1工艺要求

见附录A。

5.2涂料性能要求

5.2.1电泳涂料性能要求应符合JB/T10242-2001或HG/T3952-2007的技术要求。

5.2.2粉末涂料性能见附录B。

5.3涂层体系要求

5.3.1各工序性能要求

为保证漆膜整体的性能和所需质量，前处理、电泳涂层及粉末涂层需满足以下要求：

表1各工序性能要求

工序项目指标试验方法

均匀、致密、连续，无锈蚀、花斑、流痕，

外观目视

无明显磷化渣附着

磷化膜质量/g/m21.8-3.5GB/T9792-2003

前

结晶细度/µm＜10电镜

处

P比（冷轧板）/%≥85X射线衍射（21°）

理

面比（镀锌板）＜10X射线衍射（21°）

耐腐蚀性[3%NaCl，基材金属不应出现锈蚀（棱边、孔、角及焊

GB/T6807-2001

（15-25）℃/1h]缝处除外）

膜厚/μm25-30GB/T13452.2

外观平整光滑，无漆膜弊病目视

附着力/级≤1GB/T9286

耐冲击性/cm50GB/T1732

电

柔韧性/级≤3GB/T6742

泳

光泽（60°）/单位值40-60GB/T9754

后

铅笔硬度（擦伤还是刮破）≥HBGB/T6739

涂

耐盐雾性（720h）/(除含氧

单边扩蚀≤2mmGB/T1771

层化皮的热轧板之外)

耐酸性（0.05mol/LH2SO4）≥24hGB/T1733甲法

耐碱性（0.1mol/LNaOH）≥24hGB/T1733甲法

耐水性≥720hGB/T1733甲法

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T/CSTM00639—2022

涂膜厚度（边缘包裹性良好）≤120GB/T13452.2

/μm

光泽（60°）/单位值≥60GB/T9754

铅笔硬度（擦伤还是刮破）≥HGB/T6739

附着力/级≤1GB/T9286

柔韧性/mm≤5GB/T1731

耐冲击性/mm50GB/T1732

耐石击性/级≥6SAEJ400-2(2012)

耐磨性（500r/?kg）/mg≤60GB/T1768,CS-10砂轮

喷

耐水性（23±2℃/720h）不起泡，不生锈，不脱落GB/T1733

粉

耐湿测试（38±1℃/100%湿

不起泡，不生锈，不脱落ASTMD2247

后度/1000h）

耐汽油测试（92#汽油）48h外观无明显变化GB/T9274

涂

耐溶剂擦拭（丁酮）来回10次擦拭后允许轻微变色GB/T23989

层

耐碱性24h不起泡，不脱落，允许轻微变色GB/T9274

耐酸性24h不起泡，不脱落，允许轻微变色GB/T9274

不开裂，不粉化，不起泡，色差CMCΔE≤3.0，

耐人工加速老化（1000h）SAEJ2527

保光率≥50%

耐中性盐雾性（1000h）划痕处单边腐蚀宽度≤2mm，无起泡，不生锈GB/T1771

10Cycles划痕处单侧腐蚀宽度≤3mm，无起

耐循环腐蚀试验（CCT）ISO11997-1CycleB

泡，不生锈

5.3.2粉末涂膜外观要求

按外观效果，粉末涂膜外观一般分为：平面粉末、纹理粉末及特殊效果粉末。其中平面效果，根据

涂膜光泽又分为无光、低光、平光及高光。

需方应根据粉末用途及使用环境与供方商定选择合适的涂膜外观。

6验收

6.1涂层现场验收

6.1.1电泳涂层现场验收

电泳涂层现场验收项目见表。

表5电泳涂层验收

序号项目指标试验方法

1膜厚/μm25-30GB/T13452.2

5

T/CSTM00639—2022

2外观平整光滑，无漆膜弊病目视

3附着力/级≤1GB/T9286

6.1.2粉末涂层现场验收

粉末涂层现场验收项目见表。

表6喷粉后验收标准

序号项目指标试验方法

1涂膜厚度（边缘包裹性良好）/μm80-120μmGB/T13452.2

2光泽（60°）/单位值≥60%GB/T9754

3铅笔硬度（擦伤还是刮破）≥HGB/T6739

4附着力/级≤1级GB/T9286

6.2喷粉下线后的维修方法及措施

针对轻微的磕碰划伤站在1米外能够目视出来的缺陷，将缺陷表面擦拭干净后，使用自干双组份修

补漆进行喷涂修补。自干双组份修补漆应符合？标准的技术要求。

针对重大缺陷如大面积缩孔、虚喷、露底、异色杂质颗粒等进行打磨后重新上线进行粉末喷涂。

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附录A

(资料性)

工艺要求

A.1喷涂或者涂覆有机涂膜之前，需要进行的表面去氧化层以及增加表面粗糙度的工艺，包含但是不限

于脱脂、打磨、酸洗、碱洗、钝化等处理后,再进行电泳工艺涂装，最好进行静电粉末涂装。

A.2各涂层的工艺要求见表A.1。

A.1各涂层的工艺要求

特性特殊方法

过程过程设备、

特性评估/测抽样大控制方

编号名称工装No.产品过程产品/过程规范频率

分类量技术小法

车架

QY-01

上线

槽液数控显示

(50-60)℃1次/2h记录表

循环系温度仪

预脱统游离酸式滴定

QY-02(10-18)pt1次/4h记录表

脂加热系碱度管

统浸洗

210s秒表1次/周记录表

时间

槽液数控显示

(50-60)℃1次/2h记录表

循环系温度仪

统游离酸式滴定

QY-03脱脂(10-18)pt1次/4h记录表

加热系碱度管

统浸洗

210s秒表1次/周记录表

时间

目视监

PH值＜10PH试纸1次/4h

水洗控

QY-04水洗泵

Ⅰ浸洗

60s秒表1次/周记录表

时间

浸洗

60s秒表1次/周记录表

QY-05表调搅拌泵时间

PH8.5—10.5PH仪1次/4h记录表

磷化循磷化

结晶致密，无挂1次

环泵膜完目视记录表

灰、泛黄现象/12h

气动隔整度

QY-06磷化膜泵碱式滴定

磷化除总酸（20-26）pt（中和滴1次/4h记录表

渣泵定）

硝酸清游离（0.8~1.8）pt碱式滴定1次/4h记录表

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T/CSTM00639—2022

洗槽酸（中和滴

硝酸洗定）

泵促进高猛酸钾

（2-5）pt1次/4h记录表

板式换剂滴定

热器锌离滴定管

磷化加子浓0.8—1.8g/L（厂家检1次/月记录表

热泵度测）

磷化喷镍离滴定管

淋泵子浓0.4—1.2g/L（厂家检1次/月记录表

硝酸清度测）

洗槽锰离滴定管

子浓0.5—1.2g/L（厂家检1次/月记录表

度测）

数控显示

槽液

（42-46）℃仪（温控1次/2h记录表

温度

仪）

磷化

B180s秒表1次/周记录表

时间

化验（厂

膜重2-3.5g/m21次/月记录表

家检测）

目视监

PH值≥5PH试纸1次/4h

水洗控

QY-07水洗泵

Ⅱ浸洗

60s秒表1次/周记录表

时间

目视监

PH值6—8PH试纸1次/4h

水洗控

QY-08水洗泵

Ⅲ浸洗

60s秒表1次/周记录表

时间

槽液

电导＜30×10-4s/m电导率仪1次/4h记录表

率

纯水纯水洗

QY-09槽液

洗Ⅰ槽6—7PH仪1次/4h记录表

PH值

浸洗

60s秒表1次/周记录表

时间

主循环

纵梁外表面膜厚

泵电泳

QY-10电泳B≥25um、其余面膜膜厚仪3点1次/2h记录表

整流器漆膜

厚≥18um

热交换

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T/CSTM00639—2022

泵

板式换一段（100-160）V设备自

电压B电控仪表1次/4h

热器二段（200-300）V动监控

轴封泵

阳极液

槽液

泵B（28~32）℃温控装置1次/2h记录表

温度

转移泵

固体化验（化

排风机B（12-18）％1次/8h记录表

份学分析）

超滤过

槽液

滤器化验（化

颜基0.18-0.252次/周记录表

主循环学分析）

比

过滤器

PH

阳极系

（电

统B5.4~6.2PH计1次/4h记录表

泳

液）

电导

率

（800-1800）μ

（电电导仪1次/4h记录表

s/cm

泳

液）

PH

（阳

2.0~4.0电导仪1次/4h记录表

极

液）

电导

率

（500~1200）μ

(阳B电导仪1次/4h记录表

s/cm

极

液)

溶剂

B（0.8~1.8）%厂家检测1次/月记录表

含量

新鲜

超滤

5.2～6.0PH计1次/4h记录表

液PH

值

电泳

B180s秒表1次/周记录表

时间

喷淋泵浸洗

60s秒表1次/周记录表

袋式过时间

UF1水

QY-11滤器过滤

洗真空压力目视监

喷洗循器进≤0.05MPa1次/4h

表控

环泵出口

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T/CSTM00639—2022

压差

PH5.2~6.0PH计1次/4h记录表

电导

≤1500μs/cm电导仪1次/4h记录表

率

浸洗

60s秒表1次/周记录表

时间

过滤

器进真空压力目视监

UF2水袋式过≤0.05MPa1次/4h

QY-12出口表控

洗滤器

压差

PH5.2~6.0PH计1次/4h记录表

电导

≤1500μs/cm电导仪1次/4h记录表

率

过滤

器进真空压力目视监

≤0.05MPa1次/4h

纯水出口表控

QY-13循环泵

洗Ⅱ压差

电导

≤200us/m电导仪1次/4h记录表

率

车架

运行

前泳支撑定目视监

QY-14到指目视100%持续

下线位控

定位

置

节拍

B300s秒表1次/月记录表

电泳时间

QY-15烘干炉

烘干烘干

B（160~180）℃温控仪1次/h记录表

温度

车架

吊装

烘干目视监

QY-16行车到指目视100%持续

下线控

定位

置

毛刷工件

无露底、漆泡、流目视监

QY-17修补罐枪外观目视100%

漆及打磨不平等控

戗子质量

纵梁外表面膜厚

电泳首件2

膜厚≥25um、其余面膜膜厚仪3个点记录表

QY-18漆膜膜厚仪台/班

厚≥18um

检验

附着0级划格器2个点1次/日记录表

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T/CSTM00639—2022

力

漆膜

≥H级