CSTM 00637标准《电镀银效果涂料》征求意见稿编制说明

（一）工作简况

1任务来源

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对日用工业品（油漆）的质量

提出越来越高的要求。人们挑选日用品，不仅考虑该产品的实用性、耐用程度、

产品性能，也讲究产品结构的精巧，外形的美观，甚至是色泽的匹配。因为产品

的色泽和视觉、生理平衡都有关，有些颜色虽然鲜艳，但令人感到刺激疲乏，有

些颜色虽然平淡，却会令人心情舒畅平和。为适应人们心理上和生理上的各种需

求，电镀精饰工作者已经摆脱了单纯以镀铬、镀金、镀银作为装饰法镀层的传统

习惯，各种色彩光亮的消光镀层应运而起，而电镀银效果涂料就是其中之一。电

镀银效果涂料是一种非镜面效果的高质感涂料，其本身由于树脂的原因，膜厚较

薄，质感高于一般银色涂料，而低于电镀涂料，在视觉上给予消费者高端而不刺

激的视觉感受，从而在质感涂料领域占有非常重要的地位。

近年来，电镀银效果涂料在国内电子消费市场得到了广泛的关注和重视，各

大企业纷纷研究开发此类产品。但是市场上的产品能否属于真正的电镀银涂料，

由于没有相关的规范文件指导企业的生产销售和市场应用，市场上相关产品也是

鱼龙混杂，炒作盛行，阻碍了电镀银涂料的技术进步发展。因此，亟需制定相关

标准以指导产品生产销售和市场推广应用，监督产品质量、规范行业竞争，推动

新产品和新技术的市场应用，促进涂料产业规范化、高效化、可持续化发展。

为了规范电镀银涂料产品发展的需要，促进行业的健康发展，同时应有电镀

银涂料生产企业的要求，涂料标委会于2021年6月16日，组织了《电镀银涂料

团队标准》CSTM标准首次线上讨论会，向多家相关单位广泛征求意见。标准项

目归口管理委员会为CSTM/FC05/TC05化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员

会，标准计划编号为T/CSTM00637-2022,标准牵头单位为卡秀万辉（无锡）高

新材料有限公司。

2简要工作过程

在上报标准制定计划之前，标准主要负责起草单位卡秀万辉（无锡）高新材

料有限公司对电镀银涂料的技术水平和现有状况等进行了深入了解，检索了国内

外相关标准和资料，对目前国内外测试电镀银涂料的试验方法和项目进行了深入

研究。

2

2021年4月，CSTM涂料和颜料技术委员会在在CSTM官网

（）、全国涂料和颜料标准化技术委员会官网

（）、涂料工业微信群等媒体上对本标准项目进

行了标准的工作组成员征集。

该项工作得到了许多单位的积极响应和大力支持，使标准制定工作组得以顺

利组成，为圆满完成标准制定工作奠定了基础。

在接到标准制定计划通知后，卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司立即成立

了标准编写工作组，并就目前市场上电镀银涂料的产品特性、使用场所以及目前

产品存在的问题进行了解，组织相关人员认真讨论并初步确定了产品分类、需控

制的试验项目、试验方法及部分技术指标，起草编写了工作组讨论稿和编制说明。

2021年6月16日，由于疫情原因，在线上召开了第一次工作组会议，由生

产企业、用户和专家组成的工作组对标准草案和编制说明进行了讨论，确定了标

准修订原则、项目设置、试验方法、部分项目的指标和验证试验安排等。

（二）标准编制原则和确定标准主要内容的论据

1标准制定的原则

为了不断提高电镀银涂料产品质量，更好地引导和规范市场，为社会提供高

质感、性能稳定的电镀银涂料，制定电镀银涂料的技术标准是很有必要的。该项

标准的制定，可以促进电镀银涂料的快速发展，规范和引导电镀银涂料的质量提

升和技术进步。

2确定标准主要内容的论据

2.1标准适用范围

本标准适用于由电镀银树脂、仿电镀银浆、稀释剂与助剂等调制而成的电镀

银涂料，产品可应用于汽车内饰、3C电子等行业的塑料件涂装。

2.2产品分类

根据用途的不同，涂层性能要求也不同，分为汽车内饰、电子电器。

2.3项目设置

依据应用的领域分为汽车内饰、电子电器，初步确定设置漆膜外观、划格试

验、铅笔硬度、环境耐性、化学耐性及机械耐性等项目共计10个，具体见表1

至表3。

表1产品的涂料性能应符合表1的要求

3

项目指标

施工性施涂无障碍

电镀银颜料形貌具备电镀银颜料形貌特征

涂膜外观正常

涂膜厚度/μm≤5

电镀银效果a/mm≤2.50

a采用不施涂罩光清漆的试板进行测试。

表2电镀银效果涂料的涂层性能要求-电子电器

项目指标

划格试验/级≤1

铅笔硬度[擦伤]≥HB

耐中性盐雾性[48h]a外观无异常

耐人工老化性/级[QUV,340nm,0.70W/m2,

变色≤1级，无其他异常

48h]

环境耐性

温度变化耐性[(65±2)℃,2h至-30±2℃,

外观无异常

2h,5次循环]a

耐湿热性[(60±2)℃，95%RH，96h]a外观无异常

耐溶剂擦拭[95vol%的乙醇水溶液，500g

外观无异常

化学耐性，200次]a

耐人造汗液[(37±2)℃，2h]a外观无异常

机械耐性纸带耐磨RCA[175g]≥100

注1：使用ABS+PC基材进行以上项目测试。

注2：采用表面施涂罩光清漆的试板进行测试。

a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。

表3电镀银效果涂料的涂层性能要求-汽车内饰件

项目指标

划格试验/级≤1

铅笔硬度[擦伤]≥HB

耐人工老化性/级[氙灯,480h]变色≤1级，无其他异常

耐热性[(90±2)℃、240h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

耐热性[(110±2)℃，24h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

交变湿热[23℃，30%、40min→90min至-35℃

环境耐性，30%、保持60min→80min至50℃，80%、保

外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

持120min→30min至80℃，30%、保持240min

→60min至23℃，30%，60个循环]a

耐湿热性[(90±2)℃，96%RH，72h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

耐水性[(40±2)℃，240h]a外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过

化学耐耐溶剂擦拭[500g，200次]b外观无异常

性耐化学品滴液[(23±2)℃，30min]b外观无异常

4

注1：使用ABS+PC基材进行以上项目测试。

注2：采用表面施涂罩光清漆的试板进行测试。

a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。

b测试所用溶剂由有关方商定，也可选用表面活性剂，车窗洗涤剂，清洁用石脑油，甲基化酒精，人工汗

液等。如无特殊要求，以95vol%的乙醇水溶液测试为准。

2.4检验方法的确定

2.4.1检测方法

按照相关国标测试方法，下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本

文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本

文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1723—1993涂料粘度测定法

GB1727漆膜一般制备法

GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1735—2009色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法

GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧

辐射

GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T2423.34—2012环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度

组合循环试验

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682—2008分析试验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—2009涂料产品包装通则

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T26704—2011铅笔

GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

（三）验证试验、推广应用和预期达到的经济效果

1验证试验和技术指标的确认

5

根据前期验证试验结果和根据工作组会议讨论结果，电镀银形貌定义为“存

在大量薄片状粒子，呈破碎棱角状”，具备这一形貌特征则判定为“具备电镀银

颜料形貌特征”。电镀银典型形貌特征照片见图1～图5，普通铝颜料颗粒呈典

型的磨圆状形貌，普通银粒子典型形貌特征照片见图6～图10

图1通过光学显微镜观察到的电镀银样板典型形貌照片

图2通过光学显微镜观察到的表面罩光后电镀银样板典型形貌照片

图3通过光学显微镜观察到的电镀银颜料典型形貌照片

6

图4通过光学显微镜观察到的电镀银颜料典型形貌照片

图5通过光学显微镜观察到的电镀银颜料典型形貌照片

图6通过光学显微镜观察到的普通银样板典型形貌照片

图7通过光学显微镜观察到的表面罩光后普通银样板典型形貌照片

7

图8通过光学显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片

图9通过光学显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片

图10通过光学显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片

通过光学显微镜观察试板截面发现，电镀银涂层厚度普遍小于5μm，电镀

银颜料在涂层中呈均匀分布，而普通银涂层厚度均大于10μm，且分布不均匀，

因此将涂膜厚度指标定为≤5μm。电镀银试板截面显微镜照片如图11、图12所

示，非电镀银试板截面显微镜照片如图13、图14所示

8

图11电镀银涂层厚度照片

图12电镀银涂层厚度照片

9

图13非电镀银涂层厚度照片

图14非电镀银涂层厚度照片

电镀银效果是利用镜面反射原理，拍照读取试板所反射的污点规倒影上黑底

白色圆点所标识的直径读数。

根据工作组会议讨论结果，分别选取4个样品进行了铅笔硬度、划格试验、

耐中性盐雾、耐湿热性、化学耐性、耐人工老化、耐水性、温度冲击，数据汇总

见表5、表6。

表5电子电器样板测试

测试项目\测试方案1#（PC基材）2#PC基材）3#（PC基材）4#（PC基材）

铅笔硬度[500g，擦伤]HHHH

划格试验1级0级1级0级

耐中性盐雾[48h]外观无异常外观无异常外观无异常外观无异常

耐人工老化性/级[QUV,变色≤1级，无其变色≤1级，无其变色≤1级，无其他异变色≤1级，无其他异

10

340nm,0.70W/m2,48h]-他异常他异常常常

化学耐性（耐溶剂擦拭[95外观无异常，附着外观无异常，附着力外观无异常，附着力和

外观无异常，附着

vol%的乙醇水溶液，500g力和刮伤测试通过和刮伤测试通过刮伤测试通过

力和刮伤测试通过

，200次]；）

耐湿热性[(60±2)℃，95%外观无异常，附着外观无异常，附着外观无异常，附着力外观无异常，附着力和

RH，96h力和刮伤测试通过力和刮伤测试通过和刮伤测试通过刮伤测试通过

耐人造汗液[(37±2)℃，2外观无异常，附着外观无异常，附着外观无异常，附着力外观无异常，附着力和

h]力和刮伤测试通过力和刮伤测试通过和刮伤测试通过刮伤测试通过

温度变化耐性[(65±2)℃,

外观无异常，附着外观无异常，附着外观无异常，附着力外观无异常，附着力和

2h至-30±2℃,2h,5次循环

力和刮伤测试通过力和刮伤测试通过和刮伤测试通过刮伤测试通过

]

表6汽车内饰样板测试

测试项目\测试方案1#（ABS+PC基材）2#（ABS+PC基材）3#（ABS+PC基材）4#（ABS+PC基材）

铅笔硬度[500g，擦伤]HHHH

划格试验1级0级1级0级

耐中性盐雾[48h]外观无异常外观无异常外观无异常外观无异常

耐人工老化性/级氙灯,480变色≤1级，无其变色≤1级，无其变色≤1级，无其他异变色≤1级，无其他异

h]他异常他异常常常

耐湿热性[(90±2)℃，96%外观无异常，附着外观无异常，附着外观无异常，附着力外观无异常，附着力和

RH，72h]力和刮伤测试通过力和刮伤测试通过和刮伤测试通过刮伤测试通过

外观无异常，附着外观无异常，附着力外观无异常，附着力通

耐水性[(40±2)℃，240h]外观无异常，附着

力和刮伤测试通过和刮伤测试通过过,刮伤性不通过

a力和刮伤测试通过

耐溶剂擦拭[500g，200次]

外观无异常外观无异常外观无异常外观无异常

b

耐化学品滴液[(23±2)℃外观无异常，附着外观无异常，附着外观无异常，附着力外观无异常，附着力和

，30min]b力和刮伤测试通过力和刮伤测试通过和刮伤测试通过刮伤测试通过

从表5数据可以看出：“铅笔硬度”、“划格试验”、“耐中性盐雾”、

“耐人工老化性”、“耐湿热性”、“耐湿热性”、“耐化学性”项目，

符合初定指标，考虑到本次送样各单位送的样品均较好，且部分是实验室试制

样品，因此将维持原定指标。

从表6数据可以看出：“铅笔硬度”、“划格试验”、“耐中性盐雾”、

“耐人工老化性”、“耐湿热性”、“耐水性”、“耐化学性”项目，符

合初定指标，考虑到本次送样各单位送的样品均较好，且部分是实验室试制样

品，因此将维持原定指标。

2推广应用和预期达到的经济效果

11

本标准的制定将填补国内空白，对促进行业发展产生积极作用。不仅可以促

进电镀银涂料的快速发展，还可以规范和引导电镀银涂料的质量提升和技术进

步，进一步加强高质感，高性能电镀银涂料产品的推广。

（四）采用国际标准和国外先进标准情况

未查询到有关电镀银涂料的国际标准。

本标准是根据目前国内产品的技术水平和实际需求，同时结合我国电镀银涂

料的现状和发展趋势来制定的。

（五）与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

本标准的内容没有违反国家产业政策以及法律、法规、规章的要求。本标准

为国内首次制定，不存在与国标或行标的协调性问题。

（六）重大分歧意见的处理经过和依据

无

（七）标准性质及水平的建议说明

本标准为中国材料与试验团体标准。

本标准根据国内电镀银涂料技术水平及使用单位的实际需要，并参考国内外

相关产品的技术要求基础上制定，具有先进性和可操作性，所采用的实验方法基

本上为国内外通用的方法，标准水平为国内先进水平。

（八）贯彻标准的要求和措施建议

本标准为国内首次制定，建议涂料标委会秘书处在标准颁布后及时组织相关

标准宣贯活动，让相关生产企业及相关用户及时了解到标准最新信息，了解熟悉

检测新技术并能更好地应用于日常质量控制之中，推动标准的顺利实施。

（九）废止现行有关标准的建议

本标准是新制定评定电镀银涂料的团队标准，所以不涉及废止现行相关标准

的建议。

（十）其他应予说明的事项

无

12

CSTM标准

《电镀银效果涂料-团体标准》

编制说明

(征求意见稿)

卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司

2021年9月

1

（一）工作简况

1任务来源

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对日用工业品（油漆）的质量

提出越来越高的要求。人们挑选日用品，不仅考虑该产品的实用性、耐用程度、

产品性能，也讲究产品结构的精巧，外形的美观，甚至是色泽的匹配。因为产品

的色泽和视觉、生理平衡都有关，有些颜色虽然鲜艳，但令人感到刺激疲乏，有

些颜色虽然平淡，却会令人心情舒畅平和。为适应人们心理上和生理上的各种需

求，电镀精饰工作者已经摆脱了单纯以镀铬、镀金、镀银作为装饰法镀层的传统

习惯，各种色彩光亮的消光镀层应运而起，而电镀银效果涂料就是其中之一。电

镀银效果涂料是一种非镜面效果的高质感涂料，其本身由于树脂的原因，膜厚较

薄，质感高于一般银色涂料，而低于电镀涂料，在视觉上给予消费者高端而不刺

激的视觉感受，从而在质感涂料领域占有非常重要的地位。

近年来，电镀银效果涂料在国内电子消费市场得到了广泛的关注和重视，各

大企业纷纷研究开发此类产品。但是市场上的产品能否属于真正的电镀银涂料，

由于没有相关的规范文件指导企业的生产销售和市场应用，市场上相关产品也是

鱼龙混杂，炒作盛行，阻碍了电镀银涂料的技术进步发展。因此，亟需制定相关

标准以指导产品生产销售和市场推广应用，监督产品质量、规范行业竞争，推动

新产品和新技术的市场应用，促进涂料产业规范化、高效化、可持续化发展。

为了规范电镀银涂料产品发展的需要，促进行业的健康发展，同时应有电镀

银涂料生产企业的要求，涂料标委会于2021年6月16日，组织了《电镀银涂料

团队标准》CSTM标准首次线上讨论会，向多家相关单位广泛征求意见。标准项

目归口管理委员会为CSTM/FC05/TC05化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员

会，标准计划编号为T/CSTM00637-2022,标准牵头单位为卡秀万辉（无锡）高

新材料有限公司。

2简要工作过程

在上报标准制定计划之前，标准主要负责起草单位卡秀万辉（无锡）高新材

料有限公司对电镀银涂料的技术水平和现有状况等进行了深入了解，检索了国内

外相关标准和资料，对目前国内外测试电镀银涂料的试验方法和项目进行了深入

研究。

2

2021年4月，CSTM涂料和颜料技术委员会在在CSTM官网

（）、全国涂料和颜料标准化技术委员会官网

（）、涂料工业微信群等媒体上对本标准项目进

行了标准的工作组成员征集。

该项工作得到了许多单位的积极响应和大力支持，使标准制定工作组得以顺

利组成，为圆满完成标准制定工作奠定了基础。

在接到标准制定计划通知后，卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司立即成立

了标准编写工作组，并就目前市场上电镀银涂料的产品特性、使用场所以及目前

产品存在的问题进行了解，组织相关人员认真讨论并初步确定了产品分类、需控

制的试验项目、试验方法及部分技术指标，起草编写了工作组讨论稿和编制说明。

2021年6月16日，由于疫情原因，在线上召开了第一次工作组会议，由生

产企业、用户和专家组成的工作组对标准草案和编制说明进行了讨论，确定了标

准修订原则、项目设置、试验方法、部分项目的指标和验证试验安排等。

（二）标准编制原则和确定标准主要内容的论据

1标准制定的原则

为了不断提高电镀银涂料产品质量，更好地引导和规范市场，为社会提供高

质感、性能稳定的电镀银涂料，制定电镀银涂料的技术标准是很有必要的。该项

标准的制定，可以促进电镀银涂料的快速发展，规范和引导电镀银涂料的质量提

升和技术进步。

2确定标准主要内容的论据

2.1标准适用范围

本标准适用于由电镀银树脂、仿电镀银浆、稀释剂与助剂等调制而成的电镀

银涂料，产品可应用于汽车内饰、3C电子等行业的塑料件涂装。

2.2产品分类

根据用途的不同，涂层性能要求也不同，分为汽车内饰、电子电器。

2.3项目设置

依据应用的领域分为汽车内饰、电子电器，初步确定设置漆膜外观、划格试

验、铅笔硬度、环境耐性、化学耐性及机械耐性等项目共计10个，具体见表1

至表3。

表1产品的涂料性能应符合表1的要求

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项目指标

施工性施涂无障碍

电镀银颜料形貌具备电镀银颜料形貌特征

涂膜外观正常

涂膜厚度/μm≤5

电镀银效果a/mm≤2.50

a采用不施涂罩光清漆的试板进行测试。

表2电镀银效果涂料的涂层性能要求-电子电器

项目指标

划格试验/级≤1

铅笔硬度[擦伤]≥HB

耐中性盐雾性[48h]a外观无异常

耐人工老化性/级[QUV,340nm,0.70W/m2,

变色≤1级，无其他异常

48h]

环境耐性

温度变化耐性[(65±2