通信局站杆（塔）设备安装支架技术要求与测试方法

通信局站杆塔设备安装支架通用技术要求与测试方法本文件规定了通信局站杆塔设备安装支架的产品规格类别、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本文件适用于通信局站杆塔(高度大于30米且不大于60米)设备安装支架产品的生产、设计、检验和验收，杆塔结构形式包括电杆、桅杆、屋顶抱杆、楼地面增高架和各种用途的铁塔(如通信塔、输电塔、广播信号发射塔等)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50009建筑结构荷载规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注尺寸的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka;盐雾GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3280一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分；一般要求GB/T4437.2铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝钢管GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5237.2铝合金建筑型村第2部分：阳极氧化型材GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制管材GB/T8162结构用无缝钢管GB/T12770机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T13793直缝电焊钢管GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热没锌层技术要求及试验方法GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。杆塔设备安装支架communicationequiprentmountingbracket固定于各种形式的杆塔上，用于安装通信设备的支架。一般由抱箍、支臂、抱杆、踏板等组成。以下统称安装支架由链块、钢带、螺杆等结构类型组成，通过紧固件锁紧于杆塔上的抱推。维护踏板pedalformaint固定于抱箍上，在安装、检修设备时供工人踩踏的构件。使用性能检验serviceperformanc用于验证结构或构件在规定荷载作用下出现设计允许的弹性变形，经过检验且满足要用于验证结构或构件的设计承载力4产品类别及型号——单抱箍支架，如图1左图所示，用DB表示——双抱箍支架，如图1右图所示，用SB表示。图1单抱箍支架和双抱箍支架示意图3安装支架的型号由型式和规格组成。型式代号由类别代号、分类代号组成规格用安装支架的抱杆数量表示。型号表示方法见图2。图2型号组成5技术要求5.1外观质量要求安装支架产品表面应无明显变形、裂纹、褪色、毛刺、沙孔、起泡、腐蚀、涂层脱层等缺陷，端边及断口处应无缩尾、分层等缺陷。5.2尺寸偏差要求安装支架的加工尺寸及允许偏差应符合产品设计要求若设计无允许偏差要求，则应符合GB/T18045.3材料要求5.3.1通用要求安装支架用材料可选用铝合金、普通钢或不锈钢5.3.2铝合金材料宜采用6XXX系列铝合金，其力学性能应符合GB/T3880.1、GB/T6893、GB/T4437.2等标准规定和设宜采用Q235、Q345或Q355钢材，其力学性能应符合GB/T700,GB/T1591、GB/T8162、GB/T13793等标准规定和设计要求；紧固件的机械性能应符合GB/T3098.1中8.8级及以上要求。5.3.4不锈钢材料宜采用统一代号为S30403、S30408、S31603、S31608或522053的不锈钢，其力学性能应符合GB/T3280、GB/T12770、GB/T14975等标准规定和设计要求；紧固件的机械性能应符合GB/T3098.6中70级或80级要5.4防腐涂层要求5.4.1普通钢材料表面宜选用热没锌处理，其锌层平均厚度最小值应符合GB/T13912的规定。5.4.2铝合金材料表面宜选用阳极氧化处理，其氧化膜厚度应符合GB/T5237.2中AA20级或以上的规45.5环境性能要求5.5.1恒定湿热试验经恒定湿热试验后，安装支架各部位的防腐涂层不应有剥离、起皮、凸起等现象。5.5.2盐雾试验经盐雾试验后，安装支架各部位外观表面应无气泡和肉眼可见的锈环其腐蚀结果的评定应按GB/T6461的规定进行，并要求保护评级及外观评级均应在9级及以上。5.5.3振动耐久性试验经振动扫频耐久试验后，安装支架抱箍及踏板组件应无损坏。且抱箍连接件和紧固件无松动脱落现5.6.1水平向检验荷载安装支架水平向检验荷载由基本风压和最大迎风面积确定，如表1所示。表1水平向检验荷载注1:基本风压0X/o0)不大于0.45的地区，统一取基本风压(kN/m)大于0.45且不大于0.60的地区，统一取0基本凤压(kN/r)大于0.60且不大于1.00的地区，统一取注2:最大迎风面积(r)不大于0.3的场景，统一取0.3:最大地风面积(m)大于0.3且不大于0.5的场景，统最大迎风面积(z)大于0.5且不大于0.8的场景。统最大迎风面积(n²)大于0.8且不大于1.0的场景，统一取1.0注3;基本迎风面积G²)大于1.0或基本风压0kN)大于1.0的场景，应按GB50009进行计算。5.6.2竖向检验荷载安装支架竖向检验荷载由最大迎风面积确定，如表2所示。表2竖向检验荷载n5.6.3使用性能检验使用性能检验，应取1.0倍的竖向检验荷载和1.25倍的水平向检验荷载组合。试验后的安装支架应满足下列要求：1)构件不应出现损伤和永久性变形：52)卸载后残余变形不应超过所记录最大变形值的20%.5.6.4承载力检验在进行承载力检验前，宜先进行本标准第5.6.3条所述使用性能检验，且使用性能应满足相应的要承载力检验，应取1.3倍的竖向检验荷载和1.5倍的水平向检验荷载组合，试验后的安装支架应满足下列要求：1)构件不应出现屈曲破坏或断裂破坏2)且在卸载后结构或构件的变形应至少减少20%.5.6.5踏板承载力检验维护踏板应能承受2.5kN的荷载，且在15min内不应产生塑性变形，不应有断裂和破坏迹象。5.7安装要求5.7.1安装支架的抱杆应设置防坠落装置。5.7.2安装支架若采用焊接连接工艺，其焊缝外观质量和尺寸需满足不低于二级的要求通信支架的外观质量在日光或充分照明条件下目测。6.2.1铝合金的力学性能应按GB/T16865的规定执行6.2.2不锈钢和普通钢的力学性能应按GB/T228.1的规定执行。6.3防腐涂层6.3.1镀锌层厚度检测按GB/T4956规定执行。测点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm,测点不少于6点，取其平均值。精确至1μm。6.3.2阳极氧化层厚度应按GB/T4957执行。6.4环境试验6.4.1恒定湿热试验将无包装的安装支架置于试验箱内，试验程序按GB/T2423.3中“试验Cab”方法进行试验，试验温度为40℃±2℃,相对湿度为93%±3%,试验时间为144h。试验结束后在正常大气条件下恢复1h后，在常温下进行观察。6.4.2盐雾试验将无包装的安装支架置于试验箱内，试验程序按GB/T2423,17“试验Ka”方法进行试验，试验温度为35℃±2℃,盐水浓度5%,试验时间为720h。试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复1h,再进行等级评定6.4.3振动耐久性试验将组装有踏板的抱箍组件单元安装于振动试验夹具上进行水平双轴向扫频耐久性振动试验，试验程序按照GB/T2423.10中的方法进行。频率范围：5Hz-200Hz,扫频速率：loct/min,持续时间：10个循环周期，振幅30m/s¹。模拟安装工况的塔简或杆体试验夹具的自振频率应在5Hz~200Hz范围内。6.5承载力性能6.5.1试验前准备6试验前，样品安装和加载点布置，应按附录A执行。6.5.2加载设备要求加载设备应实现多点同步加载，加载点荷载误差不应超过±2%,变形值误差不应超过±1%FS。6.5.3使用性能检验和承载力检验1)当安装支架的抱杆为多组时，各组抱杆的检验荷载应同时同向施加。2)水平向检验荷载与竖向检验荷载应同步施加3)加载过程应采用分级加载，每级荷载不应大于最大试验荷载的20%,在每级加载后应保持足够的静止时间(变形稳定且不少于15min),并检查构件是否存在损伤、变形、屈曲断裂的迹象。达到使用性能或承载力检验的最大荷载后，应持荷至少1h,每隔15min测取一次荷载和变形值，直至变形值在15min内不再明显增加为止。4)卸载完成并静止15min后，记录样品的残余变形值。6.5.4踏板承载力检验将检验荷载施加于踏板远离杆塔的一端，持荷15min,观察维护踏板是否出现屈曲、断裂等迹象。卸载后是否存在塑性变形6.6安装检查6.6.1采用日视法，检查抱杆是否配置防坠装置。6.6.2焊缝外观质量和尺寸，应按GB50205的规定执