QHWZ系列臭氧发生器使用手册V201

第页QHWZ系列臭氧发生装置(第二版)使用手册江苏苏邦环保电气设备有限公司前言臭氧发生装置是产生臭氧化气的专用设备。臭氧(O3)是氧(O2)的同素异形体，分子式为O3（以下简称O3），是一种较不稳定的，活泼的，具有特殊“新鲜”气味的气体。常温下可自行分解为氧气，是一种强氧化剂，其氧化能力仅次于氟，居第二位，比氯等常用氧化剂优越得多，在低浓度下可瞬间完成氧化反应，且没有永久性残余。O3作为一种强氧化剂、消毒剂和杀菌剂，可广泛应用于饮用水、循环冷却水、游泳池水、医院污水的消毒杀菌；有机合成工业含酚、氰、晴、硝基染料、有机氨、有机磷、有机氯化物等的废水处理；尤其在处理生物有毒难降解污染物方面，对提高其生物活性有特殊的功效。O3及过氧化氢、紫外光、超声波、催化剂结合，可大大提高氧化能力，发生氧化诱导偶合反映增加其分子量，使废水中可溶性污染物产生沉淀而得到分解，能大幅度降低O3用量，节约处理成本。另外，O3还可应用于宾馆、影院、剧场、无菌车间、手术室、饲养场等处的空气消毒、杀菌、除臭；水产品、干果、蔬菜、蛋品等的食品防霉、保鲜；以及SO2、NO2、硫化氢、硫醇、硫醚等工业废气净化、脱味；塑料、橡胶、布匹、纸张的表面处理；香料、药物的合成等诸多方面。我公司是国内最早生产臭氧的厂家之一，现有XY、QHW、QHWZ三个系列，几十种规格的产品。QHW系列是清华大学提供技术资料的工频发生器。QHWZ系列是自行研制的大功率中频臭氧发生器。QHWZ系列臭氧发生器由微电脑控制、采用了当今最新型功率电子模块组成的变频变压（VVVF）电源电路，脉冲宽度调制（PWM）控、单片微处理器控制等一系列新产品，新技术，辅以精心设计、严格管理和细致的工艺控制，使得该产品操控制简单灵活、结构紧凑，体积小，重量轻，性价比高。一功能特点自动控制进水、排水、排污、空气再生、空气吹扫、冷却水水位均为自动控制。智能式安全保护过电流、模块过电流、模块超温、臭氧气超温、冷却水断水、发生器气仓超压、发生器放电室积水等可能危及发生器及其系统的故障，均能根据故障特点分别给予警告、延时停机、立即停机处置，同时发出声光报警信号，报告故障原因，提高了系统的安全性和可靠性运行参数可调，使用灵活、方便输出功率无级调整，平稳变化。运行状态自动记录，可视、可查。运行时间累计，提示检修周期。功能强但操作简便。结构紧凑、体积小，节省占地空间平滑起动，无冲击电流，延长设备使用寿命中大功率系统采用三相四线制供电，不扰乱电网，功率因数高，配套功率容量小二结构1产品型号QHWZ— O3额定产量（g/h） 中频 卧式 清华型式如：QHWZ—1000型表示卧式中频发生器，O3产量为1000g/h1．2结构形式及规格集装箱式将O3发生器、空气净化器、中频变压器和电气控制屏等集中安装在一个箱体内，结构紧凑，、占地面积小。1000g/h以下发生器可做成集装箱式。组合式O3发生器、空气净化器、中频变压器和电气控制柜等配套设备，到用户单位后再组装连接成O3发生装置。产量大于1000g/h的设备采取这种方式。1．3工艺流程O3气的生产工艺流程见图1.1。该装置主要由三大部分组成。空气净化部分压缩空气由空压机1产生，首先进入冷凝器2，使空气温度冷却到25℃以下，再经过保持压力为0.6-0.7Mpa的储气罐3，去除部分水份并起稳压作用；再经过冷干机23、旋风分离器4去除部分水份，一级分离器5去除空气中的杂质、油污；然后通过空气再生交换控制电磁阀19，进入干燥器6进行高度干燥净化后，通过减压阀9将压力减至0.04-0.08MPa后经过二级过滤器5。过滤后的空气露点达到–45℃左右，净化程度达到100级，经气体流量计10计量后送入O3发生器11。11213 23 820 79162 345665111710151421 191822 22 2222 图1.1生产工艺流程1空压机2冷凝器 3储气罐 4旋风分离器 5过滤器 6干燥器7旋塞8单向阀 9调压阀 10转子流量计 11臭氧发生器12中频变压器13中频电源14布气器15冷却进水16冷却出水17接触塔18排水阀19电磁阀20处理水进口21处理水出口22排污阀23冷干机干燥器由两个并联的圆形干燥筒组成，内装硅胶或分子筛。两个干燥筒交替进气，当一个干燥筒工作时，另一个干燥筒进行再生，周期5-10分钟。O3发生单元QHWZ系列臭氧发生器示意图见图1.2。 O3出口 出水 变压器 ABCD 进水口空气或氧气入口 图1.2臭氧发生器示意图A冷却水 B介电体 C放电环隙 D放电体经净化干燥的空气（或氧气）进入发生器，通过高压放电环隙，空气（或氧气）中的部分氧分子被激发分解成氧原子，氧原子及氧原子（氧原子及氧分子）结合生成O3气体。组成高压放电环隙的两个极，实质上是一个高压电容器的两个电极。QHWZ系列臭氧发生单元玻璃管在外，不锈钢管在内。不锈钢管为一极，冷却水为另一极，玻璃管是介电体，不锈钢管及玻璃管间的环隙有塞头固定。原理示意图见图1.3。 高压电极不锈钢管空气 O3化气玻璃管冷却水接地 图1.3臭氧发生单元原理图O3发生器的主机是一个密封的圆筒形换热容器。分成三部分：中央部分是发生器的主要部分，担负着产生O3的任务。同时，因产生O3而放出的热量通过冷却水冷却，保持放电区的温度，一般控制在35℃以下，温度超过40℃时，O3就容易分解。有高压引线的一端，是输入干燥空气（氧气）及电源输入的仓室，另一端为O3化气气仓，收集各放电单元的O3化气，经输出管道输出，以供使用。组合式臭氧发生器O3气体输出管上同时设有取样口，供检测浓度产量使用。该端还装有温度表，检测发生器内的温度。发生器的两端装有视镜，供检查电极、观察各放电单元工作情况。电气控制系统采用380V三相四线交流电源输入。所有电气设备、仪表都应安装在干燥通风无腐蚀性气体的室内，以防受潮损坏。电气控制系统的详细介绍见“七电气控制系统”。其它配套设备空压机。提供O3发生装置所需要的气源。水泵。提供O3发生装置所需的冷却水及处理净化水之用。接触装置。是O3化气及被处理物完成反应的器件。处理效果的好坏取决于该装置。一般O3的利用率达70—90%左右。根据不同的被处理物，应选择理想的接触装置。我公司生产的接触装置有填料鼓泡塔、涡轮注入器、多室扩散反应池、固定螺旋混合器、射流器、混合塔等。O3化气一般不能全部被吸收和氧化因此需要进行尾气处理，处理的方法有回收利用法、催化剂法、加热分解法。三设备的安装3．1安装前的准备1设备安装前必须认真逐件进行检查。2该装置必须在室内安装（储气罐、接触塔例外）。室内必须通风、透气、明亮，室内温度须保持零度以上，相对湿度应小于80%。3有充足的冷却水源和配套功率的电源。冷却水要使用清洁透明的深井水或自来水，确保O3气气温≤35℃。冷却水的进口压力为0.2MPa左右，出口应无压力。冷却水管道的管径及电源容量的选择根据发生器的规格而定。4必须有良好的接地装置，接地电阻小于4Ω。高压部位四周应设有保护栏。5如果用氧气做为气源，应将尾气及干燥净化再生排气管口接至避火安全处。用空气为气源时应将设备安装在空气较为清洁的地方，避免设备污染。6为防止或减轻空压机噪音干扰，可以将空压机房用隔音板进行隔音或设计在另一个房间里要求通风、干燥。6空压机、冷却器、储气罐、干燥器等需安装排水、排污管道，做好排水沟、排污沟。7电气设备禁止露天存放。库存时间过长，需做相关的电气试验。3．2安装中的要求1O3发生装置应水平放置，根据不同的规格要求接通水、电、气源，同时接牢接地线，进水口前要加装阀门控制水量和水压，出水口敞开，应可视水满后流出。2根据工艺流程要求，平面分布各设备。一般情况下中频变压器应放置在O3发生器高压接线柱附近，或放置在发生器上方。各种管道线路都必须按有关标准架设；所有电气设备都必须有良好接地；电气控制柜应安装在操作方便，同时又可以观察四周的设备、仪表等运转情况的地方，以便发生故障时能够及时关闭电源。四设备运行前后的检查及注意事项操作时必须有两个以上人员参加。4．1试运行检查1认真阅读并熟悉设备的使用说明书。2核对电源电压、导线大小及开关容量等是否及设备需求相符。认真检查各种电线、电缆是否接线正确，连接牢固；接地装置的接地电阻是否符合要求，接地线是否接牢。3检查水、气管道是否畅通；接头有无漏水、漏气现象，并进行相应的压力试验。接触塔排水阀和O3取样口应确保完全关闭。4对空压机、水泵应先行单机试运转，检查有无故障，能否达到性能标准（参照产品说明书）。5确认电气控制部分的开关、指示灯、仪表接线是否及配套设备相符，动作灵敏。6各排污口、排气口是否安全畅通。4．2试运行1切断中频变压器及发生器的高压连线。2送电。合上电气控制柜（屏）上的空气开关，若无异常，旋开急停按钮，控制电路送电，无异常，将触摸屏上的参数设置画面中的参数进行设置，设置好后切换到系统操作画面，手动进行操作。控制系统自动起动开机程序（详见“七电气控制系统”）。注意检查进水控制电磁阀、排水控制电磁阀、排污控制电磁阀、空气控制电磁阀、干燥筒空气再生交换控制电磁阀是否按程序起动，开闭是否正常，如有异物卡、堵现象，应进行排除，使之动作正常。3开机程序结束，变压器送电。检查无异常现象后，按系统操作画面中的电压上升按钮，变压器电压随之上升。电压上升至额定电压的三分之二左右时停止调整。同时注意观察仪表指示是否正常，水、气系统有无异常反应。如发现异常，应立即停止调整，断电检查，排除故障。4运行5分钟后如果一切正常，调节电源电压，使变压器承受全部电压，在满压条件下继续空载运行，同时注意观察运行状况。5运行10分钟后无异常，按“停止”按钮，进入停机程序。6停机程序执行结束后，切断电源，接通变压器及发生器间的高压连接线，准备给发生器送电。7起动空压机，并调整空气压力为0.6—0.7MPa（压力达到后空压机自动停机或空转）。打开送气阀给冷却器、储气罐及干燥器供气。储气罐上的安全阀应调整到达0.7MPa时开始排气，确保安全。8打开冷却水控制阀门，准备向发生器内注水。9顺序执行第2、3、4项，注意观察发生器、气路、水路有无异常。升高电压时，发生器放电室内放出蓝色辉光为正常。如发生严重放电、电流过大、跳闸等现象，应立即停机检查，找出原因并正确处置，然后再进行重新试运行。10起动处理水水泵，使被处理水进入臭氧接触塔内及臭氧化气充分接触氧化。水量的大小视处理后的水质化验结果来调节水流量计进行控制。11试运行结束，停机。4．3交班停机交班停机时应先停止处理水水泵，终止处理水进入臭氧接触塔，严防处理水倒流到发生器内，然后再降高压，停止发生器运行。4．4调试1结合设计部门要求，选择不同的浓度、空气流量、电压、O3化气的压力、水量及投加量。投加时先多加，后少加，待一切稳定运行一小时后，取水样化验，最终确定最佳方案。2如不能达到设计要求，必须查找原因。被处理物的含量是否变化？投加量有无变化？臭氧产量是否变化？接触装置对臭氧的利用率有否变化？布气器布气是否均匀等等。4．5注意事项1操作人员必须认真学习设备使用说明书，熟练掌握设备操作步骤和操作规程，必要时进行技术培训，待熟练后方可上岗开机。要严守工作岗位，注意观察仪表变化，并做好记录。2严格按照说明书要求及铭牌规定使用，不得超载运转，如超出规定范围或报警，应立即调整或停机检查并及时处理好。3设备运行时要注意安全，严格按操作规程操作，尤其不得靠近高压放电区。长期停运后，再次使用前必须逐件检查，合格后方可操作使用。五O3的有关参数测量5．1O3的测试方法（碘化钾法）O3+2KI+H2O——O2+I2+2KOH根据化学反应式：I2+2Na2S2O3——2NaI+Na2S4O55．2溶液配制120%碘化钾溶液：称200克碘化钾（KI）溶于1000毫升蒸馏水中，用棕色瓶保存于冰箱中至少一天后使用。26N硫酸溶液：取96%浓硫酸167毫升，慢慢倒入833毫升蒸馏水中。31%淀粉溶液指示剂：称1克可溶性淀粉溶解于100毫升煮沸的蒸馏水中，冷却后加入1.25克水杨酸，防止分解变质。40.1NNa2S2O3标准溶液：称25克Na2S2O3·5H2O和0.2克碳酸钠，溶于煮沸冷却的1000毫升蒸馏水中，将此溶液置于棕色瓶中，静置一星期后，标定待用。标定值约0.1NNa2S2O3（硫代硫酸钠溶液）。5．3测定步骤取样用输送含臭氧气体的管子，宜选用聚乙烯或聚氯乙烯软管，但软管不宜太长。在500毫升洗气瓶中加入20%KI溶液20毫升，用蒸馏水稀释到350毫升，通入一定量的O3化气（以0.5升/分的气体流量通入2升），在溶液中立即加5毫升6N硫酸溶液进行酸化静置5分钟，再用0.1N硫代硫酸钠溶液滴至淡黄色，然后加1毫升淀粉指示剂呈紫褐色，再以0.1N硫代硫酸钠溶液滴至无色为止，记下滴定硫代硫酸钠溶液的耗量毫升数。5．4O3浓度的计算根据上面的两个反应方程式得浓度计算公式如下： 48×1000×NNa2S2O3×V·Na2S2O3O3浓度（毫克/升）= =12NV（Na2S2O3） 2×2×1000式中：N——Na2S2O3溶液的当量浓度V——Na2S2O3溶液的标准耗量（毫克/升）5．5O3产量的计算O3产量（g/h）=O3浓度（g/m³或mg/L）×QN（m³或L）Qn=√(PsTn/PnTs)×Qs式中：Qn——标准状态下气体实际流量，m³/h或L/hQs——测量状态下气体在仪表中的显示流量，m³/h或L/hPs——测量状态下气体压力，（Pn+表压）Tn——仪表标定时的绝对温度（273.15+20）Ts——测量状态下气体的温度（273.15+K）Pn——仪表标定状态下的绝对压力（1个标准大气压0.101325MPa）5．6测量中注意的事项及说明1必须待O3发生装置正常运转1小时后进行测试，每个测试点必须取2个以上的样，取样时间间隔10—15分钟，然后取其平均值。2测试中气体流量计为计流速，湿式气体流量计为计流量。3在作测试时，气体的流量、压力、温度、工作电压等条件必须保持稳定，该测点方可准确。4测试溶液如配制时间较长，必须重新标定后再测试。5测试时，O3化气出口必须有一定的压力，一般为0.04MPa。6测试时的压力、温度、电压、空气流量等都必须在额定范围内进行。六影响O3浓度（产量）的因素和调节方法O3的浓度（产量）及气体的流量、压力、电压、温度和湿度等条件有关。O3浓度随气体流量增加而降低，如图6.1所示。O3浓度随气体压力增加而增加，但压力过高又逐步降低（一般为0.04—0.08MPa），如图6.2所示。O3浓度随放电电压的升高而增加，呈抛物线状，如图6.3所示。O3浓度随温度升高而降低，如图6.4所示。O3浓度随湿度升高而降低，如图6.5所示。O3浓度随产量增加而降低，如图6.6所示。浓 浓 浓度 度 度 空气流量 出口压力 电压图6.1空气流量 图6.2O3出口压力 图6.3电压浓 浓 浓度 度 度 温度 湿度 产量图6.4温度 图6.5湿度 图6.6产量根据所需O3的浓度进行调节，减少损失，提高经济效益。七电气控制系统7．1功能框图50Hz电源VVVF电源中频变压器臭氧发生器PWM控制MPU控制信号检测信号输出图7.1控制系统功能框图控制系统的功能框图如图7.1所示。50Hz交流380V电压送功率电子模块组成的VVVF电源，经过IGBT脉冲宽度调制电路调制逆变后，变成中频交流电压，该电压经中频变压器升成发生器所需的高电压，送至发生器产生电晕放电。检测、控制信号经单片微处理器计算、处理后，由执行部件实施控制（检测、控制信号根据需要配置或缺省）。7．2触摸屏操作系统该控制系统由HMI和PLC组成，所有的操作流程都在人机界面中完成。通电后，显示开机画面：在开机画面中，点击“进入系统”按键，会进入页面选择画面：在该页面中，我们可以切换到任何界面，在开机前，必须先进入系统设定画面中设定相关参数，点击“系统设定”按键，此时出现了系统参数设定画面，在该画面中又有三个子页面，我们分别打开这三个画面：运行参数设置页面在该页面中，冷干机、富氧机、臭氧的启动时间一般设定时间为2-200秒，臭氧的延时启动时间可设定短些，一般可设定为2秒；富氧机、冷干机和空压机的延时停机时间一般设定时间为10-600秒，一般富氧机的设定时间比较长，其余的比较短，这样可以把残留在管道中的臭氧吹散掉。启动稳压点停留时间是指在自动控制时，系统自动升到一个中间电压（可调节），在该电压下系统运行的时间，该参数一般设定时间为30-600秒（依据机型而定）。系统参数设置页面在该页面中，电磁阀进气时间、排污阀休止时间一般设定300-600秒，电磁阀间隔时间和排污阀运行时间一般设定为3-5秒；自动延时停机时间是指在自动模式下，臭氧在启动后，且该页面下方的定时启动确定按钮启动的情况下，在设备运行到自动延时停机时间设定的时间后自动停机。手动电压升降幅度是指在手动模式下，单次手动调节电压的幅度，按百分比计。一般设定5%-20%，不宜过大。自动模式稳压点是指在自动模式下，臭氧在启动后自动进入到预设的初始电压状态运行，该参数按照全压的千分之计，一般设定为200-400‰。自动模式全压点是指设备正常长期运行的电压，一般设定值为500-800‰。配方参数设置（配置参数设置）臭氧运行等待时间是指在设备按次序启动，在臭氧电源运行前的倒计时时间，在监控画面中可见，一般设定时间为300-1800秒。水位报警延时停机时间、气仓压力报警延时时间和臭氧温度报警时间分别和下面的选择按钮相对应的配合使用，是指在报警发生后延时设定的时间后自动停机。可根据需要选择使用。在所有参数设置好后，就可以进入到系统操作界面中进行操作了。在系统操作界面中，选择操作方式进行操作，在操作前先选择控制方式，控制方式有两种，自动和手动模式，选择相应的模式后，屏上的指示灯会闪烁，此时方可进行相关操作，选择手动时，电压的升降由手动完成，每按一次“手动电压上升”或“手动电压下降”，电源输出电压做相应的增减，增减的幅度由“系统参数设置”里的“手动电压升降幅度”来决定。自动模式下，电压的升降自动完成，自动电压由“自动模式稳压点”和“自动模式全压点”这两个参数来设定。选择自动模式时，应切换到监控画面来操作，在监控画面中按自动启动按钮，整个系统就会按照设定好的参数自动运行。停机时按自动停止按钮。在整个控制系统中，还有报警页面和公司简介页面。报警页面只有在系统报警时显示相关的内容，无报警时为空白。同时在报警时，报警蜂鸣器会响。7．3显示键盘在人机界面旁边还有一只显示键盘，主要显示电源输出频率、电流和输出电压（一次电压），显示内容通过＞＞按键切换。7．4系统运行起动前准备系统送电前，要认真检查各接插头是否插牢，接触良好；各接线端子螺栓是否拧紧，接触牢靠；是否有氧化现象；发现问题应立即处理。长期未用时，还须检查元器件、控制部件有无损坏、开裂，电线、电缆有无破损、老化，活动部件是否动作灵活、有无锈蚀、异物卡堵等情况，并作相应处理，以免影响正常运行和状态控制。送电先合上空气开关，主电源上电，电压表指示50Hz交流输入电压有效值，正常范围应在380V±10%以内。打开总空开及控制电路空开，控制电源接通。控制电源接通后，系统处于待命状态。起动启动前或启动的同时应向发生器内注入冷却水。选择自动模式后，按下“自动启动”按钮，系统进入起动程序，执行以下工作：空压机、冷干机、吸附干燥机、排污阀等按照程序依次工作；臭氧电源启动前开始进行空气吹扫，吹扫时间以倒记秒方式进行显示。开机吹扫时间长短可选（即臭氧运行等待时间），设置方法见“7.2触摸屏操作系统”。开机吹扫计时结束时，中频变压器自动送电，发生器平滑起动，起动过程中无任何冲击电流。系统进入运行状态。运行运行过程中，干燥筒空气再生控制电磁阀按照设定时间定时交换，筒A、筒B指示灯随之变换。大功率发生器为防止电磁阀切换时，空气压力对筒内干燥剂的冲击，在切换时将有一段时间两阀同时休止，该时间即为“电磁阀间隔时间”，间隔时间可选，具体设置方法见“7.2触摸屏操作系统”。停机需要停机时，按下“自动停止”按钮，系统进入停机处理程序，执行以下工作：停止向中频变压器供电，发生器关机，“运行”指示灯灭；空气系统继续运行，进行臭氧余气吹扫。停机程序结束，系统回到待命状态。故障处置运行状态下，如果出现故障，系统会自动判断故障类型，并根据故障表现进行不同处理。下面分述各种故障情况下的系统响应。出现故障时，会在小键盘上显示相应的代码。1：Uu1母线欠压2：Uu2控制电路欠电压3：Uu3充电回路不良4：OC1加压过流5：OC2减压过流6：OC3运行中过流7：GF接地8：OH1散热器过热9：EF0来自串行通信的外部故障10：EF1端子上的外部故障11：SP1输入缺相或不平衡1、过电流如果因发生器、变压器故障引起过电流，并达到或超过系统警告级整定值，系统发出“警告”报警，蜂鸣器响，显示键盘上OC1或OC2或OC3，提醒操作人员检查处理，系统停止运行。如果故障排除，报警指示灯关灭，提示报警撤消。2、模块超温模块温度升高容易损坏，因此必须限制其温升。当模块温度上升达到或超过整定值时，系统立即自动停机，实施保护，并执行停机。同时系统锁机，禁止起动。故障指示灯闪亮，蜂鸣器响，数码管显示提示符“OH1”。3、积水玻璃管破损，密封圈老化等原因造成发生器内漏水，会引起高压短路，电流升高。无论何时发生此类故障，系统立即锁机，禁止起动。故障指示灯闪亮，蜂鸣器响，触摸屏上显示气仓进水，请注意检查。积水故障排除后，应打开漏水检测浮子处的手动排水阀，放空里面的积水，使漏水检测浮子复原到正常状态，以免系统继续误报“积水”故障，影响运行。4、臭氧冷却水超温臭氧的化学性质极不稳定，在空气和水中都会慢慢分解成氧气。随着温度的升高，分解速度加快，臭氧浓度和产量都会受到损失。因此，有必要对臭氧的温度变化进行控制。臭氧冷却水温度超温时，系统发出“警告”报警，触摸屏报警页面会显示冷却水超温，请注意检查。故障指示灯亮，蜂鸣器响，系统继续运行，操作人员应查明原因，及时排除。若温度恢复正常，触摸屏报警页面的文字提示消失，故障指示灯灭。如果不能排除故障，操作人员视情况自行决定如何处理。臭氧报警温度在电接点温度表上整定。7．5故障原因的深入分析及处理每一种故障的发生，都可能由多种原因引发，包括电气、设备、气路、水路设施，以及环境温度、环境污染、环境干扰等。因此对报警原因还需要做进一步地分析，排查。下面列出常见问题和原因，仅供参考。报警原因 常见问题 处理建议过电流 1变压器短路、漏电 检查变压器，对症处理 2发生器内电极脱落短路、接地 检查电极接线，对症处理 3发生器内玻璃管破损漏水 更换破损玻璃管 4玻璃管密封圈老化 更换 5冷却水压力过大造成漏水 降低水压散热器超温 1模块环境温度高 加强通风降温 2散热器冷却风扇不转 检查接线、电机，对症处理 3模块工作电流大 降低输出功率，使电流减小积水 1玻璃管破损 更换 2玻璃管密封圈老化 更换 3冷却水压力过大造成漏水 降低水压 4操作顺序错误，使被处理水倒 严格执行操作规程 流进入发生器断水 1水泵停 起动水泵 2水管道内异物堵塞 疏通管道 3冷却水太脏，沉淀物堵塞 疏通管道，采用凈水 4水管破损，水流失严重 更新或修补管道气仓过压 1气路不畅 检查疏通 2输入空气压力过高 减小输入压力臭氧气超温 1空气温度高 改善通风，降低输入空气温度 2冷却水温度高 提高流量、采用深井水或冷却塔冷却，降低冷却水温度7.6电源参数设置值P0.00400/500HZP0.011P0.022P0.042P0.06400/500HZP0.07400/500HZP0.08400/500HZP0.09400/500HZP0.20300S八装置的维修及保养该装置一般保养期为半年，维修期为一年。维护、保养时必须在无水、无电、无空气压力的情况下进行。8．1空气净化器的维护保养1过滤器内的滤料连续工作一年后，应拆开检查，视具体情况进行清洗或更换。2干燥器连续工作六个月后检查一次，如发现干燥剂变色及含水情况，要进行烘干或更换，一般情况下两年更换一次。更换或烘干时，应将干燥剂中的粉尘除去，并补足装实（用木锤轻击筒体），压紧，防止干燥剂窜动，运转一段时间后还需再压紧。3干燥筒空气再生交换控制电磁阀每5分钟切换一次，如不切换必须查明原因，是电气原因还是气路问题，对症处理，必要时可更换电磁阀阀体。再生交换电磁阀正常排放15—20%的再生气，如排气量太大造成压力下降，说明单向阀不工作，应拆卸清理污物后再用。8．2发生器的维护和保养1如因长期使用，过电压、污物、水份等引起高压放电或击穿玻璃管，需查明原因后进行处理。2维修时必须打开两端封头，拆卸电网及各电极接头。3小心平稳地抽出不锈钢高压电极管，检查表面有无电击现象。如无电击现象，需用干净的酒精棉纱布细心将玻璃管和不锈钢管表面上的沉积物插洗干净。如果油污太多，可先用肥皂水清洗表面，吹干后再用酒精擦洗一遍，并用同样的方法清洗发生器内的所有零部件。