暗挖项目安全手册

第页河南省水利第二第一工程局联合体河口村水库泄洪洞工程安全手册为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高项目部安全施工管理水平。保障从业人员在劳动过程中的安全和健康，使广大干部职工提高安全意识，增强自我防护能力，根据国家有关安全生产的规定，结合本标段的实际情况制定本手册。第一部分安全生产责任制1.施工队安全员职责：①认真执行安全生产和各项规章制度，协助项目部专职安全员做好安全管理和监察工作，反映本单位安全生产情况和职工安全要求。②每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况，及时纠正现场习惯性违章；班前交待注意事项，班后讲评落实安全措施情况，把事故消灭在萌芽状态中。③监督班组和工人保管使用安全设施、工具、标志、器材和正确使用劳动保护用品。2．作业队长安全生产职责1工区主任对本工区安全生产全面负责。2保证国家安全生产法规和规章制度及项目部安全生产的规定在本工区得以贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”，即：计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3教育职工严格遵守安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施；4组织对职工、新工人（包括实习、代培、民工人员）进行安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；5积极开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；6组织工区、班组间的安全检查和落实隐患整改措施，保证生产设备、车辆工具、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用；7及时报告本工区发生的事故，注意保护现场；8建立本工区的安全管理网络，配备合格的安全技术人员，充分发挥班组安全人员的作用。3．班组长安全生产职责 1班组长是安全生产管理工作的具体执行者。2贯彻执行项目部、工区对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产；3组织职工学习并贯彻执行项目部、工区各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；4组织并参加安全活动，坚持班前部署安全、班中检查安全，班后总结安全；5负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育；6负责班组安全检查，发现不安全因素要及时组织力量消除，并按规定的程序报告上级；发生事故时立即报告，并全力组织抢救，切实保护好现场，认真做好详细记录；7搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运转状态；督促和教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。第二部份安全常识第一章安全法规常识1、安全法规常识——是国家法律体系中的一个重要组成部分，是指国家关于改善劳动条件，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康而采取的各种措施的总和。2、加强劳动保护、改善劳动条件——这十二个字是《中华人民共和国宪法》为保护劳动者在生产工作过程中的安全及健康而制定的原则。3、五大伤害——据全国伤亡事故统计，建筑伤亡事故率仅次于矿山行业。其中高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种，为建筑业最常发生的事故，占事故总数的85%以上，称为“五大伤害”。4、劳动合同——《中华人民共和国劳动法》规定：“建立劳动关系应当订立劳动合同，劳动合同是劳动者及用人单位确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议”。5、“三级”安全教育——新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”安全教育，即：公司教育、项目教育、班级教育。转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过三级安全教育后才允许上岗工作。6、特种作业——是指对操作者本人和其他工种作业人员以及周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业人员中包括：电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包括各种起重机司机，起重指挥和司索人员）、压力容器工、电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包括各种起重机司机，起重指挥和司索人员）、登高架设人员等。《劳动法》规定：“从事特种作业的劳动者，必须经过专门培训，并取得特种作业资格”。7、“三违”——是指：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。70%以上的事故都是由于“三违”造成的。《刑法》第134条规定：“工厂、矿山、林场、建筑企业或其他企业、事业单位的职工，由于不服从管理，违反规章制度或强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其它严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役”。8、“四不放过”——是指：事故原因没有查清不放过，事故责任者没有受到处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。发生事故要立即向上级报告，不得隐满不报，并按“四不放过”原则进行调查分析和处理。第二章劳动保护及消防安全1、劳动保护——是指采取积极有效的管理措施和工程技术措施，保护劳动者在生产过程中的安全健康。其指导方针是“安全第一、预防为主”。2、劳动者应享受的权利——《建筑法》规定：“作业人员有权对影响人身健康作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需要的防护用品，作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评，有权检举和控告”。3、四期保护——国家规定对女职工进行“四期保护”（“四期”是指月经期、孕期、产期、哺乳期）。由于女职工生理的特殊性，可以不得安排在“四期”内从事繁重体力劳动和有毒有害作业。4、未成年工保护——未成年工是指年满16周岁，未满18周岁的劳动者，对未成年工，不得安排从事有毒有害作业及特别繁重体力劳动，禁止安排加班加点和夜班工作。5、正确佩戴安全帽——进入施工现场必须戴好安全帽，正确戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬及帽壳不能紧贴，应有一定间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四周为5～20mm）；当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。二是必须系紧下颚带，当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。6、施工现场防备置消防器材处，应设置明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围3m内不准存放任何物品。第三章土方作业安全常识1、土方作业是基础施工的重要内容，是指通过人工或机械施工挖出基坑或基槽及土方回填的过程。2、预防土方坍塌事故的安全规定：(1)、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。(2)、土方开挖前必须作好降（排）水。(3)、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。(4)、坑（槽）沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑，攀登上下。(5)、开挖坑（槽）沟深度超1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。(6)、土方深度超过2m时，周边必须设两道护身栏杆；危险处，夜间设红色警示灯。(7)、配合机械挖土，清底，平地，修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。(8)、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。(9)、坑（槽）沟边1m以内不准堆土、堆料、不准停放机械。3、预防人工挖孔桩伤亡事故的安全规定：(1)、严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。(2)、施工现场必须备有氧化气瓶，气体检测仪器。(3)、施工人员下孔前，先用气泵向孔内送风，并检测确认无误，才允许下孔作业。(4)、施工所用的电气设备，必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24V以下安全电压。(5)、采用混凝土护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。(6)、孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，监护人员不准擅离职守，保持上、下通话联系。(7)、发现情况异常，如地下水，黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。(8)、每个桩孔口，必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好、盖牢。(9)、人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。第四章文明工地1、文明工地：指施工组织科学、施工程序合理、施工人员遵章守纪、施工现场安全管理、防护等达到优良等级，现场整洁卫生的工地。2、文明施工：施工现场是建筑活动的场所、也是企业对外的“窗口”，直接关系到企业的文明和形象，施工现场应当实现科学管理，安全生产，确保施工人员安全和健康，达到安全生产。应当实现围档、大门标牌装饰化、材料堆放标准化、生活设施整洁化、职工行为文明化、做到施工不扰民、现场不扬尘、运输垃圾不遗撒，营建良好的作业环境，为创建卫生文明城市增添光彩。3、安全交底和班前活动制度：施工现场必须严格执行安全交底制度。每道施工工序作业前，都要进行安全技术交底，由施工负责人向全体施工人员讲解施工作业中的危险点和应该采取的安全措施以及作业中的注意事项。讲解后，由施工负责人，施工班组和现场安全人员三方签字，各留一份，施工班组必须认真听讲并在作业中严格按照要求去做。施工班组上班前，班组长应集合全班人员，按照当天的生产内容，针对作业环境，天气情况和可能遇到的不安全因素提出具体的、有针对性的安全要求。4、施工现场物料应堆放整齐：施工现场的材料应按照规定的地点分类存放整齐，做到一头齐、一条线、一般高。矿石材料成方，周转材料、工具一头见齐，钢筋要分规格存放，不得侵占现场道路，防止堵塞交通影响施工。各种气瓶属于危险品，在存放和使用时，要距离明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放，防止丙酮外溢发生危险。5、安全标志：施工现场危险部位所悬挂的“安全标志”是为提示每一位路经此处的人员，要特别引起注意。6、作业现场要活完场清：作业现场应保持整洁，及时清理。要做到施工完一层清理一层，施工垃圾集中存放并及时运走。现场内各种管道都应做好防护、防止碾轧，接头处要牢靠，防止跑、冒、滴、漏。施工中的污水应用管理或流水槽流入沉淀池集中处理，不得任意向现场排放或流入河流。7、工地临时宿舍应做到被褥叠放整齐，个人用具按次序摆放，衣服勤洗、勤换，污水不乱泼、乱倒，保持室内空气新鲜，室外环境整洁，保证睡眠和休息。第五章现场急救知识1、现场急救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。2、触电急救：发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人及接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。3、摔伤急救：当有人摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，续骨折错位造成二次伤害。4、食物中毒急救：发现饭后多人有呕吐，腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。5、煤气中毒急救：冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具并设专人员负责管理，不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒，发现有人煤气中毒时，要迅速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，施行现场急救并及时送往医院。6、毒气中毒急救：在井（地）下施工中有人发生中毒时，井（地）上人员绝对不要肓目下去救助，必须先向下送风，救助人员必须采取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备挽救条件时，应及时拨打119、110或120求救。7、中暑急救：（1）让中暑人员立即离开高温环境、转移到阴凉处休息。（2）解松或脱去中暑人员衣服，呈平卧姿势，用冷水擦洗全身，条件许可时，可用冰袋或冰块冷敷头部，腋窝等部位，同时可用电风扇帮助解热。（3）及时给适量的含盐水清凉饮料。（4）服用解暑药物，如十滴水、人丹、解暑片等。（5）中暑严重者，在进行以上急救处理的同时，应立即就近送往医院抢救。8、骨折急救：（1）固定断骨应迅速、材料可就地取材，如：棍、树技、木板、硬纸板等，长短的能固定上下两处的关节或不使断骨错位为准。（2）对脊骨或颈骨骨折的伤员，应在原地等待医务人员前来救治。（3）对脊骨或颈骨骨折的伤员，必须抬动时，要多人同时平缓平托起，运送时，必须用木板或硬、平的材料，不能用软的材料运送，颈骨骨折的，还应对头部加以固定，不能让头随便晃动。第三部分施工安全操作规程第一章土方机械一、挖掘机1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。3、严禁控掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5m的安全距离。5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。13、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械及架空输电线的安全距离应符合下表。输电导线电压1kv以下1～１5（kv）20～40（kv）60～110（kv）220（kv）允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.524614、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。15、行走时，主动轮应在后面，臂杆及履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。16、采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两悬挂油缸锁住。17、检查液压传动的臂杆、油管、液压缸、操作阀等应无漏油现象。18、作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。19、作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。20、作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。21、作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。使提升绳松紧适当，臂杆降到40。～50。位置。二推土机1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。4、作业前重点检查：（1）各系统管路有无裂纹或泄漏；（2）各部螺栓联接件应紧固；（3）各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度应符合要求。5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。6、动转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、纹盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。9、越障碍物，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。10、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不超过10℃12、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。15、填沟作业驶近坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档。方可提升刀片进行倒车。16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直坡高度一般不超过2m。否则应放出安全边坡。17、推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或及地基基础连接的混凝土桩等建筑物。18、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。20、履带式推土机，拖拉机严禁长距离倒退行驶。21、停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档、接合主离合器。并将轮胎或履带楔住。22、工作后，应将机械于到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。三铲运机1、铲运机在四级以上土壤作业时，应先翻松，并清除障碍物。2、作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管接头、控制阀等，确认正常后，方可启动。3、作业时，严禁任何人上下机械、传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。4、两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20m。平行作业时两机间隔不得少于2m。在狭窄地区不得强行超车。5、铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6℃。，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m6、需要在斜坡横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳。作业中不得倒退。7、在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。8、行驶时，应支线让干线，空载让重载，下坡让上坡。9、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。10、铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽量作到平稳接触，等速助铲。11、夜间作业时，前后照明应齐全完好。自行式铲运机的大灯应照出30m以远，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。12、拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。13、自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时转弯。14、非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。机上任何部位均不得载人或装载易燃及爆炸等物品。15、作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。四装载机1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应允许足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插人，逐渐提高内燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空档位置，拉紧手制动器。第二章运输机械一、载重汽车1、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件躺到装运时，必须采取防止滚动的措施。2、不得人货混装，因工作必须搭人时，其所在位置必须稳妥，不得在货物之间及车箱缝隙内，严禁攀爬载货物上、驾驶室顶、内燃机顶盖或脚踏板等上面。3、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆应按《中华人民共和国爆炸物品管理条例》执行。除必要的行车人员之外，不得搭乘其它人员。4、加挂拖车时，起步要慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动装置的信号灯。二、自卸汽车1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。2、按规格牌号添加液压油，各节油缸表面应保持清洁。3、作业前和作业后均应将顶升操纵杆放在空档位置，注意拔出或插入车厢固定销。4、配合挖掘机作业时自卸车就位后应拉紧手制动器。在铲斗必须超过汽车驾驶室作业时，驾驶室不得有人停留。5、卸料时注意车厢上空和附近应无障碍物，向坑洼地区卸料时，必须和坑道保持一定的安全距离，防止塌方和翻车，严禁在斜坡横向倾斜。6、卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾斜情况下起步，严禁在车厢内载人。7、车厢举升后进行检修，润滑作业时，必须将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。8、转运混凝土和粘性物料后，必须对车厢内外清洗干净，防止凝结在车槽上。三机动小翻斗1、使用前按照润滑图表的规定检查所有灌注机油的总体润滑情况、油面高度和机油的种类，并在所有需要以黄油润滑的地方用黄油枪加注黄油。2、柴油机应加足柴油，水箱应加满足够的纯净软水，新车使用时，严格按照机动车辆走合期的要求操作。3、在施工现场路面情况不良时，应换低速档行驶，不得以三档起步，下坡时，不得高速行驶，并严禁脱档高速滑行，避免紧急刹车，以造成车辆向前颠覆的危险。4、在坑壕边缘倒料时，须设置安全档块，车辆离坑壕10米时，即应减速行驶至安全档块处倒料，以避免车辆翻入坑内的危险。5、在运送混凝土过程中，对于粘结在斗子内壁上的混凝土，应用人工适当刮除，禁止利用车辆高速制动的惯性翻斗卸料。6、下班前，应清洗好车辆（尤其是粘结在翻斗中的混凝土），清除踏板槽中的石子等杂物，以免卡死踏板，影响操作，检查并排除各连接处漏油、漏水、漏气现象，冬季应放尽柴油机内的冷却水。第三章爆破作业一爆破材料的贮存及管理1、爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库内温度应保持在18-30。C之间，其周围5m内的范围须清除一切树木和草皮。库内应有消防设施，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能一起存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防发生意外事故。2、爆破材料贮存仓库及住宅、工厂、车站等建筑物及铁路、公路干线的安全距离不得小于下表：项目单位炸药库的容量（t）0.250.52.08.016.0距有爆炸性的工厂m200250300400500距民房、工厂、集镇、火车站m200250300400450距铁路线m50100150200250距公路线m4060801001203、库房堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜摆放在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱的硝化甘油炸药只许堆放两层），宽度不超过2m。堆及堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆及墙壁间距离不应小于0.3m。4、炸药及雷管应分开贮存，两库房安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于下表规定：雷管仓库到炸药的安全距离仓库内雷管数量（个）到炸药库距离（m）仓库内雷管数量（个）到炸药库距离（m）1000500010000150002000030000500002.04.56.07.58.510.013.57500010000015000020000030000040000050000016.519.024.027.033.038.043.05、爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不得抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内打开药箱。6、仓库内严守出入制度，严禁穿带钉鞋、带武器、持敞开灯、带火柴及其他易燃品进入库内，库房内严禁吸烟。7、应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒，库房应设有避雷装置，接地电阻不大于4Ω。8、施工现场临时仓库内炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。雷管应放在专用的木箱内，箱子须放在距离炸药不小于2m的地方。9、必须使用符合质量要求的爆破材料，对不合格的爆破材料要报主管部门，由主管部门决定处理办法。二爆破材料的装卸运输管理1、爆破材料装卸时均应轻拿轻放，不得有摩擦、震动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放。炸药及雷管、传爆线、导爆管、硝铵炸药及黑火药均不得在同一车车厢、船舱内装运。运输爆破材料的车，船应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐。在雨雪天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。2、爆破材料应使用专用车运输，并事先向当地公安部门提出申请，并按公安部门指定的路线运输；不得使用自卸车、拖车、自行车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防火星措施；用汽车运输时，车箱应清洁，不得放钢铁工具，装载不得超过容许载重量的2/3，运行速度不应超过20km/h。3、运输爆破材料，每种车辆、人力相隔最小距离应不小于下表规定：运输相隔最小距离表运输方法单位汽车人力在平坦道路上、下山坡mm5030054、运输爆破材料的车辆禁止接近烟火、火焰、蒸气及其他高温场所、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开了房、桥梁、铁路200m以上。禁止在衣袋中携带爆破材料。三、施爆信号1、装药信号——在爆破地点同时竖立起红、绿两色旗帜，表示为装药时间，警戒人员开始进入警戒区域（警戒区为爆破点方圆350米内）。2、警戒信号——爆破点绿旗放倒，仅留红旗，同时伴随一长声警报，警戒人员开始封锁警戒区域，所有人员、机械、牲畜均应撤至安全区。3、点炮信号——在爆破地点响起一短声警报，表示点炮开始。4、解除信号——在爆破地点红旗放倒，伴随两长声警报，表示警戒解除，人员可以通行。四、爆破作业的安全距离在实施爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点正确计算安全距离，以防止飞石、爆破振动以及空气冲击波对人员、设备、建筑造成的影响，以避免事故的发生。五、瞎炮的预防措施1、严格认真检查起爆材料（雷管、导火索、导爆管）的质量，精心检测，不合格的作报废处理，炸药受潮变质的不用。2、起爆网路按操作规程认真细致地施工，不可马虎和简单从事。3、在炮孔装药和回填堵塞中，细致操作，防止损坏起爆装置，并加强检查。4、在有水或潮湿的药室内，采取有效的防潮防水措施。六、瞎炮的处理方法1、如发现炮孔外的导火索、导爆管不合要求，经纠正可重新起爆。2、当炮孔不深（在50cm以内）时，可用裸露爆破法处理；当炮孔较深时，可用木制或竹制工具，小心的将炮眼上部的堵塞物掏出，如系硝铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，将拒爆的雷管销毁，或将上部炸药掏部分后，再重新装入起爆药包起爆。3、距炮孔近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆，将原瞎炮销毁。4、如炮眼底还有剩药，可以在原炮孔内重新加装起爆药包起爆。5、深孔瞎炮处理可采用再次爆破，但必须考虑相邻药包已爆破后最小抵抗线的改变，以免飞石伤人。6、对洞定在炮处理及上述相同，可重新起爆或采用小孔爆破的方法处理，如果未爆炸药包及埋下的岩石混合时，必须将爆炸的炸药浸湿再进行清除。7、在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮孔内拉出来。第四章各工种爆破工1、爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。2、各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。3、爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。4、拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志。带车人员严禁吸烟及带火种。5、从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。6、往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。7、炸药运到工作面时，应及明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。8、爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。9、导爆索及雷管库内应严防老鼠及有害动物，若发现应及时消灭，以防啃响发生事故。10、库房应通风良好，禁止潮气或雨水浸入。库内温度应保持在10～30。C之间。低于或高于上述温度时，要采取加温或降温措施。11、对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量及单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。12、对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。13、严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。14、仓库人员应严格遵守交接班制度，当面查清物及帐目，否则按本帐目不清处理。严禁撕改帐目。15、在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批时，应按规定试验燃速，并不准和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。16、剪好的导火索及加工完了的起爆管和信号管应每十根一把，点清数量，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。17、加工火炮插管时，必须严格清查管数、导火索头及雷管的数量应相符。严防不慎掉管踏响。18、导火索插入管内时，管内杂物应倒净，以免杂物堵塞导火索药芯造成瞎炮，严禁用嘴吹。19、火雷管插好后包缠胶布时，手指应轻微顶住管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。20、绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入，严禁用力硬插。21、在绑扎火炮时，不许在药卷封口处过分转动，防止绑扎处受伤，浸腊后不过火。22、对露天使用的硝铵类炸药挂腊时，腊温不得超过70。C。23、绑扎起爆药包时，药包纸上缠绕要不少于四圈，导火索上缠绕要不少于3圈，并要均匀，防止背运时脱落。24、加工和装放火炮时，现场严禁生明火，严禁吸烟，不准开玩笑、打闹，更不许将绑好的炮头乱抛。25、加工完毕，彻底清查现场，核对领出数及加工数是否相符，若有差额按责任事故追究。26、加工起爆管和信号管时，必须在单独专门的加工房内进行，同时必须远离爆破器材库，其安全距离应符合规定。27、加工起爆管和信号管，应在铺有软垫且有凸缘的工作台上操作，每一工作台只许堆放100只以下雷管和相应的导火索、导爆管。28、加工房应具备相应的通风、保温、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工场地严禁烟火和携带发火用品。29、供做加工起爆管和信号管的每盘导火索，其两端应各切掉5cm长的线段。30、切断导火索时，桌子上不准放置雷管。连接导火索及雷管时，桌子上不准放置切割工具。在切割过程中，发现断裂、过粗、过细、包皮破损、揉折、打死扣、变质等均应随时切掉。31、加工好的起爆管和信号管必须分开存放，信号管上必须系上标志，加工起爆管时，必须用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。32、加工时撤落的炸药残碴、导火线头、药卷纸筒等材料，应随时收拾在专用木箱内，以便及时烧毁。33、用作防潮工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷口部，必须涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，只准使用防水绝缘脚线的雷管起爆。34、导爆索和导火索及起爆药包接触部分，只涂冷的或温度不超过60℃35、不使用的起爆药包，应由爆破工组长将雷管取出，按规定销毁，禁止拆开涂有防潮剂的起爆药包。36、导火索长度，一般不得短于1.5m，单孔炮不得短于1m37、在同一串联网路上的电雷管，必须是同厂、同批、同型号且电阻大小一致的电雷管。38、放炮人员在起爆前，应迅速撤离至有掩蔽的安全处所；撤退道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固牢靠。39、爆破地点没有安全可靠的掩蔽体撤离条件时，严禁用火花起爆。40、所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆，否则不得同时装药。41、进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮必须明确分工，并指定专人负责指挥。42、每批导火索，均须试验其燃烧速度，以便决定导火索的长度，确保点炮人员的安全撤离。43、严禁用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器。44、点炮前应遵守下列规定：①清点炮孔数目，选好进入躲避地点的线路。②点炮前应记清分管炮位上导火索数量，如发现异常现象，应立即报告。③没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。④听到信号炮响，无论点完或未点完均应迅速撤退。45、深度超过4m的炮孔，不宜采用火花起瀑，若必须采用时，应装两个起爆筒同时点燃。46、当隧洞倾斜角大于30。时，禁止采用火花起爆，应采用电力起爆。47、电力起爆的母线必须是起爆专作母线，母线及支线均应使用绝缘良好的铜芯或铝芯导线，母线断面一般不小于2.5mm2，支线断面不得小于0.75mm48、电雷管在使用前，必须检查其导电性，并按电阻大小来选配。49、电力起爆宜使用有手柄的闸刀开关装置，起爆器的手柄，电源开关、干电池或蓄电池盒均应装箱上锁。从进入现场装药至起瀑的全部时间内，必须指定专人负责看管。50、发爆机及母线的联接工作，必须在炸药全部装好后，并且工作人员全部离开危险区时，方准进行。51、在封闭炮眼时，要避免导线的弯曲、挤压，而造成折断或包皮损坏，影响爆破。52、在同一工作面的电爆网路必须使用同一起爆装置。两个以上工作面使用两个以上起爆装置，应采用统一信号来控制合闸时间。53、禁止用水或大地作电爆网路的回路。54、连接导线时，应将导线表面擦净，然后按规定方法联接，并用胶布包好。接线时，严防错接、漏接，以及短路或接地等。55、导线铺设前，应作导电、电阻及绝缘检测。铺设时，应注意使各支线的电阻值保持基本平衡，以免电压降低过大而产生拒爆。56、电爆网路的总电阻，应事先计算好，实测及计算的电阻值超过10%以上时，应采取措施消除其增大或减少值，否则不准起爆。57、如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上解下连成短路，锁上电闸箱，取下钥匙，待母线断5min后，沿母线进行人工地检查拒爆原因。58、凡电爆人员均不得身穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带非绝缘电筒或其它金属用具。59、使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，若发现以上情况时，应割掉不用。60、在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中导爆索严禁切割。61、严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。62、导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定，搭接时必须使支线的端部及干线的传爆方向相一致，搭接长度不得少于15cm.63、导爆索装好后，要指定专人看守，严禁其它闲人进入现场，以免踩踏而发生事故。64、索网的铺设应严格遵守下列规定。（1）支线及母线连接时，两线的夹角不大于90。。（2）在索网的任何部分，不得将导爆索弯曲成锐角或死弯。（3）两索间距离应不小于40cm。线路不应交叉铺设，若不可避免时，交叉部分应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开。（4）插入药卷内的导爆索端头，应位于药卷的中下部；若为散装炸药时，应自孔中心贯穿主炸药包底部。（5）当外界温度高于35。C时，应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、草皮或细土等复盖，以免日光直射。65、同一网路上不准使用不同厂、不同牌号的导爆索。66、在同一网路上有两组以上导爆索时，应同时起爆。67、在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽密封。其浸水时间不得超过24小时。68、加工电炮时，必须使用专用爆破量测仪表，同时应认真检查，确认仪表完好正常并符合标准时，方可使用。69、检测各种电雷管时，应将电雷管放入板厚4cm以上的木箱内，在无炸药、人员稀少处单独检测，严禁不采取任何措施在人群中检测。70、电雷管的电阻值误差不得大于0.15Ω，同时应符合厂家出厂规定数值。71、起爆药卷加工中，在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入。严禁将电雷管在未钻孔眼的情况下，硬性插入药卷。绑扎时应注意保护电雷管封闭口及脚线不要损坏。72、各种电雷管脚线需要接长时，接线位置应错开，防止胶布包不好造成短路。73、在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹的太重，损伤接线处造成接触不良。74、在接脚线时，要各扭四圈，两头往中间倒下扭，严禁扭的太少或太多，造成受伤或不牢固。75、电炮加工完毕时，清点炮数装箱，并注明电阻范围填写各箱标签，方可进入成品库。76、各种规格的药卷，要根据孔的直径按规定进行加工。在加工时，保证质量，达到密度，严禁把没有粉碎的块状炸药灌入纸筒内，以免影响爆力。77、对结块炸药的粉碎，只许用木器碾压和砸碎，严禁用铁器和石头砸碎。78、防水炸药使用前，应认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好，应立即处理，以达到防水。79、装电炮前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30毫安以上时，禁止装炮。80、装炮前，爆破工要观察施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题及时向值班队长和有关领导汇报采取措施，否则不能放炮。81、装放电炮时，装炮人员一律听从