产品包装工艺守则

1/3产品包装工艺守则1、适用范围本守则适用于补偿装置产品的包装。其他产品参照执行本守则。2、包装材料选用的包装材料不应引起产品的表面色泽改变或锈蚀，也不应由于包装材料的变形而引起产品的损坏。2.1木材电器柜、箱、台在进行空运、铁路运输和长距离公路运输时，必须采用木制包装箱包装，在短距离公路运输时可采用简易包装（CCC认证）。包装用木材应符合GB/T13384-2008的相关要求：2.1.1种类按照GB/T18926的规定，包装箱用材在保证包装箱强度的前提下，根据合理用材的要求，选用适当的树种，滑木、枕木、柜架等主要受力构件以马尾松、落叶松、柴云松、松木、榆木为主。箱板为胶合板要符合GB/T9846的规定的耐潮性能或与之同等以上的其他胶合板。2.1.2色泽平整度同一或同一批次包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼（已修补的虫眼例外）。2.1.3缺陷木材各部分允许缺陷度按GB/T3941-1999的规定。见表1：表1制箱木材各部分允许缺陷度缺陷名称允许缺限度箱档、滑木、枕木等主要受力构件箱板等其他构件活节和死节任意材长1m中，节子的个数不得超过5个，最大节子直径不得超过材的20%（死节必须修补）。直径不足5mm的节子不计，滑木的主要受力部位不得有死节。最大活节直径不得超过材宽的40%，最大死节直径不得超过板宽的25%（死节必须修补）。直径不足5mm的节子不计腐朽不允许不允许虫害任意材长1m中，虫眼个数不得超过4个（已修补除外），直径不足3mm的虫眼不计。任意材长1m中，虫眼个数不得超过10个（已修补除外），直径不足3mm的虫眼不计。钝棱钝棱最严重的缺角不得超过才宽的30%，高度不得超过材厚的1/3钝棱最严重的缺角不得超过才宽的40%，高度不得超过材厚的1/2裂纹裂纹的长度不得超过材长的20%（宽度不足3mm的不计）不允许有贯通裂纹。裂纹的长度不得超过材长的20%（宽度不足2mm的不计）不允许有贯通裂纹。弯曲顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%。顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%。斜纹宽材面斜纹的斜度不得超过20%2.1.4含水率制作容器时木材的含水率一般不大于20%，但滑木、辅助滑木、外箱档、花格木箱、木制底盘和托盘用木材的含水率可以在25%以下。含水率的检测方法按GB/T1931-2009的规定。2.1.5需要时应对所用木材进行熏蒸或热处理等除虫害处理。2.1.6木箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差按表2的规定。表2木构件宽度与厚度的尺寸偏差mm尺寸范围偏差≤20±1＞20～100±2＞100±32.1.7木材的许用强度木箱用材的需用强度按表3规定。表3木材的许用强度Mpa(kg/cm2)尺寸范围fb（顺纹）抗压强度fc（顺纹）抗拉强度ft11.0(112)7.0(71)14.0(143)对实际使用的树种可根据其许用强度与表3的许用强度之比，改变其实用量或构件尺寸（许用强度等于试验强度除以安全系数，抗弯与抗拉安全系数为7，抗压的安全系数为5.5。）2.2防水材料防水材料有：聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜、复合薄膜、塑料薄膜、油纸等。辅助材料有：防水胶带、防水粘结剂等。按GB/T4857.9和GB/T4857.12进行淋喷和浸水实验后，包装符合GB/T7350B类Ⅲ级、AⅢ级防水包装条件，防水性能要求符合GB/T73506.4的规定。3、结构与尺寸3.1底座底座由滑木、端木、枕木（兼底板）、组成，其结构如图1所示。注：底座在放上内装物后，在未装侧面、端面之前，不得单靠底座进行起吊等装卸作业。图1底座3.1.1滑木3.1.1.1滑木的尺寸按表4规定。3.1.1.2内装物需用螺栓固定在滑木上。滑木的中心间隔一般不大于1200mm。需用叉车沿横向进叉装卸时，滑木的中心间隔应不大于1000mm（内装物质量为1500kg以下时，应不大于800mm）。超过规定的间隔时，中间要增加相同厚度的滑木。3.1.1.3滑木应采用一根整木，不等有拼接。3.1.1.4为方便装车在滑木的两端切成45至55度倒角，其切去的厚度不应超过滑木厚的1/2，滑木的两端不得突出箱外。（见图3）3.1.2端木

端木用钢钉安装在底板上，端木外侧面距离滑木端部的距离等于端木的厚度，端木的尺寸与滑木连接用螺栓的直径按表4的规定，端木的长度和内宽相同。表4底座各构件尺寸内装物质量kg滑木1）端木（宽×厚）端木与滑木连接方法箱的内长≤尺寸（宽×厚）≤7003500100×502）90×45或60×60钢钉＞700～100090×60M12螺栓＞1000～150075×7或120×603）75×75＞1500～200090×9090×901）若木材的许用强度低于表3的规定值90%，应采用大一级的滑木。许用强度低于表3的80%以下的木材不能用作滑木。2）仅钢钉组装型箱用，螺栓组装型箱的滑木厚度不小于60mm。3）下框木得厚度为40mm或45mm时用。图33.1.3枕木3.1.3.1枕木承受均布载荷时，其许用弯度载荷采用A1的方法计算。(A1)式中：—枕木的许用弯曲载荷，N；—枕木的宽度，cm；（但是表7是以1cm宽的枕木计算）—枕木的厚度，cm；—木材的许用抗弯强度，1100N/cm2;—外侧滑木的内间隔，cm。3.1.3.2枕木所需的厚度和总宽由表5求得，枕木所需的尺寸和数量由表6求得。3.1.3.3枕木在长度方向上位整张木板；用钢钉安装在滑木上且间距不大于10mm,当枕木厚为90mm时，要用180mm长的钢钉，枕木厚为75mm时，要用150mm长的钢钉，每个联结处至少钉2个钢钉。表5每10mm宽枕木的许用弯曲载荷N(kgf)外侧滑木的内间隔mm枕木的厚度mm1518243040455060759010012015060055.079.2140.8220.0391.1495.0611.1880.01375.01980.02444.43519.970047.167.9120.7188.6335.2424.3523.8754.31178.61697.12095.23017.14714.280041.259.4105.6165.0293.3371.2456.3660.01031.21485.01833.32640.04124.990036.752.893.9146.7260.7330.3407.4586.7916.71320.01629.62346.63666.6100033.047.584.5132.0234.7297.0366.7528.0825.01188.01466.62112.03299.9110027.543.276.8120.0213.3270.0333.3480.0750.01080.01333.31920.03000.0120025.439.670.4110.0195.6247.5305.6440.0687.5990.01222.21760.02750.0130023.636.665.0101.5180.5228.5282.0406.1634.6913.81128.21624.62538.414002233.960.394.3167.6212.1261.9377.1589.3848.61047.61508.52357.1150020.631.756.388.0156.4198.0244.4352.0550.0792.0977.81408.02200.0注：1枕木厚度的选定方法：此表的许用弯曲载荷乘以枕木所需的总宽，所得的值要大于内装物的载荷，而枕木的总宽必须小于内装物底部在箱长方向上与枕木接触的长度。2此表是根据公式A1，按木材的许用抗弯强度为11.0Mpa而编制的。根据实际使用树种的fb,应将此表所列的许用弯曲载荷乘以fb/11.0，所得的值作为使用该树种好时的许用弯曲载荷（表6亦同）。表6一根枕木的许用弯度载荷N(kgf)外侧滑的内间隔mm枕木的截面尺寸（宽×厚）mm90×2490×4090×45100×5090×6075×75120×6090×90150×75100×1006001267198044556111792010312105601782020625244447001086169738195238678888399051152741767820952800950148533414583594077347920133651546918333900845132029704074528068757040118801375016296100076011882673366747526187633610692123751466611006911080243033334320562557609720112501333312006349902227305639605156528089101031212222130058591420562820365547604874822495191128214005438491909261933944420452676378839104761500507792178224443168412542247128825097783.2侧面与端面3.2.1框架的结构形式3.2.1.1框架的结构形式见图4。图4端面与侧面结3.2.2尺寸a)框架结构侧面的框架构件。由表7查出其尺寸代号，根据尺寸代号在表8中查出其尺寸。端面框架构件尺寸与侧面的相同。表7构架构件尺寸代号选择内装物质量kg外宽mm≤内高侧立柱中心间距100015001000150020002500300010001500200025003000≤100075012121212900121212121050121212121312001212121222＞1000～2000750121212900121212105012121312001212121213＞2000～300075011121112900111211121050111211121312001112111213b）侧板和端板板厚按表9的规定，侧板一直铺到滑木的下缘而端板只铺到滑木的上面。箱板胶合板的拼接，一般在立柱或平撑的中心线交替平拼，尽可能减少胶合板的拼接，胶合板表面纹理的方向应与箱高方向相同（箱板的高在1220mm以下时除外）。表8构架构件尺寸代号选择mm代号构件（宽×厚）上端木下端木立柱190×2490×2490×2421190×3090×3090×3012133.3顶盖3.3.1结构箱的结构如图7所示，内宽不大于900mm的B型箱的结构如图8所示。注：A型箱为钢钉组装型箱，B为螺栓组装型箱，以下简称A、B。a)A型箱的顶盖b)B型箱的顶盖图7箱的顶盖单位：cm图8内宽不大于90cm时的B型箱的顶盖A型箱的顶盖，是组装好侧面、端面之后，依次逐个钉上横梁、梁撑、顶板等结构。而B型箱的顶盖，是预先将顶盖的个构件装配好，然后用螺栓装在侧面、端面上。3.3.2横梁3.3.2.1横梁的截面尺寸由图9查的。需两根分别放在钢丝绳可能通过的部位，并在每根横梁的左右约200mm处分别配置截面积不小于横梁截面积1/3的小横梁，中部小横梁中心间隔不大于1000mm，否则在增加同样尺寸的小横梁。注：括号内的第一个数是横梁的宽度，第二个数是辅助梁的宽度。辅助梁的长度不小于横梁长的2/3，用钢钉钉在横梁一侧的中部。图9横梁尺寸选择图3.3.2.2内宽不大于900mm的B型箱所用横梁，其尺寸和中心间隔按图8的规定。3.3.4连接梁在B型箱的横梁的两端，需要有厚度与横梁厚度相同，宽度为24mm的连接梁，连接梁对接方法如图10所示。a）B型箱的顶盖b）连接梁的对接图10链接梁的位置与对接方式3.3.5顶板顶板的厚度按表9的规定。表9顶板的尺寸mm内装物的重量kg箱的内宽＜A型和B型≤300018009＞3000～10000240012＞1000350015A型箱的顶板是单层板，胶合板表面的纹理，一般顺应箱长方向铺设，胶合板的拼接，应在横梁或梁撑的中心线上。B型箱的顶板是双层板，内板沿箱长方向铺设，外顶板沿箱宽方向铺设。内外顶板的两边缘的板宽不得小于150mm。内顶板为木板时，板的间隔不大于200mm。内板不够长时可在横梁上对接。A型箱如果采用B型箱的双层顶板，这时可用钢钉安装，而且不用连接梁。4、装箱要求4.1产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下。重心偏高的产品应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产品应采取相应的平衡措施。4.2在不影响产品性能的情况下，产品上能移动的零部件应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。随柜附带的备品备件，应先单独包装后再装入包装箱内，并且加以固定。4.3对于柜上所有的仪表，电器开关，除有特殊要求外，一律不准拆卸运输，若有突出部分应用塑料泡沫板进行包装，用透明胶带进行固定，避免运输中损坏。4.4随机文件随机文件应用塑料袋封装，并放在包装箱内，当产品需要分装时，随机文件应放在主机箱内。4.5在包装时，先将防雨布放在底板上，将低压柜立放在其上，以螺栓紧固，四周加支撑方以免在运动过程中低压开关柜与箱体碰撞或窜动。再将柜体外套塑料袋，塑料袋每边比柜体每边长50～100mm,塑料薄膜复合GB/T7350B类Ⅲ和A类Ⅲ防水包装技术条件。柜体立面从顶部向下用整张泡沫塑料板包装并用透明胶带固定，泡沫般的厚度为20～30mm，宽度不小于柜宽，高度不小于柜体高的60%。5、成箱要求5.1侧面和上盖，侧面和底座相连处的连接钢钉应用3寸钢钉，侧面板与侧面板连接处应用2.5寸钢钉。装订顺序为先固定两侧边板，箱内加支撑方木，再封前后边板最后封上顶板。要求上顶板与框架间要放整块的防雨布。5.2包装箱