焦炉煤气制液化天然气项目PSA提氢装置技术设计方案

焦炉煤气制液化天然气项目PSA提氢装置技术设计方案目录一.总则二.基础资料三.设计标准四.供货范围五.设备设计及制造六.公用工程消耗七.电气、自控系统八.设备供货、备品备件及专用工具清单九.铭牌、涂层、包装和运输十.技术资料交付十一.技术培训、验收和售后服务十二.性能保证十三.分包商列表十四.设备交付十五.附件：PID流程图一、总则本技术协议适用于唐钢气体有限公司滦县焦炉煤气制液化天然气项目PSA提氢装置（设备位号：805/01）。唐钢气体有限公司（以下简称买方）、新地能源工程技术有限公司（下称设计院）、上海华西化工科技有限公司（以下简称卖方）就PSA提氢装置的设计制造技术、设备材料、检验、供货及其他服务事宜，经过三方友好充分的协商，签订如下技术协议。本协议经上述各方签字后有效，生效后的协议作为PSA提氢装置订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，作为一个整体，具有同等的法律效力。二.基础资料

2.1.安装场所提氢工序为室外地上安装。2.2.环境条件序号项目参数序号项目参数1年平均气温—12最热月平均相对湿度—2极端最高气温39.9℃13一昼夜最大降水量200.8mm3极端最低气温-23.1℃14最大一次积雪量—4年平均地温—15年相对湿度—5年平均降水量667.5mm16全年雷暴日数—6年最大降水量—17最大冻土深度—7年平均蒸发量—18年平均最低气压—8最高月平均气温25.2℃19最大风速17m/s9最冷月平均气温-6.0℃20年平均风速2.4m/s10多年平均降雨量—21年主导风向冬：西北风/夏：东南风11场地土类别—22地震烈度7度（0.15g）2.3.公用工程条件2.3.1循环冷却水条件冷却水进水温度：32℃；冷却水回水温度40℃。进水压力：0.4MPa(G)；回水压力：0.2MPa(G)。氯离子：700mg/l（最大）；污垢系数：0.000344m2℃/W。pH：6.8–9.5；浊度：20mg/l（最大）。2.3.2电源条件高压电源：3相AC10KV±5%；频率50HZ±1%。低压电源：3相AC380V/220V-7%~+5%；频率50HZ±1%。2.3.3仪表气源条件温度：环境温度；压力：0.6MPaG。露点：-40°C；油：10mg/m3最大。灰尘：最大3微米。仪表电源：经UPS来的220VAC50Hz，仪表所需24VDC电源由买方提供。2.3.4氮气压力：0.7MPa(G)。温度：环境温度。纯度：99.8%和99.99%。三.设计标准1.工艺设计规范HG20519-1992化工工艺设计施工图内容和深度统一规定GB50177-2005氢气站设计规范HG20546-1992化工装置设备布置设计规定HG/T20592-1999钢制管法兰、垫片和紧固件（欧标）GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB50516-2010加氢站技术规范GB4962-2008氢气使用安全技术规程GB/T19773-2005变压吸附提纯氢技术要求GB/T3634.2-2011纯氢、高纯氢、超纯氢HG20688-2000《化工工厂初步设计内容深度的规定》HG20519-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》2.设备设计规范GB150-2011压力容器JB4732-1995钢制压力容器-分析设计标准TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则JB/T4730-2005承压设备无损检测TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程美国ASMESECⅧ.div.1（参考）美国ASMESECⅧ.div.2（参考）其他有关国家、行业及企业标准3.电动机及电气设备GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50052-2009供配电系统设计规范GB50054-2011低压配电设计规范GB50034-2004建筑照明设计标准GB50057-2010建筑物防雷设计规范GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范HGI21-89《化工企业爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ64-83《工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ63-83《工业与民用电力装置的电气测量仪表装置设计规范》CD90A3-83《化工企业静电接地设计技术规定》CD90A8-85《化工企业电缆线路设计技术规定》HG/T20586-1996《化工企业照明设计技术规定》CD90A9-89《化工企业电力（专业）初步设计编制导则》4.环保设计规范《中华人民共和国环境保护法》1989GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准GB3097－1997《海水水质标准》一类和二类标准GBJ14-93《工业“三废”排放标准》GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》HG20501-92《化工企业环境保护监测设计规定》HG20503-92《化工建设项目噪音控制设计规定》HG20504-92《化工废渣添埋场设计规定》SH3024－95《石油化工企业环境保护设计规范》SH3093－1999《石油化工企业卫生防护距离》SH3056—94《石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范》GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》5.劳动保护及消防设计规范TJ36-92《化工企业设计卫生标准》SHJ3047-93《石油化工企业职工安全卫生设计规范》GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.仪表规范HG/T20505-2000过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG-T20638-1998自控专业工程设计文件深度的规定HG/T20507-2000自动化仪表选型设计规定HG/T20509-2000仪表供电设计规定HG/T20510-2000仪表供气设计规定HG/T20511-2000仪表报警、安全联锁系统设计规定HG/T20513-2000仪表系统接地设计规定HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7.优先原则：（1）以上选用的所有标准均应为最新版，当标准要求存在差异时，应按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。（2）当下列文件的条款发生冲突时，按照以下顺序执行：(a)技术要求；(b)设备数据表；(c)最新版国内标准。四.供货范围卖方提供1套生产能力为2000Nm3/h高纯氢的变压吸附提氢系统，包含管道及仪表流程图、全部设备、吸附剂、自控仪表、程控阀门、电控系统、PLC系统、PSA运行的软件。详细的设计及安装范围如下：（1）PSA区域内管道及仪表流程图、全部设备及吸附剂由卖方负责，设备布置及配管的设计、安装及安装材料由设计院负责；（2）所有仪表（温度、压力、流量、液位、阀门等）由卖方采购，液位仪表安装及安装材料由卖方负责；温度、压力、流量及阀门等的安装、安装材料由设计院负责；所有现场仪表的接线及供气由设计院负责。（3）卖方需及时提供准确的仪表数据表及相关资料（仪表安装尺寸及安装要求等）给设计院。卖方供货分界为变压吸附提氢系统设备与外部管道连接的第一片法兰密封面，卖方提供配对法兰(包括配对法兰用的螺栓、螺母和垫片)，与气体介质相接触部分的法兰密封采用RF、MFM结构形式。公用工程部分的介质管道分界点为界区区域外1米（界区以设计院提供的图纸为准）。卖方还提供满足安装、开车用的易损备品备件和专用工具。卖方提供UPS电源容量（协调会定）4.1卖方工作内容4.1.1设计范围卖方应完成包括全部设备、吸附剂、自控仪表、程控阀门、电控系统、PLC系统硬件、PSA运行的软件的组态等及其它相关辅助在内的整个设计。4.1.2材料采购卖方负责完成其供货范围内所用材料的采购，材料有完整的检验报告及检验合格证书。主要材料采用国内知名企业生产的优质材料，确保产品质量并经买方确认。4.1.3设备制造卖方负责完成其供货范围内所有设备及零部件(包括由卖方供应的备件)的制造.4.1.4设备的试验和检验受压零件的材料检验射线探伤渗透探伤强度试验所有流道的气密性试验干燥度检查流道氮封压力容器材料检验尺寸检查100%射线检测100%渗透探伤4.1.5焊后热处理(如有要求)4.1.6水压试验气密性试验(如有要求)干燥4.1.7表面处理:碳钢和低合金钢制设备的内、外表面应清洗和除锈；不锈钢材质设备的内、外表面应进行酸洗钝化。4.1.8泄漏试验4.1.9材料要求接管、法兰、管件、螺栓、螺母及垫片均应符合适用的相应标准。五.设备设计及制造5.1.设计参数5.1.1原料气富氢气，流量为1782～3429Nm3/h，温度为7℃，压力为0.87Mpa(G)。原料气组分一览表提氢1000Nm3/h指标名称单位指标指标名称单位指标氢气（H2）mol%79.64氮气（N2）mol%18.91甲烷（N2)mol%1.45一氧化碳（CO）mol%0.0001提氢2000nm3/h指标名称单位指标指标名称单位指标氢气（H2）mol%81.85氮气（N2）mol%16.70甲烷（N2)mol%1.45一氧化碳（CO）mol%05.1.2产品高纯氢（GB/T3634.2-2011）,气量：1000～2000Nm3/h，成分为99.999%氢气，温度为40℃，压力为0.7Mpa(G)。高纯氢（GB/T7445-1995）名称高纯氢氢气纯度（10-2≥）99.999氧含量（10-6≤）1氮含量（10-6≤）5CO含量（10-6≤）1CO2含量（10-6≤）1CH4含量（10-6≤）1水分含量（10-6≤）35.1.3操作压力操作压力:0.87MPa（G）产品氢气压力：0.6～0.8MPa（G）5.1.4操作温度吸入口操作温度：7℃排出口操作温度：40℃5.1.5处理能力总氢气气量：1000～2000Nm3/h。5.1.6设计压力和设计温度设计压力不低于最高操作压力。设计温度为正常工作状态下可能达到的最高温度和最低温度。5.2.技术方案必须根据设备操作压力、温度要求确定相应的设计标准，进行设计、制造、检验及验收。5.2.1工艺技术方案的选择对于提纯H2的变压吸附装置，既可以采用抽真空流程又可以采用冲洗流程，同时还可以采用两段法流程。本方案按要求采取冲洗流程。5.2.2工艺流程简述采用5塔PSA工艺流程，即：装置的5个吸附塔中由吸附、连续多次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续多次均压升压和产品气升压等步骤组成。具体过程简述如下：a.吸附过程压力为0.87MPa(G)左右的富氢气自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内，在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出（其中H2纯度大于99.999%），经压力调节系统稳压后送出界区去后工段。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。b.均压降压过程这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了连续多次的均压降压过程，因而可保证氢气的充分回收。c.顺放过程这是在均压降压过程结束后，顺着吸附方向将吸附塔顶部的产品氢气快速回收进顺放气缓冲罐的过程，这部分氢气将用作吸附剂的再生气源。d.逆放过程在顺放过程结束后，吸附前沿已达到床层出口。这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至0.03Mpa左右，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，逆放解吸气进入解吸气缓冲罐。e.冲洗过程在这一过程中，用来自于顺放气缓冲罐的氢气逆着吸附方向对吸附床冲洗，使吸附剂中的杂质得以完全解吸，冲洗解吸气进入解吸气混合罐。f.均压升压过程在冲洗再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程，本流程共包括了连续多次均压升压过程。g.产品气升压过程在多次均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。5个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作即可实现气体的连续分离与提纯。设备材质清单零部件名称材料种类牌号备注吸附塔碳钢Q345R顺放气缓冲罐碳钢Q245R解吸气缓冲罐碳钢Q245R5.3.提氢工序主要技术说明提氢工序连续稳定运行，开车率≥8000小时/年；正常操作情况下，专用吸附剂正常使用寿命保证＞15年；除特别说明外，设备在整个寿命期内能安全、连续和有效运行。提氢工序对不正常现象的必要的自动报警及联锁停车功能。所有设备设有永久性铭牌，并刻有设备名称、型号、轴功率、转速、压力等设备基本数据。电机及仪表设备防爆等级不低于ExdⅡCT4。提供买方连接用所有的对接接头配对法兰、螺栓、螺母和垫片。所有不需要连接的法兰开口均应提供阀门或带盲法兰封闭；所有不需要连接的丝孔开口均应提供丝堵封闭。与气体介质相接触部分的法兰密封采用RF、MFM结构形式。六.公用工程消耗序号名称用途用量1电（220V50HZ）照明、仪表用10KWh/h2仪表风（0.6MPa.G）仪表用50Nm3/h3氮气（0.6MPa.G）开车置换用500Nm3/次七.电气、自控系统7.1.低压电控部分由防爆操作柱完成各辅助电机的控制及运行指示。低压防爆操作柱由卖方提供。低压控制柜由卖方设计并供货，柜体的规格尺寸、颜色等协调会时确定。低压电控柜的配电系统由总电源断路器及各分支回路的自动开关、接触器和过流继电器组成（具有短路、过流保护）。当某一分支回路发生故障时可被隔离维修，而不影响其它支路的操作，把故障影响压缩到最小范围。a)配电控制回路中，设有各分支回路的开/停车按钮，以及信号灯等控制元件。电气柜设置电流表、主机的开停车及紧急停车按钮和指示灯。b)柜内开关、接触器、中间继电器等元器件采用施耐德或ABB品牌。内部配线应整齐、美观，绝缘良好，开关、接触器等元器件布置合理，间距大于10cm以上。c)二次导线全部采用镀锡BVR软铜导线，除电流回路不小于4mm2，其余回路均应不小于2.5mm2，导线中间不应有接头；导线端部都应有线号，线号应正确，字迹清晰且永不易褪色。二次线回路连接全部采用紫铜制品，二次线接线头全部搪锡后加接线鼻子。d)柜内部接线全部采用NJD自熄式阻燃系列端子，其外观颜色为桔黄色，并预留20%的备用端子。7.2.控制系统本控制系统控制器采用德国西门子公司S7-400H控制器。采用一套冗余的PLC（S7-400H）控制系统来作为整个机组系统CCS，PLC系统的电源、CPU和通讯模块必须冗余配置；必须采用冗余型底板来实现带电插拔功能；2台上位监控操作站（其中1台兼作工程师站）放置在DCS集控中心，监控机应该是当前主流工作站或商用服务器型计算机，显示器为22”LED液晶彩屏。7.2.1设计原则⑴报警联锁系统逻辑设计为故障安全型。⑵每个单点联锁设计软切除开关，切除时记录并报警。⑶与电气系统连接的DI/DO信号采用继电器隔离：原则上，控制系统仅实现用电设备的自动启动和允许启动的控制逻辑；往返于控制系统与电控系统间的信号均为无源触电信号。⑷控制系统与DCS之间的通讯协议为MODBUS协议，接口：RS485，DCS为主站；机组主要运行监控信号（允许启动、公共报警、联锁停机、联锁切除）采用硬接线方式送至DCS/SIS,具体协调会定。⑸控制系统I/O卡件备用点数按15%考虑，控制柜内预留15%安装空间。⑹控制柜的外型尺寸为：2100X800X800mm(长X宽X高），颜色暂定国际灰，具体内容在协调会上确定。⑺操作站、工程师站与控制系统机柜之间距离约500米7.2.2控制系统Ⅰ.控制系统设计供货范围卖方负责PSA提氢控制系统的全部设计、供货、集成制造、编程组态、系统调试、现场服务等。PLC系统相关硬件及软件组态由卖方负责，机柜供电及安装由设计院负责（卖方提供用电负荷及机柜载荷要求），PSA控制柜安装在液化工段远程机柜室，距集控中心约500m，2台操作站放在集控中心，远程机柜室到集控中心的通讯光纤及其附件（收发器、耦合器、光纤盒）等由卖方供货，光纤通讯冗余。上位通讯采用工业以太网，下位采用PROFIBUS总线通讯。控制系统软硬件性能可靠、系统无故障运行时间长、运算速度快，主要完成数据采集、存储、过程调节、逻辑控制及保护等功能。系统设置2台DELL工控机上位操作站（22”液晶显示器，操作系统WINDOWSXP），其中一台兼作工程师站（工程师站带双网卡，具备OPC功能）。工程师站对系统进行软件组态编程、在线修改、信号强制、模拟及调试功能。操作站能在正常情况下对机组进行操作及监测。操作站、工程师站与控制站间采用工业以太网的通讯方式。集控中心网络机柜需预留上下位通讯附件的安装位置及供电。现场机柜间与集控中心之间光纤及光纤通讯附件、接线盒等由卖方供货，光纤熔接等施工由买方完成。上位监控软件采用(正版软件)WINCC7.0，包括开发版1套，运行版1套。编程软件采用(正版软件)Step75.4。Ⅱ.控制系统功能负责设计、成套及供货，完成整个机组系统的参数显示、报警、控制、调节及联锁逻辑保护等控制。报警联锁系统逻辑设计为故障安全型。每个单点联锁设计软切除开关，切除时记录并报警。PLC控制系统与集控中心DCS之间的通讯协议为MODBUS，接口：RS485，DCS为主站，通过通讯协议与集控中心DCS连接的信号仅用于显示；机组主要运行监控信号（允许启动、公共报警、联锁停机、联锁切除）采用硬接线方式送至DCS/SIS，具体协调会定。程控阀门必须有全开、全关阀位显示及阀位故障显示（全开、全关限位同时接通或同时断开）操作站位于集控中心，用于显示和人工操作，操作画面包含控制、联锁逻辑状态、实时报警记录、历史报警记录、历史趋势显示等。Ⅲ.PLC控制系统性能保证1）CPU负荷24小时平均值小于50％2）网络负荷24小时平均值小于40％3）HMI画面切换时间小于2s4）数据刷新时间小于1sⅣ.配置清单①操作站具体配置如下（必须正版软件）：序号数量配置备注12工控机DELL全套附件22显示器DELL22"彩显31操作系统WINXP42监控软件WINCC7.0运行版、开发版各一套42编程器DELLXPSZ14R-5718S(I74G750G)41打印机HPlasterjetprop1566A4激光打印机②控制系统软硬件配置清单控制系统硬件（以下内容示范，卖方自行修改）序号数量型号说明1SIMATICS7-400H,CPU414HCENTRALUNITFORS7-400HANDS7-400F/FH,4INTERFACES:1MPI/DP,1DPAND2FORSYNCMODULES,2.8MBMEMORY(1.4MBDATA/1.4MBCODE)2电源模块3UR2-H主板（18槽）4冗余系统同步模板5冗余系统光纤连接电缆6CP443-1以太网模块7备用电池8存储卡9有源总线DIN导轨10有源总线模块BM2*4011IM153冗余套件12电源模块138路4－20mA模拟量输入模块148路模拟量输出1532点数字输入模块1616点数字输出模块1720针前连接器1840针前连接器19编程适配器20MODBUS模块21CP1613网卡2290度网络接头（带编程口）2390度网络接头（不带编程口）24编程电缆控制系统软件16ES7810-4CC08-0YA5Step75.4编程软件2SIMATICNET通讯软件36ES7870-1AA01-0YA0MODBUS通讯软件（主站）46ES7870-1AB01-0YA0MODBUS通讯软件（从站）③控制系统测点数量:AI4-20mAAIPt100AIAAO4-20mADIDO实际点数122177236设计点数④控制系统机柜及附件控制系统机柜位于现场机柜间（安全场所），用于安装控制器、冗余电源、安全栅、断路器、继电器、端子排等。序号数量内容备注1机柜RITTAL标准机柜224VDC直流电源冗余直流电源3继电器OMRON继电器4断路器施耐德断路器5端子排魏德米勒端子6收发器品牌：魏德米勒(1多模光7电)7光纤盒12口光纤盒8跳线30米/根跳线9尾纤30米/根尾纤10耦合器耦合器111000米光缆4芯光缆12通讯电缆米/根7.2.3控制系统备件序号名称数量制造商备注1安全栅10%2保险丝及端子继电器20%不足1个按1个计算3电磁阀15%ASCO不足1个按1个计算4ai模块、ao模块、di模块、do模块、扩展通讯模块、24VDC电源箱10%不足1个按1个计算5与操作站PC机相同类型的硬盘2块6热电阻10%不足1个按1个计算7智能阀门定位器10%不足1个按1个计算8阀位传感器20%7.2.4控制系统资料交付7.2.4.1初步设计图纸----测点回路汇总表----控制系统配置图----控制系统订货单----控制柜安装接线布置图7.2.4.2最终设计图纸----初步设计图的最终版----报警联锁系统原理图----逻辑流程图----启动联锁报警图----控制柜安装接线布置图----操作台安装接线布置图----端子排出线图----仪表单元接线图----接地原理图，----供电回路原理图7.2.4.3装箱资料控制系统软件使用说明书（英文）1套控制系统操作说明书2套控制系统软件软盘1套7.2.4.4资料交付的时间与数量卖方向买方交付初步设计审查资料,供买方确认审查，时间及份数与机组同步。一次仪表最终资料完成2个月后与设计院接口有关控制系统部分图纸。（最迟于产品交货期前2个月，卖方向买方提供控制系统部分设计最终图纸），包装发运时，卖方向买方交付装箱资料。7.2.5系统工程7.2.5.1系统工程的内涵系统工程包括：----项目设计/项目管理/项目集成制造。----应用软件开发（组态、编程）。7.2.5.2系统应用软件开发----I/O地址安排表----通讯组态----画面----报表----趋势----报警+联锁----测点与控制回路组态7.2.5.3系统画面----模拟画面（P&I图）：----状态画面：允许起动，停机状态。----棒状图画面：各点温度、压力和辅机温度等参数的画面。----趋势软件包(实时和历史)。----联锁切除画面（设置优先密码）。----逻辑、报警、计时、函数、调节。----其它画面在协调会上定。7.2.5.4顺序控制：方式说明：----0停车----1允许起动----2启动和升速----3热稳定----4运行7.2.6试验：FAT试验与SAT试验7.2.6.1组装前试验控制系统在卖方工厂组装前,要对相关零部件和连接件进行下列试验:----零部件的进厂复验。----连续通电试验----接线检查。----焊接检查。----产品规格检查。提供买方检验报告3份。7.2.6.2工厂FAT试验控制系统在卖方工厂经过全面质量检查后和（或）控制系统从卖方工厂包装发运前，将邀请用户到卖方工厂，按照FAT计划，对控制系统进行下列试验：----控制系统的上电、下电过程。----控制系统软件的生成。----全部I/O点的回路试验：用模拟信号逐点按满刻度的0%、25%、50%、75%、100%，检查回路信号的一致性，PID回路的响应性，报警联锁值设定的正确性。----控制系统的通讯试验：包括系统内部通讯。工厂FAT试验完成后，买卖双方代表在FAT试验报告上签字备用。7.2.6.3用户SAT试验控制系统在用户现场就位安装完成后，经双方检查外部电源和接地符合本控制系统要求，控制系统可以上电、系统软件生成。全部I/O点的回路联校试验：用模拟信号逐点按满刻度的0%、50%、100%，检查回路信号的一致性，PID回路的响应性，报警联锁值设定的正确性。上述系统内部运行检查完好，将I/O逐点与现场一次元件连接起来，检查I/O点现场值与显示值的一致性，执行元件的响应性。现场SAT试验完成后，买卖双方代表在SAT试验报告上签字备用。7.2.7用户服务控制系统运到用户现场后，买方于开箱前两周，书面通知卖方派人到用户现场对控制系统进行开箱检查。卖方应按期派人到用户现场，双方共同进行开箱检查验收，买卖双方代表在开箱验收报告上签字备用，时间一般为两天。现场服务时间由用户根据工期需求决定,提前10天通知卖方。指导用户将系统安装就位，电源系统、接地系统的检查，控制系统上电，系统软件生成，现场试验，指导用户接线，回路调试，系统调试，指导机组试车。时间一般为二周。用户装置投运中，卖方将派工程技术人员到用户现场，参加装置投运的技术支持工作。卖方人员在用户现场工作5天。7.2.8用户培训机组控制系统出厂前，用户可派操作人员到卖方工厂，结合系统进行培训，培训内容为系统硬件配置，安装调试，一般的操作维护，控制系统组态及编程培训，上位机软件培训.时间一般为2周。培训地点：协调会定。买方人数：8人。培训资料：8套。卖方提前一周书面通知买方派人参加。7.2.9仪表要求卖方提供的所有仪表设备应满足相关标准规范的要求，满足测量/控制介质的工况要求，以及所安装处的防火、防爆及环境温、湿度等要求。所有仪表设备通过防爆接线箱与PLC系统交接。电气爆炸危险区，为2区，ⅡC气体组别，T2温度级别。所有模拟量仪表按dIICT4选型设计。开关按dIICT4选型设计。----现场仪表防护等级为IP65。----所有变送器选用智能型带Hart通讯协议，并带数字表头。----开关类仪表选用单刀双掷，触点容量为：220VAC/3A或24V/2A。----就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径选用100mm。轴系测温元件选用Pt100双支热电阻。----就地压力指示仪表，刻度盘直径选用100mm，采用不锈钢压力表，振动场所采用耐振式压力表。----就地液位指示。----所有电气阀门定位器采用智能型。----所有电磁阀采用ASCO产品，24VDC供电，隔爆型，电磁阀带防爆接线盒。----现场接线箱采用增安型，铝合金材质。各类仪表与设备的接口原则上规定如下：（压力等级与设备一致）仪表类型设备过程连接尺寸仪表电气接口尺寸差压式液位仪表法兰ANSI2”螺纹1/2”NPT压力仪表法兰ANSI3/4”螺纹1/2”NPT温度仪表法兰ANSI1”螺纹1/2”NPT热电阻温度计1）热电阻温度计的测量元件应选用分度号为Pt100的铂电阻，α=0.00385Ω/Ω/℃（100Ωat0℃）。2）热电阻精度等级应符合IEC60751ClassA级标准。3）热电阻的输出通常选用3线制RTD输出。4）热电阻的常温绝缘电阻值不应小于100MΩ，接线端子应使用螺栓压接式，螺栓直径不小于M5。5）用于接线端过渡和电气连接的防爆铝壳连接头，防爆等级ExdⅡCT4，防护等级不应低于IP65。电气接线孔螺纹应是1/2”NPT（F）。压力表1）采用测量元件应为弹簧管式的压力表。2）测量准确度优于或等于1.6%。3）压力表能长期承受一个与最大压力表3/4量程刻度值。4）有可直接读取的明显的指示盘，盘面直径为Φ100mm。5）刻度盘为机械指针式，选用不锈钢材质，刻度盘的底色为白色，上面标的数字和刻度为黑色（不易褪色），刻度分配采用厂家提供的标准。6）配有高强度、安全模式的玻璃，背部有防止压力过大的安全膜片，以适应现场安装环境及运输条件。7）压力表过程连接部分应采用M20×1.5（M），并提供紫铜密封垫圈。8）压力表的外壳均选用不锈钢材质。压力变送器、双法兰差压变送器1）选用智能型变送器，其测量原理为电容式或硅谐振式。2）选用灵敏型变送器，其测量精度要优于满量程的±0.075%，信号分辨率应大于0.025%，可调量程比100:1。3）输出信号为4～20mADC（两线制），并提供输出基于HART通信协议的数字信号。4）变送器具有自诊断功能。卖方配套提供变送器组态手持编程操作器，用于对变送器进行零点及量程的调整，支持HART通信协议，输出为线性，支持上位计算机设备管理功能。并配套提供通信电缆和充电电池。5）所有仪表接口保证无泄漏，安装在危险区域内的检测仪表和变送器、接线箱等为隔爆型（ExdⅡCT4）。所有仪表的防护等级为IP65，防爆接线箱固定在基础上，电气口均接有防爆挠线管。所有变送器要带有现场指示表头，并带有HART协议。所有根部阀设置在取压嘴处。6）所有远传仪表的信号线均接至卖方提供的防爆接线箱的端子排上，一次检测元件、变送器等至接线箱的连接电缆由卖方供货，买方仅从端子排上取出监控所需的信号远传至PLC进行指示、调节。接线箱是买方与外界的工程接口，其中接线端子要有20%备用接线端子。接线箱的接口为内螺纹。7）具有长期的稳定性，零点稳定性至少在6个月以上。在变送器安装后其零点及量程应不受安装位置的影响，不易发生零点漂移且极少需要重新校准。8）变送器具有良好的温度特性，其零点和量程在环境温度发生变化时所受的影响，在最大量程的条件下环境温度影响应优于：±(0.025%量程上限+0.125%量程)/50°F（28℃）。静压影响应优于：±0.05%量程上限/1000psi（6.9MPa）。卖方在投标时应提供温度特性曲线和报告。9）变送器满足环境温度要求。10）变送器测量室中的灌充液能适应现场环境温度和介质温度的要求，灌充液应采用对温度不敏感的介质。11）差压变送器具有承受最大操作静压的单向过载能力。12）对测液位的双法兰差压变送器（LT），采用带毛细管远传装置时，可采用高低压侧等长毛细管的平衡系统或高压侧直接用变送器单法兰安装（或很短毛细管），低压侧采用相应长度毛细管安装的非平衡系统（数据表中毛细管的长度为采用平衡系统时高低压侧毛细管的分别长度，当采用非平衡系统时，低压侧毛细管的长度应为此长度的2倍）。双法兰差压变送器为法兰式安装，法兰标准：B16.5RF，法兰口径2”。13）变送器具有防止瞬变电压的保护功能，配内置式一体化耐瞬变电压保护端子，满足IEEE587B和IEEE472要求。14）能在危险区域内安装并正常使用，其防爆等级ExdⅡCT4，防护等级IP65。15）与过程连接的部分（包括法兰、排掖/气、螺栓等）采用耐低温不锈钢材质。16）变送器带有就地一体化安装的数字式液晶指示表头。17）变送器为支架安装方式，过程接口方位位于变送器底部，卖方提供适于安装在2＂钢管上的支架及安装附件，并负责安装。18）变送器电气接口为1/2″NPT（F）2个，其方向为水平方向，并配带进线口的不锈钢密封堵头一个。节流装置1）节流装置采用符合GB/T2624及GB/T21446的法兰取压标准孔板作为流量检测元件。2）高级阀式孔板节流装置应满足在不停工、不拆卸或改动工艺管道的情况下，完成更换孔板或对孔板的外观、几何尺寸的检查。3）节流装置带有10D20的上游直管段（带管束式整流器的高级阀式孔板节流装置应带13D20），5D20的下游直管段，上下游直管段与买方工艺管道连接均为法兰式。直管段带配对法兰、紧固件和密封垫片。其材质应满足工况的要求。提供垫片的数量应有100%的备用量。高级阀式孔板节流装置应带平衡阀和放空阀。4）节流装置自带的直管段应采用无缝钢管，镗后的内径应与工艺管道同径，且圆度、管子的内表面粗糙度等必须符合GB/T2624及GB/T21446的规定。5）节流装置取压口的位置、直径等符合GB/T2624及GB/T21446的规定。节流装置自带取源阀及取源阀与节流装置之间的连接件，取源阀的对外连接螺纹须为NPT1/2”内螺纹。6）节流装置（包括阀体及直管段）的材质应满足工况的要求，并不低于管道材质的要求，其材质既不能影响被测介质的性质，又不能受被测介质的影响，其制造及装配必须符合GB/T2624及GB/T21446的规定。7）用于孔板密封和定位的密封环应采用耐腐蚀、抗老化、耐磨并能适应输送介质温度的材料。8）用于低温、高压介质的孔板节流装置的阀盖密封垫圈不能采用普通塑料垫圈，垫圈材质应根据介质工况特性进行选择，必须满足工况要求。9）节流装置孔板和排污阀的材质为不锈钢。10）正常运行时节流装置不得有介质泄漏。11）节流装置上应标有流向指示。12）节流装置出厂前必须进行检验，达到相应标准及精度要求才能出厂。气动调节阀1）调节阀（1）调节阀根据数据表要求配置相应的智能型电/气阀门定位器、电磁阀、阀位指示器、气动执行机构、过滤减压装置、手轮等附件，向买方整套供货。并在调节阀发货前由工厂进行组装并对全部功能进行合格测试。（2）对于每台阀门的阀体材质，选用适合环境温度及工艺条件的材料。（3）气动调节阀整体精度应保证优于1%。（4）调节阀的尺寸按照等百分比特性在最大流量条件下，阀的开度小于90%进行计算；最小流量条件下阀的开度大于10%进行计算。（5）阀内件需有足够的阻力通道或减噪措施，确保在最恶劣的工况下，在距阀1m处的噪音不得超过85dB。（6）调节阀阀座泄漏能够达到ANSIB16.104ClassⅣ及以上标准。（7）为保证调节阀的使用效果，在选择阀内件时，考虑振动和阀内件磨损对调节阀各项性能指标产生影响。阀内件应为易于维修的快速更换型。（8）调节阀的关断压差要求按阀前操作压力全压差考虑。（9）仪表风气源中断后，调节阀应处于安全位置（10）根据工艺要求选择调节阀的流量特性，通常选用等百分比特性的调节阀。若调节阀的流量特性为其它类型，卖方予以说明。（11）调节阀上带有就地机械或电子式指示装置，可就地指示阀门的开度。（12）调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。（13）调节阀阀体上有铭牌和流向标志，并且大口径阀门(≥DN100)阀体上应设有吊装用吊环。2）执行机构（1）气动执行机构采用气动薄膜执行机构。（2）当调节阀的口径大于或等于4＂时，其执行机构应配带手轮。（3）执行机构的输出力矩、行程、响应速度等技术指标应与调节阀所需的力矩、行程、响应速度等技术指标相匹配。（4）调节阀的最大关断压差应按全压降考虑，并在选型中进行计算和说明。当采用金属对金属的密封方式时，在调节阀计算书中应提供执行机构的负荷计算，以满足阀座与阀芯的装配及关断的技术要求。（5）买方提供的气动执行机构气源压力为：表压0.4～0.7MPa（表压）。卖方应确保气源压力为0.4MPa（表压）时执行机构正常工作。（6）电-气阀门定位器、电磁阀、阀位指示器、气动执行机构应按照阀门在最恶劣的操作条件下工作进行选择，并且要求有一定的安全系数（≥1.25）。执行机构整体组装应该是密封的，适合于户外操作和当地环境。3）电-气阀门定位器、阀位指示器（1）调节阀配套的电-气阀门定位器接收4～20mADC的模拟信号，电源电压24VDC。（2）电-气阀门定位器本误差优于±1%。当阀门故障或气源中断时，调节阀应处于安全位置（见数据表要求）。（3）当调节阀需配套电磁阀和阀位指示器时，应提供ASCO24VDC低功耗电磁阀（材质316SST）和两位式阀位指示器，电磁阀应带防爆接线盒（隔爆型），其功率不大于5瓦。（4）采用智能型电-气阀门定位器、ASCO电磁阀、阀位指示器的所有电气部分都应能满足现场防爆、防护等级的要求。防护等级为IP65或同等级标准，防爆等级至少为ExdⅡCT4。4）供货要求调节阀的具体选型均由卖方根据数据表的参数进行计算和选择，并经买方确认，制造厂应对计算Cv值、选型材质和各项技术性能负责。设计院对所提供的调节阀计算工艺参数负责。注：卖方可以根据设计参数和设计要求，在满足设备生产要求的前提下，向买方提出合理化建议。若卖方提供的设备、材料技术参数存在与本技术规格书各项要求不符的地方时，必须书面报请买方认可。在调节阀未出厂前，如果工艺过程条件一旦发生改变，经设计院提出，买方确认，可对调节阀的工艺参数或数量进行修改。5）其他要求6）卖方技术文件中的计量单位制应采用SI单位制，温度采用摄氏度，图纸资料或其他资料均采用中文。制图软件采用AUTOCAD2004，文字软件采用office2003。卖方仪表、控制阀门供货清单序号名称数量分供商1智能压力变送器10台罗斯蒙特2智能差压变送器2台罗斯蒙特3热电阻2台上仪七厂4孔板流量计2台上海坤维5调节阀7台无锡KOSO/浙江永胜6智能阀门定位器7套西门子7隔爆电磁阀DC24V36台ASCO8阀位传感器36只P+F9防爆接线箱20只国产10安全栅57只P+F11PLC控制系统1套S7-400H西门子12现场仪表20台国产13程控阀门36台华西最终以详细设计为准。八.设备供货、备品备件及专用工具清单1.设备供货清单：名称单位数量生产卖方吸附塔台5江苏宇博、江苏焱鑫顺放气缓冲罐台1江苏宇博、江苏焱鑫解吸气缓冲罐台1江苏宇博、江苏焱鑫2.随机备品备件清单名称数量单位备注程控阀门密封件20%套3.专用工具清单名称数量罗斯蒙特375hart传感器1九.铭牌、涂层、包装和运输9.1铭牌所有设备应配设铭牌。铭牌由耐腐材料制做，铭牌支架焊于设备外壁上，其位置应便于观察和接近。铭牌至少应包括以下内容：a)产品名称；b)产品型号；c)净重，kg；d)外型尺寸(长×宽×高)，mm；e)出厂编号；f)出厂日期；g)制造厂名称；h)制造厂所在地。9.2涂层、包装和运输9.2.1包装箱用新型坚固材质制做，适于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于远程运输和整体吊装。9.2.2每个包装箱内附一份详细装箱清单和质量合格证。9.2.3对于包装箱重量超过2吨，则在包装箱的两侧用中文和适当的运输标记标明“重心”和“吊装点”以便装卸和搬运，并根据货物的特点和运输的不同要求，在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。9.2.4运输方式：陆运。9.2.5到达地点：使用方指定现场。9.2.6塔器设备的颜色要求一致，油漆的颜色应符合国家相关标准及规范的要求和买方的有关规定。十.技术资料交付10.1投标提交的文件在投标过程中，供货商应向买方提供如下的文件：测试验收计划业绩表/跟踪报告变压吸附提氢的有关技术资料，如样本、图纸等设备总装图，并标注尺寸，说明主要构件材料、总重量制造/检测时间计划与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标对设备质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺卖方应对标书技术文件有实质性的响应如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表其它（如装箱示意图）10.2.订货后提交的文件10.2.1在合同生效后立即组织开工会，开工会后2周内提供满足设计院土建设计用初步资料（包