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含硫油气田设备的腐蚀与防腐1腐蚀类型（1）失重腐蚀-原理：H2S=H++HS-HS-=H++S2-Fe+H2S=FexSy+2H+-电化学腐蚀、必须在有水的情况下-生成物FexSy是一种疏松的物质，它使钢材产生蚀坑、斑点和大面积脱落，造成设备变薄、穿孔、强度变低、甚至造成破裂。（2）硫化物应力腐蚀(氢脆)-H2S在金属表面有水的条件下，也使金属表面的水中存在大量氢原子。-这些氢原子在一般条件下绝大部分会结合成氢分子，但金属表面还存在一定浓度的氢原子这些氢原子的一部分就渗入到金属的内部，在有缺陷的地方聚集起来，结合成氢分子。-氢分子比氢原子所占空间大20倍，这使金属内部形成很大的内压，使软金属变硬，高强度钢变脆，延展性下降，出现破裂。氢泡：若是软钢材，当氢分子形成时产生很高的内压力，使钢材内部形成气泡。-硫化物应力腐蚀开裂指钢材在足够大的外加拉力或残余张力作用，与氢脆裂纹同时作用下发生的破坏。硫化物应力腐蚀的五个特征（1）断口平整，不存在塑性变形，象陶瓷断口；

（2）主要发生在受拉应力时，断口主裂纹与拉力方向垂直；

（3）应力腐蚀破裂多发生在设备使用不久，属于低应力下的破裂；

（4）应力腐蚀破裂往往是突然性断裂，没有任何先兆；

（5）裂源多发生在应力集中点。2H2S对金属腐蚀的影响因素（1）温度失重腐蚀随温度升高加快应力腐蚀25℃时最快（2）PH值

越高越不腐蚀，如果溶液中含有氧或二氧化碳，对钢材的腐蚀会加快。（3）浓度一般越高速度越快，但高于某一浓度时变慢。H2S达到氢脆的浓度与气体的压力有关。（4）钢材自身的性能

-金相组织

索氏体抗H2S腐蚀好，焊接口金属组织呈马氏体，缺陷多，易聚集氢分子，造成严重氢脆。

因此，在H2S环境的钢材设备要尽量避免损伤表面或对设备进行冷加工，尽量减少残余应力。硬度

要求：HRC<22。H2S易使原来比较软的金属变硬，而原来较硬的金属变脆而破裂，所以，较硬的金属易受H2S的应力腐蚀。

-管材的表面状况

-存在应力集中和内应力(避免冷加工,减少残余应力)3防腐措施（1）油管、套管-选择防硫管材低屈服强度（52.78Kg/mm2以下）的油、套管比高屈服强度（56.3Kg/mm2以上）更适合在H2S井中使用。日本生产的大于66Kg/mm2的NKAC-95管材和NKK95S钻杆也是抗硫管材。-井内反循环加入缓蚀剂。(康多尔、PDA23)（2）钻杆防腐-合理选材：对浅、中深井尽量使用无机械伤痕、未冷加工的低硬度钻杆；对焊及热影响区应先淬火。再回火调质处理，使之硬度小于HRC22-控制钻杆的使用环境·钻井液为碱性溶液，PH>10，在溶液中加入碱性物质：NaOH,Ca(OH)2使用除硫剂、加碱式碳酸[3Zn(OH)2ZnCO3][3Zn(OH)2ZnCO3]+4H2S=4ZnS+CO2+7H2O·尽量使用油基泥浆，杜绝清水钻进-使用内涂层钻杆-使用除氧剂-随时对钻杆进行探伤-防止硫化氢侵入钻井液；·采用近平衡

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