2024年金工实习总结（8篇）

第4页共4页2024年金工实习总结经过严谨、稳重、理性、官方的语言风格改写，内容如下：本人在实习期间，对多项技术有了更为深刻的认识。首先，对于打铁技艺，尽管是在现代高科技背景下进行，但仍需掌握趁热打铁的技巧，并精准控制力度与火候。亲眼目睹火红的铁块在铁锤下逐渐变形，根据预设的想象成型，这种成就感令人振奋。此外，阳光普照的日子也带来了一丝惬意，让人感受到广州阳光的另一面魅力。在实习的第三天，我踏入了加工中心的世界，专注于数控车床及机械加工相关知识的学习。我迅速融入实习状态，深刻体会到实习作为学习的一种特殊形式，其重要性不言而喻。通过老师的悉心指导，我了解到加工中心在机械加工领域的强大功能，它能精准加工出各种形状的工件，并实现高度自动化操作。只需预先编制好程序并输入至加工中心，即可自动完成加工任务，显著提升了生产效率和精度。当天，我亲自运用软件设计并制作了一个工件，虽然结构简单，但这一过程让我对加工流程有了更深刻的理解，同时也感受到了制作的乐趣。第五天，我接触到了模具制造领域，主要学习如何通过钣金落料、折弯、铆合等工艺制作出所需物体。在此过程中，我深刻认识到落料阶段的重要性，其精度要求极高，稍有差池便会影响后续折弯和铆合的效果。因此，我始终保持谨慎态度，力求完美。最终，我成功完成了手机座和垃圾斗两个作品，自我感觉良好。第六天，我踏入了焊接领域。实习过半，我深感收获颇丰，所学知识远超课本范畴。焊接技术博大精深，我虽只窥其门径，但已对气焊、电弧焊、氩弧焊等多种焊接方式有了初步了解。然而，实际操作远比理论复杂，我在当天的焊接练习中表现不佳，深刻体会到实践积累的重要性。第七天，我接触到了可编程控制（PLC）技术。虽然只学到了皮毛，但对PLC的构造、编程语言及编程注意事项等有了大致了解。我深感PLC功能强大，应用广泛，对其产生了浓厚兴趣。然而，由于时间有限，我未能深入学习该技术，实为遗憾。第八天，我学习了数控铣床技术。相对于其他工种而言，这一项目显得较为轻松。我了解到数控铣床主要用于加工棱柱形零件，其加工精度和效率均较高。通过老师的讲解和示范，我对数控铣床的工作原理和操作方法有了初步掌握。第十天，我迎来了钳工实习的挑战。这一工种要求极高的耐心和细致度，让我深刻体会到了“付出与回报不成比例”的真谛。我通过锯、锉等简单工具将实心铁棒制作成精度要求极高的六棱螺母，并倒圆角处理。整个过程中，我始终保持高度专注和严谨态度，最终成功完成了作品。这一天的汗水与努力让我倍感充实和满足。2024年金工实习总结（二）在接下来的一段时间内，我们被安排在通机车间、专机车间和加工车间依次进行生产实习。在通机车间，车间负责人引导我们参观了生产装配线，并详细阐述了平面磨床主要部件的加工装配工艺，以及整机的动力驱动系统和内部液压系统的构造。其中，平面磨床的液压系统引起了我浓厚的兴趣，它由供油机构、执行机构、辅助机构和控制机构组成，可根据不同的标准进行分类。根据油液的循环方式，液压系统可划分为开式系统和闭式系统。开式系统中，液压泵从油箱吸油，经过各种控制阀驱动执行元件，然后通过换向阀回流至油箱。这种系统结构简单，利于油箱的散热和杂质沉淀，但油液常与空气接触，可能导致空气渗入系统，进而造成运行不平稳等问题。开式系统油箱容积大，油泵的自吸性能良好。闭式系统则将液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，使工作液体在封闭的管道中循环。这种系统结构紧凑，与空气接触的机会少，空气不易侵入，因此传动更为平稳。然而，闭式系统比开式系统复杂，由于没有油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统泄漏，通常需要配备小型补油泵和油箱。考虑到技术要求和成本，该平面磨床采用了开式系统，并配备了减震器以平衡系统性能。现代工程机械普遍采用了液压系统，并与电子系统、计算机控制技术相结合，成为现代机械设备的重要组成部分。优化液压系统设计是提升我国机械制造业技术水平的关键技术之一。在专机车间，我们深入学习了专用磨床的特殊结构，如三组导轨、两个拖板等，以及送料机构和加工范围，同时向经验丰富的师傅请教了动力驱动的原理，收获颇丰。在加工车间，我们对龙门刨床、牛头刨床等设备有了更直观的认识，老师傅们详细讲解了机床的五大部件，使我们对它们的加工工艺和特点有了深入的理解。在通机工厂的实习中，我们对当前制造业的基本状况有了了解。尽管由于机械行业特有的技术操作要求和风险性，我们无法进行大量实际操作，但观察到的机床零件生产加工和装配过程，使理论知识与实际应用之间建立了联系，更深刻地理解了本专业在技术制造中的应用。在杭州精密机床厂，我们参观了这个大型工厂，它主要生产精度要求高、技术要求严格的机床设备，如m级、mm级平面磨床。由于加工精度要求高，设备精密，部分设备需要在恒温环境下运行以保证机床的工作性能和加工精度。通过工人们的讲解，我们了解了一般零件的加工流程，从胚料到最终的精加工阶段，每一个步骤都至关重要。精机公司拥有三个加工中心和多台数控机床，用于加工磨头体等高精度部件。数控机床因其体积小、操作方便、加工灵活等优点而被广泛使用，而加工中心则能同时对多个工作面进行加工，提高了精度和效率，但其对环境要求高，增加了成本。在精机公司的实习中，我们的零件加工工艺知识得到了极大的丰富，知识面也得到了拓展。在这次实习中，我们深刻认识到数控机床在机械制造业中的核心地位，它是电子信息技术与传统机械加工技术的结晶，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是尖端工业不可或缺的生产设备。然而，我国大部分数控机床依赖于国外制造商，无论在数量、精度还是性能指标上，与发达国家相比存在较大差距，这需要我们奋发图强，迎头赶上。在上海的行程中，虽然时间有限，但我们在上海阀门厂和上海大众汽车有限公司的参观中，对机械制造业的发展趋势有了初步认识，这也是此行的重要收获。2024年金工实习总结（三）得知即将进行金工实习，我们纷纷翻出“珍藏品”——军训服，因其耐脏、耐磨的特性，它们自然而然地成为了我们的首选“工作服”。在第一周的周一清晨，我们身着几乎褪色成白色的军训服，集体向位于三区后的金工实习工厂进发。沿途可见众多与我们着装相同的人群，大家不约而同地朝同一目标前行，这让我仿佛重回到了上学期的军训时光。据老师介绍，这次实习将持续两周。在接下来的两周内，我们将学习钳工和机加工两大主题。首周我们将专注于钳工的学习。老师在工厂门口召集了所有同学，简要说明后，我们被引导到门口坐下，并观看了一段关于钳工的资料片。尽管影片显得有些老旧，且缺乏字幕，这无疑增加了我们理解和掌握钳工这一工种的难度。然而，得益于老师后续详尽的讲解以及自我研究，我们对钳工有了深入且直观的认知。钳工是一门涉及切削加工、机械装配和修理的手工技艺，因其常在钳工台上使用虎钳固定工件而得名。钳工的应用范围极其广泛，其主要任务在于加工零件。在机械制造过程中，许多不宜或无法通过机械方法完成的加工任务，都可以通过钳工来完成，如划线、精密加工、检验及修配等。此外，在装配、维修设备、工具制造和修理等领域，钳工同样发挥着不可或缺的作用。因此，对于理工科学生而言，接触和了解钳工实习显得至关重要。钳工作为最古老的金属加工技术，历史悠久。尽管各种机床的发展和普及已使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在基础技术层面，钳工仍然被广泛使用。钳工作业涵盖了錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等多种工艺。随着对钳工理论知识的初步掌握，我们随即进入了实践环节。理论与实践的结合至关重要。在老师的引导下，我们进入了工厂内部。那里摆放着许多长桌，每张桌子两侧设有四个工作台，中间则设有铁丝网以防止加工过程中飞溅的铁屑伤及对面的工作人员。每个工作台上都装有一个台虎钳，台下设有一个工具箱，用于存放钳工实习所需的各类工具。我们各自找到指定的工作台，打开工具箱，检查工具是否齐全且无损坏。面对抽屉中一堆黑乎乎、形状各异的工具，幸好有工具清单，我们才得以辨认并熟悉它们。我们的任务是将一根圆铁柱加工成六角螺母。由于钳工主要依赖手工操作，未经训练的我们在初期阶段确实感到相当吃力。然而，随着不断实践和学习，我们逐渐掌握了正确使用工具的技巧，操作也变得更为得心应手。到了第四天，手中的螺母已初具六角形状，对我而言，它已完成了任务。螺母的成型是对这几天辛勤劳动的肯定，也让我初次体验到了成就感。这段实习经历让我收获颇丰，实践是提升学生实践能力的有效途径。对于大学生，尤其是工科学生而言，金工实习是一门重要且富有意义的实践课程。它让我们在离开课堂严谨环境的同时，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程，感受了车间的实际氛围。同时，这也使我们更加深刻地认识到所肩负的责任。实习期间的辛劳，如手脚酸痛、睡眠不足，实则是在锻炼我们的意志，为未来走出校园、融入社会打下坚实基础。此刻的学习将为我们日后可能接触的类似机器操作提供宝贵经验，避免在社会中付出更大的学习成本。此外，端正的态度至关重要。作为工人，我们必须遵守企业的规章制度，进入企业，就必须适应其规则。有些同学在实习初期的新鲜感过后，便开始懈怠，对实习缺乏应有的尊重和认真态度，这是不可取的。大学提供这样的实习机会，让我们在学习中成长，认识到责任的重要性。实习不仅是学习新知识，更是塑造职业素养的过程。在工厂中，一台机器的运行往往需要团队的协作，需要我们具备良好的默契，明确分工，保持生产过程的协调一致。团队精神的培养，无论对于个人还是集体，都具有深远的影响。总之，这次金工实习对我来说是极其必要的。它不仅提供了实践知识的机会，也让我体验到了工人的生活，感受到了成就感，更让我明白了态度的重要性。在实习中，我学会了尊重规则，明白了团结协作的价值，这些都将对我的未来产生积极影响。2024年金工实习总结（四）为期一周的实习期已迅速流逝，本周我们专注于焊接、铸造、热处理和锻压的学习和实践。尽管这些知识并非我们专业领域的核心内容，但正如俗语所说，“活到老，学到老”，多掌握一些知识总是有益无害的。这样的实习不仅拓宽了我们的知识领域，还提升了我们的实践技能，实为一件乐事。(1)焊接实习的第一阶段是焊接。开始时，老师先播放视频，并同步讲解焊接的基础知识，让我们通过视频和讲解来初步理解焊接的必要知识。同学们都聚精会神地观看并做笔记，以免在实际操作时出错。当人们全神贯注时，时间总是过得飞快，因此，一下午的时间转瞬即逝。第一天主要是观看视频、听讲解和做笔记。由于实习班级众多，我们被安排在第二天晚上进行实习，内容大同小异，主要侧重于理论知识的学习，因为没有扎实的理论基础，就无法进行实际操作。第三天，我们终于有机会动手实践了。尽管焊接看起来有些吓人，但实际上并非如此。我们首先观看了老师的实际操作，然后按照规定前往各自的工作台开始初步的焊接操作。男同学是主力军，而女同学在开始时可能有些畏惧，但当自己操作时，都能顺利地完成任务。实际上，这样的实习也是学校特色的一部分，旨在增进理解和认识，而非将我们培养成专业的焊工。因此，焊接实习阶段圆满结束。(2)铸造铸造是人类较早掌握的金属热加工工艺之一，涉及熔炼金属，制造铸型，然后将熔融金属浇入铸型，以获得具有特定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯。同样，我们通过观看视频来初步了解铸造。我们对视频中展示的铸造物品表现出浓厚的兴趣。老师向我们简要介绍了按照模型铸造模具的大致过程。由于某些步骤不适合学生在实习工厂中实际操作，我们没有进行实践，只是在老师的指导下认识了铸造过程中所需的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，并参观了工厂内的几台铸造机械设备，这真是一次大开眼界的经历。(3)热处理热处理是一种通过在特定介质中加热、保温和冷却金属材料，改变材料表面或内部的金相组织结构，从而控制其性能的金属热加工工艺。与机械制造中的其他工艺相比，热处理通常不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或表面化学成分，赋予或改善工件的使用性能。这种方法的特点是提高工件的内在质量，而这通常是肉眼无法察觉的。在实习的最后两天，我们实地参观了工厂，主要通过听讲和观察了解了热处理所需的工具。这个工厂拥有多台机械设备，据说以前是一家生产此类产品的工厂，现在被学校收购，用于学生的实习。通过老师的详细讲解，我们了解了这些设备的用途，以及热处理的基本原理和过程。如果不是专业不对口，我们可能真的会尝试一下热处理的操作。(4)锻压锻压是锻造和冲压的统称，是利用锻压机械对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造中，坯料经历了明显的塑性变形；而在冲压中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于金属制件的加工，也可用于非金属材料，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯和复合材料的成形等。锻压与冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等则主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。老师详细讲解了锻压的工具和过程，尽管这不是我们的专业，但了解一些基础知识也是有益的。至此，金工实习圆满结束。一周虽短，但我们所学所知却颇为丰富，开阔了视野，锻炼了动手能力，也激发了我们的思维。这样的机会并不多见，尤其是对我们这些非专业学生来说，因此，更应珍视所学知识。我相信，在未来的人生道路上，我们总会有机会运用到这些知识，今天的积累，将成为明天的财富。2024年金工实习总结（五）金工实习作为一门基础课程，对于机械设计与机械工程专业的学生而言，是一门至关重要的选修课。对于安全工程系的学生来说，理解机械的基本运作和工作原理是必不可少的，这有助于我们更准确地评估工作环境的安全状况，提升安全鉴定和评估的能力。金工实习的结束，并非仅仅意味着技能实践的简单完成。这个过程让我深刻体验到教育的本质，正如某位智者所言：“如果忘记所有知识，留下的就是教育的核心。”同时，这也验证了“实践是检验真理的唯一标准”这句至理名言。我认识到，理论知识的获取固然重要，但真正理解和掌握知识，需要通过亲身实践来实现。每次实习结束后，我都会深入反思，思考我从实习中学到了什么。我不能保证在每个工种上都达到精通，但我学会了如何思考，如何自我学习。我有信心，即便面对未曾实习过的工种，我也能通过查阅资料，独立完成各项技能。清华大学的老师们以严谨的态度，详细解释每个工种的基本原理和应用范围，引导我们理解“知其然，知其所以然”。在铸造实习中，他们的指导让我深刻理解了技能的精髓，同时也激发了我独立思考的能力，这与李开复教授的教诲不谋而合：“我无法确保你们在大学学到任何特定技能，但我可以保证，你们将学会独立思考和学习方法，无论未来遇到何种新技能或工艺，都能应对自如。”在弧焊实习中，我们了解了弧焊的基本原理，掌握了相关操作和安全注意事项。焊接过程中，我们学会了保护自己和他人的安全，反复的练习强化了这一意识。在车工实习时，我因疏忽导致了刀具损坏，但师傅的宽容和提醒让我深感清华师傅的宽恕与教诲。在数控机床和铣工实习中，我学会了简单的编程技巧，同时也意识到每一次操作的细节都至关重要。这次实习，我不仅提升了金工技能，更宝贵的是，我学会了自我学习的能力，独立思考的能力。我要感谢所有指导我的师傅们，是他们教会了我技能，培养了我的思考能力和自学能力。在此，我衷心地向所有指导我的师傅们表示感谢，是他们的教诲让我受益匪浅。2024年金工实习总结（六）在钳工实训环节中，我们深入了解了钳工的核心工作内容，涵盖刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配及划线等多个方面。同时，我们也详细掌握了锉刀的构造、分类、选用标准、正确的锉削姿势与方法，以及质量检测的重要性。具体而言，锉削时保持锉刀平直运动至关重要，需合理调控水平与垂直方向的锉削力，确保操作流畅且高效。此外，我们亦强化了钳工安全技术的认知，包括工作环境的合理布局、设备工具的定期检查与维护、以及操作过程中的安全规范等。在钳工实训过程中，尽管工作内容显得单调且重复，但正是这种持续的努力与坚持，让我们深刻体会到了劳动的价值与成就感。每当疲惫之时，老师的悉心指导与亲身示范，如同强心剂一般给予我们无尽的动力。最终，当我们看到自己亲手加工出的成果时，心中充满了感激与自豪，对指导老师的辛勤付出表示由衷的感谢。铸造实习则让我们亲身体验了铸造生产工艺的复杂性与挑战性。从制模型、制模芯到制砂型、制砂芯，再到合箱、扎气孔、浇铸、冷却、落砂及检查等各个环节，均需我们倾注大量的体力与耐心。尽管过程艰辛，但当我们看到那些原本松散的沙子和泥巴在我们的精心雕琢下变成整齐漂亮的铸件时，所有的疲惫都烟消云散了。这次实习不仅让我们重温了儿时的乐趣，更让我们深刻体会到了细心与耐心的重要性。锻工实习则让我们领略了金属材料在外力作用下发生塑性变形的神奇过程。我们学习了手工锻造与机器锻造的不同方式及其所需的各种工具与设备。通过实践操作，我们更加深入地理解了锻压工艺的原理与技巧，同时也锻炼了自己的动手能力与团队协作能力。综上所述，本次实习活动让我们在充实与忙碌中度过了难忘的时光。我们深刻认识到自己在学习与实践中所存在的不足与差距，也更加坚定了自己未来努力的方向与目标。我们相信只有不断学习与实践才能不断提升自己的综合素质与竞争力才能在未来社会中立足与发展。同时我们也希望更多的年轻人能够积极参与到这样的实习活动中来通过亲身体验来感受劳动的价值与魅力从而成长为对社会有用的人才。2024年金工实习总结（七）过程概述在____校区的工场，我们参与了金工实习活动。实习期间，我们全面学习了车削、铣削、磨削和铇削四个工种的操作规程。每一天，大家都能获得新的知识，接触到课本中难以触及的领域。在每天八小时的实习中，教师以耐心和详尽的指导确保我们迅速掌握每个工序的技巧。整个实习期间，未发生任何安全事件，每个人都成功完成了个人作品，尽管质量参差不齐，但其中蕴含的努力值得我们感到满足。总的来说，这次实习是一次富有乐趣且对今后学习和工作产生深远影响的重要实践经验。三、主要实习岗位和实习内容1、车工实习在车工实习中，我们初步理解了车床的工作原理和操作方式，学会了正确使用车床和一种工件加工方法。同时，我们也熟悉了车床型号的含义，并能熟练进行车削加工。关于安全，我们遵循规定，穿着工作服，长发需挽入工作帽内。工件和车刀必须牢固装夹，防止飞出造成伤害。在工件旋转时，禁止测量工件，安装好工件后，三爪扳手应立即取下，以防意外启动车床造成危险。起初，我们遵循师傅的指导和操作流程，逐渐练习车削锉刀手柄和车螺纹，最后独立加工出铁锤柄。实习老师详细解释了各个手柄的作用，并示范了操作方法，让我们在实践中逐步掌握。车工对精度要求极高，任何微小的误差都可能导致工件报废，需要重新开始。我们小组不幸遭遇了这种情况，这大大延误了工作进度。经过不懈努力，我们最终完成了铁锤和螺母的制作。车工实习使我们深刻体会到，只有通过实际操作，才能真正理解和掌握知识，这种成功的满足感是理论学习无法比拟的。同时，我们也认识到理论与实践之间的差距，并意识到实践是提升技能和适应社会的关键。车床运行时，禁止用手触摸工件表面，严禁用湿纱布擦拭转动的工件，更不能用手刹住旋转的卡盘。使用破损或歪斜的顶尖是严格禁止的，使用前必须清洁并确保顶尖与中心孔完全一致。打磨工件表面时，应使用工具代替手指，同时应保持适当速度。工具、夹具和工件不应直接放在车床床身或主轴变速箱上。操作时，必须保持专注，避免身体和衣物靠近旋转部件。我们制作的零件是一个类似螺丝的形状，车床可以快速形成基本轮廓，但确保尺寸精确是最大挑战，尤其是车削外圆时，需要谨慎操作。如果尺寸超出误差范围，那么这个工件就报废了，需要从头开始。尽管我们制作了许多不合格的零件，但在实习老师的指导下，我们最终还是完成了合格的作业。这次车工实习增强了我们对实践重要性的认识，实践是提高技能和获取真知的途径，也是个人进步和适应社会能力提升的关键。2、刨工和铣工实习在车工实习后，我们还有一天的时间来熟悉刨床和铣床的操作。这次实习的主要目的是让我们对刨工有基本的认识，并在钳工实习的基础上，进一步提升我们的动手能力。在刨工实习中，我们了解了钳工的主要任务，如刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线，同时学习了正确选择和使用锉刀的技巧，以及如何检测锉削的质量。在锉削时，我们学会了如何正确施加水平推力和垂直压力，确保锉刀保持平直运动。实习老师也强调了钳工的安全操作，