设备制造的精益生产与六西格玛考核试卷

设备制造的精益生产与六西格玛考核试卷考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________

一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）

1.精益生产的核心理念是（）

A.减少浪费

B.提高生产效率

C.降低成本

D.提高产品质量

2.以下哪项不是精益生产的五大原则？（）

A.价值

B.流程

C.敏捷

D.拉动

3.六西格玛的西格玛水平代表（）

A.产品质量水平

B.过程能力水平

C.设计水平

D.管理水平

4.在六西格玛管理中，DMAIC指的是（）

A.Define,Measure,Analyze,Improve,Control

B.Design,Measure,Analyze,Implement,Control

C.Define,Model,Analyze,Implement,Control

D.Define,Measure,Analyze,Innovate,Control

5.设备制造中，下列哪项不属于八大浪费？（）

A.过度加工

B.过度搬运

C.库存过多

D.人员过多

6.以下哪个方法不是用于过程能力分析的？（）

A.控制图

B.Cp值

C.Cpk值

D.散点图

7.精益生产中的“一个流”是指（）

A.产品在一个流程中完成所有加工

B.信息在一个流程中完成所有传递

C.人员在一个流程中完成所有工作

D.物料在一个流程中完成所有搬运

8.以下哪种方法不属于六西格玛的数据收集方法？（）

A.查检表

B.样本调查

C.直方图

D.帕累托图

9.在精益生产中，看板系统的作用是（）

A.控制生产节奏

B.降低库存

C.提高生产效率

D.实现拉动生产

10.以下哪个不是六西格玛团队的角色？（）

A.黑带

B.绿带

C.红带

D.黄带

11.在设备制造过程中，下列哪项不属于快速换线（SMED）的目的？（）

A.减少换线时间

B.提高设备利用率

C.降低在制品库存

D.提高产品质量

12.以下哪个不是六西格玛常用的分析工具？（）

A.假设检验

B.方差分析

C.回归分析

D.鱼骨图

13.精益生产中的JIT（准时制）是指（）

A.在需要的时候，生产需要数量的产品

B.在规定的时间，完成所有生产任务

C.在规定的数量，完成所有生产任务

D.在需要的时间，提供需要的服务

14.以下哪个不是六西格玛项目选择的关键因素？（）

A.项目收益

B.项目风险

C.项目周期

D.项目成本

15.在设备制造中，下列哪项不属于TPM（全面生产维护）的目标？（")

A.提高设备可靠性

B.降低维修成本

C.提高产品质量

D.提高设备利用率

16.以下哪个不是精益生产中的价值流分析工具？（）

A.价值流图

B.电流图

C.过程流程图

D.物料流动图

17.设备制造的精益生产中，下列哪项不属于持续改进的方法？（）

A.Kaizen

B.PDCA

C.DMAIC

D.DFSS

18.以下哪个不是六西格玛项目中常用的假设检验方法？（）

A.单样本t检验

B.双样本t检验

C.卡方检验

D.ANOVA

19.在精益生产中，下列哪个方法用于减少生产过程中的等待浪费？（）

A.生产线平衡

B.JIT

C.价值流分析

D.看板系统

20.以下哪个不是六西格玛项目成功的决定因素？（）

A.项目团队

B.项目目标

C.项目计划

D.项目预算

二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）

1.精益生产的目的是（）

A.减少浪费

B.提高生产效率

C.提高产品质量

D.降低成本

2.以下哪些属于精益生产的工具和方法？（）

A.价值流分析

B.5S

C.看板系统

D.六西格玛

3.六西格玛管理中，常用的质量管理工具包括（）

A.查检表

B.控制图

C.散点图

D.假设检验

4.在DMAIC模型中，以下哪些步骤属于改进阶段？（）

A.Measure

B.Analyze

C.Improve

D.Control

5.以下哪些是设备制造中的八大浪费？（）

A.过度加工

B.等待

C.过度搬运

D.库存过多

6.精益生产中，以下哪些是JIT的关键要素？（）

A.准时交付

B.小批量生产

C.设备快速换线

D.消除浪费

7.以下哪些方法可以用于提高设备OEE（整体设备效率）？（）

A.TPM

B.SMED

C.5S

D.Kaizen

8.在六西格玛中，以下哪些角色负责具体的项目执行？（）

A.黑带

B.绿带

C.红带

D.黄带

9.以下哪些是六西格玛项目中常用的数据分析工具？（）

A.方差分析

B.回归分析

C.主成分分析

D.DOE（实验设计）

10.精益生产中，以下哪些措施有助于减少在制品库存？（）

A.价值流分析

B.生产线平衡

C.拉动系统

D.JIT

11.以下哪些是六西格玛项目选择时需要考虑的因素？（）

A.项目潜在收益

B.项目周期

C.资源可用性

D.项目风险

12.在设备制造中，TPM的目的是（）

A.提高设备可靠性

B.降低维修成本

C.提高操作员技能

D.提高产品质量

13.以下哪些是精益生产中常用的可视化工具？（）

A.安全线

B.看板

C.流程图

D.控制图

14.以下哪些是精益生产与六西格玛结合的益处？（）

A.提高生产效率

B.改善产品质量

C.减少变异

D.降低成本

15.以下哪些方法可以帮助识别过程中的浪费？（）

A.价值流分析

B.5S

C.SMED

D.JIT

16.以下哪些是六西格玛中常用的统计工具？（）

A.t检验

B.卡方检验

C.F检验

D.MSA（测量系统分析）

17.精益生产中，以下哪些措施有助于提高产品质量？（）

A.一次性通过

B.自动检测

C.标准作业

D.持续改进

18.以下哪些是六西格玛项目中成功的关键要素？（）

A.高层支持

B.明确的目标

C.有效的团队沟通

D.严格的时间管理

19.以下哪些方法可以用于提高设备制造的灵活性？（）

A.SMED

B.生产线平衡

C.多技能操作员

D.模块化设计

20.以下哪些是精益生产与六西格玛共同的核心理念？（）

A.消除浪费

B.持续改进

C.数据驱动决策

D.客户导向

三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）

1.精益生产的起源是日本的_______制造。

2.六西格玛管理中的西格玛水平代表了过程能力的_______。

3.DMAIC模型中，M代表_______。

4.在设备制造中，SMED是指_______。

5.精益生产中，看板系统的目的是为了实现_______生产。

6.价值流分析中，_______是产品从原材料到成品过程中不必要的步骤。

7.六西格玛项目通常由_______带领，负责项目的整体策划和执行。

8.设备的OEE是由可用率、表现率及_______率三个部分组成。

9.精益生产中的JIT目标是生产_______的产品。

10.六西格玛管理中，DOE全称为_______。

四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）

1.精益生产的核心理念是增加价值，提高效率。（）

2.六西格玛管理的主要目的是降低过程的变异。（）

3.DMAIC模型中的A代表改进。（）

4.在精益生产中，库存被认为是价值的增加。（）

5.TPM是一种全面的生产维护体系，旨在提高设备的可靠性和降低维修成本。（）

6.看板系统主要是用来控制生产节奏，而不是减少库存。（）

7.在六西格玛管理中，黑带是项目的执行者，而绿带是项目的支持者。（）

8.5S是一种管理工具，主要目的是改善工作环境，提高效率。（）

9.JIT生产方式要求所有的物料必须准时送达生产线。（）

10.六西格玛项目选择时，应优先考虑项目难度而非潜在收益。（）

五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）

1.请描述精益生产的五大原则，并举例说明每个原则在设备制造中的应用。

2.解释六西格玛管理中的DMAIC模型各个阶段的含义和主要任务，以及这些阶段如何帮助改进设备制造过程。

3.精益生产和六西格玛管理在提升设备制造效率和质量方面各有侧重，请比较这两种方法的异同，并讨论它们结合使用的潜在优势。

4.设备制造过程中，如何运用TPM（全面生产维护）和SMED（快速换线）来减少停机时间，提高生产效率？请结合实际案例说明。

标准答案

一、单项选择题

1.A

2.C

3.B

4.A

5.D

6.D

7.A

8.D

9.D

10.C

11.D

12.D

13.A

14.D

15.C

16.D

17.C

18.D

19.A

20.D

二、多选题

1.ABD

2.ABC

3.ABCD

4.C

5.ABCD

6.ABC

7.ABCD

8.AB

9.ABCD

10.ABCD

11.ABCD

12.ABC

13.ABC

14.ABCD

15.ABC

16.ABCD

17.ABCD

18.ABCD

19.ABCD

20.ABCD

三、填空题

1.丰田

2.变异

3.Measure

4.快速换线

5.拉动

6.浪费

7.黑带

8.质量率

9.正时

10.实验设计

四、判断题

1.×

2.√

3.×

4.×

5.√

6.×

7.√

8.√

9.√

10.×

五、主观题（参考）

1.精益生产的五大原则：价值、价值流、流动、拉动、持续改进。应用案例：设备制造中通过价值流分析消除非价值增加步骤，