（工艺技术）工艺卡及培训教材

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（工艺技术）工艺卡及培训教

材

2020年3月

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焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号:HK-01

GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/

焊缝代号12和焊接部位45°大管对接

SMAW-FeI-6G(K)-10/l08-Fef3J

基本金属20”<i>108X12工艺评定编号HGP-01-JX

层

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法次焊材及规格备注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

僦弧焊1TIGJ5062.585〜9022〜2313-178-12一连弧

焊条电弧焊2E4315*3.280-11022~2314-16—一连弧

焊

接焊条电弧焊3E431564.0120-14022〜2314-16一一一

规

范焊条电弧焊4E43154)4.0120-14022-2314-16———

一一一一一一一一一

—一—一一—一一—

一一一一一一一一一

焊接顺序及图示技术措施

1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除

铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。

2、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6

V点钟位置，每处长度V15mm,焊前应对点固焊

缝进行修磨，便于接头。

3、试件焊后应清除药皮及飞溅。

4、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。

5、使用手动工具进行层间清理。

检验要求：焊缝宽度16~18mm

宽窄差W3mm；

焊缝高度0~4mm,

咬边长度＜10%;深度V0.5mm

6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨

及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气

孔和焊瘤等。

7、焊缝无损检测JB4730中100%RT,合格级别

(al)45°固定试件代号6G

n级。

编制

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号：HK-02

GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/l1/1

焊缝代号焊接部位45°小管对接

2和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J

基本金属20"4)57X5工艺评定编号HGP-01-JX

层电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法焊材及规格备注

次(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氮弧焊1TIGJ5062.585〜9022-2313-178-12一连弧

焊条电弧焊2E431562.570〜9022〜2412-14一一连弧

焊

接焊条电弧焊2E431562.570-9022-2412-14一一连弧

规

范一—一一一一一一一

一一—一一一——一

一一—一一一——一

————————一

焊接顺序及图示技术措施

1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除

V铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。

2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度＜

20mm,焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。

3、试件焊后应清除药皮及飞溅。

4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。

检验要求：焊缝宽度10-13mm

宽窄差W3mm；

焊缝高度0~3mm,

咬边长度＜10%;深度＜0.5mm

5、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨

及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气

孔和焊瘤等。；

6、焊缝无损检测JB4730中100%RT,合格级别

(a2)45°固定试件代号6G

II级。

编制

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号：HK-03

GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/l1

焊缝代号/12和焊接部位水平固定管对接

SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J

基本金属20〃657X5工艺评定编号HGP-01-JX

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法层次焊材及规格备注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氧弧焊1TIGJ5062.585〜9022〜2313-178-12一连弧焊

焊条电弧

2E43154)2.570〜9022〜2412-14一一连弧焊

焊焊

接焊条电弧

2E431562.570〜9022〜2412-14一一连弧焊

规焊

范一

一

一

一

焊接顺序及图示技术措施

1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁

锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。

2、点固采用上45度两点点固，长度小于10mm,

并不得大于8/2厚，点固质量同正式焊•焊前应对

/点固焊缝进行修磨，便于接头。

干173、连续焊接层间温度不得大于250C。

i

4、试件焊后应清除药皮及飞溅。

15、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。

6、层间及接头用电动工具清理

/7、检验要求：焊缝宽度10~12mm

1宽窄差W3mm；焊缝高度0~4mm,

J咬边长度＜10%;深度＜0.5mm

8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及

修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和

焊瘤等。

(bl)水平固定试件代号5G9、焊缝无损检测JB4730中100%RT,合格级别II

级。

编制

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号：HK-04

GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/l

焊缝代号1/12和焊接部位垂直固定管对接

SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J

基本金属20z,657X5工艺评定编号HGP-01-JX

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法层次焊材及规格备注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氨弧焊1TIGJ504)2.585〜9022〜2313-178-12一连弧焊

焊条电弧焊2/2E4315@2.570〜9022〜2414-18一一连弧焊

焊

接焊条电弧焊3/3E431562.570〜9022〜2416-22一一连弧焊

规

范/////////

一

—

—

焊接顺序及图示技术措施

1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁

锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。

2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度＜

10mm,焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。

3、连续焊接层间温度不得大于250℃。

4、试件焊后应清除药皮及飞溅。

5、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。

6、层间及接头用电动工具清理

7、检验要求:焊缝宽度10~12mm：宽窄差W3mm：

焊缝高度0~4mm；咬边长度＜10%；深度＜0.5mm

8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及

修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔

和焊瘤等。

9、射线探伤应符合JB4730标准中II级规定。

(b2)垂直固定试件代号2G

编制

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号:HK-05

GTAW-FeI-lG-2/57-FefS-02/l

焊缝代号1/12和焊接部位水平转动管对接

SMAW-Fel-1G(K)-3/57-Fef3J

基本金属20"057X5工艺评定编号HGP-01-JX

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法层次焊材及规格备注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

氟弧焊1TIGJ50*2.585-9022-2313-178-12—连弧焊

焊条电弧

2/2E431562.570-9022-24连弧焊

焊焊

接焊条电弧90-11

3/3E431563.222-2424-28连弧焊

规焊0

范

焊接顺序及图示技术措施

1、焊前坡口内及两侧必须清除铁锈、油污、水等

杂物，并露出金属光泽。

2、焊前焊条应进行350℃烘干。

3、点固采用两点点固长度小于10mm,并不得大于

6/2厚，点固质量同正式焊。

4、焊接熄弧处不得有弧坑裂纹。

-5、应注意层间清渣、必须干净。

5、焊后清理缝面不得有熔渣、必须干净。

7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等

缺陷。

检验要求：表面缝宽小于10-12mm,宽差＜3；

余高h＜4,余高差＜3；

表面咬边hWO.5mm，且不长于10%焊缝。

8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及

修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和

焊瘤等。

(cl)水平转动试件代号1G9、射线探伤应符合JB4730标准中II级规定。

编制

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号:HK-06

GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/l1

焊缝代号/12和焊接部位450小管对接

SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J

基本金属20"620X4工艺评定编号HGP-01

气体流

层电流电压焊接速度线能量

焊接方法焊材及规格量备注

次(A)(V)(cm/min)(q)

(L/min)

氮弧焊1TIGJ5062.585〜9022〜2313-178-12—连弧焊

焊焊条电弧焊2E431562.570〜9022〜2414-18一一连弧焊

接

规

范

一

一

一

一

焊接顺序及图示技术措施

1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除

铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。

V2、点固采用两点点固，长度小于10mm,并不得

大于6/2厚，点固质量同正式焊，焊前应对点固

焊缝进行修磨，便于接头。

3、试件焊后应清除药皮及飞溅。

4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。

5、使用手动工具进行层间清理。

检验要求：焊缝宽度6~8mm

宽窄差＜2mm；

焊缝高度0~3mm,

咬边长度是焊缝10%；深度＜0.5mm

6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨

及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气

孔和焊瘤等。

(el)45°固定试件代号6G7、射线探伤应符合JB4730标准中H级规定。

编制

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号：HK-07

焊缝代号SMAW-FeI-lG-12-Fef3J焊接部位板状平焊

基本金属Q235B8=12工艺评定编号HGP-01-JX

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法层次焊材及规格备注

(A)(V)(Cm/min)(L/min)(q)

焊条电弧焊1E43154)3.290-10022-248-12——断弧焊

焊焊条电弧焊2E4315<1)4.0120-16022-3020-24——连弧焊

接

规焊条电弧焊3E431504.0120-16022-3020-24——连弧焊

范

焊条电弧焊4E431564.0120-16022-3020-22——连弧焊

—一———————

—一———————

一一—一一一一一一

焊接顺序及图示技术措施

1.焊前必须对坡口两侧50mm以内彻底清

除铁锈、油污、水份等杂物。

2.点固在试板两端坡口内，点固长度小于

20mm,焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头

及收弧。

f3.焊前反变形3°~5°。

4.使用手动工具进行层间清渣。

/J/5.检验要求：正面焊缝宽度14~18mm

/>宽窄差＜3mm；焊缝高度0~2mm

/言咬边长度＜45mm,深度＜0.5mm。

6.焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械

//，卦W打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹

/苗渣、气孔和焊瘤等。

L7.射线探伤应符合JB4730标准中II级规

----F——定。

编制

(a)平焊试件代号1G

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号:HK-08

焊缝代号SMAW-FeI-2G-12-Fef3J焊接部位板状横焊

基本金属Q235B812工艺评定编号HGP-01-JX

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法层次焊材及规格备注

(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

焊条电弧焊1E431563.290-10022-248-12——断弧焊

焊条电弧焊2/1E431564.014522-2420-24——连弧焊

焊

焊条电弧焊3/2E43154)4.0130-15022-2420-24——连弧焊

接

规

焊条电弧焊4/3E431564.0130-15022-2420-22——连弧焊

范

—————————

一一一一一一一一一

一一一一一一一一一

焊接顺序及图示技术措施

1、焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清

除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光

泽。

2、点固焊后采用予变形3°~5°。

3、焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、

未熔合等缺陷。

焊缝宽度B=12~15,宽差V3；

余高h<3,余高差<3；

咬边h<0.5mm；L<10%焊缝。

4、多层焊层间接头应错开不小于30mmo

5、引、熄弧处不得有气孔、裂纹等缺陷。

6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打

磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹

渣、气孔和焊瘤等。

7、焊缝无损检测JB4730中100%RT,合格级

别n级。

编制

(b)横焊试件代号2G

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号：HK-09

焊缝代号SMAW-FeI-3G-12-Fef3J焊接部位立焊

基本金属Q235B812工艺评定编号HGP-01-JX

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法层次焊材及规格备注

(A)(V)(cm/min)(L/min)卬

焊条电弧焊1E4315<1>3.280-10022-2416-20灭弧焊

焊条电弧焊2E43154)3.212522-2418-22连弧焊

焊

接焊条电弧焊3E4315*3.212522-2418-22连弧焊

规

范焊条电弧焊4E43154)3.212022-2422-24连弧焊

焊接顺序及图示技术措施

T一焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底

清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属

光泽。

2.焊前反变形3。~5°。

3.打底焊应尽量短弧焊，并做横向摆动，

要求使母材熔合良好。

4.第三层焊应保证坡口棱角不被熔化，盖

面前深度＜2mm。

5.熄弧处不得有裂纹、层间不得有焊瘤。

6.焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械

打磨及修补痕迹，并不得有熔渣、飞溅等。

7.焊缝宽度BW15,宽差＜3；

余高hW3,余高差＜3；

咬边h＜0.5mm；L＜10%焊缝长。

8.焊后清理缝面不得有裂纹、未熔合、夹

渣、气孔和焊瘤等。

9.焊缝无损检测JB4730中100%RT,合格

级别n级。

(c)立焊试件代号3G编制

审核

批准

焊接工艺卡

产品名称：焊工考试编号：HK-10

焊缝代号SMAW-FeI-lF-12-Fef3J焊接部位板状平角缝

基本金属20#/Q235B。=12工艺评定编号HGP-01-JX

电流电压焊接速度气体流量线能量

焊接方法焊材及规格备注

次(A)(V)(cm/min)(L/min)(q)

焊条电弧焊1E431563.290-12022-2616-22———

焊

焊条电弧焊2E431564.0140-16022〜2624-27———

接

规焊条电弧焊3E431564.0140-16022-2624-27———

范

24-27

焊条电弧焊4E431564.0140-16022-26———

焊接顺序及图示技术措施

1、坡口表面上的油、锈、水污必须清除干净。

2、焊前焊条必须经350℃烘干，且用保温筒取用。

3、点固采用两点，点固间隙2-3mm,点固长小于

20mm,并不大于1/3厚。

4、点固点不应有气孔、裂纹、夹渣等。

5、手弧焊引、熄弧处不得有裂纹等。

6、焊后清理缝面不得有熔渣、飞溅物等。

7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。

凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。

8、检验要求：焊角高度KV12,高差<3；

咬边h<0.5mm,且不大于10%焊缝长。

焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补

痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤

等。

(d)平焊试件代号1F

编制

审核