表格式学习任务教学设计

表格式学习任务教学设计表格式学习任务教学设计/表格式学习任务教学设计表格式学习任务教学设计（参考）专业名称焊接加工课程名称学习任务名称低碳钢中板火焰手工切割课时32设计者起止时间一、学习任务情境设计我校实习工厂接陕西建设机械股份二车间挖掘机底盘下料任务一批，实习厂将任务交给我们焊接加工专业教研组完成。根据工作任务和图样与公司施工负责人共同分析、了解零部件的图样，制定零部件切割的工艺；由班长将具体的工作任务交到工序的负责人。焊工凭领料单到下料库车间领料，然后根据图样要求选用切割设备进行切割，然后自检；完工后由操作者进行自检，最后移交实习厂车间质监部门检验，合格后方可装配。工作过程填写相关工艺卡与工作记录，自觉保持安全作业，遵守“7S”的工作要求，做到安全环保、保质保量、规范管理（有序生产）、节能降耗的工作标准。二、学情分析1.知识技能：该班学生是16届焊接加工中级工，学生能够按照工作过程的要求，以小组协作方式完成学习任务，并能够熟练运用氧乙炔设备完成低碳钢中厚板的直线与圆弧切割。2.学习能力：具备查阅资料的能力；大部分学生在老师的指导下能独立完成部分任务；在小组合作情况下能较好的完成任务，能完成有一定挑战性的任务，少数学生具有一定的创新能力。3.学习态度：喜欢接触新鲜事物，乐意在“学中做，做中学”，接到任务，能积极行动，有较好的职业认同感。4.学生特征：学生处于网络化、全球化的信息时代。个性张扬，自尊心强，希望得到他人尊重与肯定，自我实现的需要强烈，喜欢挑战并接触新事物，喜欢被关注，渴望得到别人的尊重和肯定、认可与表扬。教师应为他们搭建展示自我的舞台，教、学、做融为一体，将被动学习转为主动学习。三、学习目标1.知识目标:识读零部件的平面图样；了解Q235钢板材的规格、型号；了解气体火焰的种类、性质与其应用；了解气割原理、特点与应用；熟悉切割工件的质量检验方法；气割工艺参数的选择原则。2.技能目标:掌握划线工具的使用方法；能正确使用气割设备、工具；掌握气体火焰的调节；能选择合适的气割工艺参数；掌握放样、划线、下料等技能；掌握“回火”处理方法；掌握直线、圆弧火焰切割操作技能；能够根据尺寸要求完成自检。3.素质目标:按照安全规程相关内容进行安全文明生产；良好的沟通表达能力；良好的自我学习意识和阅读能力；积极，认真，一丝不苟的工作态度；团队协作意识；优良的责任意识和安全意识；严格执行“7S”管理。四、学材分析本课程采用的是《金属材料的火焰切割》通过对金属材料的火焰切割这一典型

工作任务的分析，以实施工作任务为主线，

采用“六步法”的教学组织形式，将部分基础理论知

识、专业理论知识和技能操作融入工

作任务的学习和实施过程中，充分体现了“以学生为

主”、“学中做，做中学”的一体化教

学理念。在理论知识的学习上摒弃“繁”、“难”、

“偏”、“旧”的内容，坚持“够用”、“实

用”的原则，重点强调操作技能的学习。该书不仅详

细介绍了金属火焰气割技能操作的基

本步骤和操作技巧，还增加了焊接安全生产和“6S”

现场管理等内容，使学生能在学习

专业理论与技能的同时获得与企业相似工作岗位要求

相一致的职业能力，从而提高了学生

的社会能力。五、重点、难点分析学习重点：1.掌握氧乙炔切割的工作原理、特点和应用知识；2.掌握气体火焰的种类、特点与调节方法。化解方法：实验法，讲授法，讨论法等学习难点：能够进行手工直线切割；化解方法：通过实践反复操作训练。六、教学环境、资源准备学习材料准备：任务书，火焰切割作业指导书，参考书《实用钣金技术手册》、国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）等，钢板Q235，δ=6~10mm。设备与工具：氧-乙炔气瓶1套、氧-乙炔胶管1套、清渣锤，钢丝刷，锉刀，2.5磅手锤，5m钢卷尺，500mm直角尺和划线工具等。教学环境和实施要求：具有讨论区，作业区，成果展示区，资料查询区等功能区的一体化教室，能承担20人的小班分组教学，各小组6人，各小组桌椅可成矩形摆放。2.焊接加工实训车间，配备氧-乙炔火焰切割设备、计算机1台、投影仪1台。七、教学流程八、教学评价设计学生组内互评小组之间互评教师综合点评九、教学反思本次教学设计注重学生综合职业能力的培养，教学内容是真实的工作过程，充分体现了职业行动能力促进人的全面发展的教育目标；采用了灵活的教学方法，形成了教-学-做于一体的立体化教学方法，突出了学生气割技能培养。金属材料的切割——低碳钢中板的火焰切割教学活动策划表教学活动学习目标学习内容学生学习活动教师活动资源评价点学时地点接受工作任务明确工作要求1．能在切割过程中严格按照国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）安全操作，养成良好的安全规范意识；2．能明确工作要求，服从工作安排；3．能运用三视图的知识识读图样。1.气割的安全操作规程；2.获取信息方法与工具手册的查阅；3.了解工艺卡内容；4.材料的性质、分类、特点、型号、规格；5.识读简单三视图等；6.“7S”标准。1.形成小组并进行分工并确定工作内容；2.按照切割安全操作规程进行现场安全检查；3.根据图纸要求制定切割实施方案。1.引导学生进行小组划分并进行任务分工；2.通过学生现场观察，进行气割作业安全操作规程教育；3.简单三视图知识的讲解。1.学习工作页2.国家标准《焊接与切割安全》3.教参书、网络1.能独立查阅学习资料；2.能叙述火焰切割安全操作要点、安全操作规程；3.能叙述材料的性质、分类、特点、型号、规格；4.简单三视图的识读。3H一体化教室切割准备工作1．能按照切割安全操作规程，正确穿戴劳保用品；2.能根据切割零部件图样采用合理布料原则进行放样、划线。1.气割零件图的识读；2.绘制气割件平面图；3.划线工具的使用。1.制定工作流程，合理分工并明确责任人；2.根据切割零部件图样，采用实际情况合理布料进行划线；3.按图样要求进行放样、划线。1.引导学生严格遵守切割安全操作规程；2.根据讨论结果，引导学生制定工作流程；3.指导学生根据图样要求，合理布料进行划线。1.工作页2.教参书、网络3.《实用钣金技术手册》1.能根据切割零部件图样进行合理布料划线；2.能识读图纸并绘制；3.能正确使用划线工具。3H一体化教室切割设备的装配1．能正确连接气割设备；2.了解氧-乙炔火焰的种类与其特点；3.了解气割中爆炸事故发生的原因与其防护措施。1.气体火焰的种类、特点与调节方法；2.气割原理与其应用；3.气割设备、工具的连接和使用；4.气割中爆炸事故发生的原因与其防护措施。1.检查材料是否符合图纸尺寸；2.气割设备安装与调试；1.检查学生切割前准备工作，强调气割安全操作规程；2.讲解气割中爆炸事故发生的原因与其防护措施。1.工作页2.教参、网络3.国家标准《焊接与切割安全》4.《实用钣金技术手册》1.能叙述气体火焰的种类、特点与调节方法；2.能叙述气割原理与其应用；3.能叙述气割设备、工具的安装和调试；4.能正确掌握气割中爆炸事故发生的原因与其防护措施。6H一体化教室切割1.正确选择切割工艺参数，切割出符合工艺要求的切割件；2.掌握火焰切割对直线和圆弧的切割；3.正确处理切割过程中产生回火现象。1.气割工艺参数的选择；2.气割火焰点燃、熄灭与“回火”处理；3.直线（圆弧）切割的操作技能；4.后拖量的控制方法。1.割炬的选择；2.切割工艺参数的选择；3.观察教师对低碳钢直线（圆弧）的气割操作；4.进行直线(圆弧）火焰切割操作训练。1.指导学生合理选择切割工艺参数；2.指导学生进行直线（圆弧）火焰切割操作训练；3.讲解并演示切割过程中“回火”的处理方法；4.讲解如何让控制后拖量。1.工作页2.教参、网络3.国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）1.能合理选择气割工艺参数；2.能正确处理火焰切割点燃、熄灭与“回火”；3.能进行直线、圆弧的火焰切割。36H一体化教室切割工件的检验能按切割操作规程操作切割设备；掌握切割工件的质量检验标准；3.正确选用检验工具对割件进行几何尺寸的检验，并做相应的记录，判别是否符合图纸要求；4.能在工作过程中保持工作场地、设备设施与工具的清洁、整齐，符合“7S”。1.切割工件的质量检验的标准；2.加工余量的选择；3.直尺检测割缝直线度；4.割件断面光洁度的检验；5.割件垂直度的检验。1.根据切割零部件图纸学生自我检测割件的尺寸与形状；2.分析割件尺寸不符合要求的原因并说出防止措施；3.切割过程的记录。1.整合学生列举的气割缺陷；2.总结缺陷产生的原因与防止措施。1.学习工作页2.教参书3.网络4.《气割作业指导书》1.能区分所产生的缺陷种类；2.能叙述割件缺陷产生原因与防止措施；3.能进行割件几何尺寸与切口质量的检测。3H一体化教室工作总结、成果展示、经验交流和知识拓展1．通过对整个工作过程的描述，培养良好的表达和沟通能力；2．通过成果展示，使学生的专业能力、社会能力、职业能力得到全面培养；3．能思考工作过程中成功的地方和存在的不足，为今后工作中进一步加强；4.通过切割任务完成让同学们能够相关零件切割。1.撰写工作总结与注意事项；2.工作任务评价方法。1.小组对工作过程进行分析总结；2.分析工作过程中成功的地方和存在不足。1.审定学生工作总结；2.指导学生进行优秀成果交流；3.对存在的不足的问题点评。1.移动黑板2.投影仪3.彩色卡片1.表达能力；2.反思工作过程存在的不足；3.注重学生专业能力、社会能力的全面评价。3H一体化教室附件2：考核评价表附件3：一、背景知识气割和气焊几乎是同时诞生的“孪生兄弟”，构成金属材料的一“裁”一“缝”，气割是目前应用最广的金属材料切割、下料、开焊接坡口的重要加工工艺方法之一，在工业生产、建筑施工中得以广泛应用。（一）、气体火焰的种类和性质气割火焰有：氧-乙炔焰、氧-液化石油气火焰等，常用的是氧-乙炔焰。氧-乙炔焰是氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰。氧-乙炔焰的外形、构造、火焰的化学性质与火焰的温度分布与氧气和乙炔的混合比大小有关。根据氧与乙炔混合比的大小不同，可得到三种不同性质的火焰，即中性焰、碳化焰和氧化焰，中性焰适用于碳钢低合金钢火焰切割。（二）、气割的原理气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，实现切割的方法。氧气切割过程包括下列三个阶段：其一是气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)；其二是向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈地燃烧；其三是金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰热量将下层金属加热到燃点。这样就将金属逐渐地割穿，随着焊炬的移动，即可切割成所需的形状和尺寸。所以金属的气割过程实质是金属在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。二、相关知识（一）、气割工艺参数气割工艺参数主要包括气割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。1.气割氧压力选择氧气压力的依据一般是随割件厚度的增大而加大，或随割嘴代号的增大而加大。2.气割速度气割速度主要也取决于切割件的厚度。割件越厚，割速越慢。切割厚大断面的工件，还要增加横向摆动；但割速太慢，会使割缝边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣困难。割件越薄，割速越快。但也不能过快，否则，会产生很大的后拖量或割不透现象。气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。3.预热火焰能率气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。碳化焰不能采用，因为碳化焰中有游离碳存在，会使割缝边缘增碳。在切割过程中，要注意随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。预热火焰能率的大小与割件厚度有关。割件越厚，火焰能率应越大。但是在气割厚板时火焰能率的大小要适宜，如果此时火焰能率选择过大，会使割缝上缘产生连续的珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附的熔渣增多，从而影响气割质量。火焰能率选择过小，割件得不到足够的热量，会使割速减慢而中断气割工作。4.割嘴与割件的倾斜角倾斜角的大小要随割件厚度而定，见表1。表1割嘴倾角与割件厚度的关系5.割嘴离割件表面的距离选择割嘴离割件表面的距离时，要根据预热火焰的长度和割件厚度确定。在通常情况下火焰焰心距割件表面为3～5mm。当割件厚度小于20mm时，火焰可长些，距离可适当加大；当割件厚度大于或等于20mm时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，火焰可短些，距离应适当减小。这样，可以保持气割氧流的挺直度和氧气的纯度，使气割质量得到提高。除了气割工艺参数，气割质量的好坏还与割件材质质量与表面状况(氧化皮、涂料等)、割缝的形状(直线、曲线和坡口等)等因素有关。（二）、气割设备与工具割炬是手工气割的主要工具。割炬的作用是将可燃气体与氧气以一定的比例混合后，形成具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。1.割炬型号的表示方法2.割炬的分类(1)按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式割炬和等压式割炬，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。(2)按用途不同可分为普通割炬、重型割炬、焊割两用炬等。3.射吸式割炬的构造与工作原理(1)射吸式割炬的构造射吸式割炬以射吸式焊炬为基础，它的结构可分为两部分：一部分为预热部分，其构造与射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低压乙炔；另一部分为切割部分，它是由切割氧调节阀、切割氧气管以与割嘴等组成。割嘴的构造与焊嘴不同。焊嘴上喷孔是小圆孔，所以气焊火焰呈圆锥形；而射吸式割炬的割嘴混合气体的喷射孔有环形和梅花形两种。环形割嘴的混合气体孔道呈环形，整个割嘴由内嘴和外嘴两部分组合而成，又称组合式割嘴。梅花形割嘴的混合气体孔道，呈小圆孔均匀地分布在高压氧孔道周围，整个割嘴为一体，又称整体式割嘴。(2)射吸式割炬的工作原理气割时，先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火，然后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混合，经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割件进行预热。待割件预热至燃点时，逆时针方向开启切割氧调节阀，此时高速氧气流将割缝处的金属氧化并吹除，随着割炬的不断移动即在割件上形成割缝。4.气割设备、工具的连接（1）、气瓶与减压器连接（2）、减压器与气体胶