农网工程质量通病防治措施

泸州500kV变电站间隔扩建工程交通事故应急预案附件：XX工程质量通病防治措施电力建设有限责任公司XXXX施工项目部二零二零年八月批准：年月日审核：年月日编写：年月日PAGEPAGE20强制性条1目录1、编制目的…………………22、编制依据…………………23、工程概况…………………33.1地理位置………………33.2参建单位………………33.3建设规模………………34、质量通病防范措…………………………44.1线路工程部分…………………………41、编制目的为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高国家电网公司（以下简称公司）系统输变电工程质量，根据《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》。我项目部编制了《黑水县2018年农村配网项目调整计划施工质量通病防治措施方案》，来指导本工程的施工，力求在施工过程这个环节上防治好工程质量通病。2、编制依据2.1、建设管理单位下发的《建筑工程施工质量通病防治任务书》；2.2、《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监[2004]号文）；2.3、国网基建质量【2010】19号《输变电工程质量通病防治工作要求和技术措施》2.4、《电气装置安装工程施工及验收规范》；2.5、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002；2.6、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008）；2.7、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量〔2006〕135号；2.8、国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）（国家电网基建[2006]699号2.9、国家电网工〔2003〕153号关于印发《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》的通知；2.10、基建质量〔2010〕100号关于应用《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的通知；2.11、基建质量〔2011〕78号关于应用《国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》的通知；2.12、现行相关验收规程、规范及图集。3、工程概况3.1、地理位置：3.2、参建单位建设单位：四川省电力公司阿坝供电公司设计单位：四川城电电力工程设计有限公司监理单位：四川电力工程建设监理有限责任公司施工单位：四川嘉盛电力建设有限责任公司3.3、建设规模黑水县2018年农村配网项目调整计划施工四川阿坝黑水10kV林卡线改造工程复测规模及范围为：4、质量通病防范措施根据黑水县2018年农村配网项目调整计划施工质量目标及创优策划要求，为了提高变电站施工质量，杜绝施工过程中的质量通病，为争创国网公司优质工程奠定基础，因此在工程施工中，需对工程常见的质量通病加以预防和控制，为确保目标的实现，特编制本措施及实施计划。4.1线路工程部分基础施工序号施工项目施工方法主要机具选择1土石方开挖岩石、松砂石基坑：采用人工和机械开挖相结合。基坑回填采用人工回填分层夯实或机械分层夯实。凿岩机2坑壁稳定每基基础开挖前均作好坑壁支护挡土的准备工作。基坑开挖时坑壁按《安规》要求进行放坡，若坑壁地质较差，坚决采取挡土措施。钢质挡土板3拉盘埋设用三角架就位三角架4弃土堆放按现场条件选择堆放位置，生熟土分开堆放。5回填土人工回填，机械夯实。回填时先回填生土，后回填熟土。特殊杆位回填按设计要求进行回填。打夯机6余土和弃石处理弃土回填至杆位内，同时保证杆腿杆材外露和杆位排水。多余弃土弃石和其它建筑垃圾从施工现场运走。电杆组立施工序号施工项目施工方法主要机具选择1电杆组立方法铝合金抱杆组立电杆机动绞磨、铝合金抱杆、400×400×12m钢管抱杆、钢丝绳2螺栓紧固采取人工紧固和液压扳手紧固相结合的方法，螺栓紧固必须做到一次成优。加力扳手液压扳手整立电轩准备工作(一)排杆1、场地准备根据施工方案，清理平整场地，去除障碍物。2、检查按有关规定，对混凝土杆检查，合格后方能使用，同时须了解杆号、杆型、各基混凝土电杆的数量编号，了解各段混凝土杆的螺栓孔等位置和尺寸，符合要求才能使用。3、混凝土杆的排列位置直线单杆宜沿线路中心线方向布置，直线双杆必须沿线路中心两侧对称布置。转角单杆宜沿线路转角平分线布置，转角双杆必须沿线路转角平分线两侧对称布置,如图下所示。转角杆双杆排杆示意图(2)等径杆每段垫两点，支点距杆端距离约为杆长的0.21倍，9m及以下拔梢杆用两个支点,9m以上拔梢杆一般用三个支点。当支点位置有碍组装时，允许前后调整100~200mm，垫起高度应便于组装作业(一般用大于15cm)，支垫应平稳可靠。(3)杆根对着底盘中心，杆根部距底盘中心0.5~1.5m，杆与杆之间保持2~5mm(焊接时)。4、电杆找正使全杆上、下和左右均成一直线，同时应保持预埋钢管，接地螺母与脚钉螺母的方位正确。钢圈应对齐，当钢圈偏心时，应以钢圈为准，找正混凝土杆。若钢圈面不与混凝土杆轴线垂直，而使焊口间隙不均匀时，在不妨碍钢管，脚钉螺母方位的前提下，可以转动杆段调整间隙，否则应修理坡口，再找正混凝土杆。焊口调整好后，应再检查杆段是否成一直线，钢管、脚钉螺母和接地螺母等的位置是否正确，如有偏差，应再调整，直到符合要求为止，最后用木塞将主杆塞牢。有坡度地形还须考虑防滑措施。5、混凝土杆的移动(1)当混凝土杆需沿轴线方向移动时，操作人员对称地排列在杆两侧，每侧3~5人，每人用撬杠插入电杆下方，撬杠下加以支垫，然后统一指挥，同时用力，使杆前后移动。(2)当杆需横向移动时，可用铁撬杆在道木处，用撬杠支点对着电杆，往上往前移动即可。(3)当电杆需抬高时，可在支垫处加薄术片，当电杆太高需调低时，可在支垫道木下挖去一些土或用大锤打道木，使支垫下调。(4)当电杆需扭转时，不得将铁撬插进眼孔里，必须用大绳和木杠，在电杆三个以上部位绕两圈后进行旋转。排双杆时，无论是整根的还是分段的，均应在排完第一根以后再排第二根。排第三根时应测量两电杆的相对位置，使电杆根开和对角距离基本符合设计图纸的要求，同时还应实测各段电杆长度误差，使整杆组合后的累计误差最小。(二)连接混凝土杆段的连接是电杆组装中的一道重要工序，质量要求高，耗工量大，施工也较困难。目前常用的连接方法有三种，即法兰盘螺栓连接，钢圈对口焊接和射钉连接，本工程采用法兰盘螺栓连接。(三)组装(1)在组装电杆前，应先将已连接后的混凝土杆拔正。拔正时要注意杆上各预埋螺栓孔(接地孔、脚钉孔、穿钉螺栓孔、挂线孔等)的位置是否正确。拔杆后的根开尺寸应符合设计要求，组装位置应符合整立要求。(2)杆段拔正后，用钢尺在杆上正确量出横担、叉梁等部件的安装位置，并用红笔划好标志，以便组装。(3)混凝土杆一般组装顺序为：先组装导线横担，再组装地线横担、电杆叉梁，最后组装其他附件(如拉线金具及拉线、脚钉管等)。(4)组装导线横担时，将导线横担移至安装位置并大致就位。安装时应注意挂线板的角度和位置：直线杆挂线点在下方；耐张杆挂线板的角度一般向下(绝缘子串倒挂时其角度向上)。有吊杆时，应调节吊杆长度，使横担端部略微翘起。有长短横担时，长横担安装在转角外侧。(5)叉梁安装：1)在叉梁中间节点处垫道木，使四段叉梁处于同一平面内。2)先装上叉梁抱箍并拧紧螺栓，后装下叉梁抱箍且呈松动状态。3)将叉梁移至两杆中间，大至就位，安装上叉梁上端螺栓，同时将其下端放在支垫上，将上、下叉梁以连接板连在一起，最后将下叉梁下端连在下叉梁抱箍上。4)调整下叉梁抱箍位置，使上下段叉梁成两条斜线，连接板平整，各部受力均匀。5)影响立杆时，下叉梁下段可立杆后再安装。(6)注意事项：1)组装时要综合考虑底盘高差，混凝土杆长度误差，横担穿心螺栓标高位置，保证双杆整立后横担保持水平，其在主柱连接处的高差小于允许值。2)安装有困难时，应查时原因，严禁强行组装。3)不能用杆构件当撬杠，以免构件变形或裂纹。4)全部构件组装完毕后，应使全杆平整地放在地上，复核无误后拧紧螺栓。螺栓、梢钉穿向要符合规定。组装电杆的铁件应良好、平整、无弯曲、裂纹损伤等缺陷。5)电轩顶端应封堵。混凝土杆整体起立(一)现场布置现场布置是杆整立前的最后一道关键工序。现场布置工作的好坏，直接关系到电杆的顺利整立。倒落式人字抱杆整立电杆现场布置如下图所示。混凝土杆整立现场布置图抱杆的位置(1)整立单杆时人字抱杆置于混凝土杆两侧，头部用一根小木杠垫在混凝土杆上或在马橙上。双杆置于两主杆之间，头部放在叉梁补强木上，或马橙上。(2)抱杆的座落位置(包括根开、对杆基础中心的距离，初始角)按施工设计要求布置。(2)将脱帽环套在抱杆顶端，连接落抱杆控制绳。抱杆根部是、设置抱杆防滑、防沉设施。(4)地势不平，可在抱杆顶端加设侧面临时拉线。(5)起立抱杆的方法：一般采用小人字抱杆(6m长圆木抱杆)整立大人字抱杆。如果抱杆较轻，先将人字抱杆的头部搁在马橙上，在牵引过程中用人配合将抱杆往上抬一把，在抱杆升到一定高度后，指挥工作人员同时撤离。牵引动力继续将抱杆起立到要求位置。人字抱杆立好后，应复核人字抱杆对地夹角是否符合平面布置图要求，夹角过大时，要适当调整固定钢绳。牵引系统牵引系统由牵引钢绳及滑车组两部分组成。牵引钢绳的受力一般约为电杆重的0.9~1.3倍左右，为了减少牵引力，故常用滑轮组。(1)牵引绳一端连抱杆脱帽环，一端连滑轮组的动滑轮。(2)滑轮组的定滑车与牵引侧锚桩相连，动滑车侧与牵引钢绳相连，滑轮组滑轮间的距离，应满足起吊完成后两滑轮互不碰撞，有4~5m余地。滑轮组一般采用顺穿法，当采用走三或走三以上滑轮组时，可考虑花穿法，以使各钢绳受力尽可能均匀。(3)为了防止滑轮组钢绳受力后发生扭曲，应在动滑轮上加一木棒，在木棒一端系上重物，防止动滑车翻滚。动力装置常用动力装置有人力绞磨、机动绞磨或行走机械如拖拉机等。(1)动力装置应尽量布置在线路中心线或转角的两等分线上，当出现角度时，与牵引方向的夹角小于90。。(2)使用行走机械牵引时，牵引绳应通过转向滑车与行走机械相连。固定钢绳系统由抱杆顶端至杆绑扎处的所有钢绳、滑车、绑扎钢绳套统称为固定钢绳系统。施工中常用的固定钢绳系统形式有单点固定，两点固定及多点固定等，如下图所示：固定钢绳系统的主要形式(a)单点固定;(b)两点固定;(c)三点固定;(d)四点固定1——抱杆;2——固定钢绳;3——牵引钢绳;4——背弓支架;5——抱箍;6——双钩紧线器;7——钢丝绳(2)绑扎点又称吊点的数量和位置由工艺设计而定。(3)固定绳套在主杆上的绑固方法，当采用两点起吊时，绳套的绕向应一反一正缠绕1-2道后用U形环连接。(4)整立双杆时，应使两侧的固定钢绳套长度相等，以保证两固定钢绳受力一致。制动系统制动系统由制动钢绳、滑轮组、制动器组成。(1)将制动钢绳沿混凝土杆轴线方向布置，在距杆根部15cm处绕主杆二圈后用U形环锁住，锁口应在杆根正下方，以免制动绳受力后扭坏主杆。将制动钢绳另一端与制动滑轮组的动滑轮连接。(2)将制动滑轮组的动滑轮与制动绳相连，制动滑轮组的定滑轮固定在地锚，收紧制动滑轮组。(3)受力不太大的制动系统，有缓冲制动装置的可不用制动滑轮组。临时拉线(1)临时拉线由钢绳通过控制器(绳子滑车组、手板葫芦等)固定地锚上，钢绳上端一般固定在紧靠导线横担下边。U形环扣住位置应朝向拉线，以免主杆受扭力。(2)临时拉线分左右拉线和反向拉线。左右拉线沿横线路方向布置，反向拉线沿牵引反方向布置。地锚布置地锚坑的位置、地锚的规格及埋深按施工设计要求进行。(1)总牵引地锚应位于线路中心线上或线路转角二等分线上，使牵引钢绳对地夹角小于或等于300mm。(2)制动地锚位于主杆的延长线上，距离主杆端部的距离不应小于5m。(3)牵引机具地锚应在牵引方向，如需改变方向，则必须设置转向滑车。(4)侧面临时拉线地锚，在牵引方向两侧布置，反向临时拉线地锚布置在牵引反方向。地锚坑位与杆中心的距离一般应为杆全高加5m。(5)坚硬土壤地带临时拉线和牵引机具的固定，可采用桩式地锚。其他(1)总牵引地锚、抱杆中心、混凝土杆中心、制动地锚中心，必须在一直线上。(2)按施工设计要求对混凝土杆临时补强。(3)对准底盘中心，开设马道。马道不宜太浅，宽度以杆径1.3倍为宜，双杆的马道，坡度应一致。清理坑内余土，排除坑内积水。(二)混凝土电杆整立(1)起立前，对平面布置、机具、设备进行全面、细致的检查，内容有：1)抱杆位置是否正确，防沉、防滑设施是否可靠；2)吊点位置是否正确，绑扎是否牢靠；吊点钢绳规格正确，长度一致：3)牵引系统，制动系统连接可靠正确；4)临时拉线，永久拉线已连结好，位置合适；5)混凝土杆补强牢靠；6)影响起立的障碍清除完毕。(2)起立前，非工作人员远离工作区(杆全高的1.2倍以外)。(3)检查无误后，指挥人员站在杆正面合适的位置，指挥起立。(4)当混凝土杆头部离地0.5-1m时，停止牵引，再次检查：1)混凝土杆是否有弯曲、裂纹，各构件受力是否正常；2)各地锚是否牢靠；3)抱杆受力是否均匀，有无滑动和下沉；4)各绳扣是否牢靠。(5)检查无异常，进行冲击试验(即杆头上站1-2人，上下晃动)，无异常情况即可继续起吊。(6)在杆立到抱杆失效前10°左右，应使杆根正确进入底盘槽内。如不能进入槽内，应停止牵引，用撬杠拔动杆根使其入槽。(7)杆立至50°-65°时，抱杆开始失效。抱杆失效前，应减慢牵引速度，抱杆失效时，应停止杆的起立，随后操作抱杆落地控制绳使抱杆徐徐落地，然后再起立杆。(8)立至60°-70°时，必须打上反向临时拉线，配合杆的起立，随时调整其松紧，使其符合要求。(9)立至70°以后，应放慢牵引速度，同时放松制动绳，以免板动底盘。(10)立至80°时，应停止牵引，利用牵引索具自重使杆垂直，也可用1-2人轻压牵引钢绳，使杆达到垂直位置。(11)在整立过程中，须始终保持总牵引地锚、抱杆顶端，混凝土杆中心，制动地锚中心在一条直线上，为此制动绳与左右临时拉线的操作必须松紧适度，配合得当，随电杆起立徐徐对称松出。(12)装好永久拉线，工作人员才能登高拆除起吊工具及临时拉线，但转角杆内侧临时拉线要待架好线后才能拆除。(三)防止倒杆的技术措施用倒落式人字抱杆整立混凝土杆是一项较复杂的施工技术。由于混凝土电杆较长，杆身重，施工场面大，人员较多，所以施工前必须对所有工作人员进行技术交底。并使每位工作人员熟悉施工过程、施工措施、安全操作规程，同时要明确分工，统一指挥，熟悉信号。为了顺利整立电杆，防止倒杆，须做到以下几点：(1)整立电杆现场布置时，一定要按施工技术部门规定的施工技术要求进行现场布置，不能随易改变，工具不能以小代大，特别要做到总牵引地锚、抱杆顶端、电杆中心、制动系统中心四点一线，相互间的横向偏移不宜超过0.3m。(2)杆头离地0.5-1m时，应暂停牵引，检查无误后，冲击试验，然后再继续牵引。(3)在杆立至抱杆失效前10°左右时，应使杆根正确进入底盘槽内。过早进入，侧水平推力过大，底盘容易移动，过迟则会使制动绳受力过大，且杆根不稳。如果杆根不能入槽时，应立即停止牵引，用撬杠拔动杆根使其入槽。(4)抱杆失效时振动较大，应暂停牵引，待抱杆落地后再继续牵引。(5)电杆立至60°-70°时，必须及时带上反向临时拉线，同时慢牵引,立至80°时，应停止牵引，利用牵引索具自重使杆垂直，也可用1-2人轻压牵引钢绳，使杆达到垂直位置，为了防止180o倒杆可采用“定长反向永久拉线”、“定长反向临时拉线”或控制牵引滑轮组长度等措施，确保不发生倒杆事故。(6)电杆起立过程中，两侧控制绳应松紧适度，配合得当，随电杆起立徐徐松出。(7)地锚埋设必须安全可靠，要有技工负责，遇有淤泥、流砂及松软土壤，应采取加固措施。(8)遇有大雨、大雪、六级以上大风时，应停止立杆。架线施工及附件安装由于本工程跨越较多，考虑到停电困难，采取带电跨越的方案组织施工以及本工程有光缆，因此架线工程采取张力放线的施工方案。架线施工由项目部统一组织4个班组，各班组采用大流水作业方式施工。主要施工方法：人工展放牵引绳，对光缆牵引绳采用□11无扭钢丝绳。对导线牵引绳采用Φ11普通钢丝绳，使用成套牵张设备全线分段低张力展放，各耐张塔分别平衡挂线，且各耐张段分别微调弧垂，再附件安装。张牵机械张牵机械架线工器具导地线金具瓷瓶压接设备通讯设备编制架线施工措施及交底编制特殊跨越措施定制工序岗位责任制工序质量及安全教育编制压接措施、压接试验监理要求技术交底及培训预先检验和试验控制项目导线磨损压接质量压接管位置驰度金具连接相位排序对交叉物距离架线施工中间验收监理鉴定工序移交三级验收

架线施工控制流程图为了防止导线磨损，确保工程质量，该工程采用防扭钢丝绳低张牵引放线，其方法为：Ⅰ方案：线路沿公路走向，导线可整盘运至放线地点，导线直接从张力线盘上展放上塔，牵引至挂线点。①用Φ10防扭钢丝绳作牵引绳，从挂线端向放线端展放，经过杆塔时，牵引绳穿过杆塔上的滑车，一直展放至牵引放线端。②放线端，用可拆卸放线支架，将导线盘支撑顶起升高，使线盘能自由转动。③牵引绳的另一端，用机动绞磨作动力，缓缓收紧牵引绳，牵引绳连同导线慢慢向挂线端放出。④牵引过程中，通讯联络一定要保持畅通无阻，通讯一旦中断，牵引过程立即停止。⑤导线端头牵引至挂线点后，将导线端头的耐张线夹挂上杆塔的挂线点上。⑥然后用一台机动绞磨在放线端收紧导线，待弛度符合要求后，开断导线，压紧接头，挂上耐张杆塔。⑦为了防止在牵引过程中，导线打转，牵引绳用防扭钢丝绳网套连接器与牵引钢丝绳之间加上旋转连接器。Ⅱ方案：线路远离公路，导线不能整盘运至放线地点，导线必须从线盘回下来的情况。导线从线盘上回散下来，圈成30～40公斤一小圈，用人工将导线运至放线地点。②用5T机动绞磨在挂线端收紧牵引绳，开始牵引导线。随着机动绞磨的牵引力，将导线慢慢牵引至挂线点一端，接续后挂上铁塔，用另一台机动绞磨从放线端收紧导线，看好弛度，做好活尽头挂上杆塔。机械牵引放紧线施工方案序号施工项目施工方法主要机具选择1跨越公路搭设公路跨越架，一般公路跨越架采用钢管、楠竹搭设。钢管、楠竹2放线滑车悬挂导地线采用单轮尼龙放线滑车，并与其金具串的合适金具相连接。单轮尼龙放线滑车三轮放线滑车3导引绳展放人力展放导引绳4导线展放方法人力放紧线机动绞磨5导地线接续及保护导地线接续：采用张力场集中直线管压接接续，展放时安装接续管保护钢套，防止接续管过滑车时弯曲。压接机、压模、保护套6紧挂线采用耐张杆地面紧线；平行四边形法和角度法同时多档观测驰度。经纬仪、杆上驰度观测板、葫芦、卡线器、临锚绳、机动绞磨、卡线器7附件安装导线采用提线器提线或采用线夹两侧同时提线进行附件安装作业。提线器葫芦牵引放线机动牵引放线是指用机动绞磨或牵引机作为牵引动力，利用防扭钢丝绳作为牵引绳来牵拉导(地)线，以达到展放导(地)线的目的。它与张力放线的差别在于机动牵引放线张力很小，导(地)线基本上是拖地展放，而张力放线是离地展放。机动牵引放线，宜每次牵一条导线或地线，展放一条完毕后再展放另一条导(地)线。同时牵放机根线时，要随时检查线位，防止交叉和打绞。机动牵引放线前，应用人力在放线偳内展放φ10防扭钢丝绳做牵引绳。牵引绳通过放线滑车的操作方法与人力放线相同。牵引绳遇到跨越架时，应将其与跨越架顶的尼龙绳连接，利用尼龙绳将牵引绳拉过跨越架。牵引绳之间用30kN抗弯连接器连接。牵引绳与导线间用旋转连接器及网套连接器相连接。如右图所示。机动绞磨引放线前应选择机动绞磨安置场地，尽量布置在线中心线上，以满足牵拉各相导线及地线时位置不变。如果地形限制也可设置转向滑车进行拐向牵引，机动绞磨位置尽量选在较低但不积水的位置，其末尾侧应用三联角铁桩或地锚固定。检查线轴及牵引绳展放完毕后，即可发出牵引放线信号。牵引起始阶段，应慢速牵引，运转正常后可提高牵引速度。当旋转连接器及网套连接器通过放线滑车或跨越架时，应减缓牵引速度，并注意监视。机动绞磨场应设专人负责了望至线轴侧各监护点信号，一旦有故障信号(举红旗)发出，应立即停止牵引。导线在线轴上剩余3~5圈时应停止牵引，用人力将导线从线轴上倒出。每轴导线牵放完毕后，将牵引绳分捆整理并绑扎，再运往下一个展放点。放线中应设专人在前领线，领线负责人的职责是：1、负责引导拖线人员对准线路方向拖线，不得转弯或绕道。2、负责了望放线后方(即线轴场及护线人员)传来的信号。3、组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度。紧线、画印、挂线方案1、高处画印紧线紧线的现场布置紧线的现场布置与紧线方法有直接关系，紧线方法有单线紧线法、双线或三线同紧法。现场应用最普遍的是单线紧线法。紧线布置在操作杆处。紧线牵引侧的地锚出土点与操作杆之间的水平距离应不小于挂点高度的两倍，且与被紧导线的方向一致。紧线场地应平整，特别是操作杆的牵引对侧的障碍物应清除，方便耐张绝缘子串组装。机动绞磨应安置在较平坦的场地，且与牵引绳延长线方向的偏角不宜大于60°，绞磨必须用角铁桩锚定。紧线总牵引钢绳、地锚及牵引滑车组钢绳应根据导线最大紧线张力并考虑过牵引后选择确定。2、锚线杆的挂线在锚线杆的挂线侧(即临时拉线的对侧)地面上按设计图纸规定组装耐张绝缘子及金具串。绝缘子应擦抹干净，绝缘子大口方向应朝上。将导线与耐张线夹连接，如为压接式线夹，应按规定压接。如为螺栓式线夹，导线应留出跳线所需的长度再安装线夹。螺栓式线夹安装过程中应按次序拧紧U形螺丝，拧一遍后应垫木敲打U形螺丝后背，再拧一遍，再敲打，直到拧紧为止。按图纸规定安装防振锤，防振锤螺栓穿向应符合规范要求。单串绝缘子串且在导线不带张力情况下挂线时，用