粉尘防爆培训

粉尘爆炸知识安全培训HSE委员会秘书处概述粉尘爆炸的特点粉尘爆炸的原因粉尘爆炸的预防典型事故案例目录一、概述“三散”作业（即散装、散运、散卸）在粮食加工行业中非常普遍，但是，“三散”作业伴随而来的是粉尘危害：一是危害人体的健康，二是个别部位的瞬时粉尘浓度已超过粉尘爆炸浓度的下限，遇着火源即会发生粉尘爆炸。二、粉尘爆炸的特点

1、粉尘爆炸燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，产生的能量大，所以破坏能力和烧毁程度大。2、爆炸粒子一面燃烧一面飞散，受其作用的可燃物产生局部碳化，碰到人体时会造成严重烧伤。三、粉尘爆炸的原因粉尘爆炸：与空气混合的可燃性粉尘，经着火燃烧而引起的一种具有巨大破坏力的化学反应。当悬浮在空气中的粉尘与空气均匀混合达到一定浓度时，遇到一定点火能量的火源，便急剧地氧化燃烧，燃烧时放出的热量以热传导和热辐射的方式传递给周围悬浮粉尘或刚被吹扬起来的粉尘。在瞬间内放出大量的热能，并产生大量的气体，在封闭或来不及扩散时，使压力骤然增强，从而引起强烈爆炸。3、静止堆积的粉尘被吹起悬浮在空气中，若条件满足就会发生一次爆炸，爆炸产生的冲击波又使其他堆积的粉尘扬起，产生二次、三次或继发性多次爆炸，扩大爆炸危害。4、即使参与爆炸的粉尘量很小，但由于伴随着不完全燃烧，导致在相对密闭的空间中，会残留大量的CO，将有引起CO中毒的风险。粉尘爆炸一定的粉尘浓度足够的点火源相对密闭的空间粉尘处于悬浮状态一定的氧含量单位体积所含粉尘粒子的质量，单位：g/m³或mg/L燃烧的基础粉尘云状态，增加气固接触面积，加快反应速度压力和温度能急剧升高大多数点火能量在5~50mJ的量级范围1、光源：普通灯泡上沉积粉尘时，散热减少，灯泡上温度升高，可能达到沉积粉尘的着火温度。着火源的产生2、轴承：正常工作是无粉尘爆炸危险，但是轴承出现故障时，可引起外壳温度升高，沉积粉尘阴燃着火。3、摩擦起火：设备在运行过程中，由于金属部件间的摩擦碰撞产生火花，引起粉尘爆炸。4、传动轮与传动带着火：斗式提升或皮带输送机超负荷或堵塞时，由于摩擦力不够，传动轮打滑，使胶带发热，引起着火。5、静电荷点燃悬浮粉尘：粉尘与粉尘、粉尘与空气、粉尘与器壁之间的摩擦，都会产生电，当静电积聚到一定程度，就会产生火花放电，在一定条件下可点燃空气中悬浮的粉尘，引起爆炸。6、电器着火：开闭电器开关时，会产生火花和电弧；电动机的过热和启动；超负荷运行电动机的轴承摩擦或开启式电机吸入的粉尘过多堵塞风道；电线绝缘破损发生短路；接线处的接电电阻过大产生高温或电线松动产生的火花等。7、违反安全操作规程的明火作业：如电焊、气割，由于电弧与发热的电极、火花及炽热的气体，能扰动粉尘，形成具有爆炸危险的局部粉尘云。8、明火照明、违章吸烟：停电停机时进行检修，使用蜡烛、非防爆手电筒照明；吸烟乱扔烟蒂，阴燃的烟蒂落入沉积粉尘，粉尘长时间阴燃热量积聚到一定程度时发生爆炸。粉尘浓度爆炸极限粉尘种类粉尘爆炸下极限g/m3起火点℃

农产品及其它

玉米及淀粉45470大豆40560小麦60470花生壳85570砂糖19410煤炭（沥青）35610肥皂45430干浆纸60480四、粉尘爆炸的预防基本设计：严格遵守《建筑设计防火规范》，避免使用易于积聚静电的不良导体材料。设置导电接地，使摩擦产生的静电荷通过机器上的轴承、轴、外壳接地导入大地。合理布局：易于发生粉尘爆炸的场所、设备，要考虑防火防爆隔离，远离有明火作业的场所，易于引起粉尘爆炸的机器设备，要选择适当的安全位置。

设置一定的泄压面积：各种机器，如：提升机、封闭式输送机、筒仓顶盖等都应有泄爆口，泄爆出口应选择在易于散发粉尘的部位。1、基本设计2、从工艺、电器设备的选型上加强防爆控制电器设备在正常运行时，明火花和外壳表面温度较高的电气设备，应尽量远离可燃物质；电器设备要符合粉尘防爆要求，电器应选用防爆型，照明灯应选用防爆灯；筒仓内严禁铺设电力线和照明设备；

各种电器开关箱应单独设置在室外。3、减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对储运生产过程中产尘或扬尘的岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间粉尘浓度，使粉尘浓度低于爆炸下限。4、清除积尘防止爆炸加强现场清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采用负压吸附式清扫法，可避免粉尘“搬家”，或有死角清理不到。5、泄爆、抑爆、隔爆措施有易燃易爆风险的建筑物和生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口。能减轻和控制爆炸所造成的损失6、制定防止粉尘爆炸的规章制度

①凡是有粉尘产生、散发的岗位，都应建立岗位防火责任制。

②建立电气、机械设备定期检查、维修保养制度。③建立粉尘定期清扫制度，粉尘的清扫应在停机时进行，清扫尽可能的多使用吸尘器或除尘设备。④严格动火审批制度，在粮食区域和粉尘产生、散发的部位，原则上一律禁止明火作业，如必须明火作业，要从严掌控，严格审批控制。7、除尘和产尘设备的防爆措施对产尘和除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。错误观点：有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸危害。

通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以除尘系统内常是形成粉尘爆炸的危险源，如果除尘系统内无有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难以防止粉尘爆炸的。

除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、摩擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。这种条件和环境下，改变粉尘浓度是不客观、不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报、监控系统。

生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作后10分钟再停止除尘系统工作。8、配置先进的消防、报警器材，保证足够的水源使粉尘凝聚沉降增加，浓度降低，吸收热能，稀释氧含量，降低燃烧速度。总结消除点火源①可靠接地；②使用粉尘防爆电器；③火花探测与熄灭；④消除明火；⑤防止局部过热；⑥不用金属敲击，防止产生火花。消除氧化剂①内部空气惰化；②用惰性气体如氮气、二氧化碳等替代氧气。消除可燃物①保持工作间的整洁，正确清扫；②设备表面清洁，无粉尘堆积；③改进工艺设备，消除设备产生粉尘堆积的根源。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2018《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》GB17918-2008《粉尘爆炸泄压指南》GBT15605-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT17919-2008五、典型事故案例2014.4.16，如皋双马硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤，原因：违章动火2014.8.2，昆山中荣铝粉尘爆炸事故，共有97人死亡、163人受伤。原因：打磨轮毂时产生大量粉尘没有处理，遇火源爆炸2019.3.21，盐城响水天嘉宜爆炸事故，47人死亡、90人重伤。原因：危化品泄漏2024.1.21，常州燊荣粉尘爆炸事故，8人死亡、8人受伤。美国德伯鲁克升降谷仓发生粮食粉尘爆炸，