新建临时办公用房工程技术交底记录

（建筑工程管理）新建临时

办公用房工程技术交底记

录

2020年4月

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技术交底记录

工程名称XX置业新建临时办公用房交底编号

交底部位基础开挖工序名称土方开挖

交底内容：

一、土方开挖质量要求

1、主控项目

⑴标高的允许偏差(单位：mm):桩基、基坑、基槽的允许偏差值+0、-50。

(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm):桩基、基坑、基槽的允

许偏差值+200、-50。

(3)边坡：不少于1:0.5,现场特殊情况另行决定。

2、一般项目

(1)表面平整度(单位：mm):桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。

(2)基底土性：挖至设计要求的持力层。

二、工艺流程

土方开挖的工艺流程为：

测量放线、验线开挖修槽验胃

三、操作工艺

本工程采用机械开挖：

1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机

械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层人工开挖，以防

止超挖。

2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮

上或基坑底部钉上小木撅，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽

尺寸，修整边坡和基底。

3、修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱

土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。

4、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以

土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

5、注意事项

(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，

并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方

经设计单位出方案可用级配砂石回填。

(2)尽量减少对基土的扰动。

(3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避

免二次搬运。

(4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

(5)基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加

以保护。

(6)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，

方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以

保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面

同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

交底人复核人

接底人日期

技术交底记录

工程名称交底编

交底部位主体框架工序名1钢筋制作与安装

交底内容：

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊

情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

(2)铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝X

(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

(4)工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

二、操作工艺：

1、绑柱子钢筋：

1)工艺流程：

套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋------>

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭

接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主

筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5)柱箍筋绑扎。

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣

绑扎。

(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的

相交成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(4)有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋

直径)

(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,

间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)一保证主筋保护层厚度准确。

2、梁钢筋绑扎：

1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次

梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立

筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时

配合进行。

3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要

求。

4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为

lOd,如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5do

6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，

其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,

可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm,

可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小

于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端

做弯钩（口级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采

用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3、板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配

合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各

点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎X如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镜以

确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设

计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求

与前面所述梁相同。

4、圈梁钢筋的绑扎：

(1)工艺流程：

画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋一►

(2)支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架

按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置

线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋直放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构

造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)

对钢筋搭接的有关要求。

(5)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计

要求。

(6)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构

造方法应符合设计

要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

(7)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。

(8)圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

5、楼梯钢筋绑扎：

1)工艺流程：

划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋＞

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑

扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符

合施工规范的规定。

三、质量标准：

保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁

按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范

的规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

基本项目

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长

度为10do

4）钢筋对焊接头，I、n、ni级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折

不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于O.ld,且不大于2mm。

3、允许偏差项目：

绑扎钢筋网长、宽（mm）±10

网眼尺寸（mm）±20

长(mm)±10

绑扎钢筋骨架

宽、高（mm）±5

间距（mm）±10

排距（mm）±5

受力

保护层基础±10

钢筋

厚度柱、梁±5

（mm）板、墙、壳±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20

钢筋弯起点位置（mm）20

中心线位置（mm）5

预埋件

水平高差（mm）±3,0

四、成品保护

1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋

工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

五、应注意的问题

1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即

修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。

2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10do

5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超

过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内

混入对焊接头。

交底人复核人

接底人日期

技术交底记录

工程名称交底编

交底部位信号楼工程工序名1险浇筑

交底内容：

一、混凝土浇筑、振捣：

1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石

混凝土。

2）浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁

盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。

3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、

振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑

密实，亦可每层一次浇筑。

4）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝

土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用（|）30mm小型振捣棒。振捣层厚度不

应超过振捣棒的1,25倍。

5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，

专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派

专人检修。

5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养

护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

三、质量标准

1、保证项目

1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验

报告。

2)混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3)按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

3、允许偏差项目

轴线位基础15

置独立基础10

(mm)墙、柱、梁8

<5m8

垂直度层眉।

>5m10

(mm)

全高(H)H/1000a<30

标号1层高±10

(mm)全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度(mm)8

预埋件10

预埋设施中心线位置

预埋螺栓5

(mm)

预埋管5

预留洞中心线位置(mm)15

四、成品保护

1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。

2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

五、应注意的质量问题

混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实,漏振，钢筋缺少保

护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

交底人复核人

接底人日期

技术交底记录

工程名称交底编

交底部位信号楼工程工序名1模板安装与拆除

交底内容：

一、施工材料

1、竹胶板模板：尺寸1220x2440mm。

2、方木：60x80mm,100x100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用中14mm以上的工级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母,

沾油备用。

4、脱模剂：水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方

尺，铁水平，翘棍等。

7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、工艺流程

(-)柱子模板安装

搭设安装脚手架沿颠边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校病子方正、垂直和位置全

面检查校正群体固定

(二)梁模板安装

弹出梁轴弹出梁轴线及水平壁进行复核搭设霸板支架安装梁底楞安装梁底模板梁

底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板妄装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复

核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固

三、操作工艺

㈠柱子模板安装

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整

度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支

撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方

向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

（二）梁模板安装

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，

在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误

后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚

手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（三）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关条款。作

业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当

施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

(4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后

拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，

后拆竖向支撑等原则。

(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就

考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板

及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

(1)工艺流程：

拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护

(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼

板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支

撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆

下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人

工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由

坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中

开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

四、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，

要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在

组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位

前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做

临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

五、应注意的质量问题

1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，

粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间是巨应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足

够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应

立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设

计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板

(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺

寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混

凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊

线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距

离均相等，即使柱模不扭向。

⑶轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹

出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模

时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大

时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正

确。

六、模板安装的允许偏差

埋预埋钢板中心线位置(mm)3

件、预埋管、预留孔中心线位置(mm)3

预留中心线彳立置(mm)5

插筋

孔允外露长度(mm)+10,-0

许偏中心线位置（mm）2

预埋螺栓

差外露长度（mm）+10,-0

中心线长度（mm）10

预留洞

尺寸（mm）+10,-0

轴线位置（mm）5

底膜上表面标高（mm）±5

基础±10

截面内部尺寸（mm）

柱、墙、梁+4,-5

不大于56

层身垂直度（mm）

大于5m8

相邻两板表面高低差（mm）2

表面平整度（mm）5

交底人复核人

接底人日期

技术交底记录

工程名称交底编号

交底部位信号楼工程交底项目一般抹灰

交底内容：

一、施工准备

1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检

查合格。

2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm搭好脚手板，防止落灰

在地面，造成浪废。

3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用

1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较

慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

二、质量要求

（一）主控项目

L抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复层层

叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同

材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基

体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应

无爆灰和裂缝。

（二）一般项目

L一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；

1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高夕M氐，滴

水槽的宽度一般抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项次项目

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3阴阳角方正43

4分格条（缝）直线度43

5墙裙、勒脚上口直线度43

注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；

三、操作工艺

1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面

抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨

板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥

混合浆抹面层，厚度为操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层

5~8mmo

灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光,

为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水

灰比。

3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，

高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰

的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹

灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下

抹纹。

交底人复核人

接底人日期

技术交底记录

工程名称交底编号

交底部位信号楼工程交底项目砌体

交底内容：

一、作业条件

I、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。

2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线

符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

3、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、

过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆,皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设

置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm,用细石混凝

土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。

5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。

6、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边L5cm为宜，含水率

为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。加

气硅砌块应防止雨淋，应提前2天浇水湿润，砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

二、操作工艺

（-）砌砖墙

①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条X梅花丁或三顺一丁砌法。

②排放樗底（干摆砖）；一般外墙第一层砖棺底时，两山墙排丁砖,前后檐纵墙排

条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模

数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗

口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗

开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上

必须是七分头才是好活。

③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、

靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

④挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序

控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤操的"三一"砌砖法，即满铺、满挤

操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟

线，"土跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,

但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完

一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁语立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游

丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般

水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

⑥留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于

墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙

或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋e6钢筋2

根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。施

工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。构造柱做法：凡设有构

造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理

顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超

过30cm（即五皮砖X马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一

般沿墙高50cm设置2根4)6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。

(二)砌块砌筑

砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,

也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定

采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方

可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定

位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。

三、质量要求

1、主控项目

(1)砖、砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批

量，符合设计要求为合格。

(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，

先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长

度不应小于高度的2/3。

(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,按净面积计算。

⑸竖向灰缝不低于80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。

(6)轴线位置偏移10mm,检查全部承重墙，不大于10mm。

(7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。

2、一般项目

(1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm,以8~12mm为限。每个检验批不少

于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。

(2)基础顶面和楼面标高，±15mm,用水平仪和尺检测。

(3)表面平整度，清水墙5mm,混水墙8mm,用2米靠尺及塞尺测量。

(4)门窗洞口高宽(后塞口)±5mm,尺量检查。

⑸窗口偏移20mm,吊线或经纬仪检查。

(6)水平灰缝平直度，清水墙：7mm,混水墙：10mm。

如果验收清水墙，其表面平整度为5mm;水平灰缝平直度为7mm;并增加项目清水

墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80%检测点应满足要求，其余20%点可超过允许值，

但不得超过其值的15%,既为合格，否则返工处理。

四、成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整

齐，作好标识，堆放高度不能超过2mo

2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。

5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要

注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱碎时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.

8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

五、应注意的质量问题：

(1)基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前

要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

(2)清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁

砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保

持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。

(3)灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线

要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

(4)窗口商埠立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中

间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

(5)砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6

cmxl2cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分

层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时

发现破墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

(6)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头语集中使用，造成通缝；一语厚墙背面偏差较

大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要

查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

(7)构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开

始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，直上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混

凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、破渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

六、成品保护：

(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫电气

管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防

止碰撞已砌好的砖墙。

(4)在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，

以保证施工中墙体的稳定性。

七、安全注意事项

L墙身砌体高度超过地坪L2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具

或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使

用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。

4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

交底人复核人

接底人日期

技术交底记录

工程名称交底编号

交底部位基础交底项目基坑回填

交底内容：

一、作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土

料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试

验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手

续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工

作。

二、操作工艺：

工艺流程：

基坑底地坪上清理一检验土质T分层铺土T分层碾压密实T检验密实度T修整找平验收

L填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量

是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含

水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用震

动碾压时，每层铺土厚度600〜1500mm,碾压遍数6~8遍。

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：振动碾：2km/h

5、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，

宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍卖，宽填可为0.2m。

7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打

密实。

8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后,

再进行上一层的铺土。

9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低

于标准高程的地方，应补土找平夯实。

10、雨期施工：

(1)雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进

行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

(2)雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基

土遭到破坏。

三、质量标准

(—)保证项目：

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于

90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

（二）允许偏差项目

允许偏差或允许值（mm）

项目柱基基坑基场地平整地（路）

管沟

博人工机械面募础理

主1